JPS63115667A - スラグ吸着体 - Google Patents
スラグ吸着体Info
- Publication number
- JPS63115667A JPS63115667A JP26248986A JP26248986A JPS63115667A JP S63115667 A JPS63115667 A JP S63115667A JP 26248986 A JP26248986 A JP 26248986A JP 26248986 A JP26248986 A JP 26248986A JP S63115667 A JPS63115667 A JP S63115667A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- floating
- cloth
- molten metal
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 17
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- -1 NazO2 Chemical compound 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
- B22D43/002—Retaining slag during pouring molten metal by using floating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、取鍋内の鋳鉄溶湯に浮遊しているスラグを容
易に除去することができるスラグ除去手段に関する。
易に除去することができるスラグ除去手段に関する。
(従来の技術)
鋳鉄の溶解は、通常、キュポラや低周波炉等の溶解炉で
行われる。溶解された鋳鉄溶湯は、鋳込温度の低下を嫌
う場合、保持炉に移し替えられて高温状態のまま保持さ
れる。そして、鋳型への注湯に際しては、溶解炉や保持
炉から出湯取鍋、注湯取鍋へと移し替えられて、注湯取
鍋から注湯される。
行われる。溶解された鋳鉄溶湯は、鋳込温度の低下を嫌
う場合、保持炉に移し替えられて高温状態のまま保持さ
れる。そして、鋳型への注湯に際しては、溶解炉や保持
炉から出湯取鍋、注湯取鍋へと移し替えられて、注湯取
鍋から注湯される。
この際、出湯取鍋において、粒状の珪石等の除滓材を投
入して、スラグ除去を行う。そして、注湯取鍋に移設後
、注湯取鍋においても溶湯中に残存したスラグを除去す
る。
入して、スラグ除去を行う。そして、注湯取鍋に移設後
、注湯取鍋においても溶湯中に残存したスラグを除去す
る。
注湯取鍋におけるスラグの除去は、通常、石綿布を取鍋
固溶湯表面に浮かせ、石綿布表面にスラグを吸着させ、
これを鋳込み直前に除去して行っ、ている。
固溶湯表面に浮かせ、石綿布表面にスラグを吸着させ、
これを鋳込み直前に除去して行っ、ている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、石綿布は発ガン性物質を含有しており、
労働安全衛生上問題となっている。また、スラグ吸着後
の石綿布の取出しが困難で、石綿布の破損片が溶湯中に
残留するという欠点がある。
労働安全衛生上問題となっている。また、スラグ吸着後
の石綿布の取出しが困難で、石綿布の破損片が溶湯中に
残留するという欠点がある。
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、労働安全
衛生上良好であり、スラグ吸着性に優れかつ除去の容易
なスラグ吸着手段を提供することを目的とする。
衛生上良好であり、スラグ吸着性に優れかつ除去の容易
なスラグ吸着手段を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
畝上の目的を達成するために講じられた本発明のスラグ
吸着手段の特徴とするところは、取鍋中の鋳鉄溶湯に浮
揚する浮体1に開孔2が設けられ、該開孔2に網状織布
3が溶湯と接触するように装着され、前記網状織布3は
5iOz含有量が75重量%以上のガラス繊維によって
形成されている点にある。
吸着手段の特徴とするところは、取鍋中の鋳鉄溶湯に浮
揚する浮体1に開孔2が設けられ、該開孔2に網状織布
3が溶湯と接触するように装着され、前記網状織布3は
5iOz含有量が75重量%以上のガラス繊維によって
形成されている点にある。
(作用および実施例)
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第1図に示した実施例に係るスラグ吸着体は、円形環状
の浮体1と、該浮体1の中央部に開設された開孔2下面
に張着された網状織布3とからなる。
の浮体1と、該浮体1の中央部に開設された開孔2下面
に張着された網状織布3とからなる。
前記浮体1は、陶器等の軽量耐火物で形成されており、
外体5と内体6とで構成されている。外体5の内周面お
よび内体6の外周面は下方径小とされたテーパー周面と
して形成され、両周面の間に網状織布3が張着されてい
る。内体6の中央部には前記開孔2が貫通状に形成され
ている。尚、図中、7は引上げ用取手、8は内体取外し
用取手である。
外体5と内体6とで構成されている。外体5の内周面お
よび内体6の外周面は下方径小とされたテーパー周面と
して形成され、両周面の間に網状織布3が張着されてい
る。内体6の中央部には前記開孔2が貫通状に形成され
ている。尚、図中、7は引上げ用取手、8は内体取外し
用取手である。
前記網状織布3は、線径3〜9μmのガラス単繊維を撚
糸状態で、あるいは撚を与えない状態で数百本の束にし
た繊維束を網状に磁製した後、ガラス繊維中のSiO;
4純度を向上させるための酸性処理を施して、ガラス繊
維の5ioz組成を75重量%以上にしたものである。
糸状態で、あるいは撚を与えない状態で数百本の束にし
た繊維束を網状に磁製した後、ガラス繊維中のSiO;
4純度を向上させるための酸性処理を施して、ガラス繊
維の5ioz組成を75重量%以上にしたものである。
SiO2組成を75重量%以上にするのは、溶湯表面の
スラグを吸着させる間、網状織布が脆化および、スラグ
化しないように充分な耐熱性を付与するためである。網
状織布に脆化等が生じると、スラグ吸着後に溶湯から取
出すことが困難となる。SiO2が75重量%以上で、
1500℃の溶湯表面に7分間載置しても脆化は生じな
い。SiO2純度を上げると、あらゆる種類の鋳鉄溶湯
の鋳込温度の上限と考えられる1500℃程度の溶湯に
対しても適用可能である。尚、溶湯表面のスラグを吸着
するには、5分間程度の載置で充分である。
スラグを吸着させる間、網状織布が脆化および、スラグ
化しないように充分な耐熱性を付与するためである。網
状織布に脆化等が生じると、スラグ吸着後に溶湯から取
出すことが困難となる。SiO2が75重量%以上で、
1500℃の溶湯表面に7分間載置しても脆化は生じな
い。SiO2純度を上げると、あらゆる種類の鋳鉄溶湯
の鋳込温度の上限と考えられる1500℃程度の溶湯に
対しても適用可能である。尚、溶湯表面のスラグを吸着
するには、5分間程度の載置で充分である。
尚、酸性処理は、低SiO2含有量のガラス繊維で形成
された網状織布を塩酸、硝酸、硫酸などの酸性溶液に反
応促進のための触媒を加えた溶液中に浸漬し、温度、時
間、酸性溶液の濃度をコントロールしながらガラス繊維
中の不純物であるCab、 Mgo、 Fei+03.
Cr2O3,NazO2,K2O,Ti0z、 8
203などの含有率を下げ、その結果として5iQ2の
含有量を上げる処理である。
された網状織布を塩酸、硝酸、硫酸などの酸性溶液に反
応促進のための触媒を加えた溶液中に浸漬し、温度、時
間、酸性溶液の濃度をコントロールしながらガラス繊維
中の不純物であるCab、 Mgo、 Fei+03.
Cr2O3,NazO2,K2O,Ti0z、 8
203などの含有率を下げ、その結果として5iQ2の
含有量を上げる処理である。
網状織布3の目開きサイズは、溶湯に浮遊したスラグの
大きさにもよるが、通常、0.4〜4iで充分である。
大きさにもよるが、通常、0.4〜4iで充分である。
ところで、ガラス繊維のみからなる網状織布は、酸性処
理後、焼成により予め収縮しておくのがよい。その理由
は、酸性処理されたシリカ繊維中には多くの気孔が存在
しており、この気孔のため濾過中に網状織布が収縮する
。この収縮が大きいと、・網状織布を浮体1に緊張して
装着した場合、破損の心配があるからである。
理後、焼成により予め収縮しておくのがよい。その理由
は、酸性処理されたシリカ繊維中には多くの気孔が存在
しており、この気孔のため濾過中に網状織布が収縮する
。この収縮が大きいと、・網状織布を浮体1に緊張して
装着した場合、破損の心配があるからである。
第1図において、網状織布3は一枚だけが装着されてい
るが、その枚数はスラグ量に応じて適宜決定すればよい
。
るが、その枚数はスラグ量に応じて適宜決定すればよい
。
上記スラグ吸着体によれば、浮体1の開孔2に装着され
た網状織布3によって溶湯に浮遊したスラグが良好に吸
着され、また吸着後も浮体1と共に綱状織布3を取出せ
ばよいので、取扱いが簡単容易である。
た網状織布3によって溶湯に浮遊したスラグが良好に吸
着され、また吸着後も浮体1と共に綱状織布3を取出せ
ばよいので、取扱いが簡単容易である。
第2図は本発明の他の実施例を示し、網状織布3゛は、
上板10と下板11とからなる浮体1゛に挾持して装着
されており、前記上板10および下板11の同位置に多
数の開孔2゛が開設されている。7゛は引上げ用取手、
12は上板固定用ボルトである。
上板10と下板11とからなる浮体1゛に挾持して装着
されており、前記上板10および下板11の同位置に多
数の開孔2゛が開設されている。7゛は引上げ用取手、
12は上板固定用ボルトである。
尚、本発明のスラグ吸着体は、注湯取鍋のみならず、出
湯取鍋についても適用できることは勿論である。
湯取鍋についても適用できることは勿論である。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明のスラグ吸着体は、5i3
2所定組成のガラス繊維製網状織布によって溶湯表面の
スラグを吸着するので、スラグ吸着力に優れかつ労働安
全衛生上も何ら問題がない。
2所定組成のガラス繊維製網状織布によって溶湯表面の
スラグを吸着するので、スラグ吸着力に優れかつ労働安
全衛生上も何ら問題がない。
また、綱状織布は浮体に装着されているので、スラグ吸
着後は浮体と共に溶湯から取出すことができ、取出し作
業が極めて容易である。
着後は浮体と共に溶湯から取出すことができ、取出し作
業が極めて容易である。
第1図は実施例に係るスラグ吸着体の断面図、第2図は
他の実施例にスラグ吸着体を示し、同図(1)は部分平
面図、同図(2)は(11図のA−A線断面図である。 1.1′・・・浮体、2,2゛ ・・・開孔、3,3”
・・・網状織布。 特 許 出 願 人 久保田鉄工株式会社第7図 第 2 図 tノノ
他の実施例にスラグ吸着体を示し、同図(1)は部分平
面図、同図(2)は(11図のA−A線断面図である。 1.1′・・・浮体、2,2゛ ・・・開孔、3,3”
・・・網状織布。 特 許 出 願 人 久保田鉄工株式会社第7図 第 2 図 tノノ
Claims (1)
- (1)取鍋中の鋳鉄溶湯に浮揚する浮体1に開孔2が設
けられ、該開孔2に網状織布3が溶湯と接触するように
装着され、前記網状織布3はSiO_2含有量が75重
量%以上のガラス繊維によって形成されていることを特
徴とするスラグ吸着体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26248986A JPS63115667A (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | スラグ吸着体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26248986A JPS63115667A (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | スラグ吸着体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63115667A true JPS63115667A (ja) | 1988-05-20 |
JPS644874B2 JPS644874B2 (ja) | 1989-01-27 |
Family
ID=17376502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26248986A Granted JPS63115667A (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | スラグ吸着体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63115667A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020079758A1 (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 日本製鉄株式会社 | スカム吸着部材、双ロール式連続鋳造装置、及び、鋳片の製造方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0373682U (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-24 | ||
JPH04159458A (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-02 | Komatsu Ltd | 斜板式ピストンモータ |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5943833A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 溶銅中の異物除去方法 |
JPS6135343U (ja) * | 1984-08-01 | 1986-03-04 | 株式会社日立製作所 | 真空バルブ |
JPS6187655U (ja) * | 1984-11-10 | 1986-06-07 |
-
1986
- 1986-11-04 JP JP26248986A patent/JPS63115667A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5943833A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 溶銅中の異物除去方法 |
JPS6135343U (ja) * | 1984-08-01 | 1986-03-04 | 株式会社日立製作所 | 真空バルブ |
JPS6187655U (ja) * | 1984-11-10 | 1986-06-07 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020079758A1 (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 日本製鉄株式会社 | スカム吸着部材、双ロール式連続鋳造装置、及び、鋳片の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS644874B2 (ja) | 1989-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS63115667A (ja) | スラグ吸着体 | |
KR890005262B1 (ko) | 용융점이 높은 금속용탕의 여과필터 및 그 제조법 | |
WO2021223660A1 (zh) | 一种冶炼极细金刚砂线用钢的工艺方法 | |
RU2059731C1 (ru) | Способ непрерывной плавки стали | |
CA1178014A (en) | Foundry practices | |
JPS6393467A (ja) | 除滓能力に優れた網状フイルタ− | |
CA1078623A (en) | Methods and apparatus for adding mischmetal to molten steel | |
JP2555797Y2 (ja) | 鋳造用取鍋 | |
JPS62244550A (ja) | 接種作用を有する網状フイルタ− | |
JPH04157062A (ja) | 溶滓除去方法 | |
US1542784A (en) | Refractory crucible | |
US3325278A (en) | Alloy purification process | |
JPH0616918B2 (ja) | 高融点金属溶湯濾過用網状フイルタ− | |
JP2000141026A (ja) | 取鍋スラグの除去方法及び装置 | |
JPH0544369U (ja) | 溶融金属の除滓材 | |
SU1204908A1 (ru) | Устройство дл удалени шлака | |
JPS62244549A (ja) | 溶湯添加剤を有する鉄系溶湯用フイルタ− | |
JPH0312435Y2 (ja) | ||
JP6459643B2 (ja) | 非金属介在物の除去方法および吸着体 | |
SU1638177A1 (ru) | Способ производства слитков | |
JPS63212033A (ja) | 高融点金属溶湯濾過用網状フィルターの製造方法 | |
JPS61289962A (ja) | 介在物分離除去方法 | |
JPS58126917A (ja) | 溶融金属の処理方法および装置 | |
JP3570569B2 (ja) | 溶湯の精錬方法 | |
JPS62212291A (ja) | 種結晶支持治具 |