KR890005262B1 - 용융점이 높은 금속용탕의 여과필터 및 그 제조법 - Google Patents

용융점이 높은 금속용탕의 여과필터 및 그 제조법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

용융점이 높은 금속용탕의 여과필터 및 그 제조법
제1도는 그물눈 모양의 필터의 평면도.
제2도는 용탕온도와 글래스파이버의 산화규소(sio2)함유율과의 관계를 표시하는 그래프.
제3도는 층이 져있는 원형봉의 주조방안을 표시하는 평면도.
제4도는 제3도의 Ⅳ-Ⅳ선에 따르는 단면도.
제5도는 층이진 형상 시험편의 경사면도.
제6도는 주형의 단면도이며 본발명의 그물눈 모양의 필터사용예를 설명하는 도면.
제7도는 소모성 성형체에 사이에 끼어진 그물눈 모양의 필터의 경사면도.
제8도는 제7도의 필터를 탕구에 설치하였을 때의 상태를 표시하는 주형의 부분단면도.
제9도는 소모성 모형 주조용주형의 단면도.
제10도는 고정부재와 압입링과의 사이에 설치한 그물눈 모양의 필터의 단면도.
제11도는 제10도의 필터를 탕구에 설치하였을 때의 상태를 표시하는 주형의 부분단면도.
본발명은 주철, 주강등 용융점이 높은 금속용탕(溶湯)을 여과 하기 위한 글래스파이버(glass-fiber)재의 그물눈 모양의 필터(filter) 및 그 제조법에 관한 것이다. 주철, 주강등의 철계통 용탕중에 혼탁 부유하고 있는 슬래그가 용탕과 아울러 주조 캐비티에 유입하면 슬래그는 주물표면으로 부상하여 응고되고, 주물의 흑색표면 아래에 응고하여 주조 결함이 된다. 이 때문에 일반적으로는 주조 캐비티에 슬래그가 혼입하는 것을 방지하기 위한 장치가 탕로에 설치되어 있다. 이러한 장치로서는 탕로계에 있어서 탕로의 높이를 크게하고, 또 탕로의 길이를 길게하여 탕구에서 주조캐비티까지의 탕로경로에 슬래그를 부상시켜 분리시키는 방법이 일반적으로 되어 있었다. 그러나 이 방법에서는 탕구, 방죽, 압탕부 등의 구조가 복잡하게 되어서 주조재료의 비율의 저하를 초래하며, 제품의 단가가 높게 되는 요인이 되어서 바람직하지 못하였다. 그래서 탕로경로를 길게하지 않음으로서 슬래그를 제거하기 위한 탕구, 탕로 등의 경로에 도자기 제품 스트레이너, 발포형 또는 벌집형의 세라믹필터를 사용하고 있으나, 이것들은 어느것이나 고가이고, 예상외로 여과효과가 떨어지며 그 뿐만 아니라, 취약하므로 손상되기 쉬웠다. 또한 사용을 할 때에는 탕구, 탕로 등의 경로에 이들 필터를 위치시키기 위하여 오목한 부분을 설치하지 않으면 안되고, 이 부분의 성형에 필요로하는 모형비가 고가가 되는등의 결점이 있었다. 한편, 알루미늄등의 용융점이 낮은 금속용탕용으로 탄소파이버에 의해서 형성된 그물눈 모양의 필터가 싱용화되고 있으나, 철계통 용탕과 같은 1200-1750°C의 용융점이 높은 금속용탕에는 사용할 수가 없었다. 본발명은 산화규소를 75중량%이상 함유하는 글래스파이버를 그물눈 모양으로 성형하고, 소성에 의하여 미리 수축시키는 것에 의해서 용융점이 높은 금속용탕에 사용할 수 있는 필터 및 그 제조법을 명백히 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 필터의 중앙부가 탕구 또는 탕로에 끼어 맞추어서야 가능하므로서 소모성 모형 재료에서 형성된 부재에 의해서 위치되는 필터의 바깥둘레부분이 상기한 탕구 또는 탕로에 끼워맞춤이 가능한 부재에서 노출하고 있는 필터본체를 명백하게 하는 것이다. 본발명의 또 다른 목적은, 원형필터의 가장자리 둘레부분을 뒤에 나타내는 어느 것인가 한쪽에 굴곡시켜서 플랜지를 형성하며, 안쪽으로 향하여 돌출하는 환상의 단부를 갖춘 환상고정부재와 압압하는 링과의 사이에 상기한 굴골 글랜지가 고정부재의 윗부분 내부 둘레면에 따라서 또한 원형의 밑바닥 둘레부분이 환상의 단부에 따르도록 필터를 끼워 부착시킨 필터본체를 명확히 하는 것이다. 이하, 본발명의 그물눈 모양의 필터에 대하여 도면에 표시한 실시예에 따라 설명한다. 본 발명의 그물눈 모양의 필터(1)의 1실시예를 제1도에 표시한다. 필터는 다수개의 글래스파이버로 이루어진 실(2)을 가로와 세로로 배치하여 그물눈 모양을 짠 것이다. 필터(1)의 형상은 4각형으로 한정되지 않으며 원형 이외에 임의의 형상을 선택할 수 있다. 또한 1개의 파이버의 지름은 약 9μm이며, 수백개의 파이버를 묶거나, 비틀림을 가해서 1개의 실로 이루어진다. 수개의 실을 한조로 하여 수개의 조가 묶어지고, 다시 비틀려서 합쳐진다. 하나의 실시예로서 400개의 파이버에서 이루어진 1개의 실을 5개에 한조로 하며, 3조를 끈모양(6000개의 파이버)으로 한 것을 얻는다. 그물눈 모양의 필터의 그물눈 크기는 0.4-4mm2로 하는 것이 바람직하다.0.4mm2미만이면 용탕의 저항이 커져서 탕의 회전이 나빠지게 되며, 4mm2을 초과하면 슬래그등의 제거효과가 저하된다. 또 그물눈 모양의 필터의 두께는 1~4mm가 좋다.
1mm미만이면 용탕이 통과할 때의 힘에 의해서 필터가 변형하기 때문이다. 또 필터의 두께가 적절하면, 주조후 필터 개재부에서 주조품을 용이하게 분리할 수 있는 효과가 있으나 4mm를 초과하면 그 효과가 기대만큼 나오지 않는다. 본발명의 그물눈 모양 필터는 75주량%이상의 산화규소를 함유하며, 2..5~15%의 가열 수축율에서 소성처리를 실시한 것이다. 또한 상기한 가열수축율은 소성전의 파이버 길이를 ℓ, 소성후의 파이버길이를 ℓ'로 할때, (ℓ-ℓ)/ℓ×100%로 나타내고 있다. 산화규소의 함유량을 75중량%이상으로 하는 것은 필터의 내열성을 향상시켜서 모든 종류의 주철의 용탕에 사용하기 위해서이다. 또, 소성처리를 실시하여 미리 수축시키는 것은 필터에 열이 가해질 때에 필터가 수축하는 것에 의해서 필터장전부 근처의 주물모래가 용탕안으로 낙하되는 것을 방지하기 때문이다. 먼저, 글래스파이버안의 산화규소 함유량을 75중량% 이상으로 하는 이유를 설명한다. 본발명자는 산화규소의 내열성 향상효과에 착안하였다. 그래서 각종 산화규소 함유량을 보유하는 글래스파이버를 준비하고, 고온의 용탕안에 10초간 담가두고 끌어올려서 파이버의 열화(劣化)상태를 관찰한다. 제2도에 실험결과를 표시하고 있으며, O점은 현저하게 변화가 없는 것, O점은 일부 용융하여 슬래그화된 것을 표시한다. 또한 주철의 용탕온도는 1200~1450°C이며, 주강의 용탕온도는 1450~1750°C이다. 제2도에서 산화규소 함유량이 70%의경우, 1350°C의 용탕에 필터를 20초간 담가두면 슬래그화하여 사용에 끊임없이 없어지는 것을 표시하고 있다. 모든 종류주철의 용탕에 사용할 때에는 산화규소 함유량을 75%이상으로 할 필요가 있는 것을 알았다. 또 주강의 용탕에 사용하려하면 산화규소 함유량을 90%이상으로 하면 좋다는 것이 판명되었다.
그런데 글래스파이버의 산화규소 함유량을 높이면 글래스파이버에 산처리를 실시하는 것에 의해서 달성할 수 있다. 즉, 염산, 초산, 황산 등의 산성용액에 실리카를 주성분으로 하는 글래스파이버를 담그고, 글래스파이버내의 산화칼슘(CaO), 산화마그네슘(MgO), 산화칼륨(K2O),산화티탄(TiO2), 산화붕소(B2O3) 등의 성분의 함유율을 떨어뜨려 그 결과로서 산화규소의 함유량을 올리는 것이다. 예컨데 염산 10%의 용액을 70-90°C로 가열하고, 이미 그물눈 모양으로 짠 필터를 상기한 용약안에 약 2시간 담가둔다. 또한 산성용액안에의 핵사메틸렌 테트라민 등의 용매를 첨가하면 반응이 촉진되어서 바람직하다. 이 처리에 있어서, 조건을 자주 변화시키는 것에 의하여 실험적으로는 99.9%까지의 산화규소 함유량을 높일 수 있으나 공업적으로 그 상한은 99.5%정도로 되어있다. 산처리는 그물눈 모양으로 짠 앞의 긴 실리카파이버 상태로서 행할 수도 있으나, 작업성, 산화규소의 증가에 의한 파이버강도의 열화등의 이유에서 그물눈 모양으로 짠 후에 행하는 것이 바람직하다. 다음에 소성처리를 행하는 이유에 대해서 설명한다. 산처리된 실리카파이버내에는 많은 기공이 존재하고 있으며, 이 기공 때문에 고온의 용탕이 필터를 통과하면 글래스파이버내의 공기구멍이 수축하는 결과, 필터의 수축이 생긴다. 필터는 주형의 붕괴면을 조절하기 때문에 이 수축이 커지면 필터의 압압부 근처의 주물모래가 필터의 수축에 따라서 용탕안으로 낙하되어 모래혼합등의 주조결함이 발생한다. 따라서 필터에 열이 가해질 때에 발생하는 그 필터의 수축은 작은 정도가 바람직하다. 이 때문에 본발명의 필터의 소성처리를 실히하며 미리 수축시킨다.
고온의 용탕이 필터를 통과할 때의 필터 수축량은 용탕 온도에 의해서 정해지나, 이 용탕열에 의한 필터의 수축량은 사전에 소성 처리에 의하여 수축시켜 놓은 비율만큼 적게되기 때문이다. 따라서 소성처리에 의한 가열수축율이 커지는 만큼 필터로 사용할 때의 수축은 적게되어서 편리하다. 소성온도를 높게하고, 또한 소성시간을 길게하는 만큼 가열수축율은 크게할 수가 있으나 글래스파이버를 필터로 사용 경우의 용탕열에 의한 수축량부터 생각하면, 가열수축율은 2.5~15%로 있으면 좋다. 이 수축율을 달성하기 위해서 800°C×30분 내지 1100°C×5~10분 정도의 소성처리를 행하면 좋다. 또한 1100°C를 초과하면 실리카파이버가 홍연석(紅鉛石)상태를 일으켜 연화 하므로서 소성온도는 1100°C이하에서 행하는 것이 바람직하다. 다수의 글래스파이버에서 이루어진 실을 그물눈 모양으로 짠 필터는 자신의 무게에 의해서 일정한 형태를 유지할 수 없기 때문에 사용할 때에는 필터의 바깥둘레를 합성수지나 모래로서 고정하던지, 철사로서 지지하는 것이 바람직하다. 또한, 필터는 산성 또는 중성의 고결제를 파이버에 부착시키면 그물의 만곡강성이 향상되어 일정한 형태를 유지할 수가 있다. 예컨대, 그물눈 모양의 필터를 산성노브락계 페놀수지 또는 중성 페놀수지, 전분의 아교, 산성 실리카졸 용액 등을 사용하여 코팅하고, 그후 1500°C×20분정도 건조하면 좋다. 산성 또는 중성의 고결제를 사용하는 것은 파이버에 알카리분이 침입하여 파이버강도를 약화시키던지, 산화규소 함유량이 감소되도록 하기 때문이다. 다음에 본발명의 필터를 사용하여 층이진 원형봉 및 층이진 모양의 시험편을 주조한 실시예에 대해서, 종래의 필터를 사용하여 제조한 경우의 비교를 설명한다.
[층이진 원형봉의 주조 실시예]
사용한 각종 필터를 표 1에 표시한다. 용탕은 구상흑연주철을 사용하고 그 조성은 다음과 같다. 탄소(C) 3.3-3.9%, 인(P) 0.1%이하, 규소(Si) 2.0~2.7%, 황(S) 0.01%이하, 망간(Mn) 0.2~0.45%, 마그네슘(Mg) 0.025~0.050%, 나머지 부분은 실질적으로 철(Fe). 제3도 및 제4도에 주조 방안을 표시하였다. 도면에 있어서, (8)은 층이진 원형봉 캐비티, (9)는 탕로, (3)은 압탕, (4)는 탕구, (1)은 필터, (6)은 필터설치를 위한 내부이다. 층이진 캐비티(8)에 대해서는 도면중에 그 길이를 기록하고 있다. 또한 주입온도는 1400°C, 주입시간은 10초이다. 또 발명의 필터(시표 No 1-3)의 소성조건은 9000°C×30분으로 가열수축율은 3%이다. 또한 보형성을 주기 위해서 고결제를 부착시킨다. 고결제는 시료 No. 1 및 2가 pH 1~2의 산성 노브락계 페놀수지, 시료 No.3, 0.1 pH 7.2의 중성페놀수지를 사용한다.
[표 1]
Figure kpo00001
주 1. 셀(cell)수 8~13개/inch 셀율 85~90%, 구조…셀이 서로 연결한 3차원 그물눈 모양의 골격구조
셀율(%)=(1-
Figure kpo00002
)×100
[표 2]
Figure kpo00003
주 : 단위는 중량 %
주조후 층이진 원형봉의 표면에서 1.5mm를 절삭 제거하고, 색표(色表)에 의하여 그 면의 상태를 조사한다. 또한, 색표에는 침투성이 강한 용제에 색소를 첨가하여 검출액의 표면에 도장하여 균열로 침투된 색채반점의 유무를 조사하는 것이다. 또한 판정은 0.3mm이상의 색체반점의 갯수를 육안에 의해서 조사하며 표 3의 판정기준에 따라서 필터의 성능을 평가한다.
[표 3]
Figure kpo00004
각 단계부분의 평가를 평균한 결과를 표 4에서 표시한다.
[표 4]
Figure kpo00005
이 결과의 의하여 본발명의필터는 종래의 것에 비해서 여과효과가 뛰어나고, 모래함유과 같은 주조결함이 방지되는 것은 명백하다.
[층이진모양의 실험편의 주조 실시예]
앞에서 설명한 층이진 원형봉의 주조 실시예와 똑같은 모양으로하여 층이진 모양의 시험편을 주조하였다. 주조후의 형상 및 길이는 제5도에 표시하고 있다. 층이진 모양의 시험편은 색표에 의해서 색채 반점을 조사하고 색채 반점이 모두 없어질 때까지 표면을 절삭하여 결함층의 깊이를 조사 하였다. 그 결과를 표 5에 표시하였다. 표 5에 있어서 각 시료의 수치는 시험편의 수정두께부분을 색채 반점이 없어질 때까지 절삭한때의 흑피표면에서의 깊이를 표시하고 있으며, 단위는 mm이다.
[표 3]
Figure kpo00006
표 5는 본 발명의 필터를 사용하는 경우는, 주물의 두께에 관계 없이 대부분이 2mm이하의 절삭을 하므로 결함을 전혀 없게하도록 하는 것이다. 한편 종래의 필터에서는, 두께가 두꺼울 경우 결함층도 증가하여 본발명에 비하여서 필터의 여과효과가 떨어지는 것은 명백한 일이다. 이상 설명한 바와같이 그물눈 모양의 필터는 75중량%이상의 산화규소를 함유한 글래스파이버에 의해서 형성되어 있어서, 내열성이 극히 우수하여 각종의 주철용탕에 견딜 수가 있다. 90중량%이상의 산화규소 함유량의 것에서는 주철용탕등의 고온 용탕에 대해서도 적용이 가능하다. 더욱이 여과효과도 종래의 것보다 한층더 우수하다. 또 상기한 글래스파이버는 소성에 의해서 미리 수축되어 있기 때문에 용탕의여과중에 변형이 발생하기 어렵다. 이상과 같이 본발명의 그물눈 모양의 필터는 높은 용융점 금속용탕에 대해서 충분히 견딜수가 있으며, 게다가 종래의 필터에 비해서 용탕의 여과효과도 우수하고 가격이 싸다. 다음에 본발명의 그물눈 모양의 필터의 사용예를 표시한다. 제1도의 사용예를 제6도에 표시한다. 또한 제3도 및 제4도와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 있다. 제6도에 표시한 주조방안은 탕구부(4), 탕로부(9) 및 방죽부(11) 및 압탕부(3)로 이루어지며, 제품주조부(10)의 아래부분에 방죽부(11)가 인접하여 설치되어 있다. 또한 탕구부(4) 윗부분에는 주입틀(14)이 설치되고, 압탕부(3)는 제품주조부(10)의 윗쪽끝에 인접하여 설치되고 있다.그물눈 모양의 필터(1)(1)는 제품주조부(10)와 압탕부(3)와의 경계, 제품주조부(10)와 방죽부(11)와의 경계에 각각 설치되어 있다. 필터를 이와같은 위치에 설치하는 것에 의해서 필터에 의한 여과 효과뿐만 아니라 주조제품과 방죽부(1) 및 압탕부(3)에 있어서의 주조방안계 주조물과의 경계단면적을 실질적으로 감소시킬수가 있다.
따라서 주조후에 있어서의 주조제품과 주조방안계 주조물과의 분리는 용이하게 행할 수 있는 효과가 있다. 종래에는 이 분리작업은 햄머에 의한 타격, 커터에 의한 절단등에 의해서 하기 때문에 본발명의 그물눈 모양의 필터의 사용에 의한 작업성의 향상 효과는 극히 크다. 제2의 실시예를 제7도~제9도에 표시한다. 제7에 표시한 바와같이, 필터(1)는 원형의 것을 사용하고, 중앙부(1b)는 표면, 뒷면의 양면에서 원주모양의 한쌍의 성형체(20)(20)에 의해서 위치되어 필터 바깥둘레부(1a)가 그 성형체에서 바깥쪽으로 돌출하여 노출되고 있다. 성형체(20)(20)는 탕구(4) 또는 탕로(9)에 끼워맞춤이 가능하여서 소모성 모형재료에서 성형되고 있다. 또한 성형체(20)의 형상은 단면이 원형인것에 한정되지 않으며, 탕구 또는 탕로에 끼워맞춤이 가능하면 4각형이라도 좋다. 또, 필터의 형상에도 4각형, 6각형등에 따라 적당하게 선택할 수 있다. 소모성 모형재료는 발포성 스틸렌, 왁스 등이다. 이 필터본체는 분할식형의 분리면에 그물눈 모양의 필터를 개재시킨 상태로서 상기한 모형재료를 형내에 주입하면 필터와 성형체를 일체로 성형할 수가 있다. 이 필터는 제8도에 표시한 바와같이, 성형체(20)(20)을 윗쪽형(21)의 탕구(4a)와 단부를 보유하는 아래쪽형(22)의 탕구(4b)에 각각 끼워넣은것에 의해서, 그물눈 모양의 필터(1)의 중앙부(1b)가 정확하게 위치결정되어 그 그물눈 모양의 필터(1)의 바깥둘레부(1a)가 한계면(30)위에 올려놓아서 윗쪽형(21) 및 아래쪽형(22)에 의해서 균형되게 위치되어 있다. 도한 그물눈 모양의 필터(1)가 보형성을 보유하고 있으면, 필터(1)에 의해서 성형체(20)(20)의 자중을 지탱할 수 있기 때문에 아래쪽형(22)에 단부를 설치하지 않아도 좋다. 이 필터를 탕구 또는 탕로에 설치한 후 용탕을 주입하면, 성형체는 기화하여 소실되기 때문에 주형내에 그물눈 모양의 필터만이 설치된 상태로 된다.
또, 필터의 바깥둘레가 성형체의 바깥부분에 노출되고 있으므로 상기한 성형체를 한계면에 인접한 탕구 및 탕로에 조절하는 것만으로 그물눈 모양의 필터의 중앙부와 탕구등의 단면을 정확하게 일치시켜서 그물눈 모양의 필터를 한계면위에 설치할 수가 있다. 제9도는 소모성 성형체(20)(20)를 보유하는 그물눈 모양의 필터(1)의 다른 사용예이며, 소모성 모형 주조법에 적용한 것을 표시한다. 모형은 발포성 스틸렌등으로 형성되어 있으며, (40)은 탕구모형, (90)은 탕로모형, (100)은 제품모형, (30)은 압탕모형이고, (12)는 금속틀, (16)은 탕구틀이며 모형의 주위에는 건조모래가 가득채워져 있다. 상기한 탕구모형(40)의 중도에 그물눈 모양의 필터(1)가 설치되어 있다. 이와같은 성형체(20)(20)의 단면에 적당한 길이의 모형소재를 접착한 것만으로 그물눈 모양의 필터를 설치한 탕구모형(40)은 용이하게 성형할 수 있다. 또한, 그물눈 모양의 필터는 동일한 모양으로하여 탕로모형(90)의 중도에 개재시킬수도 있다. 제3의 사용예를 제10도 및 제11도에 표시한다. 필터(1)는 원형의 것을 사용하고, 그 둘레 가장자리부분을 표면, 윗면 어느한쪽에 굴곡하여 플랜지를 형성한다. 고정부재(36)는 내부둘레면의 일부를 지름방향으로 돌출시켜서 환상의 단부(34)를 형성하고 있으며, 윗부분 안쪽둘레면(42)과 아래부분 안쪽둘레면(48)이 그 단부(34)와 연결하고 있다. 압압링(38)은 바깥둘레면 및 밑바닥부분이 각각 필터(1)를 개재하고, 고정부재(36)의 윗부분 안쪽둘레면(42)과 단부(34)에 끼워맞추도록 형성되었다. 또한 플랜지(32)는 원형의 필터를 고정부재(36)의 윗쪽끝면에 올려서 압압링(38)을 사용해서 압압하는 것에 의해서 형성할 수도 있다.그리고 필터(1)는 제10도에 표시한 바와같이, 고정부재(36)와 압압링(38)과의 사이에서 끼워부착된다.
또한 고정부재(36)는 주조후의 빠질수 있는 구배를 주기위해서 바깥둘레면(44)은 아래쪽으로 향하여 작은 지름화한 테이퍼형상을 형성하고 있다. 또 압압링(38)의 안쪽둘레면(46)과 고정부재(36)의 아래부분 안쪽둘레면(48)은 그물눈 모양의 필터로 향해서 큰 지름화한 테이퍼형상을 형성하고 있다. 이것에 의하여 필터 개재부에 있어서의 응고부분의 지름을 극부적으로 작게할 수가 있다. 이것은 주조후의 응고된 용탕을 제품주조부와 다른부분으로 나눌때에 노치효과에 의해서 그 나누는 작업을 용이하게 행하기 때문이다. 제1도는 상기한 필터본체를 탕구(4)의 탕구 밑바닥(52)의 우시부분 한계면(54)에 나란히 되도록 배치한 상태를 표시한다. 도면에 있어서, (9)는 탕로로서 제품주조후에 연통하고 있다. 이 실시예에서는, 필터는 고정부재(36)와 압압링(38)에 의해서 위치되기 때문에 필터의 탈락의 염려가 없다. 또 주형내에 직접 필터를 설치하는 경우 필요로 되는 필터 바깥 둘레부분의 압압대의 면적을 적게 할 수 있어서 경제적이다. 게다가 필터에는 보형성을 주기 위해서의 고정화 처리는 불필요하게 되는등 각종 장점을 보유한다. 본발명의 각부구성은 상기한 실시예에 한정하지 않으며, 특허청구 범위에 기재될 기술범위내에서 각종변형이 가능한 것은 물론이다.

Claims (8)

  1. 다수의 글래스파이버를 비틀어 맞추어서 형성된 글래스실을 그물눈 모양으로 짠 융용점이 높은 금속용탕의 여과용 필터에 있어서, 글래스파이버는 75중량%이상의 산화규소(SiO2)를 함유하고, 2.5~15%의 가열수축율로서 소성처리를 실시하며, 가열수축율은 (ℓ-ℓ')/ℓ×100%로 나타내고, ℓ은 소성전의 파이버 길이, ℓ'는 소성후의 파이버의 길이인 것을 특징으로 하는 융용점이 높은 금속용탕의 여과필터.
  2. 제1항에 있어서, 글래서 수지에 함유되는 산화규소는 90중량%이상인 것을 특징으로 하는 융용점이 높은 금속용탕의 여과필터.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 글래스파이버에는 산성 또는 중성의 고형제가 부작되어 있는 것을 특징으로 하는 융용점이 높은 금속용탕의 여과필터.
  4. 산화규소를 함유하는 글래스파이버를 그물눈 모양으로 짠 금속용탕 여과용의 필터제조법에 있어서, 실리카를 주성분으로 하는 글래스파이버를 묶어 비틀어서 맞춘 글래스실을 짜서 그물눈 모양의 필터를 성형하는 공정과, 그물눈 모양의 필터를 산처리하여 글래스파이버 안의 산화규소의 함유량을 75중량%이상으로 하는 공정 및 소성처리 하여 글래스파이버 안의 공기구멍을 수축시키는 공정인 것을 특징으로 하는 융용점이 높은 금속용탕의 여과필터의 제조법.
  5. 제4항에 있어서, 산처리는 방응촉진제를 첨가한 산성용액 속에 담가서 행하는 것을 특징으로 하는 용융점이 높은 금속용탕의 여과필터의 제조법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 소성처리에 의하여, 글래스파이버는 2.5~15% 수축을 시키며, 수축율은(ℓ-ℓ')/ℓ×100%로 나타내고, ℓ은 소성전의 파이버의 길이, ℓ'는 소성후의 파이버의 길이 인것을 특징으로 하는 응용점이 높은 금속용탕의 여과필터의 제조법.
  7. 제4항에 있어서, 소성처리는 800~1100°C로 행하는 것을 특징으로 하는 융용점이 높은 금속탕의 여과필터의 제조법.
  8. 제6항에 있어서, 산성 또는 중성의 고형체를 글래스파이버에 부착시키는 공정이 포함되어 있는 것을
    제6항에 있어서, 산성 또는 중성의 고형체를 글래스파이버에 부착시키는 공정이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 융용점이 높은 금속용탕의 여과필터의 제조법.
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