JPS63107551A - 金属接着剤複合シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電磁波反射体、パラボラアンテナ、ＥＭｌ（ε
１ｅｃｔｒｏ　Ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅ
ｎｃｅ）シールド等に用いられる金属接着剤複合シート
に関する。

〔背景技術及び解決すべき事項〕

パラボラアンテナ等に用いられる電［波反射成形体とし
て繊維強化熱硬化性樹脂（以下ＦＲＰと称する）と炭素
繊維、導電化処理存機繊維、アルミコートガラス繊維、
金属メツシュなどとの複合によってできたＦＲＰ成形体
が広く用いられているが、反射率のすぐれた金属シート
を反射面に複合化した金属シート複合成形体が望まれて
いる。

従来一般的に実施されているＦＲＰと金属箔等の金属シ
ートとの複合成形体の製法は、あらかじめ成形されたＦ
ＲＰと金属シートとにそれぞれ未架橋ポリウレタン、未
架橋エポキシ等の接着剤を吹付塗布又は刷毛塗りした後
に、両者を接着複合するようになっている。しかしなが
らＦＲＰを成形した後にこれを金属シートと複合するも
のであるため、製造工程が二段階になり、専用の圧着接
着装置が必要になる等の不具合がある。

さらに複合゛成形体の金属シートの表面に保護膜処理を
行う場合には、あらかじめＦ　ＲＰと金属シートとを接
着複合した後に、金属面上に保２Ｉ膜を吹付塗装又は刷
毛塗りにより塗布するため、Ｆ！ｉ装に技術を要し、乾
燥硬化に時間がかかって乾燥設備が必要と・なる不具合
がある。

そこでＦＲＰの金属シー）？１合成形体の製造工数の低
減を目的として、未硬化ＦＲＰと金属シートとの同時一
体複合成形が考えられる。しかしエポキシ等のペースト
状又は液状の接着剤を塗布した金属シートと未硬化ＦＲ
Ｐとを同時一体複合成形する場合には、未硬化ＦＲＰの
流動により接着剤が成形品外へ押し出され、また、接着
剤と未硬化ＦＲＰの硬化速度が合わず接着強度が低下す
る原因となる。

また接着性熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせた金属シ
ートと未硬化ＦＲＰとの同時一体複合成形を行うと、同
時一体複合成形時における金型からの熱及び、未硬化Ｆ
ＲＰの反応熱によって接着性熱可塑性樹脂フィルムが軟
化溶融したところへ、金型内の未硬化ＦＲＰからの空気
又は未硬化ＦＲ■）から発生するスチレンヘーバ等が巻
き込まれて接着不良、さらには外観不良を生ずることに
もなる。これを改善するために、接着性熱可塑性樹脂フ
ィルムの軟化溶融温度を上げると、未接着状態を生ずる
原因となる。

また成形品の外部金属表面を保護するために塗料の吹付
塗装及び刷毛塗りも行われるが、上塗り塗装をする前に
下地処理や下塗りが必要となり、また塗装に技術が必要
で乾燥硬化に時間がかかったり、乾燥設備が必要になる
等の工数増大の原因となる。

本発明は上記事実を考慮し、製造が間車で特殊な製造設
備が不要な金属シート複合成形体を得るための金属接着
剤複合シートを提供することが目的である。

〔発明の概要及び作用〕

本発明に係る金属接着剤複合シートでは、金属シートの
片面に接着剤を塗布すると共に、加熱により接着剤を架
橋させたことを特徴としている。

したがって本発明の金属接着剤複合シートを用いれば、
未硬化ＦＲＰの硬化成形と同時に金属シートを強力に接
着一体化した複合体を得ることができ前車６童実に金属
シート複合成形体が出来上る。

このように例えばポリウレタン等の架橋型接着剤を架橋
させた後に熱硬化性樹脂と重ねて使用するので、従来の
ように架も１型ボリウレクン接着剤を成形時に未架も１
状態で使用するものとは異なり、成形時に接着剤が成形
品外へ押し出されることはなく、成形品表面が円滑で大
きな接着強度を得ることができる。

金属シートは接着剤が塗布される片面とは反対側の片面
に熱可塑性樹脂フィルムを複合化積層することにより電
波反射面の保護層を得ることができる。

また金属接着剤複合シートは製品形状に近い状態に加圧
展延予備成形した後に繊維強化熱硬化性樹脂と同時一体
複合成形させれば更に正確な表面形状を得ることができ
る。

〔発明の実施例〕

図面に示される如（本実施例では金属接着剤複合ノー１
−１０と繊維強化熱硬化性樹脂１２とを用い、これらが
所定形状に同時一体複合成形されて所定形状の金属シー
ト複合成形体が出来上がる。

金属接着剤複合シート１０は金属箔、金属板等の金属薄
肉シート１４の片側にポリウレタン接着剤１６が塗布さ
れている。このポリウレタン接着剤１６は架も１型の接
着剤であり、離型材１８を重ねて貼り合わせた後に加熱
により架橋される。この場合、架橋率は赤外分析等によ
るＮＧＯ反応率の測定にて５０％以上、さらに好ましく
は７０％以上が望ましい。

この金属接着剤複合シートｌｏには他の片面へ保護層と
して熱可塑性樹脂フィルム２ｏを接着剤２２を介して貼
りつけ、接着剤２２の架橋により熱可塑性樹脂フィルム
２ｏを固定すれば金属薄肉シート１４の電磁波反射面側
を保護することができる。

この金属接着剤複合シート１ｏは離型材１８を剥離し、
これへ未硬化繊維強化熱硬化性樹脂１２を重ね、加圧加
熱して所定形状に同時一体複合成形させる。これにより
裏面が繊維強化熱硬化性樹脂１２で補強された金属シー
ト複合ＦＲＰ成形体が出来上がる。この同時一体複合成
形はすでにポリウレタン接着剤１６が架橋されているた
め、ポリウレタン接着剤１６の流出がなく、単に一回の
同時一体成形でパラボラ状等の所望の形状の金属複合シ
ートが正確に得られる。

これをパラボラアンテナに通用すれば、電波反射面は金
属板、金属箔等の金属シートであるため反射効率に優れ
、炭素繊維、金属メツシュ、アルミコートガラス繊維、
導電化処理有機繊維等を複合化するものに比べて電波ｔ
ｉ失は極めて少ない。

またこの同時一体複合成形の前に金属接着剤複合シー）
１０を予備成形して製品形状に近い形状に加圧展延成形
すればさらに正確な製品が出来上がる。

金属薄肉シート１４としてはアルミニウム、銅、鉄等の
金属が、接着剤１６としては架橋型ポリウレタン系、架
橋型アクリル系の接着剤が、離型材１８としてはポリエ
チレンフィルム、パラフィン紙、等が通用できる。また
熱可塑性樹脂フィルム２０としてはポリｌフッ素化ビニ
ールフィルム（テトラ−フィルム）が、接着剤２２とし
てはポリウレタン系、エポキシ系、アクリル系、ゴム系
の接着剤が、さらに繊維強化熱硬化性樹脂１２としては
不飽和ポリエステル、ビニールエステル、エポキシ樹脂
、フェノール樹脂等が適用できる。

ｙ２１七ＬＬ １５０μｍの肉厚を有する金属薄肉シート１４としての
アルミ箔の片面に接着剤１６として架橋型ポリウレタン
接着剤を約ＩＯμｍｒｇ−さて塗布し、離型材１８とし
てポリエチレンシートを貼って６０″Ｃのオーブン内で
４８時間加熱架橋させた。

架橋型ポリウレタン接着剤としては、主剤としてタケラ
ックＡ３１５（商品名：武田薬品工業株式会社）、硬化
剤としてタケラックＡ３０（商品名二同前）をｌＯ：１
の重量比で混同して用いた。

接着剤の塗布量は５〜３０μｍ厚が好ましい。加熱架橋
条件は６０℃、２４〜４８時間または８０’ｃ、ｔ〜２
時間程度とするのが好ましい。この好ましい接着剤の塗
布量及び加熱架橋条件は以降の実験例でも同様である。

その後ポリエチレンシートを剥がしてからポリウレタン
接着剤塗布面と繊維強化熱硬化性樹脂１２としての未硬
化ＦＲＰ　（ＳＭＣ：シートモールデイングコンバウン
ド）とを３０ｃｍ四方の平板金型で１４０°Ｃの温度と
５５ｋｇ／ｃ＋ａの圧力で加熱加圧し、アルミ箔複合Ｆ
ＲＰ成形体を同時一体複合成形した。

これによって得られた厚さ４ＩＩＩ１１の複合成形体は
、アルミ箔が強く接着しており、アルミ箔につき１８０
度の剥離試験を行った結果、３．７ｋｇ／２５ｍｍ幅の
強度を得ることができた。

ス」（斑」− 表面に熱可塑性樹脂フィルム２０としてテトラ−フィル
ム（肉厚３８μｍ）を金属薄肉シート１４としての肉厚
１００μｍのアルミ箔にポリウレタン接着剤で複合積層
化した。アルミ箔の他の片側に接着剤として実験例１と
同様の架橋型ポリウレタン接着剤１６を約１０μｍの肉
厚で塗布し、離型材１８として肉厚３０μｍのポリエチ
レンフィルムを貼り合せ、６０°Ｃのオーブン内で４８
時間加熱架橋させた。ここで、離型材のポリエチレンフ
ィルムを剥がし、繊維強化熱硬化性樹脂１２としての未
硬化ＦＲＰと重ね合わせてＩ　４０　”Ｃの金型内で５
５　ｋｇ　／　ｃｄの圧力をかけて成形した。この厚さ
４鴎の金属シート複合成形体の金属箔の剥離試験を行っ
た結果、３．７ｋｇ／２５＋ｍ幅の強度を得ることがで
きた。

一実」Ｌ炎」− 表面に熱可塑性樹脂フィルム２０としてテトラ−フィル
ム（肉厚３８μｍ）を金属薄肉シート１４としての肉厚
１１００ｔＩのアルミ箔にポリウレタン接着剤で複合積
層化した。アルミ箔の他の片側に接着剤として実験例１
と同様の架橋型ポリウレタン接着剤１６を約１０μｍの
肉厚で塗布し、外型材１８として肉１！　３０　ｕ　ｍ
のポリエチレンフィルムを貼り合せ、６０℃のオーブン
内で４８時間加熱架橋させた。

ここまでは前記第２実験例と同様であるが、ここで離型
材のポリエチレンフィルムを剥がした後に接着力をより
強力とするために架橋型ポリウレタン接若剤上にブライ
マーとして日本合成ゴム製９０３６（ｉｆＷ品名）を刷
毛塗りで数μｍ厚に塗布し、３０分後に未硬化Ｆ　Ｒ’
Ｐと重ね合せて実験例２と同様に１４０°Ｃの金型内で
５５　ｋｇ　／　ｃｄの圧力をかけて成形した。

かようにして得た厚さ４Ｍの金属シート複合成形体の金
属箔の剥離試験を行なった結果、５．５ｋｇ　／　２５
　ｍｍ幅の強度を得ることができた。

なお、プライマーとしてはイソシアネート系等のブライ
マーを用いることができる。また、プライマー塗布後、
成形までの時間は好ましくは１５分以上１６時間以内、
さらに好ましくは３０〜６０分である。

一実」（併〕ユ 実験例２で用いた未硬化ＦＲＰと同時一体複合成形する
前の金属接着剤複合シートをパラボラ形状をした予備成
形機にセットし、２　ｋｇ　／　ｃ４のエア加圧によっ
て加圧展延させ、離型材のポリエチレンフィルムを剥ぎ
取って寒冷紗及び未硬化ＦＲＰとパラボラ金型内で１４
０°Ｃの温度と５５ｋｇ／ｃｄの圧力で加熱加圧し、パ
ラボラアンテナのりフレフタ−を成形した。このリフレ
フクーとしての金属ノート複合成形体は、強度、外観及
び電波性能が優れたものであった。

なお、この場合、実験例３と同様に離型材？り離後プラ
イマーを塗布してから成形してもよい。

上且亘± 実験例１において架橋型ボリウレクン接着剤を塗布した
後に直ちに未硬化ＦＲＰ　（ＳＭＣ）と金型内で１４０
°Ｃ、５５ｋｇ／ｃ１ａの圧力で加熱加圧したところ、
アルミ箔はＦＲＰと接着せずに節単に剥離した。

２七Ｊし医」− 実験例４においてアルミ箔複合シートをパラボラ形状に
予備成形せずに、ＦＲＰと同時一体成形したところ、良
好な成形品は得られなかった。

上五貝ユ 実験例４において、テトラ−フィルムの代わりにポリ２
フツ化ビニルフイルム（カイナー）、ポリ４フツ化ビニ
ルフイルム（テフロン）を使用シたところ、加圧展延の
予備成形ができず、予備成形品を良好に得られなかった
。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係る金属接着剤複合シートは
架橋型接着剤を架橋させた後にＦＲＰと同時一体複合成
形するものであるため、従来の如（接着剤を硬化させな
がら成形する複合シートとは全く異り、未硬化ＦＲＰと
金属との同時一体複合成形が可能となって製造工数の低
減が達成される優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の詳細な説明するための複合成形前の金属
接着剤複合シートを示す分解断面図である。 １０・・・金属接着剤複合シート、 １２・・・繊維強化熱硬化性樹脂、 １４・　・　・金属薄肉シート、 １Ｇ・・・ボリウレクン接着剤、 １８・・・離型材、 ２０・・・熱可塑性樹脂フィルム、 ２２・・・接着剤。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属シートの片面に接着剤を塗布すると共に、加
   熱により接着剤を架橋させたことを特徴とする金属接着
   剤複合シート。
2. （２）前記接着剤には離型材が貼り合わせてあることを
   特徴とした前記特許請求の範囲第（１）項記載の金属接
   着剤複合シート。