JPS621801A - 焼結ヘリカルギヤの成形装置 - Google Patents
焼結ヘリカルギヤの成形装置Info
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- JPS621801A JPS621801A JP13836785A JP13836785A JPS621801A JP S621801 A JPS621801 A JP S621801A JP 13836785 A JP13836785 A JP 13836785A JP 13836785 A JP13836785 A JP 13836785A JP S621801 A JPS621801 A JP S621801A
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- helical gear
- punch
- hole
- upper punch
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
- B22F5/085—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs with helical contours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/08—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of toothed articles, e.g. gear wheels; of cam discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、粉末を圧縮して焼結ヘリカルギヤを成形す
る焼結ヘリカルギヤの成形装置に関するものである。
る焼結ヘリカルギヤの成形装置に関するものである。
一般に、ヘリカルギヤを製造する場合には、切削加工お
るいは研削加工を最大限に省略し、なおかつ製造工程を
できるだけ少くして製造費用を低減させる目的から、最
近では粉末冶金法によって製造されることが多い。粉末
冶金法は、粉末を圧縮して圧粉体を成形する工程と、圧
粉体を焼結する工程と、焼結晶にサイジンク等の後処理
を施す工程とからなる力瓢ここで問題とするのは、圧粉
体を成形する工程における成形装置である。
るいは研削加工を最大限に省略し、なおかつ製造工程を
できるだけ少くして製造費用を低減させる目的から、最
近では粉末冶金法によって製造されることが多い。粉末
冶金法は、粉末を圧縮して圧粉体を成形する工程と、圧
粉体を焼結する工程と、焼結晶にサイジンク等の後処理
を施す工程とからなる力瓢ここで問題とするのは、圧粉
体を成形する工程における成形装置である。
従来、この種の成形装置とし℃は、例えば第３図に示す
ような成形製ｆＡが提供されている。この成形装置Ａは
、第を図に示すような、中心に貫通孔１が形成されると
ともに、外周に所定の角度で傾斜した多数の歯２，２・
・・が形成されたヘリカルギヤ３を形成するものでｓｂ
、ダイと、上パンチおよび下パンチとによって成形でき
るようになっている。
ような成形製ｆＡが提供されている。この成形装置Ａは
、第を図に示すような、中心に貫通孔１が形成されると
ともに、外周に所定の角度で傾斜した多数の歯２，２・
・・が形成されたヘリカルギヤ３を形成するものでｓｂ
、ダイと、上パンチおよび下パンチとによって成形でき
るようになっている。
この成形製ｆＡは、上型４とフローティング型５と下型
６とからなるものである。
６とからなるものである。
上Ｗ４は、ラム７と、パンチホル７−８と、上パンチ９
とを主な構成要素とするものであるっラーム７は、図示
しないプレスの上下動可能なスライドの下面に取υ付け
られておりその下面にはンくンチホルダー８が軸受１０
を介して回転自在に取シ付ケラれている。パンチホルダ
ー８の下面には、その回転軸と軸線を一致させた上パン
チ９が取シ付けられている。この上パンチ９は、その下
端部の断面形状をヘリカルギヤ３の断面形状に対応させ
【形成されたもので、その中央部には、貫通孔９ａが形
成されている。
とを主な構成要素とするものであるっラーム７は、図示
しないプレスの上下動可能なスライドの下面に取υ付け
られておりその下面にはンくンチホルダー８が軸受１０
を介して回転自在に取シ付ケラれている。パンチホルダ
ー８の下面には、その回転軸と軸線を一致させた上パン
チ９が取シ付けられている。この上パンチ９は、その下
端部の断面形状をヘリカルギヤ３の断面形状に対応させ
【形成されたもので、その中央部には、貫通孔９ａが形
成されている。
フローテインク型５は、グイプレート１１と、グイホル
ダー１２と、ダイ１３とを主な構成要素とするものであ
る。ダイプレート１１は、リング状をなすものであって
、図示しない駆動装置によって支持され、上下に移動で
きる本うに構成されている。また、ダイプレート１１の
内周には、ダイホルダー１２が軸受１４，１５を介して
回転自在忙取シ付けられている。グイホルダ−１２０内
周には、その回転軸と軸線を一致させたダイ１３がグイ
ケース１６を介して嵌着されている。ダイ１３は°、そ
の中心軸上に１断面形状をヘリカルギヤ３の断面形状に
対応させた貫通孔部１３ＪＬが形成されたものであって
、取シ付は状態においてその軸線が上バンチ９の軸線と
一致するように配置されている。
ダー１２と、ダイ１３とを主な構成要素とするものであ
る。ダイプレート１１は、リング状をなすものであって
、図示しない駆動装置によって支持され、上下に移動で
きる本うに構成されている。また、ダイプレート１１の
内周には、ダイホルダー１２が軸受１４，１５を介して
回転自在忙取シ付けられている。グイホルダ−１２０内
周には、その回転軸と軸線を一致させたダイ１３がグイ
ケース１６を介して嵌着されている。ダイ１３は°、そ
の中心軸上に１断面形状をヘリカルギヤ３の断面形状に
対応させた貫通孔部１３ＪＬが形成されたものであって
、取シ付は状態においてその軸線が上バンチ９の軸線と
一致するように配置されている。
下型６は、ボルスタ−１７と、下パンチ１８と、コアロ
ッド１９とを主な構成要素とするものである。ボルスタ
−１７は、プレスのベッドの上面に取シ付けられている
。このボルスタ−１７には、上記ダイ１３の中心軸と軸
線を一致させた下パンチ１８がバンキングプレート２０
を介して取り付けられている。下パンチ１８は、上記上
パンチ９と同様に、その上端部の断面形状をヘリカルギ
ヤ３の断面形状に対応させて形成されたものであシ、そ
の中央部には貫通孔１８ｍが形成されている。
ッド１９とを主な構成要素とするものである。ボルスタ
−１７は、プレスのベッドの上面に取シ付けられている
。このボルスタ−１７には、上記ダイ１３の中心軸と軸
線を一致させた下パンチ１８がバンキングプレート２０
を介して取り付けられている。下パンチ１８は、上記上
パンチ９と同様に、その上端部の断面形状をヘリカルギ
ヤ３の断面形状に対応させて形成されたものであシ、そ
の中央部には貫通孔１８ｍが形成されている。
なお、コアロッド１９は、ヘリカルギヤ３０頁通孔１を
成形するためのものであって、下パンチ１８の貫通孔１
８１におよびダイ１３の中央部な買通し、その上端部が
上パンチ９０貫通孔９ａに出没自在に嵌合せしめられて
いる。
成形するためのものであって、下パンチ１８の貫通孔１
８１におよびダイ１３の中央部な買通し、その上端部が
上パンチ９０貫通孔９ａに出没自在に嵌合せしめられて
いる。
以上の構成からなる成形装置Ａは、ダイ１３の貫通孔部
１３ｊＬに装入された粉末を、上パンチ９と下パン、チ
１８とによって圧縮成形し、ヘリカルギヤ３を成形する
ものである。
１３ｊＬに装入された粉末を、上パンチ９と下パン、チ
１８とによって圧縮成形し、ヘリカルギヤ３を成形する
ものである。
すなわち、上記成形装置Ａにおいて、ヘリカルギヤ３を
成形するには、まず、ダイ１３を回転させなから下パン
チ１８を貫通孔部１３ａＫ嵌入し、コアロッド１９を下
パンチ１８の上面から突出させた状態で粉末を貫通孔部
１３ａＫ装入する。次に、上パンチ９を回転させながら
貫通孔部１３ＪＬに嵌入Ｌ１粉末を圧縮成形する。なお
、このようにして成形されたヘリカルギヤ３を貫通孔部
１３ａから取シ出すには、上パンチ９を上方に移動させ
た状態でダイ１３を回転させながら下方に移動させると
ともに、コアロッド１９を下方に移動させ、ダイ１３と
コアロッド１９の上面が下パンチ１８の上面よυも下方
になったときに１ヘリカルギヤ３を取シ出す。
成形するには、まず、ダイ１３を回転させなから下パン
チ１８を貫通孔部１３ａＫ嵌入し、コアロッド１９を下
パンチ１８の上面から突出させた状態で粉末を貫通孔部
１３ａＫ装入する。次に、上パンチ９を回転させながら
貫通孔部１３ＪＬに嵌入Ｌ１粉末を圧縮成形する。なお
、このようにして成形されたヘリカルギヤ３を貫通孔部
１３ａから取シ出すには、上パンチ９を上方に移動させ
た状態でダイ１３を回転させながら下方に移動させると
ともに、コアロッド１９を下方に移動させ、ダイ１３と
コアロッド１９の上面が下パンチ１８の上面よυも下方
になったときに１ヘリカルギヤ３を取シ出す。
以上のように１上記成形装ｆＡでは、ダイと上パンチお
よび下パンチのそれぞれの断面形状がヘリカルギヤの断
面形状に対応させて形成され、ダイと、上パンチ との
各々が回転できるように構成されているから、プレスの
上下動のサイクルにタイミングを合せて、ダイと上パン
チが自動的に回転するようになっている。
よび下パンチのそれぞれの断面形状がヘリカルギヤの断
面形状に対応させて形成され、ダイと、上パンチ との
各々が回転できるように構成されているから、プレスの
上下動のサイクルにタイミングを合せて、ダイと上パン
チが自動的に回転するようになっている。
ところが、上記従来の成形装置Ａでは、ダイと上パンチ
という一種類の金型がプレスの上下動のサイクルにタイ
ミングを合せて回転する構成となっているため、プレス
の上下動と上記金型の回転するタイミングが合わないこ
とが多く、そのような場合に金型を破損してしまうとい
う問題があった。また、ダイと上下のパンチのそれぞれ
をヘリカルギヤの形状に対応して形成しなければならず
、そのために金型がコスト高とな〕、また、ダイヤパン
チの裏作不良あるいはそれらの作動誤差による製品不良
が多発するという問題があった。
という一種類の金型がプレスの上下動のサイクルにタイ
ミングを合せて回転する構成となっているため、プレス
の上下動と上記金型の回転するタイミングが合わないこ
とが多く、そのような場合に金型を破損してしまうとい
う問題があった。また、ダイと上下のパンチのそれぞれ
をヘリカルギヤの形状に対応して形成しなければならず
、そのために金型がコスト高とな〕、また、ダイヤパン
チの裏作不良あるいはそれらの作動誤差による製品不良
が多発するという問題があった。
この発明は、以上の事情に鑑みてなされたもので、金型
の誤作動が少なく、かつ、金型製作コストが割安となり
、シかも高品質のヘリカルギヤを安定して製造すること
ができる焼結ヘリカルギヤの成形装置を提供するもので
ある。
の誤作動が少なく、かつ、金型製作コストが割安となり
、シかも高品質のヘリカルギヤを安定して製造すること
ができる焼結ヘリカルギヤの成形装置を提供するもので
ある。
この発明では、ダイの貫通孔部の上バンチ側の端部にヘ
リカルギヤの外径と同等以上の寸法の座ぐシ穴部を形成
し、上パンチの端部な座ぐり穴部に対応した形状に形成
し、下パンチとダイとのいずれか一方を回転自在に装着
することによって上記問題を解決している。
リカルギヤの外径と同等以上の寸法の座ぐシ穴部を形成
し、上パンチの端部な座ぐり穴部に対応した形状に形成
し、下パンチとダイとのいずれか一方を回転自在に装着
することによって上記問題を解決している。
第７図および第一図は、本発明の一実施例を示す図であ
る。
る。
第１図におい℃符号Ｂは、焼結ヘリカルギヤの成形装置
である。この焼結ヘリカルギヤの成形製ｆＢは、第一図
に示すようなヘリカルギヤ２１゜すなわち軸線方向一端
部にヘリカルギヤ部２２が形成されるとともに、他端部
にヘリカルギヤ部２２より大径のフランジ部２３が形成
され、中央部に軸線方向く貫通する貫通孔２４が形成さ
れたヘリカルギヤ２１を成形するものであシ、上型２５
と、フローティング型２６と、下型２７とから構成され
ている。
である。この焼結ヘリカルギヤの成形製ｆＢは、第一図
に示すようなヘリカルギヤ２１゜すなわち軸線方向一端
部にヘリカルギヤ部２２が形成されるとともに、他端部
にヘリカルギヤ部２２より大径のフランジ部２３が形成
され、中央部に軸線方向く貫通する貫通孔２４が形成さ
れたヘリカルギヤ２１を成形するものであシ、上型２５
と、フローティング型２６と、下型２７とから構成され
ている。
上型２５は、ラム２８と、上パンチ２９とを主な構成要
素とするものである。ラム２８は、図示しないプレスの
上下動可能なスライドの下面に取シ付けられておシ、そ
の下面（は、上パンチ２９が取如付けられている。この
上バンチ２９は、その下端部の直径の寸法がフランジ部
２３の直径と同一寸法になるように形成されたもので、
その中央部には、貫通孔２９ａが形成されている。
素とするものである。ラム２８は、図示しないプレスの
上下動可能なスライドの下面に取シ付けられておシ、そ
の下面（は、上パンチ２９が取如付けられている。この
上バンチ２９は、その下端部の直径の寸法がフランジ部
２３の直径と同一寸法になるように形成されたもので、
その中央部には、貫通孔２９ａが形成されている。
フローティング型２６は、ダイプレート３０と、ダイ３
１とを主な構成要素とするものでちる。ダイプレート３
０は、図示しない駆動装置によって支持され、上下に移
動できるように構成されている。このダイプレート３０
には、孔３０ａが形成され、この孔３０ａには、その軸
線を上記上バンチ２９の軸線に一致させたダイ３１がダ
イケース３２を介して嵌着されている。ダイ３１は、そ
の軸線上に、断面形状をヘリカルギヤ部２２の断面形状
に対応させた貫通孔部３１＆が形成され、この貫通孔部
３１＆の上端部に、直径がフランジ部２３の直径と同一
寸法の座ぐり穴部３１ｂが形成されている。
１とを主な構成要素とするものでちる。ダイプレート３
０は、図示しない駆動装置によって支持され、上下に移
動できるように構成されている。このダイプレート３０
には、孔３０ａが形成され、この孔３０ａには、その軸
線を上記上バンチ２９の軸線に一致させたダイ３１がダ
イケース３２を介して嵌着されている。ダイ３１は、そ
の軸線上に、断面形状をヘリカルギヤ部２２の断面形状
に対応させた貫通孔部３１＆が形成され、この貫通孔部
３１＆の上端部に、直径がフランジ部２３の直径と同一
寸法の座ぐり穴部３１ｂが形成されている。
下型２７は、ボルスタ−３３と、パンチホルダー３４！
：、下パンチ３５と、コアロッド３６とを主な構成要素
とするものである。ボルスタ−３３は、プレスのベッド
の上面に取っ付けられ【いる。
：、下パンチ３５と、コアロッド３６とを主な構成要素
とするものである。ボルスタ−３３は、プレスのベッド
の上面に取っ付けられ【いる。
このボルスタ−３３には、その中央部に孔３３ａが形成
され、上面に環状のペースプレート３７が取り付けられ
ている。このベースプレート３７の内周には、パンチホ
ルダー３４が、軸受３８を介して回転自在ＫＲシ付けら
れている。パンチホルダー３４には、その中央部に孔３
４ａが形成され、上面に、その回転軸と軸線を一致させ
た下パンチ３５が゛取シ付けられている。下バンチ３５
は、その上端部の断面形状をヘリカルギヤ部２２の断面
形状に対応させて形成され、その中央部に貫通孔３５ａ
が形成されたものであυ、取シ付は状態においてその軸
線がダイ３１の軸線と一致するように配置され【いる。
され、上面に環状のペースプレート３７が取り付けられ
ている。このベースプレート３７の内周には、パンチホ
ルダー３４が、軸受３８を介して回転自在ＫＲシ付けら
れている。パンチホルダー３４には、その中央部に孔３
４ａが形成され、上面に、その回転軸と軸線を一致させ
た下パンチ３５が゛取シ付けられている。下バンチ３５
は、その上端部の断面形状をヘリカルギヤ部２２の断面
形状に対応させて形成され、その中央部に貫通孔３５ａ
が形成されたものであυ、取シ付は状態においてその軸
線がダイ３１の軸線と一致するように配置され【いる。
なお、コアロッド３６は、従来と同様に、下パンチ３５
の貫通孔３５ａおよびダイ３１の中央部を貫通し、その
上端部が上パンチ２９０貫通孔２９＆に出没自在に嵌合
せしめられている。
の貫通孔３５ａおよびダイ３１の中央部を貫通し、その
上端部が上パンチ２９０貫通孔２９＆に出没自在に嵌合
せしめられている。
以上の構成からなる焼結ヘリカルギヤの成形装置Ｂは、
ダイ３１の貫通孔部３１ａに装入された粉末を、上バン
チ２９と下バンチ３５とによって圧縮成形し、ヘリカル
ギヤ２１を成形するものである。
ダイ３１の貫通孔部３１ａに装入された粉末を、上バン
チ２９と下バンチ３５とによって圧縮成形し、ヘリカル
ギヤ２１を成形するものである。
すなわち、上記焼結ヘリカルギヤの成形製ｆｉｆｆｉＢ
において、ヘリカルギヤ２１を成形するには、下パンチ
３５を回転させながら、ダイ３１およびコアロッド３６
を上昇させ、粉末を貫通孔部３１１ＬＫ装入する。次に
、上パンチ２９を下降させるとともにダイ３１とコアロ
ッド３６とを下降させ、粉末を圧縮成形する。このとき
、下バンチ３５は若干回転する。なお、このよ５１Ｃし
て成形されたヘリカルギヤ２１を貫通孔部３１ｂから取
シ出すには、上パンチ２９を上方に移動させた状態で、
下パンチ３５を回転させながらダイ３１を下降させると
ともに１コアロツド３６を下降させ、ヘリカルギヤ２１
を貫通孔部３１＆の上方に抜き取る。
において、ヘリカルギヤ２１を成形するには、下パンチ
３５を回転させながら、ダイ３１およびコアロッド３６
を上昇させ、粉末を貫通孔部３１１ＬＫ装入する。次に
、上パンチ２９を下降させるとともにダイ３１とコアロ
ッド３６とを下降させ、粉末を圧縮成形する。このとき
、下バンチ３５は若干回転する。なお、このよ５１Ｃし
て成形されたヘリカルギヤ２１を貫通孔部３１ｂから取
シ出すには、上パンチ２９を上方に移動させた状態で、
下パンチ３５を回転させながらダイ３１を下降させると
ともに１コアロツド３６を下降させ、ヘリカルギヤ２１
を貫通孔部３１＆の上方に抜き取る。
なお、製品の仕様上、フランジ部２３が不用であれば、
焼結の後、７ラング部２３を機械加工等によって取シ除
けばよい。
焼結の後、７ラング部２３を機械加工等によって取シ除
けばよい。
なお、上記のようにして成形されるヘリカルギヤ２５の
各寸法は、フランジ部２３の直径なり１フランジ部２３
の厚みをＨｌヘリカルギヤ部２２の外径をＤＯとしたと
き、次式のように設定するのが望ましい。
各寸法は、フランジ部２３の直径なり１フランジ部２３
の厚みをＨｌヘリカルギヤ部２２の外径をＤＯとしたと
き、次式のように設定するのが望ましい。
Ｄｏ≦Ｄ≦ＤＯ＋／、Ｏｍ ・・・・・・・・・
（１）７Ｗ≦Ｈ≦１０ｗｘ ・・・・・・・
・・ （２）ＤおよびＨの値が式（１）、（２）の下限
を下まわると粉末の圧縮成形が困難となシ、圧縮成形時
に金型を破損スる恐れがある。また、製品の仕様により
焼結後に７ラング部２３を取〕除く場合には、Ｄおよび
Ｈの値が式（１）、（２）の上限を上まわると、歩留シ
が悪く不経済となる。
（１）７Ｗ≦Ｈ≦１０ｗｘ ・・・・・・・
・・ （２）ＤおよびＨの値が式（１）、（２）の下限
を下まわると粉末の圧縮成形が困難となシ、圧縮成形時
に金型を破損スる恐れがある。また、製品の仕様により
焼結後に７ラング部２３を取〕除く場合には、Ｄおよび
Ｈの値が式（１）、（２）の上限を上まわると、歩留シ
が悪く不経済となる。
上記のように１この焼結ヘリカルギヤの成形装置Ｂでは
、上端部にフランジ部を有するヘリカルギヤを成形する
構成としたので、プレスの上下動のサイクルにタイミン
グを合せて回転する金型が下パンチ３５だけで良く、金
型の動作を単純化でき、金型の構成を簡素化することが
できる。
、上端部にフランジ部を有するヘリカルギヤを成形する
構成としたので、プレスの上下動のサイクルにタイミン
グを合せて回転する金型が下パンチ３５だけで良く、金
型の動作を単純化でき、金型の構成を簡素化することが
できる。
なお、上記実施例では、ヘリカルギヤの上端部にフラン
ジ部を形成するようにしているため、下パンチを回転自
在に装着しているが、ダイを回転自在に装着しても上記
と同様の効果が得られる。
ジ部を形成するようにしているため、下パンチを回転自
在に装着しているが、ダイを回転自在に装着しても上記
と同様の効果が得られる。
この発明では、ダイの貫通孔部の上パンチ側の端部にヘ
リカルギヤの外径と同等以上の寸法の座ぐり大部を形成
し、上パンチの端部な座ぐり穴部に対応した形状に形成
し、下パンチとダイとのいずれか一方を回転自在に装着
することによって、金型の誤作動による金型の破損が少
なく、かつ、金型製作コストが割安となシ、シかもダイ
ヤパンチの製作不良あるいはそれらの作動誤差圧よる不
良品の発生を少くすることができるという効果な得るこ
とができる。
リカルギヤの外径と同等以上の寸法の座ぐり大部を形成
し、上パンチの端部な座ぐり穴部に対応した形状に形成
し、下パンチとダイとのいずれか一方を回転自在に装着
することによって、金型の誤作動による金型の破損が少
なく、かつ、金型製作コストが割安となシ、シかもダイ
ヤパンチの製作不良あるいはそれらの作動誤差圧よる不
良品の発生を少くすることができるという効果な得るこ
とができる。
第１図および第一図は、本発明の一実施例を示す図であ
って、第１図は焼結ヘリカルギヤの成形装置を示す側断
面図、第一図は上記焼結ヘリカルギヤの成形装置によっ
て成形されるヘリカルギヤを示す斜視図、第３図は従来
の成形装置の一例を示す側断面図、第９図は上記成形装
置によって成形されるヘリカルギヤを示す斜視図である
。 Ａ・・・・・・成形装置、Ｂ・・・・・・焼結ヘリカル
ギヤの成形装置、３・・・・・・ヘリカルギヤ、９・・
・・・・上パンチ、１３・・・・・・ダイ、１３ａ・・
・・・・貫通孔部、１８・・・・・・下パンチ、２１・
・・・・・ヘリカルギヤ、２９・・・・・・上パンチ、
３１・・・・・・ダイ、３１＆・・・・・・貫通孔部、
３１ｂ・・・・・・座ぐシ穴部。
って、第１図は焼結ヘリカルギヤの成形装置を示す側断
面図、第一図は上記焼結ヘリカルギヤの成形装置によっ
て成形されるヘリカルギヤを示す斜視図、第３図は従来
の成形装置の一例を示す側断面図、第９図は上記成形装
置によって成形されるヘリカルギヤを示す斜視図である
。 Ａ・・・・・・成形装置、Ｂ・・・・・・焼結ヘリカル
ギヤの成形装置、３・・・・・・ヘリカルギヤ、９・・
・・・・上パンチ、１３・・・・・・ダイ、１３ａ・・
・・・・貫通孔部、１８・・・・・・下パンチ、２１・
・・・・・ヘリカルギヤ、２９・・・・・・上パンチ、
３１・・・・・・ダイ、３１＆・・・・・・貫通孔部、
３１ｂ・・・・・・座ぐシ穴部。
Claims (1)
- 断面形状を、成形すべきヘリカルギヤの断面形状に対応
させた貫通孔部が形成されたダイと、このダイの貫通孔
部内に装入された粉末を圧縮する上パンチおよび下パン
チとを備えたヘリカルギヤの成形装置において、上記ダ
イの貫通孔部の上パンチ側の端部に前記ヘリカルギヤの
外径と同等以上の寸法の座ぐり穴部を形成し、上記上パ
ンチの端部を座ぐり穴部に対応した形状に形成し、下パ
ンチとダイとのいずれか一方を回転自在に装着してなる
ことを特徴とする焼結ヘリカルギヤの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13836785A JPS621801A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 焼結ヘリカルギヤの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13836785A JPS621801A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 焼結ヘリカルギヤの成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621801A true JPS621801A (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=15220273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13836785A Pending JPS621801A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 焼結ヘリカルギヤの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621801A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311603A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-19 | Yoshitsuka Seiki:Kk | 斜歯歯車の成形装置 |
| EP0918177A1 (de) * | 1997-02-17 | 1999-05-26 | Bernd-Robert Prof. Dr. Ing. Höhn | Stirnrad-Differential |
| CN105312553A (zh) * | 2014-06-23 | 2016-02-10 | 重庆道宇机电制造有限公司 | 一种粉末冶金斜齿轮及其制造工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837544A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-06-02 | ||
| JPS4913772A (ja) * | 1972-05-18 | 1974-02-06 |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP13836785A patent/JPS621801A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4837544A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-06-02 | ||
| JPS4913772A (ja) * | 1972-05-18 | 1974-02-06 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311603A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-19 | Yoshitsuka Seiki:Kk | 斜歯歯車の成形装置 |
| EP0918177A1 (de) * | 1997-02-17 | 1999-05-26 | Bernd-Robert Prof. Dr. Ing. Höhn | Stirnrad-Differential |
| CN105312553A (zh) * | 2014-06-23 | 2016-02-10 | 重庆道宇机电制造有限公司 | 一种粉末冶金斜齿轮及其制造工艺 |
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