JPS63115667A - スラグ吸着体 - Google Patents
スラグ吸着体Info
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- JPS63115667A JPS63115667A JP26248986A JP26248986A JPS63115667A JP S63115667 A JPS63115667 A JP S63115667A JP 26248986 A JP26248986 A JP 26248986A JP 26248986 A JP26248986 A JP 26248986A JP S63115667 A JPS63115667 A JP S63115667A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
- B22D43/002—Retaining slag during pouring molten metal by using floating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、取鍋内の鋳鉄溶湯に浮遊しているスラグを容
易に除去することができるスラグ除去手段に関する。
易に除去することができるスラグ除去手段に関する。
（従来の技術）
鋳鉄の溶解は、通常、キュポラや低周波炉等の溶解炉で
行われる。溶解された鋳鉄溶湯は、鋳込温度の低下を嫌
う場合、保持炉に移し替えられて高温状態のまま保持さ
れる。そして、鋳型への注湯に際しては、溶解炉や保持
炉から出湯取鍋、注湯取鍋へと移し替えられて、注湯取
鍋から注湯される。
行われる。溶解された鋳鉄溶湯は、鋳込温度の低下を嫌
う場合、保持炉に移し替えられて高温状態のまま保持さ
れる。そして、鋳型への注湯に際しては、溶解炉や保持
炉から出湯取鍋、注湯取鍋へと移し替えられて、注湯取
鍋から注湯される。
この際、出湯取鍋において、粒状の珪石等の除滓材を投
入して、スラグ除去を行う。そして、注湯取鍋に移設後
、注湯取鍋においても溶湯中に残存したスラグを除去す
る。
入して、スラグ除去を行う。そして、注湯取鍋に移設後
、注湯取鍋においても溶湯中に残存したスラグを除去す
る。
注湯取鍋におけるスラグの除去は、通常、石綿布を取鍋
固溶湯表面に浮かせ、石綿布表面にスラグを吸着させ、
これを鋳込み直前に除去して行っ、ている。
固溶湯表面に浮かせ、石綿布表面にスラグを吸着させ、
これを鋳込み直前に除去して行っ、ている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、石綿布は発ガン性物質を含有しており、
労働安全衛生上問題となっている。また、スラグ吸着後
の石綿布の取出しが困難で、石綿布の破損片が溶湯中に
残留するという欠点がある。
労働安全衛生上問題となっている。また、スラグ吸着後
の石綿布の取出しが困難で、石綿布の破損片が溶湯中に
残留するという欠点がある。
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、労働安全
衛生上良好であり、スラグ吸着性に優れかつ除去の容易
なスラグ吸着手段を提供することを目的とする。
衛生上良好であり、スラグ吸着性に優れかつ除去の容易
なスラグ吸着手段を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
畝上の目的を達成するために講じられた本発明のスラグ
吸着手段の特徴とするところは、取鍋中の鋳鉄溶湯に浮
揚する浮体１に開孔２が設けられ、該開孔２に網状織布
３が溶湯と接触するように装着され、前記網状織布３は
５ｉＯｚ含有量が７５重量％以上のガラス繊維によって
形成されている点にある。
吸着手段の特徴とするところは、取鍋中の鋳鉄溶湯に浮
揚する浮体１に開孔２が設けられ、該開孔２に網状織布
３が溶湯と接触するように装着され、前記網状織布３は
５ｉＯｚ含有量が７５重量％以上のガラス繊維によって
形成されている点にある。
（作用および実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図に示した実施例に係るスラグ吸着体は、円形環状
の浮体１と、該浮体１の中央部に開設された開孔２下面
に張着された網状織布３とからなる。
の浮体１と、該浮体１の中央部に開設された開孔２下面
に張着された網状織布３とからなる。
前記浮体１は、陶器等の軽量耐火物で形成されており、
外体５と内体６とで構成されている。外体５の内周面お
よび内体６の外周面は下方径小とされたテーパー周面と
して形成され、両周面の間に網状織布３が張着されてい
る。内体６の中央部には前記開孔２が貫通状に形成され
ている。尚、図中、７は引上げ用取手、８は内体取外し
用取手である。
外体５と内体６とで構成されている。外体５の内周面お
よび内体６の外周面は下方径小とされたテーパー周面と
して形成され、両周面の間に網状織布３が張着されてい
る。内体６の中央部には前記開孔２が貫通状に形成され
ている。尚、図中、７は引上げ用取手、８は内体取外し
用取手である。
前記網状織布３は、線径３〜９μｍのガラス単繊維を撚
糸状態で、あるいは撚を与えない状態で数百本の束にし
た繊維束を網状に磁製した後、ガラス繊維中のＳｉＯ；
４純度を向上させるための酸性処理を施して、ガラス繊
維の５ｉｏｚ組成を７５重量％以上にしたものである。
糸状態で、あるいは撚を与えない状態で数百本の束にし
た繊維束を網状に磁製した後、ガラス繊維中のＳｉＯ；
４純度を向上させるための酸性処理を施して、ガラス繊
維の５ｉｏｚ組成を７５重量％以上にしたものである。
ＳｉＯ２組成を７５重量％以上にするのは、溶湯表面の
スラグを吸着させる間、網状織布が脆化および、スラグ
化しないように充分な耐熱性を付与するためである。網
状織布に脆化等が生じると、スラグ吸着後に溶湯から取
出すことが困難となる。ＳｉＯ２が７５重量％以上で、
１５００℃の溶湯表面に７分間載置しても脆化は生じな
い。ＳｉＯ２純度を上げると、あらゆる種類の鋳鉄溶湯
の鋳込温度の上限と考えられる１５００℃程度の溶湯に
対しても適用可能である。尚、溶湯表面のスラグを吸着
するには、５分間程度の載置で充分である。
スラグを吸着させる間、網状織布が脆化および、スラグ
化しないように充分な耐熱性を付与するためである。網
状織布に脆化等が生じると、スラグ吸着後に溶湯から取
出すことが困難となる。ＳｉＯ２が７５重量％以上で、
１５００℃の溶湯表面に７分間載置しても脆化は生じな
い。ＳｉＯ２純度を上げると、あらゆる種類の鋳鉄溶湯
の鋳込温度の上限と考えられる１５００℃程度の溶湯に
対しても適用可能である。尚、溶湯表面のスラグを吸着
するには、５分間程度の載置で充分である。
尚、酸性処理は、低ＳｉＯ２含有量のガラス繊維で形成
された網状織布を塩酸、硝酸、硫酸などの酸性溶液に反
応促進のための触媒を加えた溶液中に浸漬し、温度、時
間、酸性溶液の濃度をコントロールしながらガラス繊維
中の不純物であるＣａｂ、 Ｍｇｏ、 Ｆｅｉ＋０３．
Ｃｒ２Ｏ３，ＮａｚＯ２，Ｋ２Ｏ，Ｔｉ０ｚ、 ８
２０３などの含有率を下げ、その結果として５ｉＱ２の
含有量を上げる処理である。
された網状織布を塩酸、硝酸、硫酸などの酸性溶液に反
応促進のための触媒を加えた溶液中に浸漬し、温度、時
間、酸性溶液の濃度をコントロールしながらガラス繊維
中の不純物であるＣａｂ、 Ｍｇｏ、 Ｆｅｉ＋０３．
Ｃｒ２Ｏ３，ＮａｚＯ２，Ｋ２Ｏ，Ｔｉ０ｚ、 ８
２０３などの含有率を下げ、その結果として５ｉＱ２の
含有量を上げる処理である。
網状織布３の目開きサイズは、溶湯に浮遊したスラグの
大きさにもよるが、通常、０．４〜４ｉで充分である。
大きさにもよるが、通常、０．４〜４ｉで充分である。
ところで、ガラス繊維のみからなる網状織布は、酸性処
理後、焼成により予め収縮しておくのがよい。その理由
は、酸性処理されたシリカ繊維中には多くの気孔が存在
しており、この気孔のため濾過中に網状織布が収縮する
。この収縮が大きいと、・網状織布を浮体１に緊張して
装着した場合、破損の心配があるからである。
理後、焼成により予め収縮しておくのがよい。その理由
は、酸性処理されたシリカ繊維中には多くの気孔が存在
しており、この気孔のため濾過中に網状織布が収縮する
。この収縮が大きいと、・網状織布を浮体１に緊張して
装着した場合、破損の心配があるからである。
第１図において、網状織布３は一枚だけが装着されてい
るが、その枚数はスラグ量に応じて適宜決定すればよい
。
るが、その枚数はスラグ量に応じて適宜決定すればよい
。
上記スラグ吸着体によれば、浮体１の開孔２に装着され
た網状織布３によって溶湯に浮遊したスラグが良好に吸
着され、また吸着後も浮体１と共に綱状織布３を取出せ
ばよいので、取扱いが簡単容易である。
た網状織布３によって溶湯に浮遊したスラグが良好に吸
着され、また吸着後も浮体１と共に綱状織布３を取出せ
ばよいので、取扱いが簡単容易である。
第２図は本発明の他の実施例を示し、網状織布３゛は、
上板１０と下板１１とからなる浮体１゛に挾持して装着
されており、前記上板１０および下板１１の同位置に多
数の開孔２゛が開設されている。７゛は引上げ用取手、
１２は上板固定用ボルトである。
上板１０と下板１１とからなる浮体１゛に挾持して装着
されており、前記上板１０および下板１１の同位置に多
数の開孔２゛が開設されている。７゛は引上げ用取手、
１２は上板固定用ボルトである。
尚、本発明のスラグ吸着体は、注湯取鍋のみならず、出
湯取鍋についても適用できることは勿論である。
湯取鍋についても適用できることは勿論である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明のスラグ吸着体は、５ｉ３
２所定組成のガラス繊維製網状織布によって溶湯表面の
スラグを吸着するので、スラグ吸着力に優れかつ労働安
全衛生上も何ら問題がない。
２所定組成のガラス繊維製網状織布によって溶湯表面の
スラグを吸着するので、スラグ吸着力に優れかつ労働安
全衛生上も何ら問題がない。
また、綱状織布は浮体に装着されているので、スラグ吸
着後は浮体と共に溶湯から取出すことができ、取出し作
業が極めて容易である。
着後は浮体と共に溶湯から取出すことができ、取出し作
業が極めて容易である。
第１図は実施例に係るスラグ吸着体の断面図、第２図は
他の実施例にスラグ吸着体を示し、同図（１）は部分平
面図、同図（２）は（１１図のＡ−Ａ線断面図である。 １．１′・・・浮体、２，２゛ ・・・開孔、３，３”
・・・網状織布。 特 許 出 願 人 久保田鉄工株式会社第７図 第 ２ 図 ｔノノ
他の実施例にスラグ吸着体を示し、同図（１）は部分平
面図、同図（２）は（１１図のＡ−Ａ線断面図である。 １．１′・・・浮体、２，２゛ ・・・開孔、３，３”
・・・網状織布。 特 許 出 願 人 久保田鉄工株式会社第７図 第 ２ 図 ｔノノ
Claims (1)
- （１）取鍋中の鋳鉄溶湯に浮揚する浮体１に開孔２が設
けられ、該開孔２に網状織布３が溶湯と接触するように
装着され、前記網状織布３はＳｉＯ＿２含有量が７５重
量％以上のガラス繊維によって形成されていることを特
徴とするスラグ吸着体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26248986A JPS63115667A (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | スラグ吸着体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26248986A JPS63115667A (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | スラグ吸着体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63115667A true JPS63115667A (ja) | 1988-05-20 |
| JPS644874B2 JPS644874B2 (ja) | 1989-01-27 |
Family
ID=17376502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26248986A Granted JPS63115667A (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | スラグ吸着体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63115667A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020079758A1 (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 日本製鉄株式会社 | スカム吸着部材、双ロール式連続鋳造装置、及び、鋳片の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0373682U (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-24 | ||
| JPH04159458A (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-02 | Komatsu Ltd | 斜板式ピストンモータ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943833A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 溶銅中の異物除去方法 |
| JPS6135343U (ja) * | 1984-08-01 | 1986-03-04 | 株式会社日立製作所 | 真空バルブ |
| JPS6187655U (ja) * | 1984-11-10 | 1986-06-07 |
-
1986
- 1986-11-04 JP JP26248986A patent/JPS63115667A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943833A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 溶銅中の異物除去方法 |
| JPS6135343U (ja) * | 1984-08-01 | 1986-03-04 | 株式会社日立製作所 | 真空バルブ |
| JPS6187655U (ja) * | 1984-11-10 | 1986-06-07 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020079758A1 (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 日本製鉄株式会社 | スカム吸着部材、双ロール式連続鋳造装置、及び、鋳片の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS644874B2 (ja) | 1989-01-27 |
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