JPS63109180A - 耐食性並びに流体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管およびその製造方法 - Google Patents
耐食性並びに流体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管およびその製造方法Info
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- JPS63109180A JPS63109180A JP61252651A JP25265186A JPS63109180A JP S63109180 A JPS63109180 A JP S63109180A JP 61252651 A JP61252651 A JP 61252651A JP 25265186 A JP25265186 A JP 25265186A JP S63109180 A JPS63109180 A JP S63109180A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
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- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔重業上の利用分野〕
本発明は、一般に自動車及びその他のカッリン内燃機関
における燃料管として内周面でのガソリンへの酸化防止
被膜を有し、同時に一般の各種気体、液体の供#管とし
て内周面での耐食性をもIl!、ね備えた電縫鋼管およ
びその製造方法に関するものである。
における燃料管として内周面でのガソリンへの酸化防止
被膜を有し、同時に一般の各種気体、液体の供#管とし
て内周面での耐食性をもIl!、ね備えた電縫鋼管およ
びその製造方法に関するものである。
従来、この檀の電縫鋼管およびその製造方法としては、
例えば第4図に示すように、内周面にCuの鍍金fil
l(12)な施し、電縫鋼管(11)の該鍍金膜の表面
にピード部(14刈(近を含む全周面に亘り一様KSn
或いはSn合金等による熔融鍍金層(13)を被覆して
構成していた。
例えば第4図に示すように、内周面にCuの鍍金fil
l(12)な施し、電縫鋼管(11)の該鍍金膜の表面
にピード部(14刈(近を含む全周面に亘り一様KSn
或いはSn合金等による熔融鍍金層(13)を被覆して
構成していた。
しρ)しながら、このような従来の電縫鋼管およびその
製造方法にあっては、ビード部(14)を含む前記Sn
或いはSn合金等による熔融鍍金層(13)によって、
ある程度ガソリンへの酸化防止を図って、所謂サワーガ
ソリン生成を抑制することとなるが、熔融による鍍金処
理に伴うピンホールの発生によって未だ前記酸化防止を
光分とはなし傅ず、また、均一な熔融鍍金処理(13)
の形成を極めて困難とし、同時に耐食性をも満廼するに
至1つ丁、更に熔融鍍金処理に関連し工管径及び製品長
に寸法上の制限を余儀なくされ、且つ前記処理工程を著
しく複雑とする等の問題を有するものであった。不発明
は上記した従来の間−を極めて効果的に解決する之め、
電縫鋼管の内周面に表面に加熱処理に伴う酸化被膜を有
するNiの電鍍層乞設け、更に酸洗処理後における内周
面側のビード部附近の表面への別途N1合金による化学
鍍金層を被覆して構成せしめることにより%Nlによる
電鍍層こNi合金による化学鍍金層とによってピンホー
ルをなりシ、配管使用に際してガソリンに対する酸化を
防止してサワーカッリンの生成を効果的に抑制し、ま次
、略均−からなる前記相互の鍍金層の形成によって同時
に耐食性?も満足せしめ、更に電鍍処理と化学鍍金処理
とに関連して細径にして長尺からなる管材にも容易に処
理?施すことができ、且つ処理作業を極めて簡素とする
こJのできる電縫鋼管およびその製造方法を提案するこ
とを目的とするものである。
製造方法にあっては、ビード部(14)を含む前記Sn
或いはSn合金等による熔融鍍金層(13)によって、
ある程度ガソリンへの酸化防止を図って、所謂サワーガ
ソリン生成を抑制することとなるが、熔融による鍍金処
理に伴うピンホールの発生によって未だ前記酸化防止を
光分とはなし傅ず、また、均一な熔融鍍金処理(13)
の形成を極めて困難とし、同時に耐食性をも満廼するに
至1つ丁、更に熔融鍍金処理に関連し工管径及び製品長
に寸法上の制限を余儀なくされ、且つ前記処理工程を著
しく複雑とする等の問題を有するものであった。不発明
は上記した従来の間−を極めて効果的に解決する之め、
電縫鋼管の内周面に表面に加熱処理に伴う酸化被膜を有
するNiの電鍍層乞設け、更に酸洗処理後における内周
面側のビード部附近の表面への別途N1合金による化学
鍍金層を被覆して構成せしめることにより%Nlによる
電鍍層こNi合金による化学鍍金層とによってピンホー
ルをなりシ、配管使用に際してガソリンに対する酸化を
防止してサワーカッリンの生成を効果的に抑制し、ま次
、略均−からなる前記相互の鍍金層の形成によって同時
に耐食性?も満足せしめ、更に電鍍処理と化学鍍金処理
とに関連して細径にして長尺からなる管材にも容易に処
理?施すことができ、且つ処理作業を極めて簡素とする
こJのできる電縫鋼管およびその製造方法を提案するこ
とを目的とするものである。
本発明は、Cuの鍍金膜を有するか、有しない比較的細
径かもなる電縫鋼管の内周面に、ビード部附近を除いて
表面に叡化?!良を有するNiの電鍍層を設け、且つ該
ビード部附近の表面を別途Ni合金による化学鍍金層に
よって被覆して構成した耐食性並びに流体への欧化防止
被膜を有する′wL縫鋼管と、更に予めCuの鍍金膜な
有するか、有しない帯鋼材の少なくとも一方表面にNi
の電鍍層を設け、しかる後に該電鍍層を内周面側に位置
して幅手両側端縁部を突き合せして溶着、造管した電縫
鋼管を、酸化雰囲気中で加熱処理を施して前記Niの電
鍍層表面に酸化被膜を形成せしめ、次いで酸洗い処理を
行って前記造管時の溶着によるビード部附近の露出した
鋼肌部分での酸化被膜を除去せしめた後、化学Ni鍍金
液を鋼管内部に導入して、ビード部附近の表面を別途N
i合金による化学鍍金層によって被覆形成せしめる耐食
性並びに流体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管の製造
方法とを要旨とするものである。
径かもなる電縫鋼管の内周面に、ビード部附近を除いて
表面に叡化?!良を有するNiの電鍍層を設け、且つ該
ビード部附近の表面を別途Ni合金による化学鍍金層に
よって被覆して構成した耐食性並びに流体への欧化防止
被膜を有する′wL縫鋼管と、更に予めCuの鍍金膜な
有するか、有しない帯鋼材の少なくとも一方表面にNi
の電鍍層を設け、しかる後に該電鍍層を内周面側に位置
して幅手両側端縁部を突き合せして溶着、造管した電縫
鋼管を、酸化雰囲気中で加熱処理を施して前記Niの電
鍍層表面に酸化被膜を形成せしめ、次いで酸洗い処理を
行って前記造管時の溶着によるビード部附近の露出した
鋼肌部分での酸化被膜を除去せしめた後、化学Ni鍍金
液を鋼管内部に導入して、ビード部附近の表面を別途N
i合金による化学鍍金層によって被覆形成せしめる耐食
性並びに流体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管の製造
方法とを要旨とするものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、第
1図は本発明の製造方法によって構成された耐食性並び
に流体へのは化防止被膜を有する電縫鋼管の平面−、第
2図は第1図A−A [の切欠きによる一部の拡大断面
図、第3図は他の実施例χ示す第2図相当図であって、
(1)は管径30′″g程度以下で且つ、肉厚2%程度
以下の比較的細径かもなる電縫鋼管であり、予めCuの
鍍金@ (2) &有するか、或いは有しない帯鋼材の
少なくとも一方表面に通常の電鍍法によるNiの電鍍層
を設け、しかる後に該電鍍層を内周面側に位置して幅手
両側端縁部を突き合せして通常の電縫鋼管の製造法によ
り電気抵抗溶着して造管されるものである。モして造管
後の電縫鋼管(1)を酸化雰囲気中で約500℃乃至6
00℃の温度範囲で10分乃至20分間の加熱処理を施
して、内周面にビード部(4)附近の表面?除く前記N
iの電鍍層(3)の表面に亘って酸化被膜(3′)を形
成せしめるのである。次いで塩徹、または硫酸等の7%
乃至2〇−程度からなる溶液に浸漬して酸洗処理を行っ
て、前記Niの電鍍W (31表面での酸化被膜(3°
)を残し次状態でビード部(4)附近表面の露出し九鋼
肌部分での歌化被膜を除去せしめ、その後、更に電縫鋼
管(1)を加温状態にある例えば一般に市販のN1−P
合金鍍金液、或いはN1−B合金鍍金液等からなる化学
Ni鍍金液中に所望時間浸漬するか、或いは該化学Ni
鍍金液を内部に導入して循環させるかして、ビード部(
4)附近の表面を別途前記Ni合金による化学鍍金層(
5)によって被覆して構成せしめるのである。
1図は本発明の製造方法によって構成された耐食性並び
に流体へのは化防止被膜を有する電縫鋼管の平面−、第
2図は第1図A−A [の切欠きによる一部の拡大断面
図、第3図は他の実施例χ示す第2図相当図であって、
(1)は管径30′″g程度以下で且つ、肉厚2%程度
以下の比較的細径かもなる電縫鋼管であり、予めCuの
鍍金@ (2) &有するか、或いは有しない帯鋼材の
少なくとも一方表面に通常の電鍍法によるNiの電鍍層
を設け、しかる後に該電鍍層を内周面側に位置して幅手
両側端縁部を突き合せして通常の電縫鋼管の製造法によ
り電気抵抗溶着して造管されるものである。モして造管
後の電縫鋼管(1)を酸化雰囲気中で約500℃乃至6
00℃の温度範囲で10分乃至20分間の加熱処理を施
して、内周面にビード部(4)附近の表面?除く前記N
iの電鍍層(3)の表面に亘って酸化被膜(3′)を形
成せしめるのである。次いで塩徹、または硫酸等の7%
乃至2〇−程度からなる溶液に浸漬して酸洗処理を行っ
て、前記Niの電鍍W (31表面での酸化被膜(3°
)を残し次状態でビード部(4)附近表面の露出し九鋼
肌部分での歌化被膜を除去せしめ、その後、更に電縫鋼
管(1)を加温状態にある例えば一般に市販のN1−P
合金鍍金液、或いはN1−B合金鍍金液等からなる化学
Ni鍍金液中に所望時間浸漬するか、或いは該化学Ni
鍍金液を内部に導入して循環させるかして、ビード部(
4)附近の表面を別途前記Ni合金による化学鍍金層(
5)によって被覆して構成せしめるのである。
尚ビード部(4)附近の表面だけに前記化学鍍金層(5
)が被覆さnるのは、前記の除洗処理によって該附近表
面の酸化被膜が除去されて鋼肌部分が活性化されている
ためによるものと推察さ【る。
)が被覆さnるのは、前記の除洗処理によって該附近表
面の酸化被膜が除去されて鋼肌部分が活性化されている
ためによるものと推察さ【る。
実施例1)
・電縫鋼管・・・材質SPα外径6:35%肉厚01%
、長さsoo%p1らなり、予め一方の表面に膜厚2μ
のCuの鍍金膜と更に膜43pのNiの電鍍層を有する
帯鋼材をもって、鍍金側を内周面側に位置してその幅手
両側端縁部を突き合せした状態で、通常の電縫鋼管の製
造法により電気抵抗焙ytして造管し次。
、長さsoo%p1らなり、予め一方の表面に膜厚2μ
のCuの鍍金膜と更に膜43pのNiの電鍍層を有する
帯鋼材をもって、鍍金側を内周面側に位置してその幅手
両側端縁部を突き合せした状態で、通常の電縫鋼管の製
造法により電気抵抗焙ytして造管し次。
1加熱処理・・・大気中で温度600−時間12分間に
亘って行った。
亘って行った。
・醸洗い処理・・・放冷の後、15%の塩酸溶液に常温
で時間30秒間浸漬せしめ、その後、水洗を行った。
で時間30秒間浸漬せしめ、その後、水洗を行った。
・Niの化学鍍金処理・・・カニゼン社i S−780
の化学Ni鍍金液を温度約90℃に保持しながら、時間
10分間に亘って鋼管内部に循環導入ゼしめることによ
り、前記酸洗い処理に訳って酸化被膜の除去さnftビ
ード部附近の表面に膜JG(3pのN1−P合金からな
る化学鍍金層を被覆形成した。
の化学Ni鍍金液を温度約90℃に保持しながら、時間
10分間に亘って鋼管内部に循環導入ゼしめることによ
り、前記酸洗い処理に訳って酸化被膜の除去さnftビ
ード部附近の表面に膜JG(3pのN1−P合金からな
る化学鍍金層を被覆形成した。
実施例2)
・電縫鋼管・・・材質SPα外径80%、肉厚0.7%
、長さ1000%からなり、一方の表面に膜厚3μのN
iの電鍍層を有する帯鋼材をもって、実施例1)と同じ
製造法により造管した。
、長さ1000%からなり、一方の表面に膜厚3μのN
iの電鍍層を有する帯鋼材をもって、実施例1)と同じ
製造法により造管した。
・加熱処理・・・大気中で温度500′cA時間17分
間に亘って行つ次。
間に亘って行つ次。
・は洗い処理・・・放冷の後、20%の硫ば浴液に温度
50℃で時間40秒間浸漬せしめ、その後、水洗を行っ
た。
50℃で時間40秒間浸漬せしめ、その後、水洗を行っ
た。
・Niの化学鍍金処理・・・硫i1ニッケル30t/ム
こは(酸ナトリクム301/Lの組成からなる化学Ni
鍍金液を温度約90℃に保持しながら、時間10分間に
亘って鋼管内部に循環導入ゼしめることにより、前記酸
洗い処理によって酸化被膜の除去さnたビード部附近の
表面、に膜厚3μのN1−P合金からなる化学鍍金層を
被覆形成しm6 〔作 用〕 不発明では、このように、電縫鋼管+11のビード部(
4)附近を除く内周面の表面が、造管前に施し7tNi
の電縫層による造管後の加熱処理に伴う酸化被膜(31
)をもって形成さn1更に前記熔着にエリ露出しfc鋼
肌部分子tなすビード部(4)附近の表面は、その後の
ば洗処理に伴う活性化された状J占にあって別途Ni合
金による化学鍍金1m (5)によって被覆されること
となり、前記造管前の帯鋼材ぴ悪でのNiの電鍍処理と
!f後の710熱処理、酸洗い処理及びNiの化学鍍金
処理の簡易な一連の処理作業によって容易に実施するこ
とができるのである。
こは(酸ナトリクム301/Lの組成からなる化学Ni
鍍金液を温度約90℃に保持しながら、時間10分間に
亘って鋼管内部に循環導入ゼしめることにより、前記酸
洗い処理によって酸化被膜の除去さnたビード部附近の
表面、に膜厚3μのN1−P合金からなる化学鍍金層を
被覆形成しm6 〔作 用〕 不発明では、このように、電縫鋼管+11のビード部(
4)附近を除く内周面の表面が、造管前に施し7tNi
の電縫層による造管後の加熱処理に伴う酸化被膜(31
)をもって形成さn1更に前記熔着にエリ露出しfc鋼
肌部分子tなすビード部(4)附近の表面は、その後の
ば洗処理に伴う活性化された状J占にあって別途Ni合
金による化学鍍金1m (5)によって被覆されること
となり、前記造管前の帯鋼材ぴ悪でのNiの電鍍処理と
!f後の710熱処理、酸洗い処理及びNiの化学鍍金
処理の簡易な一連の処理作業によって容易に実施するこ
とができるのである。
以上説明し7?、ように、不発明における電縫鋼管およ
びその製造方法は、前IFiNiの電鍍層(3)とと−
ド部(4)附近の満面での別途Ni合金からなる化$鈑
金層(5)とによるピンホールの存在しない、且つ完全
に桧&さjした状態で形成することができ、従ってガソ
リンに対する酸化防止を01実となしてサワーガソリン
の生成を抑制することとなり、且つ略均−な前記相互の
鈑金層の板抜構造とによって同時に耐食性乞も満足する
ことができ・更に前記鍍金処理に!:A通して細径にし
て、長尺ρ1らなる管材にも容易に通用することができ
、また、ビード部(4)附近の次面だけに形成さγLる
化学鍍金)−(5)によって高価な化学鍍金液のm費を
節減でざ1同時にMl記一連の処理作業を簡素とするこ
とがでざる等、極めて有用な′亀11kwA管お裏びく
の製造方法である。
びその製造方法は、前IFiNiの電鍍層(3)とと−
ド部(4)附近の満面での別途Ni合金からなる化$鈑
金層(5)とによるピンホールの存在しない、且つ完全
に桧&さjした状態で形成することができ、従ってガソ
リンに対する酸化防止を01実となしてサワーガソリン
の生成を抑制することとなり、且つ略均−な前記相互の
鈑金層の板抜構造とによって同時に耐食性乞も満足する
ことができ・更に前記鍍金処理に!:A通して細径にし
て、長尺ρ1らなる管材にも容易に通用することができ
、また、ビード部(4)附近の次面だけに形成さγLる
化学鍍金)−(5)によって高価な化学鍍金液のm費を
節減でざ1同時にMl記一連の処理作業を簡素とするこ
とがでざる等、極めて有用な′亀11kwA管お裏びく
の製造方法である。
第1図は本発明の一実施例を示す製造方法によって構成
され次耐食性並びに流体への酸化防止核層を有する電縫
鋼管の平面図、第2図は第1図A−A線の切欠Sによる
一部の拡大断面図、第3図はぜの5A施例馨示す第2図
相当図、第4図は従来例を示す切欠きによる一部の拡大
横断面図である。 +11 ・・・電縫A管、(2)−CLIの鍍金膜、(
3)・・・Niノ電鍍層、(3’)・・・酸化鼓膜、(
4)・・・ビード部、(5)・・・Nlの化学鍍金層。 特許出願人 臼井国際産業株式会社 代 理 人 押 1) 良 久と−1“懇¥1図 第2図 第3図 第4図 自発手続補正書 1、事件の表示 昭和61年 特 許 願 第252651号4、代理
人 補 正 書 特願昭61−252651 1、明細書第6頁第11−12行「内周面K・・・を除
く」を「内周面の」と補正する。 2 同第6頁第13行「亘って」を削除する。 λ 同第9頁第1行r30,9/j、Jの次に「次亜リ
ン酸ナトリウム301/l、Jを挿入する。
され次耐食性並びに流体への酸化防止核層を有する電縫
鋼管の平面図、第2図は第1図A−A線の切欠Sによる
一部の拡大断面図、第3図はぜの5A施例馨示す第2図
相当図、第4図は従来例を示す切欠きによる一部の拡大
横断面図である。 +11 ・・・電縫A管、(2)−CLIの鍍金膜、(
3)・・・Niノ電鍍層、(3’)・・・酸化鼓膜、(
4)・・・ビード部、(5)・・・Nlの化学鍍金層。 特許出願人 臼井国際産業株式会社 代 理 人 押 1) 良 久と−1“懇¥1図 第2図 第3図 第4図 自発手続補正書 1、事件の表示 昭和61年 特 許 願 第252651号4、代理
人 補 正 書 特願昭61−252651 1、明細書第6頁第11−12行「内周面K・・・を除
く」を「内周面の」と補正する。 2 同第6頁第13行「亘って」を削除する。 λ 同第9頁第1行r30,9/j、Jの次に「次亜リ
ン酸ナトリウム301/l、Jを挿入する。
Claims (2)
- (1)比較的細径からなる電縫鋼管(1)の内周面に、
ビード部(4)附近を除いて表面に酸化被膜(3′)を
有するNiの電鍍層(3)を設け、且つ該ビード部附近
の表面を別途Ni合金による化学鍍金層(5)によつて
被覆して構成したことを特徴とする耐食性並びに流体へ
の酸化防止被膜を有する電縫鋼管。 - (2)帯鋼材の少なくとも一方表面にNiの電鍍層を設
け、しかる後に該電鍍層を内周面側に位置して幅手両側
端縁部を突き合せして熔着、造管した電縫鋼管を、酸化
雰囲気中で加熱処理を施して前記Niの電鍍層表面に酸
化被膜を形成せしめ、次いで酸洗処理を行つて前記造管
時の熔着によるビード部附近の露出した鋼肌部分での酸
化被膜を除去せしめた後、化学Ni鍍金液を鋼管内部に
導入して、ビード部附近の表面を別途Ni合金による化
学鍍金層によつて被覆形成せしめることを特徴とする耐
食性並びに液体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管の製
造方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61252651A JP2631648B2 (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 耐食性並びに流体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管およびその製造方法 |
US07/110,322 US4795503A (en) | 1986-10-23 | 1987-10-20 | Seam welded steel pipe proofed against corrosion and provided with coating for preventing fluid from oxidation and method for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP61252651A JP2631648B2 (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 耐食性並びに流体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63109180A true JPS63109180A (ja) | 1988-05-13 |
JP2631648B2 JP2631648B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=17240320
Family Applications (1)
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JP61252651A Expired - Fee Related JP2631648B2 (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 耐食性並びに流体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管およびその製造方法 |
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Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JP2631648B2 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2008297588A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 自動車高圧配管用高張力鋼管 |
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JP3176405B2 (ja) * | 1991-12-02 | 2001-06-18 | 臼井国際産業株式会社 | 内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法 |
JP3045612B2 (ja) * | 1992-06-22 | 2000-05-29 | 東洋鋼鈑株式会社 | 高耐食性ニッケルめっき鋼帯およびその製造法 |
US6494183B2 (en) * | 2000-01-26 | 2002-12-17 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Common rail for diesel engine |
DE10109138C2 (de) * | 2001-02-26 | 2003-12-11 | Hew Ag | Bauteile für den Kesselbereich von Kraftwerken oder Müllverbrennungsanlagen |
AU2009351766B2 (en) * | 2009-08-28 | 2014-07-24 | Daiwa Steel Tube Industries Co., Ltd. | Method and system for manufacturing metal-plated steel pipe |
WO2012017674A1 (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | 東洋鋼鈑株式会社 | 燃料蒸気への耐食性に優れたパイプ製造用鋼板、それを用いたパイプ及びパイプの製造方法 |
WO2012054377A1 (en) * | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Alumina forming bimetallic tube for refinery process furnaces and method of making and using |
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US2490700A (en) * | 1943-08-24 | 1949-12-06 | John S Nachtman | Production of alloy coating on base metal material |
US2637896A (en) * | 1949-11-07 | 1953-05-12 | Nachtman John Simon | Manganese alloy coating on ferrous base and method of preparation |
GB979411A (en) * | 1961-06-30 | 1965-01-01 | Wiggin & Co Ltd Henry | Improvements relating to the production of turbine blades and other hollow articles |
JPS5337125A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-06 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Coated austenitic stainless steel tube material and solution heat treating method of it |
-
1986
- 1986-10-23 JP JP61252651A patent/JP2631648B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-10-20 US US07/110,322 patent/US4795503A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2008297588A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 自動車高圧配管用高張力鋼管 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2631648B2 (ja) | 1997-07-16 |
US4795503A (en) | 1989-01-03 |
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