JPS63106427A - 自在継手用一端密閉形ころ軸受 - Google Patents
自在継手用一端密閉形ころ軸受Info
- Publication number
- JPS63106427A JPS63106427A JP61252739A JP25273986A JPS63106427A JP S63106427 A JPS63106427 A JP S63106427A JP 61252739 A JP61252739 A JP 61252739A JP 25273986 A JP25273986 A JP 25273986A JP S63106427 A JPS63106427 A JP S63106427A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- inner bottom
- groove
- shaft
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 10
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 10
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/385—Bearing cup; Bearing construction; Bearing seal; Mounting of bearing on the intermediate member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
- F16D2300/06—Lubrication details not provided for in group F16D13/74
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、自在継手用一端密閉形ころ軸受に関し、と
くに自在継手の軸端面と軸受外輪の内底面とのすべり接
触面における潤滑性能を改善したものである。
くに自在継手の軸端面と軸受外輪の内底面とのすべり接
触面における潤滑性能を改善したものである。
従来、十字軸自在継手の軸端部に組み付けられる一端密
閉形ころ軸受は、軸の端面と軸受外輪の内底面とが互い
に圧接した状態で揺動すべり運動をするため、両者のす
べり接触面における潤滑油膜の生成がむづかしく、潤滑
不足による摩耗や焼付きが生じることがある。
閉形ころ軸受は、軸の端面と軸受外輪の内底面とが互い
に圧接した状態で揺動すべり運動をするため、両者のす
べり接触面における潤滑油膜の生成がむづかしく、潤滑
不足による摩耗や焼付きが生じることがある。
そこで、このような問題を解決する手段が種々提案され
ており、たとえば米国特許第３０７０９８０号明細書で
は、軸受外輪の内底面の外周側と中心部とにそれぞれグ
リース溜り用の環状溝と凹部とを設け、凹部と環状溝と
の間に放射状のグリース流通用の溝を設けており、また
、特公昭４９−３６８８７号公報では、軸の端面と軸受
外輪の内底面との間に配設し合成樹脂製の端面板の両面
にらせん状の潤滑剤保持用の溝を設けており、特開昭５
２−７２０４７号公報では上記の合成樹脂製の端面板に
設けたらせん状の潤滑みぞの間の面に隆起部を設けた構
造のものなどが知られている。
ており、たとえば米国特許第３０７０９８０号明細書で
は、軸受外輪の内底面の外周側と中心部とにそれぞれグ
リース溜り用の環状溝と凹部とを設け、凹部と環状溝と
の間に放射状のグリース流通用の溝を設けており、また
、特公昭４９−３６８８７号公報では、軸の端面と軸受
外輪の内底面との間に配設し合成樹脂製の端面板の両面
にらせん状の潤滑剤保持用の溝を設けており、特開昭５
２−７２０４７号公報では上記の合成樹脂製の端面板に
設けたらせん状の潤滑みぞの間の面に隆起部を設けた構
造のものなどが知られている。
従来のこの種の軸受において、外輪の内底面に設けられ
ている放射状の溝、あるいは端面板の端面に設けられて
いるらせん状の溝は、いずれも潤滑剤が導入されにくい
すべり接触面への潤滑剤の供給、あるいは潤滑剤の保持
を目的とするものであって溝深さが大きく、潤滑剤の保
持量が多いため、軸の低速回転時においては効果がある
が、軸の回転数が一定限度を超えた場合には、潤滑剤を
引き込む作用がないため、潤滑不足による摩耗。
ている放射状の溝、あるいは端面板の端面に設けられて
いるらせん状の溝は、いずれも潤滑剤が導入されにくい
すべり接触面への潤滑剤の供給、あるいは潤滑剤の保持
を目的とするものであって溝深さが大きく、潤滑剤の保
持量が多いため、軸の低速回転時においては効果がある
が、軸の回転数が一定限度を超えた場合には、潤滑剤を
引き込む作用がないため、潤滑不足による摩耗。
焼付けが生じ、十分な潤滑性能が得られないという問題
がある。
がある。
この発明は、上記のような問題を解決して自在継手軸の
低速回転時だけでなく、高速回転時においても十分な潤
滑性能が得られる自在継手用一端書閉形ころ軸受を提供
することを目的とする。
低速回転時だけでなく、高速回転時においても十分な潤
滑性能が得られる自在継手用一端書閉形ころ軸受を提供
することを目的とする。
この発明においては、軸受外輪の内底面とこれに接触す
る自在継手の軸の端面とのいずれか一方に、動圧発生用
の溝を設けることを第１発明とし、さらに動圧発生用の
溝と動圧発生用の溝よりも溝深さの大きい潤滑剤溜りお
よび供給用の溝とを組み合わせて配設することを第２発
明としている。
る自在継手の軸の端面とのいずれか一方に、動圧発生用
の溝を設けることを第１発明とし、さらに動圧発生用の
溝と動圧発生用の溝よりも溝深さの大きい潤滑剤溜りお
よび供給用の溝とを組み合わせて配設することを第２発
明としている。
以下、この発明の実施例について、図面を参照して説明
する。
する。
第１図はシェル形の一端密閉形針状ころ軸受を自在継手
軸に組み付けた実施例の要部を示す縦断側面図である 同図において、符号２は十字軸自在継手、４はその軸、
７はヨークをそれぞれ示し、軸４とヨーク７との間に針
状ころ軸受１０が組み付けられている。
軸に組み付けた実施例の要部を示す縦断側面図である 同図において、符号２は十字軸自在継手、４はその軸、
７はヨークをそれぞれ示し、軸４とヨーク７との間に針
状ころ軸受１０が組み付けられている。
針状ころ軸受１０はシェル形の外輪１１と針状ころ１８
とから構成されている。外輪１１は薄い金属板を用いて
成形加工されており、針状ころ１８を収容する円筒状側
壁１２の軸方向の一端が底壁１３により密閉された外形
形状になっている。
とから構成されている。外輪１１は薄い金属板を用いて
成形加工されており、針状ころ１８を収容する円筒状側
壁１２の軸方向の一端が底壁１３により密閉された外形
形状になっている。
外輪１１の底壁１３の中央部には軸方向外側にわん曲す
る凹部１４が形成され、底壁１３の外周側と円筒状側壁
１２とがつながる隅部には、周方向に連続した溝部１５
が軸方向外側にわん曲して形成され、凹部１４の外周縁
と溝部１５の内周縁との間に環状に形成される平面部１
６の内底面１７が軸４の軸方向の端面５に圧接されて揺
動すべり運動をするようになっている。また、外輪１１
の円筒状側壁１２の折曲部の外面には、軸４の肩部に嵌
着したシール体１９のリップを摺接させて密封している
。
る凹部１４が形成され、底壁１３の外周側と円筒状側壁
１２とがつながる隅部には、周方向に連続した溝部１５
が軸方向外側にわん曲して形成され、凹部１４の外周縁
と溝部１５の内周縁との間に環状に形成される平面部１
６の内底面１７が軸４の軸方向の端面５に圧接されて揺
動すべり運動をするようになっている。また、外輪１１
の円筒状側壁１２の折曲部の外面には、軸４の肩部に嵌
着したシール体１９のリップを摺接させて密封している
。
軸４の端面５には、グリース等の潤滑剤保持穴〇が設け
てあり、外輪１１の底壁１３側に設けられている凹部１
４との藺の空間部、底壁１３の外周側に設けられている
溝部１５と針状ころ１８との間の空間部にもグリース等
の潤滑剤が封入されている。
てあり、外輪１１の底壁１３側に設けられている凹部１
４との藺の空間部、底壁１３の外周側に設けられている
溝部１５と針状ころ１８との間の空間部にもグリース等
の潤滑剤が封入されている。
上記針状ころ軸受１０の外輪底壁１３の平面部１６の内
底面１７には、潤滑用の溝が形成されている。
底面１７には、潤滑用の溝が形成されている。
第２図ないし第５図は、第１発明の第１ないし第４実施
例として動圧発生用の満２０を形成した場合を示す。
例として動圧発生用の満２０を形成した場合を示す。
第２図に示す動圧発生用の溝２０は、頂部がつながった
ヘリングボーン形状のものを円周方向に等間隔で一列に
配列している。
ヘリングボーン形状のものを円周方向に等間隔で一列に
配列している。
第３図に示す動圧発生用の溝２０は、頂部が分離したヘ
リングボーン形状のものを円周方向に等間隔で内周側と
外周側との二側に配列している。
リングボーン形状のものを円周方向に等間隔で内周側と
外周側との二側に配列している。
第４図に示す動圧発生用の溝２０は、外輪底壁の中心か
ら放射状に等間隔の中心角で配列している。
ら放射状に等間隔の中心角で配列している。
第５図に示す動圧発生用の溝２０は、互いに反対方向の
らせん形状のものを等間隔の角度で交差させて配列して
いる 上記の各動圧発生用の溝２０の深さは、軸受のサイズ、
使用条件等に応じて異なるが、いずれの場合も５〜２０
μｍの範囲で適宜の深さに形成されている。
らせん形状のものを等間隔の角度で交差させて配列して
いる 上記の各動圧発生用の溝２０の深さは、軸受のサイズ、
使用条件等に応じて異なるが、いずれの場合も５〜２０
μｍの範囲で適宜の深さに形成されている。
上記構成の針状ころ軸受１０が組み付けられた自在継手
の軸４が回転して一定限度を超える回転速度に達すると
、外輪底壁の平面部１６の内底面１７と軸４の端面５と
のすべり接触面の間には、外輪底壁の平面部１６の内底
面１７に形成されている動圧発生用の溝２０によるボン
ピング作用が発生してグリース等の潤滑剤が引き込まれ
、潤滑油膜が生成された状態で揺動すベリ運動が行われ
ることになる。
の軸４が回転して一定限度を超える回転速度に達すると
、外輪底壁の平面部１６の内底面１７と軸４の端面５と
のすべり接触面の間には、外輪底壁の平面部１６の内底
面１７に形成されている動圧発生用の溝２０によるボン
ピング作用が発生してグリース等の潤滑剤が引き込まれ
、潤滑油膜が生成された状態で揺動すベリ運動が行われ
ることになる。
上記実施例では、外輪底壁側の内底面に動圧発生用の溝
を形成した場合について説明したが、これとは反対に自
在継手軸側の端面の外輪底壁との接触面に動圧発生用の
溝を形成してもよく、このようにした場合でも前記と同
様に潤滑油膜を生成させることができる。
を形成した場合について説明したが、これとは反対に自
在継手軸側の端面の外輪底壁との接触面に動圧発生用の
溝を形成してもよく、このようにした場合でも前記と同
様に潤滑油膜を生成させることができる。
次に、第２発明の第１ないし第４実施例として、第６図
ないし第９図に動圧発生用の溝２０とこれよりも溝深さ
の大きい潤滑剤溜りおよび供給用の溝２２との双方を、
外輪底壁の平面部１６の内底面１７に形成した場合を示
す。
ないし第９図に動圧発生用の溝２０とこれよりも溝深さ
の大きい潤滑剤溜りおよび供給用の溝２２との双方を、
外輪底壁の平面部１６の内底面１７に形成した場合を示
す。
第６図では、同図（ａ）に示すように、幅の等しい動圧
発生用の溝２０と潤滑剤溜りおよび供給用の溝２２とを
等間隔で交互に隣接させて外輪底壁の中心から放射状に
配列している。この実施例では、同図（ｂ）の一部断面
図に示すように、平面部１６の内底面１７が双方の溝２
０．２２よりも幅の広い凸部をなしているが、この逆で
もよく、また等しい幅にしてもよい。
発生用の溝２０と潤滑剤溜りおよび供給用の溝２２とを
等間隔で交互に隣接させて外輪底壁の中心から放射状に
配列している。この実施例では、同図（ｂ）の一部断面
図に示すように、平面部１６の内底面１７が双方の溝２
０．２２よりも幅の広い凸部をなしているが、この逆で
もよく、また等しい幅にしてもよい。
第７図では、同図（ａ）に示すように、細幅の動圧発生
用の溝２０と広幅の潤滑剤溜りおよび供給用の溝２２と
を交互に隣接させて外輪底壁の中心から放射状に配列し
ている。この実施例では、同図山）の一部断面図に示す
ように、平面部１６の内底面１７は、動圧発゛生用の溝
２０とほぼ同一幅をもつ凸部をなしているが、これより
広幅にしてもよく、また逆に狭幅にしてもよい。
用の溝２０と広幅の潤滑剤溜りおよび供給用の溝２２と
を交互に隣接させて外輪底壁の中心から放射状に配列し
ている。この実施例では、同図山）の一部断面図に示す
ように、平面部１６の内底面１７は、動圧発゛生用の溝
２０とほぼ同一幅をもつ凸部をなしているが、これより
広幅にしてもよく、また逆に狭幅にしてもよい。
第８図では、同図（ａ）に示すように、動圧発生用の溝
２０を７字形状に配列し、この溝２０の周囲に平面部１
６の内底面１７を同一幅で残して内底面１７相互間に潤
滑剤溜りおよび供給用の溝２２をほぼ菱形状に形成して
いる。この実施例では、同図（ｂ）の一部断面図に示す
ように、平面部１６の内底面１７は、第７回と同様に動
圧発生用の溝２０とほぼ同一幅をもつ凸部をなしている
。
２０を７字形状に配列し、この溝２０の周囲に平面部１
６の内底面１７を同一幅で残して内底面１７相互間に潤
滑剤溜りおよび供給用の溝２２をほぼ菱形状に形成して
いる。この実施例では、同図（ｂ）の一部断面図に示す
ように、平面部１６の内底面１７は、第７回と同様に動
圧発生用の溝２０とほぼ同一幅をもつ凸部をなしている
。
第９図では、同図（ａ）に示すように、平面部１６の内
底面１７の内周側と外周側とに、内底面１７の半径方向
幅よりも半径方向長さの短い動圧発生用の溝２０を交互
に隣接させて外輪底壁の中心から放射状に配列し、この
溝２０の左右両側に平面部１６の内底面１７をたとえば
同一幅で残して内底面１７相互間に潤滑剤溜りおよび供
給用の溝２２を形成している。この実施例では、同図（
ｂｌの一部断面図に示すように、平面部１６の内底面１
７は、第８図と同様に動圧発生用の溝２０とほぼ同一幅
をもつ凸部をなしている。
底面１７の内周側と外周側とに、内底面１７の半径方向
幅よりも半径方向長さの短い動圧発生用の溝２０を交互
に隣接させて外輪底壁の中心から放射状に配列し、この
溝２０の左右両側に平面部１６の内底面１７をたとえば
同一幅で残して内底面１７相互間に潤滑剤溜りおよび供
給用の溝２２を形成している。この実施例では、同図（
ｂｌの一部断面図に示すように、平面部１６の内底面１
７は、第８図と同様に動圧発生用の溝２０とほぼ同一幅
をもつ凸部をなしている。
上記各実施例の動圧発生用の溝２０の深さは、第１発明
と同様に５〜２０μｍの範囲で形成されているが、潤滑
剤溜りおよび供給用の溝２２の深さは、動圧発生用の溝
２０よりも深く、５０〜５００μｍの範囲で適宜の深さ
に形成されている。
と同様に５〜２０μｍの範囲で形成されているが、潤滑
剤溜りおよび供給用の溝２２の深さは、動圧発生用の溝
２０よりも深く、５０〜５００μｍの範囲で適宜の深さ
に形成されている。
上記構成の針状ころ軸受ｌＯは、組み付けられた自在継
手の軸４の回転が低速であるときは、軸４の端面５と外
輪底壁の平面部１６の内底面１７との間の揺動すベリに
よって、潤滑剤溜りおよび供給用の溝２２を介してグリ
ース等の潤滑剤がすべり接触面に供給されて潤滑され、
軸４の回転が高速になると、動圧発生用の溝２０による
ボンピング作用が発生してすべり接触面に引き込まれた
グリース等による潤滑油膜が生成されて潤滑されること
になる。
手の軸４の回転が低速であるときは、軸４の端面５と外
輪底壁の平面部１６の内底面１７との間の揺動すベリに
よって、潤滑剤溜りおよび供給用の溝２２を介してグリ
ース等の潤滑剤がすべり接触面に供給されて潤滑され、
軸４の回転が高速になると、動圧発生用の溝２０による
ボンピング作用が発生してすべり接触面に引き込まれた
グリース等による潤滑油膜が生成されて潤滑されること
になる。
とくに、第８図の実施例においては、平面部１６の内底
面１７の外周側の高速となる部分に動圧発生用の溝２０
がより多く配列されているため、外周側からのグリース
の引き込みが容易に行われることになり、外周側の潤滑
剤溜りおよび供給用の溝２２の幅は、内周側よりも狭く
なっているから、遠心力が作用してもこの溝２２に保持
されたグリースが逸出することは少ない。
面１７の外周側の高速となる部分に動圧発生用の溝２０
がより多く配列されているため、外周側からのグリース
の引き込みが容易に行われることになり、外周側の潤滑
剤溜りおよび供給用の溝２２の幅は、内周側よりも狭く
なっているから、遠心力が作用してもこの溝２２に保持
されたグリースが逸出することは少ない。
また、第９図の実施例においても同様に、外周側の動圧
発生用の溝２０にグリースの引き込みが容易に行われる
。
発生用の溝２０にグリースの引き込みが容易に行われる
。
上記第２発明においてル、第１発明と同様に自在継手軸
側の端面の外輪底壁との接触面に第６図ないし第９図に
示した溝を形成してもよく、このようにした場合でも前
記と同様に低速時には潤滑剤を供給し、高速時には潤滑
油膜を生成させることができる。
側の端面の外輪底壁との接触面に第６図ないし第９図に
示した溝を形成してもよく、このようにした場合でも前
記と同様に低速時には潤滑剤を供給し、高速時には潤滑
油膜を生成させることができる。
なお、この発明における潤滑用溝の形状とその配列につ
いては、前記各実施例に限定されず、他の任意の形状お
よび配列にして実施することができる。
いては、前記各実施例に限定されず、他の任意の形状お
よび配列にして実施することができる。
さらに、前記実施例では、シェル形の一端密閉形ころ軸
受について説明したが、ソリッド形の一端密閉形ころ軸
受についても前記と同様の構成にすることができる。
受について説明したが、ソリッド形の一端密閉形ころ軸
受についても前記と同様の構成にすることができる。
以上説明したように、この発明の自在継手用一端密閉形
ころ軸受においては、第１発明として外輪底壁側の内底
面と自在継手側の軸端面とのすべり接触面のいずれか一
方に動圧発生用の溝を設けているから、この軸受を自在
継手の軸端部に組み付けて高速回転で使用すれば、溝の
ボンピング作用により引き込まれた潤滑剤の油膜をすべ
り接触面に生成させることができる。
ころ軸受においては、第１発明として外輪底壁側の内底
面と自在継手側の軸端面とのすべり接触面のいずれか一
方に動圧発生用の溝を設けているから、この軸受を自在
継手の軸端部に組み付けて高速回転で使用すれば、溝の
ボンピング作用により引き込まれた潤滑剤の油膜をすべ
り接触面に生成させることができる。
また、第２発明においては、外輪底壁側の内底面と自在
継手側の軸端面とのすべり接触面のいずれか一方に動圧
発生用の溝とこれよりも溝深さの大きい潤滑剤溜りおよ
び供給用の溝とを組み合わせて配設しているから、この
軸受を自在継手の軸端部に組み付けて使用すれば、低速
回転時においては、潤滑剤溜りおよび供給用の溝を介し
てすべり接触面に潤滑剤が供給され、高速回転時におい
は、動圧発生用の溝のボンピング作用によりすべり接触
面に引き込まれた潤滑剤による油膜を生成させることが
できる。
継手側の軸端面とのすべり接触面のいずれか一方に動圧
発生用の溝とこれよりも溝深さの大きい潤滑剤溜りおよ
び供給用の溝とを組み合わせて配設しているから、この
軸受を自在継手の軸端部に組み付けて使用すれば、低速
回転時においては、潤滑剤溜りおよび供給用の溝を介し
てすべり接触面に潤滑剤が供給され、高速回転時におい
は、動圧発生用の溝のボンピング作用によりすべり接触
面に引き込まれた潤滑剤による油膜を生成させることが
できる。
したがって、この発明によれば、軸受外輪の内底面と自
在継手の軸端面とのすべり接触面における潤滑性能が向
上し、潤滑不足による摩耗、焼付けなどが生ずる危険が
少なく、安定した性能を長期間維持できる自在継手用一
端密閉形ころ軸受が得られる。
在継手の軸端面とのすべり接触面における潤滑性能が向
上し、潤滑不足による摩耗、焼付けなどが生ずる危険が
少なく、安定した性能を長期間維持できる自在継手用一
端密閉形ころ軸受が得られる。
第１図はこの発明の実施例の軸受が組み付けられた自在
継手の要部を示す縦断側面図、第２図ないし第５図は、
それぞれ第１発明の軸受外輪の内底面の実施例の一部分
を示す正面図、第６図ないし第９図は、それぞれ第２発
明の軸受外輪の内底面の実施例であり、第６図（ａ）は
正面図、第６図（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図、第７図＋
８）は正面図、第７図（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図、第
８図（ａ）は正面図、第８図（ｂ）はそのＣ−Ｃ線断面
図、第９図（ａ）は正面図、第９図（ｂ）はそのＤ−Ｄ
線断面図である。 図中、２は自在継手、４は自在継手の軸、５は自在継手
軸の端面、１０はころ軸受、１１は外輪、１３は外輪底
壁、１７は外輪底壁の内底面、２０は動圧発生用の溝、
２２は潤滑剤溜りおよび供給用の溝である。 特許出願人 日本精工株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 代理人 弁理士 内 胚 嘉 昭 代理人 弁理士 清 水 正 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 派 綜 報
継手の要部を示す縦断側面図、第２図ないし第５図は、
それぞれ第１発明の軸受外輪の内底面の実施例の一部分
を示す正面図、第６図ないし第９図は、それぞれ第２発
明の軸受外輪の内底面の実施例であり、第６図（ａ）は
正面図、第６図（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図、第７図＋
８）は正面図、第７図（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図、第
８図（ａ）は正面図、第８図（ｂ）はそのＣ−Ｃ線断面
図、第９図（ａ）は正面図、第９図（ｂ）はそのＤ−Ｄ
線断面図である。 図中、２は自在継手、４は自在継手の軸、５は自在継手
軸の端面、１０はころ軸受、１１は外輪、１３は外輪底
壁、１７は外輪底壁の内底面、２０は動圧発生用の溝、
２２は潤滑剤溜りおよび供給用の溝である。 特許出願人 日本精工株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 代理人 弁理士 内 胚 嘉 昭 代理人 弁理士 清 水 正 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 派 綜 報
Claims (2)
- （１）軸方向の一端が密閉された外輪を有し、自在継手
の軸端部に組み付けられるころ軸受において、前記軸受
外輪の内底面とこれに接触する自在継手の軸の端面との
いずれか一方に、動圧発生用の溝を設けたことを特徴と
する自在継手用一端密閉形ころ軸受。 - （２）軸方向の一端が密閉された外輪を有し、自在継手
の軸端部に組み付けられるころ軸受において、前記軸受
外輪の内底面とこれに接触する自在継手の軸の端面との
いずれか一方に、動圧発生用の溝と動圧発生用の溝より
も溝深さの大きい潤滑剤溜りおよび供給用の溝とを組み
合わせて配設したことを特徴とする自在継手用一端密閉
形ころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252739A JPS63106427A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 自在継手用一端密閉形ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252739A JPS63106427A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 自在継手用一端密閉形ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63106427A true JPS63106427A (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=17241595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61252739A Pending JPS63106427A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 自在継手用一端密閉形ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63106427A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015107836A1 (ja) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | 株式会社リケン | バルブリフタ |
| WO2016104535A1 (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | イーグル工業株式会社 | すべり軸受及びポンプ |
-
1986
- 1986-10-23 JP JP61252739A patent/JPS63106427A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015107836A1 (ja) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | 株式会社リケン | バルブリフタ |
| JPWO2015107836A1 (ja) * | 2014-01-15 | 2017-03-23 | 株式会社リケン | バルブリフタ |
| WO2016104535A1 (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | イーグル工業株式会社 | すべり軸受及びポンプ |
| US10519966B2 (en) | 2014-12-22 | 2019-12-31 | Eagle Industry Co., Ltd. | Plain bearing and pump |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06280858A (ja) | 動圧軸受 | |
| US4473260A (en) | Bearing retainer | |
| US4167860A (en) | Universal joint | |
| KR910010080A (ko) | 동압형 유체베어링장치 | |
| JP3744663B2 (ja) | ラジアル玉軸受用保持器及びラジアル玉軸受 | |
| US8777759B2 (en) | Universal joint and propeller shaft | |
| JP3043280B2 (ja) | 等速ジョイント | |
| JP3723247B2 (ja) | ころ軸受用の保持器 | |
| JPS63106427A (ja) | 自在継手用一端密閉形ころ軸受 | |
| JPH0525021U (ja) | 動圧軸受 | |
| JPH0246315A (ja) | 含油滑り軸受 | |
| US3815964A (en) | Bearings | |
| JPS6346287B2 (ja) | ||
| JPS60121308A (ja) | 動圧形の複合軸受装置 | |
| JP2002098150A (ja) | 玉軸受 | |
| JPH02217620A (ja) | 転がり軸受 | |
| US4149760A (en) | Snap cage of synthetic material | |
| JPS5824616A (ja) | 動圧形流体軸受装置 | |
| JPH02278007A (ja) | スラスト軸受 | |
| JP2008261482A (ja) | ラジアル玉軸受用保持器及びラジアル玉軸受 | |
| JPH0410421Y2 (ja) | ||
| JP2604329Y2 (ja) | 軸受装置 | |
| JPH0241375Y2 (ja) | ||
| JPH0914281A (ja) | 等速自在継手およびその製造方法 | |
| JP2020153495A (ja) | 転がり軸受用保持器および転がり軸受 |