JPS63113049A - 樹脂組成物およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［１１、発明の名称 Ｌ本発明の属する技術分野 不発明は機械的強度バランス、とくに衝撃強度と耐油性
に優れた樹脂組成物に関する。

詳シくハ、ポリオレフィン、ポリフェニレンエーテル、
アルケニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体、不飽和
共重合樹脂より成り、機械的強度バランス、に優れ、射
出成形用、押出成形用および中空成形用に適した樹脂組
成物およびその製造法に関する。

２先行技術と問題点 ポリオレフィンは、成形加工性、靭性、耐水性、耐有機
溶剤性、耐薬品などに優れ、低比重で安価であることか
ら各種成形品やシート等に従来から広く利用されている
が耐熱性に要改良点を有してお抄、これが新規な用途開
拓上の障害となっている。

一方、ポリフェニレンエーテル樹脂は、優れた耐熱性を
有するが、成形加工性、耐有機溶剤性に難点がある為、
その利用範囲が限られている。これらポリオレフィンと
ポリフェニレンエーテルのそれぞれの長所を兼ね備え、
欠点を補ない合った樹脂組成物を得る目的で、両者をブ
レンドして成る組成物（例えば、特公昭４２−７０６９
号公報）が提案されており、加工性や抗張力等の改良が
見られる。しかしながらポリオレフィンとポリフェニレ
ンエーテルは本質的に相溶性が悪く、両者のブレンド物
の衝撃強度は不充分であるために、その利用範囲は著る
しく限定される。そこで両者の相溶性を改善し、衝撃強
度を中心とする優れた機械的物性と、それぞれの長所す
なわち成形加工性、耐溶剤性、耐熱剛性等を兼ね備えた
樹脂組成物を与える配合成分の開発が待ち望まれている
。

［１１１発明の概要 本発明は、剛性、衝撃強度と成形加工性、の優れた樹脂
組成物を提供するものであり、ポリオレフィンに、ポリ
フェニレンエーテル樹脂、同一分子内にアルケニル芳香
族化合物重合連鎖と脂肪族炭化水素連鎖を併せ持つ重合
体、アルケ、ニル芳香族化合物−共役ジエン重合体、同
一分子内に不胞和基と極性基を併せ持つ化合物を配合す
ることにより目的を達成するものである。

本発明者らは、従来のポリオレフィン−ポリフェニレン
エーテル配合物に関する機械的物性面の不充分な点を補
い改良すべく、各種のポリオレフィン、ポリフェニレン
エーテル樹脂および各種の配合成分について検討を行な
った結果、アルケニル芳香族化合物−共役ジエン共重合
体、および不飽和共重合体樹脂を配合することによ抄、
高いレベルの衝撃強度を示す樹脂組成物が得られ、また
、アルケニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体と不飽
和共重合体樹脂を予め溶融混練してなる組成物をポリオ
レフィンおよびポリフェニレンエーテルｍ指にて希釈混
練して得られる樹脂組成物がいちだんと高いレベルの衝
撃強度を示すことを見出し、本発明を完成した。

したがって、本出願の第１の発明の要旨とするところは
、下記成分（ａ）〜（ｃ）よりなる樹脂組成物にある。

（ａ）成分：ポリオレフィン　５〜９５重量％（′ｂ）
成分：ポリフェニレンエーテル　５〜９５重量％ よりなる（ａ）成分と（ロ）成分との合計１００重敞部
に対し、 （ｃ）成分：アルケニル芳香族化合物−共役ジエン共重
合体　ｌＯ〜９００〜９ ０重量％：炭素数２〜１２のａ−オ°レフインから選ば
れた少なくとも一種と、炭素数５ 〜３０の非共役ジエンの少くとも一種 とを共重合して得られる不飽和共重合 の発明の要旨とするところは、上記樹脂組成物を製造す
る方法において、共重合体（ｅ）成分、共重合体（ｄ）
成分のそれぞれ過半量ないし全部をあらかじめ混合して
配合物（ｅ）を得、次いでこの配合物と残りの成分とを
混合する′ことにある。

本発明により、従来に比べ、著るしく高いｗＩ撃強度を
有し、他の機械的物性とのバランスおよび耐油性の良好
なポリオレフィン−ポリフェニレンエーテル系樹脂組成
物が得られる。

（２）発明の詳細な説明 Ｌ　構成成分 （１）ポリオレフィン（ａ） 本発明で使用されるポリオレフィンは、エチレン、プロ
ピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１，３
−メチルブテン−１，４−メチルペンテン−１１へブテ
ン−１１オクテン−１等のα−オレフィン単独重合体、
これらのα−オレフィン間のランダム、ブロック等の形
態をなす相互共重合体及びそれらの混合物、これらα−
オレフィンの過半重量と池の不飽和単量体とのランダム
もしくはブロック、グラフト等の共重合体、またはこれ
ら重合体の酸化、ハロゲン化、スルホン化したもので６
抄、少なくとも部分的に結晶性を示すものである。ここ
で、他の不飽和単量体とけ、アクリル酸、メタクリル酸
、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、ア
リールマレイン酸イミド、アルキルマレイン酸イミド等
の不飽和有機酸またはその誘導体；酢酸ビニル、酪酸ビ
ニル等のビニルエステル；スチレン、メチルスチレン等
の芳香族ビニル化合物；ビニルトリメチルメトキシシラ
ン、ｒ−メタクリロイルオキシグロビルトリメトキシシ
ラン等のビニルシラン；ジシクロペンタジェン、４−エ
チリデン−２−ノルボルネン等の非共役ジエンなどが用
い得る。

共重合体の場合には、α−オレフィンや他の単量体は、
２ｆｉ！に限らず、複数種からなるものであってもよい
。

これらの重合体は既知の方法で重合あるいは変性により
得られ、また、市販のものから適宜選んで用いてもよい
。当然、併用もできる。

これらの中でも、プロピレン、ブテン−１，３−メチル
ブテン−１，４−メチルペンテン−１の過半重量の共重
合体または単独重合体が好ましく、中でも特に結晶性プ
ロピレン系重合体類すなわち結晶性プロピレン単独重合
体、結晶性プロピレン−エチレンブロックまたはランダ
ム共重合体、これらの結晶性プロピレン系重合体類とα
−オレフィン系ゴムすなわち複数のα−オレフィンより
なるゴム状共重合体ないしは複数のα−オレフィンと非
共役ジエンとのゴム状共重合体との混合物が機械的物性
バランスの点で好ましい。これらの結晶性プロピレン系
重合体類及びこれらとα−オレフィン系ゴムを含む混合
物のＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１　ａ　＃　）は０．
０１〜１５０の範囲が好ましく、０．０３〜７０の範囲
がより好ましく、とりわ。

け０．０５〜５０の範囲が好ましい。ＭＦＨの値がこａ
り低い範囲では成形加工性に磯点が生じ、とＡｂ高い範
囲では機械的物性バランスのレベルが低く好ましくない
。

（２）ポリフェニレンエーテル１１１１（ｂ）本発明で
使用されるポリフェニレンエーテル樹脂ｔｂ）は、一般
式 で表わされるａ！ｆ３構造単位を有し、式中−つの単位
のエーテル酸素原子は次の隣接単位のベンゼン核に接続
しており、ｎは少くとも３０であり、Ｑはそれぞれ独立
に水素、ハロゲン、三級α−炭素原子を含有しない炭化
水素基、ハロゲン原子とフェニル核との間に少くとも２
個の炭素原子を有するハロ炭化水素基、炭化水素オキシ
基およびノ１０ゲン原子とフェニル核との間に少くとも
２個の炭素原子を有するハロ炭化水素オキシ基からなゑ
詳より選択した一価置換基を示す。

ポリフェニレンエーテルの代表的な例としては、ポリ（
２，６−ジメテルー１，４−）ユニレン）エーテル、ポ
リ（２，６−ジエテルー１．４−フェニレン）エーテル
、ポリ（２−メチル−６−ニチルー１．４−）ユニレン
）エーテル、ポリ（２−メチル−６−フロピルー１，４
−）ユニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジプロビルー
１．４−）ユニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６
−ブロビルー１．４−フェニレン）エーテル、ポリ（２
，６−ジフチルー１゜４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２，６−シグロペニルー１，４−）ユニレン）エーテ
ル、ポリ（２゜６−ジラウｌｊルー１，４−フェニレン
）エーテル、、ｔ’１Ｊ（２，６−シフエニルー１，４
−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−シメトキシー
１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジェト
キシ−１，４−フエニレン）エーテル、ポリ（２−メト
キシ−６−ニトキシー１，４−フェニレン）エーテル、
ポリ（２−エチル−６−メチアリルオキシ−１，４−フ
エニレン）エーテル、ポリ（２，６−シクロロー１．４
−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−フェ
ニル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−
シペンジルー１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２
−エトキシ−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２
−／クロー１．４−フエニレン）′　エーテル、ポリ（
２，５−ジブロモ−１，４−）ユニレン）エーテルおよ
び同等物がある。

また２、６−シメチルフエノールと２．３．６−トリメ
チルフェノールの共重合体、２．６−ジメデルフエノー
ルと２．３．５．６−チトラメチルフエノールの共重合
体、２，６−ジニチルフエノールと２．３．６−トリメ
チルフェノールの共重合体などの共重合体をも挙げるこ
とができる。

更に、本発明で使用されるポリフェニレンエーテルは、
前記一般式で定義てれたポリフェニレンエーテルにスチ
レン系モノマー（例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ａ−メチルスチレンなど）をグラフトしたもの等変
性されたポリフェニレンエーテルをも包含する。

上記に相当するポリフェニレンエーテルの製造方法は公
知でお秒、例えば米国特許第３３０６８７４号、第３３
０６８７５号、第３２５７３５７号および第３２５７３
５８最善明細書および日本特許特公昭５２−１７８８０
号および特開昭５０−５１１９７号明細書に記載されて
いる。

これらのうちで、より好ましいポリフェニレンエーテル
の群は、エーテル酸素原子に対する２つのオルソ位にア
ルキル置換基を有するものおよび２．６−ジアルキルフ
ェノールと２．３．６−トリアルキルフェノールの共重
合体である。

これらのうちでも、とりわけ２．６−シメチルフエノー
ルの重合体が好ましい。また、その好ましい分子量の範
囲は、その尺度として３０℃クロロホルム中における固
有粘度の値で示すと、０．１５〜ｏ、ｒｃｔｔ／ｌの範
囲であり、よし好ましくは０．２〜ｏ、ａ　ｃｔｔ／　
を更に好ましくは０．４５〜０．６　ｄｉ／　ｆの範囲
でちゃ、とりわけ好ましくは０．４〜０．６ｄｔ／ｆの
範囲である。０．１５　ｄｉ／　ｆより小さい値の範囲
では、組成物の機械的強度が低く、また、ｏ、ｒｔｉｔ
／ｌより大きい値の範囲では、組成物の成型加工性が低
下するため好ましくない。

上記のポリフェニレンエーテル樹脂は、ポリフェニレン
エーテルと半騎を超えない範囲のスチレン系樹脂との混
合物であってよい。

（３）アルケニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体（
ｅ） 本発明において使用される上記共重合体（ｅ）は、下記
のアルケニル芳香族化合物と共役ジエンを主な単量体成
分とするランダム、グラフト、ブロック等の結合様式を
なす共重合体であり、部分的に架橋構造を含むものであ
ってよい。なお、共役ジエンに由来する脂肪族不飽和結
合の一部が水素されているものであってもよい。

これらのうちで、水素添加されていない共重合体が好ま
しく、また一方、ランダム共重合体、ブロック共重合体
が好ましく、より好ましくはブロック共重合体、特に好
ましくは下記の線状ブロック共重合体である。

線状ブロック共重合体とは一般式が Ａ　−Ｂ　（−Ａ　−Ｂ−ｖ−Ａ　）ｎ（ｍはＯまたは
正の整数、ｎは０又は１）で表わされるブロック共重合
体であり、この一般式においては、Ａは芳香族ビニル化
合物の重合体ブロック、Ｂは共役ジエンのエラストマー
性ブロック共重合体である。　　１ ブロック共重合体中の重合体ブロックＡの重量平均分子
量は５００〜１２５，０００、好ましくはｓ、ｏ　ｏ　
ｏ〜１１０．０００、重合体ブロックＢのそれは１，５
００〜２５０，０００、好ましくは１５，０００〜２２
０．０００の範囲が一般に用いられるが、更に小さい分
子量の重合体ブロックＡおよびＢを含んでいてもよい。

ブロック共重合体の分子量を示すめやすとして、溶液粘
度があるが、本発明の目的を達成するためには、２５重
ｔ％トルエン溶液中２５℃におけるブルックフィールド
粘度の値が２００〜４０．０００ｃｐｓの範囲にあるも
のが好ましく、６００〜３０゜０００　ｃｐｓの範囲に
ある。ものがより好ましく、８００〜２５．０００　ｃ
ｐｓの範囲にあるものが特に好ましい。

また、共役ジエンに由来する二重結合の一部を水素添加
したものであってもよい。

アルケニル芳香族化合物は、好ましくはステレンチアル
カ、α−メチルスチレン、ビニルトルエンその他低級ア
ルキル置換スチレン、ビニルナフタレン等も用いられる
。

共役ジエンは特に好ましくはブタジェンであるが、ブタ
ジェンもしくはインプレイ、ブタジェンとイソプレンの
両者が共に含まれるものであってもよい。また、共役ジ
エン成分としては、上記ブタジェン、イソプレンのほか
にシクロペンタジェン及びその誘導体、２，３−ジメチ
ルブタジェン等の低級アルキル置換ブタジェン等が含ま
れていてもよい。また、重合体ブロック人のエラストマ
ー性を大きく損なわない範囲で、上記ジエン成分のホカ
に、エチレン、プロピレン、１−ブテン等のオレフィン
系炭化水素や非共役ジエン類が含まれていてもよい。

アルケニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体（ｄ）に
占めるアルケニル芳香族化合物単位の割合は１５〜８０
重景多の重量が好ましく、２０〜７０重ｆｉ％の範囲が
とくに好ましく、と９わけ２５〜６５重ｔ％の範囲が好
ましい。さらに好ましくは３０〜６３重量シの範囲であ
る。

アルケニル芳香族化合物−共役ジエンブロック共重合体
の製造方法としては、数多くの方法が提案されている。

代表的な方法としては、例えば特公昭４０−２３７９８
号公報明細書、米国特許第３５９５９４２号及び同第４
０９０９９６号等に記載された方法があゆ、リチウム触
媒又はチーグラー型触媒を用いて不活性溶媒中でブロッ
ク共重合を行なわせる。このようなブロック共重合体の
一つとして、シェル・ケミカル社よりｒＫＲＡＴＯＮ−
ＤＪ、りるいは「カリフレックス」、日本合成ゴム■よ
りｒＴＲＪといった商品名で上布されているものがある
。

（４）不飽和共重合体（ｄ） 本発明で使用する不飽和共重合体（ｄ）とは、炭素数２
〜１２のα−オレフィンより選ばれる少なくとも一種と
、炭素数５〜３０の範囲の非共役ジエン、殊に次式（１
）で表わされる非共役ジエンの少なくとも一種とを共重
合して得られるものである。

〔ここに、Ｘは、メチレン基、炭素数２〜１０の直鎖状
アルキル基、環状ことに脂環式炭化水素基、芳香族炭化
水素基、鎖状飽和炭化水素基を表わす。

Ｒ１は炭素数１２以下のアルキル基、Ｒ２およびＲ３は
水素原子または炭素数１２以下のアルキル基をそれぞれ
表わす。Ｒ２％−よびＲ３は水素原子または炭素数１２
以下のアルキル基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素
基をそれぞれ表わす。またＸとＲ１、Ｒ２、Ｒ３よね選
ばれる少なくとも２者が同一の環状炭化水素構造を形成
するものであってよい。但し、Ｒ２とＲ３がともに水素
原子であるととはなく、また、（Ｉ）式に示した非共役
ジエンをなす２個の炭素−炭素二重結合のうち、置換基
Ｒ１とＲ３の結合する炭素とＲ２とＸの結合する炭素が
構成する炭素−炭素２重結合が、芳香族性共役二重結合
のとなることはない。〕 非共役ジエン類のうちで、より好ましくは、（１）式に
示した置換基Ｘがメチレン基または炭素数２〜４の°範
囲の直鎖または分枝状の脂肪族飽和炭化水素基であり　
Ｒ１が炭素数８以下のアルキル基であり、Ｒ”とＲ３が
水素原子または炭素数８以下のアルキル基（但し、Ｒ２
とＲ３が共に水素原子であることはない。）であるもの
であり、これらのうちでさらに好ましくは、（Ｉ）式に
示した置換基Ｘがメチレン基でろ抄　Ｂｌが炭素数８以
下のアルキル基であり　Ｒ２とＲ３が水素原子または炭
素数６以下のアルキル基（但し　Ｒ２とＲ３がともに水
素原子であることはない。）であるものである。

本発明に用いる不飽和共重合体（ｄ）を構成するα−オ
レフィンとしてより好ましいものは、ポリオレフィン（
ａ）を主として構成するα−オレフィンと等しい種類の
ものである。

これらの具体例および製造法としては、例えば特開昭５
６−４４６３９号公報に示されているものかあ°る。

不飽和共重合体樹脂（ψは、他の成分、殊に（ｃ）成分
との混線が可能で均一に混合でれる限りに於いて制限は
、ないが、通常、メルトフローレイト値が０．０１〜１
，０００　ｆ７１０分〔測定方法　ＪＩＳＫ７２１０−
１９７５準拠または類似の方法、荷重２．１６Ａｙ、温
度：不飽和共重合体樹脂（ｄ）を構成するα−オレフイ
ンの主たるもののなす単独重合体についてメルトフロー
レイト値を測定する際に通常適用する温度と同じ温度、
例えばα−オレフィンの主たるものがプロピレンであれ
ば、ポリプルピレンに通常適用する温度すなわち２３０
Ｃである。〕に相当する分子量であるのが好ましい。

２構成成分の組成比 以上のような（ａ）、（ｂ）成分の配合割合は、（ａ）
成分と（ｂ）成分との合計量中において、それぞれ、（
ａ）成分が５〜９５重量％、好ましくは３０〜７０重量
％、とりわけ好ましくは３５〜６０重１％であり、従っ
て、（ｂ）成分が５〜９５重危％、好ましくは３０〜７
０重揄％、とりわけ好ましくは４０〜６５重欧％である
。

また、（Ｃ）成分、（ｄ）成分の配合割合については、
（ｃ）成分と（ｄ）成分との合計量が、（ａ）成分と（
ｂｌ成分の合計量をＺｏｏ重敬部とするときに、これに
件数として加える量が、２〜ｉｏｏ重欧部、好ましくは
６〜５５重量部、よ抄好ましくは８〜３５重量部、とり
わけ好ましくは１０〜２５重量部である。

（ｅ）成分および（Φ成分が、（ｃ）、（ｄ）両成分の
合計量１００重量％中に占める割合は（Ｃ）成分が１０
〜９０重ｔ％、好ましくは２０〜８０重量％、より好ま
しくは３０〜７０重ｔ％、とりわけ好ましくは３５〜６
５重社％でら抄、従って、（ｄ）成分は１０〜９０Ｍ縫
え、好ましくは２０〜８０重惜％、より好ましくは３０
〜７０重量％、とりわけ好ましくけ３５〜６５重＠５の
範囲である。

上記の組成について、（ａ）成分が５重量％未満では成
形加工性のレベルが充分でなく、９５重！”１％超過で
は剛性レベルが不満足であり好ましくない。

（ロ）成分が５重量％未満では剛性レベルが不満足であ
り、９５重量％超過では成形加工性に難点が生じ易く好
ましくない。

（Ｃ）成分と（ｄ）成分の合計量が２重量部未満では衝
撃強度が不満足であり、１００重量部超過では成形品の
外観に難点が生じ易く、更に剛性レベルが充分でなく、
好ましくない。

（ｅ）、（ｄ）両成分の合計量１００重量％中に占める
（ｅ）成分の割合が１０重敬％未満および９０重量％超
過では衝撃強度レベルが不充分であり好ましくない。（
ｄ）成分が１０重量％未満および９０重量％超過では衝
撃強度レベルが不充分となり好ましくない。

（以下余白） 本発明による組成物は、本発明の目的を損なわない範囲
で、必要に応じて先の各重合体成分以外の熱可塑性また
は熱硬化性樹脂、ラバー成分、酸化防止剤、耐候性改良
剤、造核剤、スリップ剤、無機または有機の充填剤や補
強剤、難燃剤、各種着色剤、帯電防止剤、離型剤等の成
分を添加することもできる。

酸化防止剤の例としては、立体障害性フェノール系、チ
オエーテル系、リン系、アミン系等の安定剤、耐候性改
良剤の例としては、ヒンダードアミン系等の光安定剤が
挙げられる。無機の充填剤の例としては、タルク、ガラ
ス繊維、ウオラストナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、酸化チタン、酸化亜鉛、マイカ、ガラスフレーク
等が挙げられ、寸法安定性、剛性等の向上に効果がある
。

また、機械的物性、流動性改良を目的としたジアミド化
合物等の添加も可能である。

＆　組成物の製造方法 一本発明の樹脂組成物を製造する方法としては、前記（
ａ）〜（ｄ）成分を同時に混合することもできるが、好
ましくは、（Ｃ）成分と（ψ成分とをあらかじめ混合し
て配合物（ｅ）を得、かかる配合物（ｅ）を残りの（＆
）成分とΦ）成分とによ抄希釈混合せしめる方法がよい
。

また、（ａ）〜（ｄ）成分の混合方法としては、成分の
少くとも一部を溶融混練する方法や、溶剤に溶解する方
法が採用できる。

混合方法の一例として、溶融混線によるときは、熱可塑
性樹脂やゴム等に一般に用いられる方法例えば−畑ない
し２軸型混線機、プラペンダープラストグラフ、バンバ
リーミキサ−、ロールなどを用いる溶融混線でよいが、
共役ジエン系重合体を含むため、過度の架橋が起こらな
い様に、混練温度と混線時間に配慮をすべきであ臥また
不飽和共重合体樹脂（ｄ）の溶融混線可能な温度領域と
すべきである。この範囲１ｄ、成分の組み合わせにより
異なるが通常１００℃から３５０℃の範囲である。

なお、この方法によって得られる本発明の組成物は、溶
融混線後に押出しペレット状にすることができる。また
、この方法においては、（Ｃ）成分と（ｄ）成分とをら
らかしめ、混練して配合物（ｅ）を得たのち、再び、（
ａ）成分と６）成分とで希釈混練する方法が望ましい混
合法として推奨される。

また、（Ｃ）成分と（両成分とをあらかじめ混合する前
記能の方法として、溶剤を用いる場合には、（Ｃ）成分
と（ｄ）成分の共通溶媒に両成分を同時に溶解し、必要
に応じて加温、攪拌等を行ない、充分混合したのち溶媒
を除去、あるいは非溶媒を加えて析出させたのちに溶媒
と非溶媒を除去、乾燥、必要に応じて粉砕ないしはペレ
ット状にする方法が挙げられる。共通溶媒としては、キ
シレン、トルエン、オルトジクロロベンゼン等が挙げら
れる。

（ｅ）成分と（ψ成分を混合してなる配合物（ｅ）の製
造においては、両成分を均一に混合し、且つ両成分の有
する炭素−炭素不飽和結合またはそれらに隣接する炭化
水素基の関与する分子間架橋反応を生起させることが好
ましい。

また、′これらの混合に際しては、必要に応じ各種の酸
化・老化防止剤、顔料等を同時に混合して良く、また必
要に応じて上記の架橋剤、架橋助剤、加硫剤等の使用も
好ましい。

なお、本発明で用い得る架橋剤としては、ポリオレフィ
ンの分子調整に用い得るものが使用でき、例えばジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、２，５−ジ−メチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンなどの有機過酸
化物、’Ｐ−キノンジオキシムなどのオキシム類、有機
アゾ化合物等のラジカル発生剤が挙げられる。

架橋助剤としては、ラジカル種と反応可能な官能基例え
ば炭素−炭素二重結合を含むビニル基、アリル基等を複
数有する化合物、ジビニルベンゼン、トリアリルインシ
アヌレート等が挙げられる。

加硫剤としては、イオウ、有機硫黄化合物と各種加硫促
進剤例えば、ジフエニールグアニジンナどのグアニジン
類などがある。

ｔ　本発明による樹脂組成物の応用 本発明による樹脂組成物は、一般に熱可塑性樹脂に適用
される成形法すなわち、射出成形や押出成形中空成形等
により容易に成形することができるが中でも射出成形が
最も好ましい。機械的物性が良好であることから、自動
車の内外装部品、電気機器外装部品、並びに所謂オフィ
スオートメーション機器等の部品用途に適している。

制　実倹例 を測定および評価法 以下に示す実施例および比較例中の各物性値と諸性質は
、下記の条件により測定お・よび評価を行なった。

１）曲げ弾性率 Ｉ　Ｓ　ＯＲ１７Ｂ　−１９７４Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ　
１２（ＪＩＳ　　Ｋ７２０３）に準じインストロン試験
機を用い測定した。

２）ディンスタット衝撃強度 Ｂ５１３３０−１９４６に準じ、射出成形シートを用い
て測定した。測定雰囲気温度は２３℃である。

３）耐油性 射出成形試片（１２９ｍＸ　１２．りＩＱＩ！、厚み４
簡）を市販のガソリン中に、室温下７日間浸漬したのち
外観の変化を観察した。外観に変化の無い場合をＯ（良
好）、表面荒れや白化の生じた場合をΔ（やや不良）、
表面荒れや白化が顕著ないしは部分溶解の生じたものを
×（不良）とした。

２樹脂組成物の混合 （１１（ａ）〜（ｄ）成分、または、（ＪＬ）、Φ）両
成分および配合物（ｅ）の混合 下記の表２中に示した各成分の所定量をスーパーミキサ
ーにて充分混合攪拌したのち、池貝鉄工■製ＰＣＭ二軸
型押出機を用い、２７０℃にて溶融混練し、組成物とし
たのちストランド状に押し出し、カッター匝てペレット
トシタ。

（２）配合物（ｅ）の調製 （ｃ）成分と（ｄ）成分とをあらかじめ混合して配合物
（ｅ）を調製する場合には、（ｅ）、＠）両成分と後記
の架橋剤、架橋助剤の所定量をスーパーミキサーにて充
分混合攪拌したのち、池貝鉄工■製ＰＣＭ二軸型押出機
を用い、１９０℃にて溶融混練し、組成物としたのちス
トランド状に押し出し、カッターにてペレットとした。

得られた配合物（ｅ）と（ａ）、（ｂ）両成分とを用い
て上記（１）項の混線処理を行ないベレットとした。

λ物性測定および評価用試験片の調製 インラインスクリュー式射出成型機、東芝機械製作所製
ｌ５−９０Ｂ型を用い、シリンダー温度２７０℃、金型
冷却温度６０℃にて射出成型を行ない試験片を作成した
。

射出成形後、試験片を室＠２３℃、湿度５０％の恒温恒
湿室に４日間ないしは６日間放置したのち物性を測定し
た。

４各成分の明細 （１）ポリオレフィン（ａ） 三菱油化■製ポリプロピレン単独重合体（ＪＩＳ　　Ｋ
７２１０−１９７５によるＭＦＲ値　５ｔ／１０分）を
使用した。

（２）　ホ１７フエニレンエーテル（ホ）固有粘度０．
４８ｄｌｌｔ　（３０℃、クロロホルム中）のポリ（Ｌ
６−ジメテルー１，４−）ユニレン）エーテルを使用し
た。

（３）アルケニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体（
ｅ） スチレン−ブタジェンブロック共重合体〔日本合成ゴム
■製、商品名ＴＲ２０００（スチレン成分４０重な％）
、略号（ｅｌ）、同ＴＲ２４０Ｇ（スチレン成分６０重
な％）略号（ｃ２）を使用した。

なお、比較対照を目的として、エチレン−プロピレンゴ
ム（ＥＰＲ）（三井石油化学■製、商品名タフマーＰＯ
２８０）を使用した。

（４）不飽和共重合体樹脂（ｄ） プロピレン／メチル−１，４−へキサジエンランダム共
重合体〔略号（ｄｉ））を使用した。（ｄｘ）のＭＦＲ
値（ＪＩＳ　　Ｋ７２１０−１９７５準拠、温度２３０
℃、荷重２．１６ｋｇ）は２．１、メチル−１，４−へ
キサジエンの共重合体中の比率は３モル％である、 なお、（ａ）成分〜（ｄ）成分を同時にする際には、伽
）〜（ｄ）成分の合計１１ｔｏｏ重量部に対して件数と
して０．１５重量部の２．５−ジメチル−２，５−ジー
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン〔日本油脂■製、商
品名パーへキサ２５Ｂ〕および、０．２重量部のインシ
アヌル酸トリアリル〔東京化成工業■製〕を添加した。

（５）配合物（ｅ） 上記（ｅ）成分および（ｄ）成分を所定量使用し、表１
に示す各配合物（ｅ）を調製し、使用した。

なお、（Ｃ）成分と（ｄ）成分の混線に際し、（ｅ）、
（ｄ）両成分の合計量１００重敗部に対して件数として
０．１５重量部の２．５−ジメチル−２，５−ジー（を
−ブチルパーオキシ）ヘキサン〔日本油脂■製、商品名
パーへキサ２５Ｂ〕および、０．２重量部のインシアヌ
ル酸トリアリル〔東京化成工業住１）製〕を添加した。

表１ ＊　単位は重量５ なお、また、重合体成分（ａ）〜（ｄ）総合計量を１０
０重量部とし、これに件数として０．２重量部の立体障
害性フェノール系酸化防止剤（テバガイギー社製イルガ
ノックス１０１０）を加エタ。

以下、実施例と比較例により本発明を具体的に示すが、
あくまでも例示的なものであり、これらの例により本発
明の範囲が限定されるものではない。

＆実施例および比較例の説明 表２中、実施例１、実施例２と各比較例との比較ヨリ、
ポリオレフィン、ポリフェニレンエーテルを主成分とす
る組成物において、アルケニル芳香族化合物−共役ジエ
ン共重合体（Ｃ）と不飽和共重合体樹脂（ｄ）を共に含
む組成物は、このいずれかを欠く組成物の例（比較例１
〜３）に比べ衝撃強度が高く、またゴム成分の例として
挙げたエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）を含む例（
比較例４）に比べて衝撃強度が著るしく高く、また、曲
げ弾性率、耐油性も良好であり、本発明の効果が明らか
である。

また、実施例１と実施例３、実施例２と実施例４との比
撃より、アルケニル芳香族化合物−共役ジエン共重合体
（ｅ）と不飽和共重合体樹脂（ｄ）をあらかじめ溶融混
練せしめて成分（ｅ）とし、次いでポリオレフィン（ａ
）、ポリフェニレンエーテル（ｂ）　、！−共に混練す
る方法により得られる組成物は、いちだんと高い衝撃強
度を示し、特許請求の範囲第（２）項に示した製造方法
の効果が明らかである。

（以下余白）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記成分（ａ）〜（ｅ）よりなる樹脂組成物（ａ
   ）成分：ポリオレフイン５〜９５重量％（ｂ）成分：ポ
   リフエニレンエーテル５〜９５重量％ よりなる（ａ）成分と（ｂ）成分との合計１００重量部
   に対し、 （ｃ）成分：アルケニル芳香族化合物−共役ジエン共重
   合体１０〜９０重量％ （ｄ）成分：炭素数２〜１２のα−オレフインから選ば
   れた少なくとも一種と、炭素数５ 〜３０の非共役ジエンの少くとも一種 とを共重合して得られる不飽和共重合 体１０〜９０重量％。 よりなる（ｃ）成分と（ｄ）成分の合計２〜１００重量
   部。
2. （２）下記（Ａ）の樹脂組成物を製造する方法において
   、共重合体（ｃ）成分、共重合体（ｄ）成分のそれぞれ
   過半量ないし全部をあらかじめ混合して配合物（ｅ）を
   得、次いでこの配合物と残りの成分とを混合することを
   特徴とする樹脂組成物の製造法。 （Ａ） （ａ）成分：ポリオレフイン５〜９５重量％（ｂ）成分
   ：ポリフエニレンエーテル５〜９５重量％ よりなる（ａ）成分と（ｂ）成分との合計１００重量部
   に対し、 （ｃ）成分：アルケニル芳香族化合物−共役ジエン共重
   合体１０〜９０重量％ （ｄ）成分：炭素数２〜１２のα−オレフインから選ば
   れた少なくとも一種と、炭素数５ 〜３０の非共役ジエンの少くとも一種 とを共重合して得られる不飽和共重合 体１０〜９０重量％。 よりなる（ｃ）成分と（ｄ）成分との合計２〜１００重
   量部。