JPS5936869B2 - ハニカムサンドイツチ構造パネルの製造方法 - Google Patents
ハニカムサンドイツチ構造パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5936869B2 JPS5936869B2 JP54166021A JP16602179A JPS5936869B2 JP S5936869 B2 JPS5936869 B2 JP S5936869B2 JP 54166021 A JP54166021 A JP 54166021A JP 16602179 A JP16602179 A JP 16602179A JP S5936869 B2 JPS5936869 B2 JP S5936869B2
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- JP
- Japan
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- honeycomb
- sandwich structure
- adhesive
- honeycomb sandwich
- structure panel
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はハニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
ハニカムサンドイッチ構造パネルの断面は第１図のよう
なものである。
なものである。
第１図において、１、２は金属あるいは繊維強化プラス
チックのスキン、３は金属あるいは繊維強化プラスチッ
クスのハニカムコア、４は接着剤層である。第２図はハ
ニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法を示す一例で
ある。
チックのスキン、３は金属あるいは繊維強化プラスチッ
クスのハニカムコア、４は接着剤層である。第２図はハ
ニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法を示す一例で
ある。
第２図において、５は積層型、６は離形フィルム、Ｔは
エツヂダム、８はガラスクロス、９はバキュームバック
フィルム、１０はバキュームパイプ、１１はバキューム
ゲージである。〒般にハニカムサンドイッチ構造パネル
の製造方法は第２図のように、積層型５の上に離形フィ
ルム６を敷き、その上に接着剤層４を塗布したスキン１
を置き、ハニカムコア３をのせ、更にその上に接着剤層
４を塗布したスキン２を重ね、通気孔を確保する目的で
ガラスクロス８を被せ、その上からポリビニルアルコー
ルやポリエチレンテレフタレートフィルムなどのバキュ
ームバック９を被せ、バキュームパイプ１０により減圧
にして、バキュームバック内と外圧の差により圧力を加
えて重ね合わせれる。
エツヂダム、８はガラスクロス、９はバキュームバック
フィルム、１０はバキュームパイプ、１１はバキューム
ゲージである。〒般にハニカムサンドイッチ構造パネル
の製造方法は第２図のように、積層型５の上に離形フィ
ルム６を敷き、その上に接着剤層４を塗布したスキン１
を置き、ハニカムコア３をのせ、更にその上に接着剤層
４を塗布したスキン２を重ね、通気孔を確保する目的で
ガラスクロス８を被せ、その上からポリビニルアルコー
ルやポリエチレンテレフタレートフィルムなどのバキュ
ームバック９を被せ、バキュームパイプ１０により減圧
にして、バキュームバック内と外圧の差により圧力を加
えて重ね合わせれる。
エツデダム７は外圧からエツデ部のハニカムコア３の変
形を防ぐために用いられる。接着剤層４は液状、もしく
はフィルム状接着剤で形成される。接着剤の硬化は使用
接着剤により異なるが、常温硬化型と加熱硬化型に大別
される。加熱硬化型接着剤の場合は第２図のようなバキ
ュームバック積層のまま、オープン中或いはオートクレ
ーブ中で硬化される。常温硬化型接着剤の場合は接着剤
の硬化がほぼ完了するまで、常温において第２図のよう
なバキュームバック加圧状態で保持される。常温硬化型
或いは加熱硬化型接着剤は各々、・・ニカムサンドイツ
チ構造パネルの使用用途、要求仕様などによつて使い分
けられる。
形を防ぐために用いられる。接着剤層４は液状、もしく
はフィルム状接着剤で形成される。接着剤の硬化は使用
接着剤により異なるが、常温硬化型と加熱硬化型に大別
される。加熱硬化型接着剤の場合は第２図のようなバキ
ュームバック積層のまま、オープン中或いはオートクレ
ーブ中で硬化される。常温硬化型接着剤の場合は接着剤
の硬化がほぼ完了するまで、常温において第２図のよう
なバキュームバック加圧状態で保持される。常温硬化型
或いは加熱硬化型接着剤は各々、・・ニカムサンドイツ
チ構造パネルの使用用途、要求仕様などによつて使い分
けられる。
ハニカムサンドイッチ構造パネルに厳しい表面精度の要
求される用途、例えばパラボラアンテナ反射鏡などの場
合は加熱硬化型接着剤を使用すると、製造時に型材、ス
キン材などの熱膨脹差、温度差、接着剤の加熱硬化収縮
などにより、パネルの熱変形が起り、所定の高い表面精
度が得られにくい欠点がある。また常温硬化型の接着剤
、例えば２液非混合常温硬化型変性アクリレート系接着
剤を用いると上記製造上の不都合は解消されるものの、
高温下における接着剤の耐熱性に難があり、特にその剛
性が低下するという欠点を有していた。この発明は上記
のような従来のものの欠点を除去するためになされたも
ので、ハニカムサンドイツチ構造パネルの製造サイクル
の短縮、表面精度の向上、高温での剛性の向上の目的の
ために種々検討した結果、２液非混合常温硬化型変性ア
クリレート系接着剤を用いることにより、そのＡ液およ
びＢ液のいずれか十方をスキンに塗布し、他方を無機あ
るいは有機繊維から成る織布に塗布含浸せしめたものを
重ね合せてからハニカムコアに積層被着することにより
、高温での剛性を向上せしめて、製造サイクルの短縮、
表面精度の向上と共に、実用上の使用可能温度範囲の広
いハニカムサンドイツチ構造パネルを製造できるように
したものである。
求される用途、例えばパラボラアンテナ反射鏡などの場
合は加熱硬化型接着剤を使用すると、製造時に型材、ス
キン材などの熱膨脹差、温度差、接着剤の加熱硬化収縮
などにより、パネルの熱変形が起り、所定の高い表面精
度が得られにくい欠点がある。また常温硬化型の接着剤
、例えば２液非混合常温硬化型変性アクリレート系接着
剤を用いると上記製造上の不都合は解消されるものの、
高温下における接着剤の耐熱性に難があり、特にその剛
性が低下するという欠点を有していた。この発明は上記
のような従来のものの欠点を除去するためになされたも
ので、ハニカムサンドイツチ構造パネルの製造サイクル
の短縮、表面精度の向上、高温での剛性の向上の目的の
ために種々検討した結果、２液非混合常温硬化型変性ア
クリレート系接着剤を用いることにより、そのＡ液およ
びＢ液のいずれか十方をスキンに塗布し、他方を無機あ
るいは有機繊維から成る織布に塗布含浸せしめたものを
重ね合せてからハニカムコアに積層被着することにより
、高温での剛性を向上せしめて、製造サイクルの短縮、
表面精度の向上と共に、実用上の使用可能温度範囲の広
いハニカムサンドイツチ構造パネルを製造できるように
したものである。
２液非混合常温硬化型変性アクリレート系接着剤は非溶
剤タイプとプライマータイプの２種類がある。
剤タイプとプライマータイプの２種類がある。
非溶剤タイプは次のようなものである。アクリレート系
樹脂を主成分とする組成物（４）と液状でかつラジカル
により硬化反応を起こし得る不飽和二重結合を含む合成
樹脂を主成分とする組成物（Ｂ）から成り、さらに組成
物（４）および組成物（３）はそれぞれ有機過酸化物ま
たは有機過酸化物と接触してラジカル発生を容易ならし
める化合物、たとえば有機金属石ケン類、メルカプタン
類、チオ尿素およびその誘導体、アミン類、アニリン誘
導体、トルイジン誘導体、有機酸などのいずれか≦方を
含有するものである。又、プライマータイプは上記組成
物（４）の主剤とチオ尿素化合物など主剤中の有機過酸
化物と接触してラジカルの発生を容易ならしめる物を有
機溶剤に溶解または分散せしめたプライマーとから成る
。
樹脂を主成分とする組成物（４）と液状でかつラジカル
により硬化反応を起こし得る不飽和二重結合を含む合成
樹脂を主成分とする組成物（Ｂ）から成り、さらに組成
物（４）および組成物（３）はそれぞれ有機過酸化物ま
たは有機過酸化物と接触してラジカル発生を容易ならし
める化合物、たとえば有機金属石ケン類、メルカプタン
類、チオ尿素およびその誘導体、アミン類、アニリン誘
導体、トルイジン誘導体、有機酸などのいずれか≦方を
含有するものである。又、プライマータイプは上記組成
物（４）の主剤とチオ尿素化合物など主剤中の有機過酸
化物と接触してラジカルの発生を容易ならしめる物を有
機溶剤に溶解または分散せしめたプライマーとから成る
。
この発明の目的に対しては非溶剤タイプ、プライマータ
イプのいずれも用いることができる。上記のような２液
非混合常温硬化型変性アクリレート系接着剤は２液を各
々の被着体に別々に塗布して重ね合せるか、もしくは、
被着体の一方に２液を重ね塗りして他方の被着体を重ね
るだけで室温で約１Ｈｒで完全硬化する特徴をもつ。２
液非混合常温硬化型変性アクリレート系接着剤の具体例
として次のようなものがある。
イプのいずれも用いることができる。上記のような２液
非混合常温硬化型変性アクリレート系接着剤は２液を各
々の被着体に別々に塗布して重ね合せるか、もしくは、
被着体の一方に２液を重ね塗りして他方の被着体を重ね
るだけで室温で約１Ｈｒで完全硬化する特徴をもつ。２
液非混合常温硬化型変性アクリレート系接着剤の具体例
として次のようなものがある。
２液非溶剤タイプは被着体が金属用としてハードロツク
Ｃ−３２０、プラスチツクス用Ｅ−４１０１プライマー
タイプは金属用として、Ｂ−２００Ｋ１プラスチツクス
用Ｄ−４１０（いずれも電気化学工業株式会社の商品名
）などがある。
Ｃ−３２０、プラスチツクス用Ｅ−４１０１プライマー
タイプは金属用として、Ｂ−２００Ｋ１プラスチツクス
用Ｄ−４１０（いずれも電気化学工業株式会社の商品名
）などがある。
以下、この発明の実施例について説明する。
比較例 ０第３図ａは平面図、ｂは側面図であり、寸法
の単位は１１である）に示すハニカムサンドイツチ構造
パネルの製造において、スキン１，２としてアルミニウ
ム合金板（ＪＩＳ−Ａ５Ｏ５２−０−０８５）、・・ニ
カムコア３として、横浜ゴム株式会社製、ハイベツクス
・アルミコア、１．８−３／４一０．０２５−Ｎ−３０
０３、コア高さ５０１１を用い、第４図に示すように、
スキン１，２の表面に、電気化学工業株式会社製、２液
非混合変性アクリレート系接着剤ハードロツクＣ−３２
０のＡ液を塗布４ａし、その上にＢ液を重ね塗り４ｂし
た。
の単位は１１である）に示すハニカムサンドイツチ構造
パネルの製造において、スキン１，２としてアルミニウ
ム合金板（ＪＩＳ−Ａ５Ｏ５２−０−０８５）、・・ニ
カムコア３として、横浜ゴム株式会社製、ハイベツクス
・アルミコア、１．８−３／４一０．０２５−Ｎ−３０
０３、コア高さ５０１１を用い、第４図に示すように、
スキン１，２の表面に、電気化学工業株式会社製、２液
非混合変性アクリレート系接着剤ハードロツクＣ−３２
０のＡ液を塗布４ａし、その上にＢ液を重ね塗り４ｂし
た。
しかる後に第２図に示すような方法で減圧・加圧積層し
、常温で約１Ｈｒ放置後、脱型して第３図の曲面ハニカ
ムサンドイツチパネルを得た。比較例 １第３図に示す
ハニカムサンドイツチ構造パネルの製造において、比較
例０と同様なスキン、ハニカムコアを用い、接着剤とし
て、高温硬化型フイルム状接着剤ＦＭ−７３（アメリカ
ンシアナミド社製）を用いて、第２図のような積層方法
で減圧加圧積層したものを硬化オーブン中に入れ、１２
０℃までの昇温１Ｈｒ１１２０℃保持１Ｈｒ１冷却１．
５Ｈｒのスケジユールで硬化せしめて、室温冷却後、脱
型して第３図のハニカムサンドイツチ構造パネルを得た
。
、常温で約１Ｈｒ放置後、脱型して第３図の曲面ハニカ
ムサンドイツチパネルを得た。比較例 １第３図に示す
ハニカムサンドイツチ構造パネルの製造において、比較
例０と同様なスキン、ハニカムコアを用い、接着剤とし
て、高温硬化型フイルム状接着剤ＦＭ−７３（アメリカ
ンシアナミド社製）を用いて、第２図のような積層方法
で減圧加圧積層したものを硬化オーブン中に入れ、１２
０℃までの昇温１Ｈｒ１１２０℃保持１Ｈｒ１冷却１．
５Ｈｒのスケジユールで硬化せしめて、室温冷却後、脱
型して第３図のハニカムサンドイツチ構造パネルを得た
。
比較例 ２
第３図に示すハニカムサンドイツチ構造パネルの製造に
おいて、比較例０と同様なスキン、ハニカムコアを用い
、接着剤として、２液常温硬化型エポキシ系接着剤アラ
ルダイトＡＷｌＯ６／ＨＶ９５３Ｏ（チバ・カーキー社
製）を用い、第２図のような積層方法で減圧積層し、常
温で、２４Ｈｒ放置後脱型して第３図の曲面ハニカムサ
ンドイツチ構造パネルを得た。
おいて、比較例０と同様なスキン、ハニカムコアを用い
、接着剤として、２液常温硬化型エポキシ系接着剤アラ
ルダイトＡＷｌＯ６／ＨＶ９５３Ｏ（チバ・カーキー社
製）を用い、第２図のような積層方法で減圧積層し、常
温で、２４Ｈｒ放置後脱型して第３図の曲面ハニカムサ
ンドイツチ構造パネルを得た。
実施例
第３図に示す、ハニカムサンドイツチ構造パネルの製造
において、比較例０と同様なスキン、ハニカムコアを用
い、２液非混合常温硬化型変性アクリレート系接着剤と
して、ハードロツクＣ３２Ｏを用い、第５図に示すよう
に、スキン１，２の表面にＡ液を塗布４ａし、Ｂ液をガ
ラス繊維織布（スタイル１１２、Ｅガラス繊維織布）に
塗布含浸せしめたもの４ｃを重ね合せ、ハニカムコアと
第２図のように減圧加圧積層し、常温で約１Ｈｒ放置後
、脱型して、第３図の曲面ハニカムサンドイツチパネル
を得た。
において、比較例０と同様なスキン、ハニカムコアを用
い、２液非混合常温硬化型変性アクリレート系接着剤と
して、ハードロツクＣ３２Ｏを用い、第５図に示すよう
に、スキン１，２の表面にＡ液を塗布４ａし、Ｂ液をガ
ラス繊維織布（スタイル１１２、Ｅガラス繊維織布）に
塗布含浸せしめたもの４ｃを重ね合せ、ハニカムコアと
第２図のように減圧加圧積層し、常温で約１Ｈｒ放置後
、脱型して、第３図の曲面ハニカムサンドイツチパネル
を得た。
以上の実施例および比較例から得たハニカムサンドイツ
チパネルの性能は第１表に示した。
チパネルの性能は第１表に示した。
第１表において、表面精度は所定の基準曲面と製作パネ
ルの曲面の公差の２乗平均の平方根をＲｍｌｓとして表
わした。又、ハニカムパネルの曲げ剛性比は室温におけ
る曲げ剛性値を１００とし、高温６０℃での曲げ剛性値
の比率を示した。第１表より本発明によれば、比較例１
の１２０℃硬化接着剤に比べて、高い表面精度が得られ
、比較例２の２液室温硬化型エポキシ系接着剤に比べ常
温で極めて短時間でハニカムサンドイツチ構造パネルが
得ら９れる効果がある。特に、第１表におけるハニカム
パネル曲げ剛性比に示すデータからも明らかなように、
繊維織布に接着剤を塗布、含浸させたものを用いること
により、その剛性を高めることができる。このことは繊
維織布を用いないで、直接、５ハニカムコア３とスキン
１を上記アクリレート系接着剤で接着したものと比較す
ると明らかである。なお、実施例以外にもスキン１，２
にチタニウウム合金などの金属スキン、ガラス繊維強化
プラスチツクス（ＧＦＲＰ）、炭素繊維強化プラスチツ
クス（ＣＦＲＰ）などの使用、ハニカムコア３にノーメ
ツクスコア、ＦＲＰコアなどの繊維強化プラスチツクス
コアの使用、接着剤塗布含浸織布４ｂに炭素繊維織布や
、ナイロン繊維織布などの有機繊維織布を用いても、こ
の発明の実施例と同様な効果が得られる。
ルの曲面の公差の２乗平均の平方根をＲｍｌｓとして表
わした。又、ハニカムパネルの曲げ剛性比は室温におけ
る曲げ剛性値を１００とし、高温６０℃での曲げ剛性値
の比率を示した。第１表より本発明によれば、比較例１
の１２０℃硬化接着剤に比べて、高い表面精度が得られ
、比較例２の２液室温硬化型エポキシ系接着剤に比べ常
温で極めて短時間でハニカムサンドイツチ構造パネルが
得ら９れる効果がある。特に、第１表におけるハニカム
パネル曲げ剛性比に示すデータからも明らかなように、
繊維織布に接着剤を塗布、含浸させたものを用いること
により、その剛性を高めることができる。このことは繊
維織布を用いないで、直接、５ハニカムコア３とスキン
１を上記アクリレート系接着剤で接着したものと比較す
ると明らかである。なお、実施例以外にもスキン１，２
にチタニウウム合金などの金属スキン、ガラス繊維強化
プラスチツクス（ＧＦＲＰ）、炭素繊維強化プラスチツ
クス（ＣＦＲＰ）などの使用、ハニカムコア３にノーメ
ツクスコア、ＦＲＰコアなどの繊維強化プラスチツクス
コアの使用、接着剤塗布含浸織布４ｂに炭素繊維織布や
、ナイロン繊維織布などの有機繊維織布を用いても、こ
の発明の実施例と同様な効果が得られる。
第１図はハニカムサンドイツチ構造パネルの断面図、第
２図は・・ニカムサンドイツチ構造パネルの積層方法を
示す図、第３図はこの発明の一実施例により製造された
曲面サンドイツチ構造パネルの概略図、第４図、第５図
はこの発明の実施例による２液非混合変性アクリレート
系接着剤の塗布重ね合せ方法を示す図である。 図において、１，２・・・・・・スキン、３・・・・・
・ハニカムコア、４ａ・・・・・・２液非混合変性アク
リレート系接着剤のＡ液、４ｂ・・・・・・２液非混合
変性アクリレート系接着剤のＢ液、４ｃ・・・・・・２
液非混合変性アクリレート系接着剤のいずれか一方を含
浸せしめた繊維織布。
２図は・・ニカムサンドイツチ構造パネルの積層方法を
示す図、第３図はこの発明の一実施例により製造された
曲面サンドイツチ構造パネルの概略図、第４図、第５図
はこの発明の実施例による２液非混合変性アクリレート
系接着剤の塗布重ね合せ方法を示す図である。 図において、１，２・・・・・・スキン、３・・・・・
・ハニカムコア、４ａ・・・・・・２液非混合変性アク
リレート系接着剤のＡ液、４ｂ・・・・・・２液非混合
変性アクリレート系接着剤のＢ液、４ｃ・・・・・・２
液非混合変性アクリレート系接着剤のいずれか一方を含
浸せしめた繊維織布。
Claims (1)
- １ 金属あるいは繊維強化プラスチックからなるハニカ
ムコアと、このハニカムコアを挾むように重合接着され
た金属あるいは繊維強化プラスチックからなるスキンを
備えたハニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法にお
いて、２液非混合タイプの常温硬化型変性アクリレート
系接着剤の一方の液をスキンに塗布し、他方の液を無機
あるいは有機繊維から成る織布に塗布含浸せしめ、両者
を重ね合せてからハニカムコアを積層被着することを特
徴とするハニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54166021A JPS5936869B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | ハニカムサンドイツチ構造パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54166021A JPS5936869B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | ハニカムサンドイツチ構造パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5689542A JPS5689542A (en) | 1981-07-20 |
| JPS5936869B2 true JPS5936869B2 (ja) | 1984-09-06 |
Family
ID=15823444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54166021A Expired JPS5936869B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | ハニカムサンドイツチ構造パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936869B2 (ja) |
-
1979
- 1979-12-19 JP JP54166021A patent/JPS5936869B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5689542A (en) | 1981-07-20 |
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