JPS63109180A - 耐食性並びに流体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管およびその製造方法 - Google Patents
耐食性並びに流体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管およびその製造方法Info
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- JPS63109180A JPS63109180A JP61252651A JP25265186A JPS63109180A JP S63109180 A JPS63109180 A JP S63109180A JP 61252651 A JP61252651 A JP 61252651A JP 25265186 A JP25265186 A JP 25265186A JP S63109180 A JPS63109180 A JP S63109180A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔重業上の利用分野〕
本発明は、一般に自動車及びその他のカッリン内燃機関
における燃料管として内周面でのガソリンへの酸化防止
被膜を有し、同時に一般の各種気体、液体の供＃管とし
て内周面での耐食性をもＩｌ！、ね備えた電縫鋼管およ
びその製造方法に関するものである。
における燃料管として内周面でのガソリンへの酸化防止
被膜を有し、同時に一般の各種気体、液体の供＃管とし
て内周面での耐食性をもＩｌ！、ね備えた電縫鋼管およ
びその製造方法に関するものである。
従来、この檀の電縫鋼管およびその製造方法としては、
例えば第４図に示すように、内周面にＣｕの鍍金ｆｉｌ
ｌ（１２）な施し、電縫鋼管（１１）の該鍍金膜の表面
にピード部（１４刈（近を含む全周面に亘り一様ＫＳｎ
或いはＳｎ合金等による熔融鍍金層（１３）を被覆して
構成していた。
例えば第４図に示すように、内周面にＣｕの鍍金ｆｉｌ
ｌ（１２）な施し、電縫鋼管（１１）の該鍍金膜の表面
にピード部（１４刈（近を含む全周面に亘り一様ＫＳｎ
或いはＳｎ合金等による熔融鍍金層（１３）を被覆して
構成していた。
しρ）しながら、このような従来の電縫鋼管およびその
製造方法にあっては、ビード部（１４）を含む前記Ｓｎ
或いはＳｎ合金等による熔融鍍金層（１３）によって、
ある程度ガソリンへの酸化防止を図って、所謂サワーガ
ソリン生成を抑制することとなるが、熔融による鍍金処
理に伴うピンホールの発生によって未だ前記酸化防止を
光分とはなし傅ず、また、均一な熔融鍍金処理（１３）
の形成を極めて困難とし、同時に耐食性をも満廼するに
至１つ丁、更に熔融鍍金処理に関連し工管径及び製品長
に寸法上の制限を余儀なくされ、且つ前記処理工程を著
しく複雑とする等の問題を有するものであった。不発明
は上記した従来の間−を極めて効果的に解決する之め、
電縫鋼管の内周面に表面に加熱処理に伴う酸化被膜を有
するＮｉの電鍍層乞設け、更に酸洗処理後における内周
面側のビード部附近の表面への別途Ｎ１合金による化学
鍍金層を被覆して構成せしめることにより％Ｎｌによる
電鍍層こＮｉ合金による化学鍍金層とによってピンホー
ルをなりシ、配管使用に際してガソリンに対する酸化を
防止してサワーカッリンの生成を効果的に抑制し、ま次
、略均−からなる前記相互の鍍金層の形成によって同時
に耐食性？も満足せしめ、更に電鍍処理と化学鍍金処理
とに関連して細径にして長尺からなる管材にも容易に処
理？施すことができ、且つ処理作業を極めて簡素とする
こＪのできる電縫鋼管およびその製造方法を提案するこ
とを目的とするものである。
製造方法にあっては、ビード部（１４）を含む前記Ｓｎ
或いはＳｎ合金等による熔融鍍金層（１３）によって、
ある程度ガソリンへの酸化防止を図って、所謂サワーガ
ソリン生成を抑制することとなるが、熔融による鍍金処
理に伴うピンホールの発生によって未だ前記酸化防止を
光分とはなし傅ず、また、均一な熔融鍍金処理（１３）
の形成を極めて困難とし、同時に耐食性をも満廼するに
至１つ丁、更に熔融鍍金処理に関連し工管径及び製品長
に寸法上の制限を余儀なくされ、且つ前記処理工程を著
しく複雑とする等の問題を有するものであった。不発明
は上記した従来の間−を極めて効果的に解決する之め、
電縫鋼管の内周面に表面に加熱処理に伴う酸化被膜を有
するＮｉの電鍍層乞設け、更に酸洗処理後における内周
面側のビード部附近の表面への別途Ｎ１合金による化学
鍍金層を被覆して構成せしめることにより％Ｎｌによる
電鍍層こＮｉ合金による化学鍍金層とによってピンホー
ルをなりシ、配管使用に際してガソリンに対する酸化を
防止してサワーカッリンの生成を効果的に抑制し、ま次
、略均−からなる前記相互の鍍金層の形成によって同時
に耐食性？も満足せしめ、更に電鍍処理と化学鍍金処理
とに関連して細径にして長尺からなる管材にも容易に処
理？施すことができ、且つ処理作業を極めて簡素とする
こＪのできる電縫鋼管およびその製造方法を提案するこ
とを目的とするものである。
本発明は、Ｃｕの鍍金膜を有するか、有しない比較的細
径かもなる電縫鋼管の内周面に、ビード部附近を除いて
表面に叡化？！良を有するＮｉの電鍍層を設け、且つ該
ビード部附近の表面を別途Ｎｉ合金による化学鍍金層に
よって被覆して構成した耐食性並びに流体への欧化防止
被膜を有する′ｗＬ縫鋼管と、更に予めＣｕの鍍金膜な
有するか、有しない帯鋼材の少なくとも一方表面にＮｉ
の電鍍層を設け、しかる後に該電鍍層を内周面側に位置
して幅手両側端縁部を突き合せして溶着、造管した電縫
鋼管を、酸化雰囲気中で加熱処理を施して前記Ｎｉの電
鍍層表面に酸化被膜を形成せしめ、次いで酸洗い処理を
行って前記造管時の溶着によるビード部附近の露出した
鋼肌部分での酸化被膜を除去せしめた後、化学Ｎｉ鍍金
液を鋼管内部に導入して、ビード部附近の表面を別途Ｎ
ｉ合金による化学鍍金層によって被覆形成せしめる耐食
性並びに流体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管の製造
方法とを要旨とするものである。
径かもなる電縫鋼管の内周面に、ビード部附近を除いて
表面に叡化？！良を有するＮｉの電鍍層を設け、且つ該
ビード部附近の表面を別途Ｎｉ合金による化学鍍金層に
よって被覆して構成した耐食性並びに流体への欧化防止
被膜を有する′ｗＬ縫鋼管と、更に予めＣｕの鍍金膜な
有するか、有しない帯鋼材の少なくとも一方表面にＮｉ
の電鍍層を設け、しかる後に該電鍍層を内周面側に位置
して幅手両側端縁部を突き合せして溶着、造管した電縫
鋼管を、酸化雰囲気中で加熱処理を施して前記Ｎｉの電
鍍層表面に酸化被膜を形成せしめ、次いで酸洗い処理を
行って前記造管時の溶着によるビード部附近の露出した
鋼肌部分での酸化被膜を除去せしめた後、化学Ｎｉ鍍金
液を鋼管内部に導入して、ビード部附近の表面を別途Ｎ
ｉ合金による化学鍍金層によって被覆形成せしめる耐食
性並びに流体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管の製造
方法とを要旨とするものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、第
１図は本発明の製造方法によって構成された耐食性並び
に流体へのは化防止被膜を有する電縫鋼管の平面−、第
２図は第１図Ａ−Ａ ［の切欠きによる一部の拡大断面
図、第３図は他の実施例χ示す第２図相当図であって、
（１）は管径３０′″ｇ程度以下で且つ、肉厚２％程度
以下の比較的細径かもなる電縫鋼管であり、予めＣｕの
鍍金＠ （２） ＆有するか、或いは有しない帯鋼材の
少なくとも一方表面に通常の電鍍法によるＮｉの電鍍層
を設け、しかる後に該電鍍層を内周面側に位置して幅手
両側端縁部を突き合せして通常の電縫鋼管の製造法によ
り電気抵抗溶着して造管されるものである。モして造管
後の電縫鋼管（１）を酸化雰囲気中で約５００℃乃至６
００℃の温度範囲で１０分乃至２０分間の加熱処理を施
して、内周面にビード部（４）附近の表面？除く前記Ｎ
ｉの電鍍層（３）の表面に亘って酸化被膜（３′）を形
成せしめるのである。次いで塩徹、または硫酸等の７％
乃至２〇−程度からなる溶液に浸漬して酸洗処理を行っ
て、前記Ｎｉの電鍍Ｗ （３１表面での酸化被膜（３°
）を残し次状態でビード部（４）附近表面の露出し九鋼
肌部分での歌化被膜を除去せしめ、その後、更に電縫鋼
管（１）を加温状態にある例えば一般に市販のＮ１−Ｐ
合金鍍金液、或いはＮ１−Ｂ合金鍍金液等からなる化学
Ｎｉ鍍金液中に所望時間浸漬するか、或いは該化学Ｎｉ
鍍金液を内部に導入して循環させるかして、ビード部（
４）附近の表面を別途前記Ｎｉ合金による化学鍍金層（
５）によって被覆して構成せしめるのである。
１図は本発明の製造方法によって構成された耐食性並び
に流体へのは化防止被膜を有する電縫鋼管の平面−、第
２図は第１図Ａ−Ａ ［の切欠きによる一部の拡大断面
図、第３図は他の実施例χ示す第２図相当図であって、
（１）は管径３０′″ｇ程度以下で且つ、肉厚２％程度
以下の比較的細径かもなる電縫鋼管であり、予めＣｕの
鍍金＠ （２） ＆有するか、或いは有しない帯鋼材の
少なくとも一方表面に通常の電鍍法によるＮｉの電鍍層
を設け、しかる後に該電鍍層を内周面側に位置して幅手
両側端縁部を突き合せして通常の電縫鋼管の製造法によ
り電気抵抗溶着して造管されるものである。モして造管
後の電縫鋼管（１）を酸化雰囲気中で約５００℃乃至６
００℃の温度範囲で１０分乃至２０分間の加熱処理を施
して、内周面にビード部（４）附近の表面？除く前記Ｎ
ｉの電鍍層（３）の表面に亘って酸化被膜（３′）を形
成せしめるのである。次いで塩徹、または硫酸等の７％
乃至２〇−程度からなる溶液に浸漬して酸洗処理を行っ
て、前記Ｎｉの電鍍Ｗ （３１表面での酸化被膜（３°
）を残し次状態でビード部（４）附近表面の露出し九鋼
肌部分での歌化被膜を除去せしめ、その後、更に電縫鋼
管（１）を加温状態にある例えば一般に市販のＮ１−Ｐ
合金鍍金液、或いはＮ１−Ｂ合金鍍金液等からなる化学
Ｎｉ鍍金液中に所望時間浸漬するか、或いは該化学Ｎｉ
鍍金液を内部に導入して循環させるかして、ビード部（
４）附近の表面を別途前記Ｎｉ合金による化学鍍金層（
５）によって被覆して構成せしめるのである。
尚ビード部（４）附近の表面だけに前記化学鍍金層（５
）が被覆さｎるのは、前記の除洗処理によって該附近表
面の酸化被膜が除去されて鋼肌部分が活性化されている
ためによるものと推察さ【る。
）が被覆さｎるのは、前記の除洗処理によって該附近表
面の酸化被膜が除去されて鋼肌部分が活性化されている
ためによるものと推察さ【る。
実施例１）
・電縫鋼管・・・材質ＳＰα外径６：３５％肉厚０１％
、長さｓｏｏ％ｐ１らなり、予め一方の表面に膜厚２μ
のＣｕの鍍金膜と更に膜４３ｐのＮｉの電鍍層を有する
帯鋼材をもって、鍍金側を内周面側に位置してその幅手
両側端縁部を突き合せした状態で、通常の電縫鋼管の製
造法により電気抵抗焙ｙｔして造管し次。
、長さｓｏｏ％ｐ１らなり、予め一方の表面に膜厚２μ
のＣｕの鍍金膜と更に膜４３ｐのＮｉの電鍍層を有する
帯鋼材をもって、鍍金側を内周面側に位置してその幅手
両側端縁部を突き合せした状態で、通常の電縫鋼管の製
造法により電気抵抗焙ｙｔして造管し次。
１加熱処理・・・大気中で温度６００−時間１２分間に
亘って行った。
亘って行った。
・醸洗い処理・・・放冷の後、１５％の塩酸溶液に常温
で時間３０秒間浸漬せしめ、その後、水洗を行った。
で時間３０秒間浸漬せしめ、その後、水洗を行った。
・Ｎｉの化学鍍金処理・・・カニゼン社ｉ Ｓ−７８０
の化学Ｎｉ鍍金液を温度約９０℃に保持しながら、時間
１０分間に亘って鋼管内部に循環導入ゼしめることによ
り、前記酸洗い処理に訳って酸化被膜の除去さｎｆｔビ
ード部附近の表面に膜ＪＧ（３ｐのＮ１−Ｐ合金からな
る化学鍍金層を被覆形成した。
の化学Ｎｉ鍍金液を温度約９０℃に保持しながら、時間
１０分間に亘って鋼管内部に循環導入ゼしめることによ
り、前記酸洗い処理に訳って酸化被膜の除去さｎｆｔビ
ード部附近の表面に膜ＪＧ（３ｐのＮ１−Ｐ合金からな
る化学鍍金層を被覆形成した。
実施例２）
・電縫鋼管・・・材質ＳＰα外径８０％、肉厚０．７％
、長さ１０００％からなり、一方の表面に膜厚３μのＮ
ｉの電鍍層を有する帯鋼材をもって、実施例１）と同じ
製造法により造管した。
、長さ１０００％からなり、一方の表面に膜厚３μのＮ
ｉの電鍍層を有する帯鋼材をもって、実施例１）と同じ
製造法により造管した。
・加熱処理・・・大気中で温度５００′ｃＡ時間１７分
間に亘って行つ次。
間に亘って行つ次。
・は洗い処理・・・放冷の後、２０％の硫ば浴液に温度
５０℃で時間４０秒間浸漬せしめ、その後、水洗を行っ
た。
５０℃で時間４０秒間浸漬せしめ、その後、水洗を行っ
た。
・Ｎｉの化学鍍金処理・・・硫ｉ１ニッケル３０ｔ／ム
こは（酸ナトリクム３０１／Ｌの組成からなる化学Ｎｉ
鍍金液を温度約９０℃に保持しながら、時間１０分間に
亘って鋼管内部に循環導入ゼしめることにより、前記酸
洗い処理によって酸化被膜の除去さｎたビード部附近の
表面、に膜厚３μのＮ１−Ｐ合金からなる化学鍍金層を
被覆形成しｍ６ 〔作 用〕 不発明では、このように、電縫鋼管＋１１のビード部（
４）附近を除く内周面の表面が、造管前に施し７ｔＮｉ
の電縫層による造管後の加熱処理に伴う酸化被膜（３１
）をもって形成さｎ１更に前記熔着にエリ露出しｆｃ鋼
肌部分子ｔなすビード部（４）附近の表面は、その後の
ば洗処理に伴う活性化された状Ｊ占にあって別途Ｎｉ合
金による化学鍍金１ｍ （５）によって被覆されること
となり、前記造管前の帯鋼材ぴ悪でのＮｉの電鍍処理と
！ｆ後の７１０熱処理、酸洗い処理及びＮｉの化学鍍金
処理の簡易な一連の処理作業によって容易に実施するこ
とができるのである。
こは（酸ナトリクム３０１／Ｌの組成からなる化学Ｎｉ
鍍金液を温度約９０℃に保持しながら、時間１０分間に
亘って鋼管内部に循環導入ゼしめることにより、前記酸
洗い処理によって酸化被膜の除去さｎたビード部附近の
表面、に膜厚３μのＮ１−Ｐ合金からなる化学鍍金層を
被覆形成しｍ６ 〔作 用〕 不発明では、このように、電縫鋼管＋１１のビード部（
４）附近を除く内周面の表面が、造管前に施し７ｔＮｉ
の電縫層による造管後の加熱処理に伴う酸化被膜（３１
）をもって形成さｎ１更に前記熔着にエリ露出しｆｃ鋼
肌部分子ｔなすビード部（４）附近の表面は、その後の
ば洗処理に伴う活性化された状Ｊ占にあって別途Ｎｉ合
金による化学鍍金１ｍ （５）によって被覆されること
となり、前記造管前の帯鋼材ぴ悪でのＮｉの電鍍処理と
！ｆ後の７１０熱処理、酸洗い処理及びＮｉの化学鍍金
処理の簡易な一連の処理作業によって容易に実施するこ
とができるのである。
以上説明し７？、ように、不発明における電縫鋼管およ
びその製造方法は、前ＩＦｉＮｉの電鍍層（３）とと−
ド部（４）附近の満面での別途Ｎｉ合金からなる化＄鈑
金層（５）とによるピンホールの存在しない、且つ完全
に桧＆さｊした状態で形成することができ、従ってガソ
リンに対する酸化防止を０１実となしてサワーガソリン
の生成を抑制することとなり、且つ略均−な前記相互の
鈑金層の板抜構造とによって同時に耐食性乞も満足する
ことができ・更に前記鍍金処理に！：Ａ通して細径にし
て、長尺ρ１らなる管材にも容易に通用することができ
、また、ビード部（４）附近の次面だけに形成さγＬる
化学鍍金）−（５）によって高価な化学鍍金液のｍ費を
節減でざ１同時にＭｌ記一連の処理作業を簡素とするこ
とがでざる等、極めて有用な′亀１１ｋｗＡ管お裏びく
の製造方法である。
びその製造方法は、前ＩＦｉＮｉの電鍍層（３）とと−
ド部（４）附近の満面での別途Ｎｉ合金からなる化＄鈑
金層（５）とによるピンホールの存在しない、且つ完全
に桧＆さｊした状態で形成することができ、従ってガソ
リンに対する酸化防止を０１実となしてサワーガソリン
の生成を抑制することとなり、且つ略均−な前記相互の
鈑金層の板抜構造とによって同時に耐食性乞も満足する
ことができ・更に前記鍍金処理に！：Ａ通して細径にし
て、長尺ρ１らなる管材にも容易に通用することができ
、また、ビード部（４）附近の次面だけに形成さγＬる
化学鍍金）−（５）によって高価な化学鍍金液のｍ費を
節減でざ１同時にＭｌ記一連の処理作業を簡素とするこ
とがでざる等、極めて有用な′亀１１ｋｗＡ管お裏びく
の製造方法である。
第１図は本発明の一実施例を示す製造方法によって構成
され次耐食性並びに流体への酸化防止核層を有する電縫
鋼管の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の切欠Ｓによる
一部の拡大断面図、第３図はぜの５Ａ施例馨示す第２図
相当図、第４図は従来例を示す切欠きによる一部の拡大
横断面図である。 ＋１１ ・・・電縫Ａ管、（２）−ＣＬＩの鍍金膜、（
３）・・・Ｎｉノ電鍍層、（３’）・・・酸化鼓膜、（
４）・・・ビード部、（５）・・・Ｎｌの化学鍍金層。 特許出願人 臼井国際産業株式会社 代 理 人 押 １） 良 久と−１“懇￥１図 第２図 第３図 第４図 自発手続補正書 １、事件の表示 昭和６１年 特 許 願 第２５２６５１号４、代理
人 補 正 書 特願昭６１−２５２６５１ １、明細書第６頁第１１−１２行「内周面Ｋ・・・を除
く」を「内周面の」と補正する。 ２ 同第６頁第１３行「亘って」を削除する。 λ 同第９頁第１行ｒ３０，９／ｊ、Ｊの次に「次亜リ
ン酸ナトリウム３０１／ｌ、Ｊを挿入する。
され次耐食性並びに流体への酸化防止核層を有する電縫
鋼管の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の切欠Ｓによる
一部の拡大断面図、第３図はぜの５Ａ施例馨示す第２図
相当図、第４図は従来例を示す切欠きによる一部の拡大
横断面図である。 ＋１１ ・・・電縫Ａ管、（２）−ＣＬＩの鍍金膜、（
３）・・・Ｎｉノ電鍍層、（３’）・・・酸化鼓膜、（
４）・・・ビード部、（５）・・・Ｎｌの化学鍍金層。 特許出願人 臼井国際産業株式会社 代 理 人 押 １） 良 久と−１“懇￥１図 第２図 第３図 第４図 自発手続補正書 １、事件の表示 昭和６１年 特 許 願 第２５２６５１号４、代理
人 補 正 書 特願昭６１−２５２６５１ １、明細書第６頁第１１−１２行「内周面Ｋ・・・を除
く」を「内周面の」と補正する。 ２ 同第６頁第１３行「亘って」を削除する。 λ 同第９頁第１行ｒ３０，９／ｊ、Ｊの次に「次亜リ
ン酸ナトリウム３０１／ｌ、Ｊを挿入する。
Claims (2)
- （１）比較的細径からなる電縫鋼管（１）の内周面に、
ビード部（４）附近を除いて表面に酸化被膜（３′）を
有するＮｉの電鍍層（３）を設け、且つ該ビード部附近
の表面を別途Ｎｉ合金による化学鍍金層（５）によつて
被覆して構成したことを特徴とする耐食性並びに流体へ
の酸化防止被膜を有する電縫鋼管。 - （２）帯鋼材の少なくとも一方表面にＮｉの電鍍層を設
け、しかる後に該電鍍層を内周面側に位置して幅手両側
端縁部を突き合せして熔着、造管した電縫鋼管を、酸化
雰囲気中で加熱処理を施して前記Ｎｉの電鍍層表面に酸
化被膜を形成せしめ、次いで酸洗処理を行つて前記造管
時の熔着によるビード部附近の露出した鋼肌部分での酸
化被膜を除去せしめた後、化学Ｎｉ鍍金液を鋼管内部に
導入して、ビード部附近の表面を別途Ｎｉ合金による化
学鍍金層によつて被覆形成せしめることを特徴とする耐
食性並びに液体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管の製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252651A JP2631648B2 (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 耐食性並びに流体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管およびその製造方法 |
| US07/110,322 US4795503A (en) | 1986-10-23 | 1987-10-20 | Seam welded steel pipe proofed against corrosion and provided with coating for preventing fluid from oxidation and method for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252651A JP2631648B2 (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 耐食性並びに流体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109180A true JPS63109180A (ja) | 1988-05-13 |
| JP2631648B2 JP2631648B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=17240320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61252651A Expired - Fee Related JP2631648B2 (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 耐食性並びに流体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4795503A (ja) |
| JP (1) | JP2631648B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02243779A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-27 | Sanou Kogyo Kk | 内面メッキ鋼管の製造方法 |
| JP2008297588A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 自動車高圧配管用高張力鋼管 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5277228A (en) * | 1990-11-02 | 1994-01-11 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Welded pipe with excellent corrosion resistance inner surface |
| JP3176405B2 (ja) * | 1991-12-02 | 2001-06-18 | 臼井国際産業株式会社 | 内面の耐食性に優れた溶接管及びその製造方法 |
| JP3045612B2 (ja) * | 1992-06-22 | 2000-05-29 | 東洋鋼鈑株式会社 | 高耐食性ニッケルめっき鋼帯およびその製造法 |
| US6494183B2 (en) * | 2000-01-26 | 2002-12-17 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Common rail for diesel engine |
| DE10109138C2 (de) * | 2001-02-26 | 2003-12-11 | Hew Ag | Bauteile für den Kesselbereich von Kraftwerken oder Müllverbrennungsanlagen |
| IN2012DN02563A (ja) * | 2009-08-28 | 2015-08-28 | Daiwa Steel Tube Ind | |
| US9700928B2 (en) * | 2010-08-06 | 2017-07-11 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Steel plate for producing pipe highly resistant to fuel vapor corrosion, pipe using same and method for producing pipe |
| EP2629903A1 (en) * | 2010-10-21 | 2013-08-28 | ExxonMobil Research and Engineering Company | Alumina forming bimetallic tube for refinery process furnaces and method of making and using |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564326A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-17 | Mitsui Haitetsuku:Kk | Product receiving pressure generator in forward feed die apparatus for production of laminated iron core |
Family Cites Families (4)
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|---|---|---|---|---|
| US2490700A (en) * | 1943-08-24 | 1949-12-06 | John S Nachtman | Production of alloy coating on base metal material |
| US2637896A (en) * | 1949-11-07 | 1953-05-12 | Nachtman John Simon | Manganese alloy coating on ferrous base and method of preparation |
| GB979411A (en) * | 1961-06-30 | 1965-01-01 | Wiggin & Co Ltd Henry | Improvements relating to the production of turbine blades and other hollow articles |
| JPS5337125A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-06 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Coated austenitic stainless steel tube material and solution heat treating method of it |
-
1986
- 1986-10-23 JP JP61252651A patent/JP2631648B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-10-20 US US07/110,322 patent/US4795503A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564326A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-17 | Mitsui Haitetsuku:Kk | Product receiving pressure generator in forward feed die apparatus for production of laminated iron core |
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| JP2008297588A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 自動車高圧配管用高張力鋼管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4795503A (en) | 1989-01-03 |
| JP2631648B2 (ja) | 1997-07-16 |
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