JPS6310563B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、可変抵抗器等に使用される摺動子の
形成方法に関する。

＜従来の技術＞ 従来、第１図に示すように１枚の絶縁基板１上
に同心円状に複数組の抵抗体が配置される如き、
一軸連動型の可変抵抗器においては、一番内側に
配置された集電環２と一番外側に配置された抵抗
体３とで第１の可変抵抗パターンＡを構成し、前
記集電環２と抵抗体３間に、集電環４、抵抗体５
より成る第２の可変抵抗パターンＢを構成し、各
可変抵抗パターンＡ，Ｂに摺接する第１、第２の
摺動子６，７を各々別々に摺動子受け（図示省
略）にとりつけるようにしている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記のようにして摺動子を配置する従来の方法
にあつては、上述したように、第１、第２の摺動
子６，７を各々別々に摺動子受けに取り付けるの
で、作業性が頗る悪く、更に各摺動子６，７に位
置ずれが発生し、正確な抵抗値の設定が困難とい
う不具合がある。

また、可変抵抗パターンＡの抵抗体３と可変抵
抗パターンＢの抵抗体５にそれぞれ摺接する第
１、第２の摺動子６，７の接触子６a′，７a′は、
摺動子６，７の回転方向を転ずる際に双方の接触
子６a′，７a′の相対位置がずれないように、夫々
の摺動子６，７からほぼ同じ方向に延設されてい
ることが望まれるが、従来の、第１、第２の摺動
子６，７を別々に摺動子受けに取りつける構造に
おいて上記要求を満たそうとすると、下記のよう
な問題が発生した。即ち、上記従来の構造におい
ては、摺動子６，７の取りつけが通常摺動子６，
７に設けた突起などの係止手段を摺動子受けに設
けた孔に挿入し、かしめるなどしてなされている
ため、摺動子６，７に前記係止手段を設けるスペ
ースが必要であり、そのため接触子６a′，７a′の
長さを充分に長く確保することができず、接触子
６a′，７a′が大きな角度を成して抵抗体面もしく
は集電環に摺接するため、結果として速い回転操
作の際に接触子６a′，７a′がバウンドしてノイズ
が発生したり、長期的な使用に耐えられない等の
性能的な問題が発生することが多かつた。そして
上記問題は、円周寸法が小さい、即ちより内側に
位置する接触子６b′において顕著であつた。

本発明は、上記した従来技術における実情に鑑
みてなされたもので、その目的は、加工が簡単
で、且つ各摺動子の接触子の相互位置ずれを小さ
くし、或は無くして連動誤差値を向上させ、高性
能な摺動子を形成でき、更に部品管理も簡単で量
産化に適した摺動子の形成方法を提供することに
ある。

＜問題点を解決するための手段＞ この目的を達成するために本発明は、一枚の弾
性を有する金属板から複数の摺動子を橋格させて
形成し、前記複数の摺動子を、接触子形成部を露
出させて絶縁成型部材に埋設し、各摺動子間、お
よび各接触子間の橋絡部を切断し、分離する構成
にしてある。

＜作用＞ 本発明は上記のように一枚の金属板の切断によ
つて各摺動子、各接触子を形成することから加工
が簡単で、各摺動子の接触子の相互位置ずれをほ
とんど無くすことができ、連動誤差値を向上させ
ることができる。

＜実施例＞ 以下、本発明の摺動子の形成方法を図に基づい
て説明する。

第２図、第３図は、本発明の摺動子の形成方法
を示す平面図で、第２図は摺動子を形成する金属
板をインサート成型した状態を示し、第３図は各
摺動子、接触子を所要箇所で切断して完成した状
態を示す。第４図は第３図をＸ方向より見た側面
図、第５図は摺動子受けの下面図、第６図は摺動
子を取付けた摺動子受けと軸との側面図である。
第２図において、８はポリアセタール等より成る
略円板状の絶縁成型部材、９はこの板状の絶縁成
型部材８内に基部をインサート成型された１枚の
弾性を有する金属板で、この金属板９は、外側の
抵抗体３を含む第１の可変抵抗パターンＡに対応
する外側の第１の摺動子６と、内側の抵抗体５を
含む第２の可変抵抗パターンＢに対応する内側の
第２の摺動子７とより成り、各摺動子の先端の接
触子形成部以外の基部は絶縁成型部材８内に埋設
され、接触子形成部は露出された状態に形成され
る。

外側の第１の摺動子６には第１の可変抵抗パタ
ーンＡの抵抗体３に接触する複数の細い接触子６
ａと、集電環２に接触する複数の細い接触子６ｂ
とがあり、この等接触子６ａ，６ｂは橋絡片６
ｃ，６ｄで結合されている。

内側の第２の摺動子７には、第２の可変抵抗パ
ターンＢの抵抗体５に接触する複数の細い接触子
７ａと、集電環４に接触する複数の細い接触子７
ｂとがあり、これ等接触子７ａ，７ｂは、第２図
では橋絡片７ｃで結合されている。

第１の摺動子６の前記接触子６ａと第２の摺動
子７の接触子７ａとはほぼ同じ方向から延設され
ており、第１の摺動子６の前記接触子６ｂは第２
の摺動子７の周辺を大きく迂回して、なおかつ第
１の摺動子６の前記接触子６ａおよび第２の摺動
子７の接触子７ａの延設方向と交差する方向に延
設されている。

そして内側の第２の摺動子７の一端部に形成さ
れた接触子７ａ，７ｂは外側の第１の摺動子６の
基部の一部６ｅに対向配置され、その間は橋絡片
１１で連結されており、内側の第２の摺動子７の
基部７ｄは、外側の第１の摺動子６の基部の一部
６ｆに対向配置され、その間は橋絡片１０で連結
されている。

この状態で先ず外側の第１の摺動子６と内側の
第２の摺動子７とを分割するために矢印Ａ，Ｄ，
Ｅ方向から橋絡片１０，１１を切断する。次に矢
印Ｃと矢印Ｂ方向から切断して接触子６ｂの橋絡
片６ｄを取り去ると同時に、接触子６ａ，７ａ，
７ｂを接合していた橋絡片６ｃ，７ｃを切断して
各々の接触子６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを独立させ
た後、各々の接触子６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの基
部と先端に曲げ加工を施し、先端に抵抗体３，
５、集電環２，４に各々弾接するための接触部６
a′，６b′，７a′，７b′が形成される。

なお、１２はインサート成型時の位置決め用の
孔、１３は第４図に示す如く、各接触子６ａ，６
ｂ，７ａ，７ｂの延びる方向と反対方向に絶縁成
型部材１の一面の対向側方に形成された一対の係
合突部すなわち取付用突起で、この突起１３は、
第５図、第６図に示すように、軸１４と一体のポ
リカーボネート等の合成樹脂より成る摺動子受け
１５の軸端１５ａの対向側方に設けた一対の係合
凹部すなわち孔１６に挿通され、かしめや溶着等
によつて摺動子受け１５の下面に絶縁成型部材８
を保持させるためのものである。

上記実施例では、摺動子を可変抵抗器に用いた
例を挙げたが、パルススイツチ、エンコーダ等に
も適用可能である。

＜発明の効果＞ 本発明によれば、一枚の絶縁成型部材内に、複
数組の摺動子を一体形成せる一枚の弾性を有する
金属板を接触子形成部を露出せしめた状態で基部
をインサート成型した後、該接触子形成部を複数
組の摺動子、更には複数個の接触子に分割するの
みであるので、加工は非常に簡単であり、且つ従
来の欠点であつた各摺動子の位置ずれもなく、連
動誤差位置を向上させることが出来る。また細い
接触子が組込み途中で変形することもなく、よつ
て部品管理も簡単で量産化によるコストダウンし
得るという多大の効果を有し、更に摺動子を埋込
んだ絶縁成型部材は一体に突設された突起によつ
て摺動子受けに簡単に取付けられ、組立ての作業
性も良い。

更に、複数の抵抗体に摺接する複数の接触子の
延設方向が同方向なので摺動子の回転方向を転ず
る際に双方の接触子の相対位置がずれることがな
く、しかも最も内側の接触子の延設方向を抵抗体
に摺接する接触子の延設方向と交差するように設
けたもので、最も内側の接触子の長さも充分に確
保することができ、従つて、複数の抵抗体に摺接
する複数の接触子の延設方向を同方向としながら
かつ接触子の長さが短いことに起因するノイズや
使用寿命の問題を解決することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一軸連動型の可変抵抗器の動作説明
図、第２図、第３図は本発明の摺動子の形成方法
を示す平面図、第４図は、第３図をＸ方向より見
た側面図、第５図は摺動子受けの下面図、第６図
は摺動子を取付けた摺動子受けと軸との側面図で
ある。 １……絶縁基板、２……集電環、３……抵抗
体、４……集電環、５……抵抗体、６……外側の
第１の摺動子、６ａ，６ｂ……接触子、６ｃ，６
ｄ……橋絡片、６ｅ，６ｆ……第１の摺動子の基
部の一部、７……内側の第２の摺動子、７ａ，７
ｂ……接触子、７ｃ……橋絡片、７ｄ……第２の
摺動子の基部、８……絶縁成型部材、９……金属
板、１０，１１……橋絡片、１３……突起（係合
突起）、１４……軸、１５……摺動子受け、１６
……孔（係合凹部）、Ａ……第１の可変抵抗パタ
ーン、Ｂ……第２の可変抵抗パターン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一枚の弾性を有する金属板から複数の摺動子
   を橋絡させて形成し、前記複数の摺動子を、接触
   子形成部を露出させて絶縁成型部材に埋設し、各
   摺動子間、および各接触子間の橋絡部を切断し、
   分離することを特徴とする摺動子の形成方法。