JP3597421B2 - 可変抵抗器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、摺動子を固定した固定部材に対し、抵抗体を形成した可動部材を往復移動可能に取り付け、摺動子と抵抗体とを摺接させるようにした可変抵抗器にに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の可変抵抗器としては特開昭６３−４２１０１号の如きものがあり、これを図１２乃至図１４に示してある。この可変抵抗器は、筒状に形成された固定部材としての絶縁性のハウジング５１と、このハウジング５１内に回転自在に収容されて、少なくとも一端部にドライバー等と係合する係合部５２ａを有する可動部材としての絶縁性の回転軸５２と、ハウジング５１内で回転軸５２に巻回されたフレキシブル絶縁シート５３と、このフレキシブル絶縁シート５３に形成された抵抗回路５４と、ハウジング５１に取り付けられ抵抗回路５４に摺接する摺動子５５と、摺動子５５につながっている結線用端子５６とから構成されている。
【０００３】
図１３は、フレキシブル絶縁シート５３とこれに設けられた抵抗回路５４の展開図を示すもので、図１４は図１３の１４−１４断面図であり、抵抗回路５４は、回転軸５２の周方向に並行して延びる一本の抵抗体５４ａと二本の電極５４ｂ，５４ｃとからなり、抵抗体５４ａが中間にくるようにこれらが直列接続されてなっている。摺動子５５は、抵抗体５４ａと電極５４ｂ，５４ｃとに各々先端部が摺接する３つの摺動子５５ａ，５５ｂ，５５ｃからなり、結線用端子５６は、摺動子５５ａ，５５ｂ，５５ｃに各々電気的につながっている３つの結線用端子５６ａ，５６ｂ，５６ｃとからなっている。
【０００４】
このように構成された可変抵抗器は、接続用端子５６ｂ，５６ｃを介して摺動子５５ｂ，５５ｃ間に所定の電圧を印加した状態で、回転軸５２をドライバー等で回転させると、回転軸５２に巻回されている抵抗回路５４が摺動子５５ａ，５５ｂ，５５ｃに対し回転移動し、抵抗体５４ａ及び電極５４ｂ，５４ｃ上における摺動子５５ａ，５５ｂ，５５ｃの摺接位置が変化する。これにより、摺動子５５ａ，５５ｂ間の抵抗値（電圧値）及び摺動子５５ａ，５５ｃ間の抵抗値（電圧値）が変化して、回転軸５２の回転に応じた電気信号（電圧信号）が摺動子５５ａを介して接続用端子５６ａから取り出されるようになっている。
【０００５】
そして、抵抗回路５４をフレキシブル絶縁シート５３上に形成するにあたっては、電極形成工程と抵抗体形成工程との２つの工程を必要とし、先ず、電極形成工程にて、銀箔や銅箔等の電極５４ｂ，５４ｃを蒸着により、あるいは接着剤により接着し、次いで、抵抗体形成工程にて、ベリリウム箔、ニクロム箔、タングステン箔等の抵抗体５４ａを蒸着により、あるいは接着剤により接着するなどして、抵抗回路５４を形成していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した可変抵抗器の従来技術にあっては、ハウジング５１に固定された摺動子５５ａ，５５ｂ，５５ｃが、回転軸５２の回転により、回転軸５２に巻回された抵抗体５４ａ及び電極５４ｂ，５４ｃ上を摺動するようになっている。このため、電極５４ｂ，５４ｃを形成するという煩雑な工程が必要となるばかりでなく、電極形成工程と抵抗体形成工程との２つの工程を必要とするので、可変抵抗器の製造工程が全体として長くなり、また、抵抗体５４ａが一本のみでその長さは最大でも回転軸５２の軸回り一周分しか取れないことから、定格電圧を大きく設定することができず、摺動子５５ｂ，５５ｃ間に大きな電圧を印加すると、抵抗体５４ａが焼損してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した従来技術の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、抵抗体に接続される電極を不要とし、定格電圧を大きく設定することが可能な可変抵抗器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の可変抵抗器は、往復移動自在に設けられた可動部材に形成された抵抗体と、前記可動部材に対向して固定された固定部材に取り付けられ、前記抵抗体に摺接して前記抵抗体とで電気信号生成部を形成する摺動子とを備え、前記抵抗体は、前記可動部材の往復移動方向に延びる互いに電気的に独立した第１，第２，第３の抵抗体と、前記第１，第２の抵抗体の一端部同士を接続した第１の抵抗パターンと、前記第３の抵抗体の一端部の反対側の他端部を前記第２の抵抗体の他端部に接続した第２の抵抗パターンとを有し、前記摺動子は、前記第１，第２，第３の抵抗体に各々摺接する第１，第２，第３の摺動子で構成され、これら第１，第２，第３の摺動子は、前記可動部材の往復移動により前記第１，第２，第３の抵抗体上を摺動して、前記可動部材が前記第１，第２，第３の抵抗体の一端部側から他端部側に向かう方向へ移動するときに、前記第１，第２の摺動子間の抵抗値が増大し、前記第２，第３の摺動子間の抵抗値が減少するとともに、前記可動部材が前記第１，第２，第３の抵抗体の他端部側から一端部側に向かう方向へ移動するときに、前記第１，第２の摺動子間の抵抗値が減少し、前記第２，第３の摺動子間の抵抗値が増大することを最も主要な特徴としている。
【０００９】
また、上記構成において、前記第１，第３の抵抗体は、前記可動部材の往復移動方向に対し直交する方向に並設されて、前記第２の抵抗体に沿って平行に形成されている。
【００１０】
さらに、、上記構成において、前記第１，第３の抵抗体は、前記第２の抵抗体の挟んで対向して配設されている。
【００１１】
また、上記構成において、前記第１，第２，第３の抵抗体および第１，第２の抵抗パターンを一体に形成した。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の可変抵抗器の第１の実施形態を図１乃至図７に基づいて説明する。
【００１３】
この可変抵抗器は、交叉状に重ね合わされ互いに重なる位置に孔部２７ａ，３２ａが穿設された第１，第２の連動部材２６，３１と、この第１，第２の連動部材２６，３１の両端部を各々支持し、第１，第２の連動部材２６，３１を回動自在に架設する固定部材としてのケース１と、このケース１に傾動可能に支持されて第１，第２の連動部材２６，３１の孔部２７ａ，３２ａに挿通されたレバー部材３６と、このレバー部材３６の傾動量に対応した検出信号を生成する第１，第２の抵抗部１６，２０と、レバー部材３６を初期位置に自動復帰させる復帰ばね２４等で構成されており、後述するように、第１，第２の連動部材２６，３１はレバー部材３６の傾動操作により回動するようになっている。
【００１４】
ケース１は、絶縁性の合成樹脂材料を成形してなるもので、正方形状の底壁部２と、この底壁部２上に四方に配して設けられた４つの起立壁３，４，５，６とを有し、図１，図５に示すように、これら起立壁３〜６には、その内壁面に自由端側の先端部から底壁部２に向かうに従い内側に傾斜するテーパ面３ａ，４ａ，５ａ，６ａと、このテーパ面３ａ〜６ａの下方より底壁部２に至る係止孔３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂとが各々形成されている。また、底壁部２には、透孔７ａ，７ｂがそれぞれ係止孔５ｂ，６ｂに連続して穿設され、環状の突起８が形成されているとともに、導電金属板からなる一対の端子９，１０が一端側を外方に突出させてインサート成形により取り付けられており、この一対の端子９，１０の他端側は、環状の突起８内において底壁部２上に露出して固定接点９ａ及び接点部１０ａ，１０ｂとされている。そして、環状の突起８内には、可動接点としての導電金属薄板からなるドーム状のクリックばね１１がフランジ部１１ａを接点部１０ａ，１０ｂに接触させた状態で収容保持されて押釦スイッチを構成している。
【００１５】
また、底壁部２には、その一側部に沿って起立壁４の固定端を一部切り欠くように延びるガイド溝１２と、底壁部２の一端部に沿って起立壁３の固定端を一部切り欠くように延びるガイド溝１３とが形成されて、これらガイド溝１２，１３内に透孔１２ａ，１３ａがそれぞれ係止孔４ｂ，３ｂに連続して形成されており、ガイド溝１２，１３が交叉する一角に正方形状の導出孔１４が、透孔１２ａ，１３ａとの間に各々区画部１２ｂ，１３ｂを残すように穿設されている。そして、ガイド溝１２，１３の縁部には、フック部１５ａ，１５ｂがそれぞれ起立壁３，４に対向して形成されている。（尚、図１中で起立壁５はその自由端側を切り欠いて示した。）
【００１６】
第１の抵抗部１６は、フェノール樹脂積層板等の絶縁合成樹脂製で矩形平板状に形成された可動部材１７と、可動部材１７の裏面に印刷によってつづら折り状に設けられた抵抗体１８と、抵抗体１８に摺接して抵抗体１８とで電気信号生成部を形成する摺動子１９とを備え、可動部材１７は、係合孔１７ａを有し、図２に示すように、両側部がフック部１５ｂと起立壁４の固定端とで係止されてケース１に保持され、ガイド溝１２に沿って図１に示す矢印Ａ，Ｂ方向に往復移動自在となっている。抵抗体１８は、図６に示すように、可動部材１７の往復移動方向（矢印Ａ，Ｂ方向）に延びる互いに電気的に独立した第１，第２，第３の抵抗体１８ａ，１８ｂ，１８ｃと、第１，第２の抵抗体１８ａ，１８ｂの一端部同士を接続した第１の抵抗パターン１８ｄと、第２，第３の抵抗体１８ｂ，１８ｃの他端部同士を接続した第２の抵抗パターン１８ｅとを有し、これら第１，第２，第３の抵抗体１８ａ，１８ｂ，１８ｃ及び第１，第２の抵抗パターン１８ｄ，１８ｅは、何れも同一のカーボンペーストにて同一の工程で同幅に形成されている。そして、第１，第３の抵抗体１８ａ，１８ｃは、可動部材１７の往復移動方向に対し直交する方向に並設されて、第２の抵抗体１８ｂを挟んで対向し、第２の抵抗体１８ｂに沿って平行に形成されている。
【００１７】
また、摺動子１９は、図２，図５，図６に示すように、先端部を透孔１２ａ内に突出させて区画部１２ｂにインサート成形により取り付けられた導電薄板からなる第１，第２，第３の摺動子１９ａ，１９ｂ，１９ｃで構成されており、この第１，第２，第３の摺動子１９ａ，１９ｂ，１９ｃは第１，第２，第３の抵抗体１８ａ，１８ｂ，１８ｃに各々摺接し、可動部材１７の往復移動により第１，第２，第３の抵抗体１８ａ，１８ｂ，１８ｃ上を摺動するようになっている。そして、第２の摺動子１９ｂの後端部には、曲折されて導出孔１４から下方に導出される端子１９ｄが一体に形成されているとともに、第１，第３の摺動子１９ａ，１９ｃの後端部が各々延設されて連結片１９ｅ，１９ｆとされている。
【００１８】
第２の抵抗部２０は、絶縁合成樹脂製で矩形平板状に形成された可動部材２１と、可動部材２１の裏面に印刷によってつづら折り状に設けられた抵抗体２２と、抵抗体２２に摺接して抵抗体２２とで電気信号生成部を形成する摺動子２３とを備え、可動部材２１は、係合孔２１ａを有し、図３に示すように、両側部がフック部１５ａと起立壁３の固定端とで係止されてケース１に保持され、ガイド溝１３に沿って図１に示す矢印Ｃ，Ｄ方向に往復移動自在となっている。抵抗体２２は、図７に示すように、可動部材２１の往復移動方向（矢印Ｃ，Ｄ方向）に延びる互いに電気的に独立した第１，第２，第３の抵抗体２２ａ，２２ｂ，２２ｃと、第１，第２の抵抗体２２ａ，２２ｂの一端部同士を接続した第１の抵抗パターン２２ｄと、第３の抵抗体２２ｃの一端部の反対側の他端部を第２の抵抗体２２ｂの他端部に接続した第２の抵抗パターン２２ｅとを有し、これら第１，第２，第３の抵抗体２２ａ，２２ｂ，２２ｃ及び第１，第２の抵抗パターン２２ｄ，２２ｅは、何れも同一のカーボンペーストにて同一の工程で同幅に形成されている。そして、第１，第３の抵抗体２２ａ，２２ｃは、可動部材２１の往復移動方向に対し直交する方向に並設されて、第２の抵抗体２２ｂを挟んで対向し、第２の抵抗体２２ｂに沿って平行に形成されている。
【００１９】
また、摺動子２３は、図３，図５，図７に示すように、先端部を透孔１３ａ内に突出させて区画部１３ｂにインサート成形により取り付けられた導電薄板からなる第１，第２，第３の摺動子２３ａ，２３ｂ，２３ｃで構成されており、この第１，第２，第３の摺動子２３ａ，２３ｂ，２３ｃは第１，第２，第３の抵抗体２２ａ，２２ｂ，２２ｃに各々摺接し、可動部材２１の往復移動により第１，第２，第３の抵抗体２２ａ，２２ｂ，２２ｃ上を摺動するようになっている。そして、第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃの後端部には、曲折されて導出孔１４から下方に導出される端子２３ｄ〜２３ｆが各々一体に形成されているとともに、更に、第１，第３の摺動子２３ａ，２３ｃの後端部には、上述した第１，第３の摺動子１９ａ，１９ｃから延設された連結片１９ｅ，１９ｆが各々一体に形成されている。
【００２０】
尚、第１の抵抗部１６の第１〜第３摺動子１９ａ〜１９ｃ、第２の抵抗部２０の第１〜第３摺動子２３ａ〜２３ｃ、連結片１９ｅ，１９ｆ、端子１９ｄ及び端子２３ｄ〜２３ｆ、並びに一対の端子９，１０は、共通の導電薄板に打ち抜き形成されて一体となった状態でフープ状に巻き取られ、ケース１にインサート成形した後に所定部分で切断されて上述の如き形状にフォーミングされる。
【００２１】
復帰ばね２４は、らせん状のコイルばねで構成され、図２に示すように、その下端部に環状の突起８が嵌合されてケース１に取り付けられている。また、この復帰ばね２４の上端部には、リング状のばね受け２５がその内周縁に沿って形成された環状壁部２５ａを嵌合させて支持されている。
【００２２】
第１の連動部材２６は、絶縁性の合成樹脂材料を成形してなるもので、中央部を上方に膨出させた半円柱状の基部２７と、この基部２７の両端部に設けられた取付部２８，２９とを有し、基部２７の膨出部分には、基部２７の長手方向に延びる孔部２７ａが設けられており、取付部２８，２９には各々起立壁４，６のテーパ面４ａ，６ａに対応するテーパ面２８ａ，２９ａが形成されている。また、取付部２８と孔部２７ａとの間の取付部２８から離れた位置において、基部２７の下面には、アーム状の第１の作動部３０が垂下するように一体に設けられており、この第１の作動部３０の先端部に円形部３０ａが形成されている。そして、この第１の連動部材２６は、基部２７の下面をばね受け２５に当接させ、両取付部２８，２９を係止孔４ｂ，６ｂの上端部に係止して対向する起立壁４，６で回動自在に架設されることによって、ケース１に支持されており、円形部３０ａを第１の抵抗部１６の可動部材１７の係合孔１７ａにガタなく挿入係合させている。
【００２３】
第２の連動部材３１は、絶縁性の合成樹脂材料を成形してなるもので、中央部を上方に膨出させた半円柱状の基部３２と、この基部３２の両端部に設けられた取付部３３，３４とを有し、基部３２の膨出部分には、基部３２の長手方向に延びる孔部３２ａとこの孔部３２ａに直交する小判状の嵌入孔３２ｂとが各々穿設されており、取付部３３，３４には各々起立壁３，５のテーパ面３ａ，５ａに対応するテーパ面３３ａ，３４ａが形成されている。また、取付部３３と孔部３２ａとの間の取付部３３から離れた位置において、基部３２の下面には、アーム状の第２の作動部３５が垂下するように一体に設けられており、この第２の作動部３５の先端部に円形部３５ａが形成されている。そして、この第２の連動部材３１は、基部３２の下面をばね受け２５に当接させ、両取付部３３，３４を係止孔３ｂ，５ｂの上端部に係止して対向する起立壁３，５で回動自在に架設されることにより、第１の連動部材２６と交叉状に重ね合わされた状態でケース１に支持されており、その重なり部分で孔部２７ａ，３２ａどうしが対向し、円形部３５ａを第２の抵抗部２０の可動部材２１の係合孔２１ａにガタなく挿入係合させている。
【００２４】
レバー部材３６は、絶縁性の合成樹脂材料を成形してなるもので、円柱状のシャフト部３７と、このシャフト部３７の下端部に一体に設けられた押圧部３８とを有し、シャフト部３７の外壁面には一対の突起３７ａが形成されている。そして、このレバー部材３６は、シャフト部３７を第１，第２の連動部材２６，３１の孔部２７ａ，３２ａに挿通させて、一対の突起３７ａが第２の連動部材３１の嵌入孔３２ｂに係止されてスナップ止めされることにより、第２の連動部材３１を介してケース１に傾動可能に支持されており、押圧部３８がケース１の環状の突起８内に位置してクリックばね１１に当接し、一対の突起３７ａが嵌入孔３２ｂの上端部に位置した状態となっている。
【００２５】
次に、このように構成された可変抵抗器の組立方法を説明すると、予め、抵抗体１６のつづら折り形状に対応するマスク及びカーボンペーストを使用し、第１，第２，第３の抵抗体１８ａ，１８ｂ，１８ｃ及び第１，第２の抵抗パターン１８ｄ，１８ｅを、可動部材１７の裏面にスクリーン印刷により同一工程にて同時に形成するとともに、抵抗体２２のつづら折り形状に対応するマスク及びカーボンペーストを使用し、第１，第２，第３の抵抗体２２ａ，２２ｂ，２２ｃ及び第１，第２の抵抗パターン２２ｄ，２２ｅを、可動部材２１の裏面にスクリーン印刷により同一工程にて同時に形成しておく。そして先ず、第１の抵抗部１６の第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃと抵抗体１８とを対向させて、可動部材１７をフック部１５ｂと起立壁４との間に嵌め込んでケース１に保持させ、次いで、第２の抵抗部２０の第１〜第３の摺動子２２ａ〜２２ｃと抵抗体２２とを対向させて、可動部材２１をフック部１５ａと起立壁３との間に嵌め込んでケース１に保持させる。次に、ケース１の環状の突起８内にクリックばね１１を収容保持し、次いで、復帰ばね２４の上端部に環状壁部２５ａを嵌合させ、ばね受け２５を支持した復帰ばね２４の下端部を環状の突起８に嵌合させることにより、復帰ばね２４をケース１に取り付ける。
【００２６】
次に、レバー部材３６をその上端側から第２の連動部材３１の孔部３２ａに挿入し、一対の突起３７ａを嵌入孔３２ｂに係止させてスナップ止めさせることにより、レバー部材３６と第２の連動部材３１とを組み付けてユニット化し、このユニットを起立壁３，５の自由端側より、第２の連動部材３１のテーパ面３３ａ，３４ａと起立壁３，５のテーパ面３ａ，５ａとを対応させて、起立壁３，５間に挿入すると、このユニットは、第２の連動部材３１のテーパ面３３ａ，３４ａをテーパ面３ａ，５ａにガイドさせて、起立壁３，５を外方に撓ませながら挿入され、取付部３３，３４が、起立壁３のテーパ面３ａ下の内壁面、及び起立壁５のテーパ面５ａ下の内壁面をそれぞれ通過したときに、起立壁３，５は元の状態に復元し、内方に弾性復帰した起立壁３，５の各係止孔３ｂ，５ｂに取付部３３，３４が挿入係止されてスナップ止めされ、起立壁３，５で回動自在に架設される。
【００２７】
次に、レバー部材３６の上端側から第１の連動部材２６の孔部２７ａをシャフト部３７に挿通させ、第１の連動部材２６のテーパ面２８ａ，２９ａと起立壁４，６のテーパ面４ａ，６ａとを対応させて、第１の連動部材２６を自由端側より起立壁４，６間に挿入すると、この第１の連動部材２６は、そのテーパ面２８ａ，２９ａを起立壁４，６のテーパ面４ａ，６ａにガイドさせて、起立壁４，６を外方に撓ませながら挿入され、取付部２８，２９が、起立壁４のテーパ面４ａ下の内壁面、及び起立壁６のテーパ面６ａ下の内壁面をそれぞれ通過したときに、起立壁４，６は元の状態に復元し、内方に弾性復帰した起立壁４，６の各係止孔４ｂ，６ｂに取付部２８，２９が挿入係止されてスナップ止めされ、第２の連動部材３１に交叉状に重ね合わされて、起立壁４，６で回動自在に架設される。
【００２８】
このようにして可変抵抗器の組立は完了するが、組立後においては、第１，第２の連動部材２６，３１の基部２７，３２の下面にばね受け２５が当接し、取付部２８，２９，３３，３４が各々係止孔４ｂ，６ｂ，３ｂ，５ｂの上端部に位置して、レバー部材３６がその軸線３６ａをケース１の底壁部２に直交させ押圧部３８をクリックばね１１に当接させる初期位置に位置しており、また、可動部材１７，２１が各々ガイド溝１２，１３内に位置してケース１と対向し、第１，第２の作動部３０，３５の円形部３０ａ，３５ａが各々可動部材１７，２１の係合孔１７ａ，２１ａに挿入係合され、第１の抵抗部１６の第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃが抵抗体２２に接触し、端子２３ｄと端子２３ｆとが連結片１９ｅ、第１の摺動子１９ａ、抵抗体１８、第３の摺動子１９ｃ及び連結片１９ｆを介して導通しているとともに、第２の抵抗部２０の第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃが抵抗体２２に接触して、端子２３ｄと端子２３ｆとが第１の摺動子２３ａ、抵抗体２２及び第３の摺動子２３ｃを介して導通した状態となっている。
【００２９】
上述の如く構成・組み立てられた多方向入力装置は、端子２３ｄ，２３ｆ間及び端子９，１０間に所定の電圧を印加した状態で用いられ、操作者がレバー部材３６のシャフト部３７を例えば図５に示す矢印Ｅ方向に傾動操作すると、シャフト部３７が孔部２７ａ，３２ａを遊動しながら第１，第２の連動部材２６，３１が回動されて、第１，第２の連動部材２６，３１の基部２７，３２の下面にばね受け５が押圧され、復帰ばね２４を圧縮させながら、第１の作動部３０が第１の連動部材２６の基部２７と一体に回動し、第２の作動部３５が第２の連動部材３２の基部３２と一体に回動する。そして、図４に示すように、レバー部材３６のシャフト部３７が実線で示す初期位置から点線で示す状態に傾動したときに、第１の作動部材３０は実線で示す初期位置から点線で示す状態に回動し、この第１の作動部材３０の回動によって円形部３０ａに係合された可動部材１７が、ガイド溝１２に沿って実線で示す初期位置から点線で示す位置へと、第１，第２，第３の抵抗体１８ａ，１８ｂ，１８ｃの一端部側から他端部側に向かう方向（矢印Ａ方向）へ、第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃに抵抗体１８の第１〜第３の抵抗体１８ａ〜１８ｃを各々摺接させながら移動する。
【００３０】
この可動部材１７の移動に伴い、図６に示すように、抵抗体１８と第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃの先端との摺接位置が、初期位置Ｐ０から移動した位置Ｐ１となり、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値が減少するとともに、第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が増大して、第１の抵抗部１６が第１の作動部材３０の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃと抵抗体１８とで形成された前記電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子１９ａもしくは第３の摺動子１９ｃと第２の摺動子１９ｂを介して端子２３ｄもしくは端子２３ｆと端子１９ｄ間から取り出される。尚、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値の減少分だけ第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が増加するので、第１，第３の摺動子１９ａ，１９ｃ間の抵抗値は一定であり、可動部材１７の移動量に比例したリニアな出力が端子１９ｄと端子２３ｄ、もしくは端子２３ｆ間から出力される。
【００３１】
同様に、レバー部材３６の矢印Ｅ方向への傾動に伴う第２の作動部３１の回動により、円形部３５ａに係合された作動部材２１が、第１，第２，第３の抵抗体２２ａ，２２ｂ，２２ｃの一端部側から他端部側に向かう方向（矢印Ｃ方向）へ、ガイド溝１３に沿って第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃに抵抗体２２を摺接させながら移動し、図７に示すように、抵抗体２２と第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃの先端との摺接位置が、初期位置Ｓ０から移動した位置Ｓ１となり、第１，第２の摺動子２３ａ，２３ｂ間の抵抗値が減少するとともに、第２，第３の摺動子２３ｂ，２３ｃ間の抵抗値が増大して、第２の抵抗部２０が第２の作動部材３５の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃと抵抗体２２とで形成された前記電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子２３ａもしくは第３の摺動子２３ｃと第２の摺動子２３ｂを介して端子２３ｄもしくは端子２３ｆと端子２３ｅ間から取り出される。尚、この際も抵抗体１８と同様に作動部材２１の移動量に比例したリニアな出力が端子２３ｅと端子２３ｄもしくは端子２３ｆ間から出力される。
【００３２】
また、レバー部材３６の傾動操作力を解除すると、復帰ばね２４の復元力によりばね受け２５が上方に押し返されて第１，第２の連動部材２６，３１が回動され、この回動により、レバー部材３６が孔部２７ａ，３２ａを遊動しながら起き上がり初期位置に復帰するとともに、第１，第２の作動部３０，３５が各々可動部材１７，２１を伴って上述と反対方向に回動し初期位置に戻るようになっている。
【００３３】
このとき、可動部材１７は、第１，第２，第３の抵抗体１８ａ，１８ｂ，１８ｃの他端部側から一端部側に向かう方向（矢印Ｂ方向）へ、ガイド溝１２に沿って第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃに抵抗体１８を摺接させながら移動し、図６に示すように、抵抗体１８と第１〜第３の摺動子１８ａ〜１８ｃの先端との摺接位置が、移動位置Ｐ１から初期位置Ｐ０となり、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値が増大するとともに、第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が減少して、第１の抵抗部１６が第１の作動部材１６の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃと抵抗体１８とで形成された前記電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子１９ａもしくは第３の摺動子１９ｃと第２の摺動子１９ｂを介して端子２３ｄもしくは端子２３ｆと端子１９ｄ間から取り出される。尚、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値の増加分だけ第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が減少するので、第１，第３の摺動子１９ａ，１９ｃ間の抵抗値は一定であり、可動部材１７の移動量に比例したリニアな出力が端子１９ｄと端子２３ｄ、もしくは端子２３ｆ間から出力される。
【００３４】
同様に、初期位置へ復帰する第２の作動部材３１の回動により、可動部材２１は、第１，第２，第３の抵抗体２２ａ，２２ｂ，２２ｃの他端部側から一端部側に向かう方向（矢印Ｄ方向）へ、ガイド溝１３に沿って第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃに抵抗体２２を摺接させながら移動し、図７に示すように、抵抗体２２と第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃの先端との摺接位置が、移動位置Ｓ１から初期位置Ｓ０となり、第１，第２の摺動子２３ａ，２３ｂ間の抵抗値が増大するとともに、第２，第３の摺動子２３ｂ，２３ｃ間の抵抗値が減少して、第２の抵抗部２０が第２の作動部材３５の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃと抵抗体２２とで形成された前記電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子２３ａもしくは第３の摺動子２３ｃと第２の摺動子２３ｂを介して端子２３ｄもしくは端子２３ｆと端子２３ｅ間から取り出される。尚、この際も抵抗体１８と同様に作動部材２１の移動量に比例したリニアな出力が端子２３ｅと端子２３ｄもしくは端子２３ｆ間から出力される。
【００３５】
一方、操作者がレバー部材３６のシャフト部３７を下方に押圧操作すると、一対の突起３７ａが嵌入孔３２ｂに案内されて軸線３６ａ方向にスライドすることにより、レバー部材３６が降下してクリックばね１１を押圧部３８が押圧し、クリックばね１１を反転させて固定接点９ａに接触させる。これにより、クリック感が生起され、固定接点９ａと接点部１０ａとの間、及び固定接点９ａと接点部１０ｂとの間がクリックばね１１によって導通されて前記押釦スイッチがオン状態となり、端子９あるいは端子１０からスイッチオン信号が出力される。
【００３６】
また、この状態でレバー部材３６に対する押圧操作力を解除すると、クリックばね１１は自らの反転復元力により元のドーム形状に戻るので、このクリックばね１１に押圧部３８が押し上げられてレバー部材３６が初期位置に復帰し、よってクリックばね１１が固定接点９ａから離間し、固定接点９ａと接点部１０ａとの間、及び固定接点９ａと接点部１０ｂとの間の導通が解除されたスイッチオフ状態となる。したがって、レバー部材３６の傾動操作による電気信号の出力に加え、レバー部材３６を押圧操作することによってスイッチオン信号を出力することができるようになっている。
【００３７】
次に、本発明の可変抵抗器の第２の実施形態を図８に基づいて説明する。
【００３８】
この第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、第１の抵抗部１６の抵抗体１８の形状を変更し抵抗体３９とした点と、この変更に合わせて、第１の抵抗部１６の第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃの配置を変更した点とが異なるのみで、他は第１の実施形態と同様である。
【００３９】
図８に示す抵抗体３９は、可動部材１７の裏面に同一のカーボンペーストによって、同幅に形成された第１，第２，第３の抵抗体３９ａ，３９ｂ，３９ｃ及び第１，第２の抵抗パターン３９ｄ，３９ｅで構成され、第１，第３の抵抗体３９ａ，３９ｃは、可動部材１７の往復移動方向（矢印Ａ，Ｂ方向）に対し直交する方向に並設されて、第２の抵抗体３９ｂに沿って平行に形成されており、第３の抵抗体３９ｃは、第１，第２の抵抗体３９ａ，３９ｂ間に配置され、第１の実施例で示した第３の抵抗体１８ｃと同じ長さに形成されている。そして、第３の抵抗体３９ｃは、第１の抵抗パターン３９ｄとの接触を避けるため、第１の抵抗パターン３９ｄとの間にクリアランスｔ１を空けて配設されている。このため、抵抗体３９は、第１の実施形態の抵抗体１８に比べ、可動部材１７の往復移動方向の長さが、クリアランスｔ１分だけ長いものとなっている。
【００４０】
このように構成された第２の実施形態にあっては、第１の実施形態と同様に、操作者がレバー部材３６のシャフト部３７を例えば図５に示す矢印Ｅ方向に傾動操作すると、円形部３０ａに係合された作動部材１７が、第１，第２，第３の抵抗体３９ａ，３９ｂ，３９ｃの一端部側から他端部側に向かう方向（矢印Ａ方向）へ、ガイド溝１２に沿って第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃに抵抗体３９を摺接させながら移動し、図８に示すように、抵抗体３９と第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃの先端との摺接位置が、初期位置Ｐ０から移動した位置Ｐ１となり、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値が減少するとともに、第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が増大して、第１の抵抗部１６が第１の作動部材３０の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃと抵抗体３９とで形成された電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子１９ａもしくは第３の摺動子１９ｃと第２の摺動子１９ｂを介して端子２３ｄもしくは端子２３ｆと端子１９ｄ間から取り出される。尚、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値の減少分だけ第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が増加するので、第１，第３の摺動子１９ａ，１９ｃ間の抵抗値は一定であり、可動部材１７の移動量に比例したリニアな出力が端子１９ｄと端子２３ｄ、もしくは端子２３ｆ間から出力される。
【００４１】
また、レバー部材３６の傾動操作力を解除すると、第１の実施形態と同様に、可動部材１７は、第１，第２，第３の抵抗体３９ａ，３９ｂ，３９ｃの他端部側から一端部側に向かう方向（矢印Ｂ方向）へ、ガイド溝１２に沿って第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃに抵抗体３９を摺接させながら移動し、図８に示すように、抵抗体３９と第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃの先端との摺接位置が、移動位置Ｐ１から初期位置Ｐ０となり、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値が増大するとともに、第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が減少して、第１の抵抗部１６が第１の作動部材３０の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃと抵抗体３９とで形成された前記電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子１９ａもしくは第３の摺動子１９ｃと第２の摺動子１９ｂを介して端子２３ｄもしくは端子２３ｆと端子１９ｄ間から取り出される。尚、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値の増加分だけ第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が減少するので、第１，第３の摺動子１９ａ，１９ｃ間の抵抗値は一定であり、可動部材１７の移動量に比例したリニアな出力が端子１９ｄと端子２３ｄ、もしくは端子２３ｆ間から出力される。
【００４２】
尚、この第２の実施形態は、第１の抵抗部１６に適用した場合について示したが、同様に第２の抵抗部２０に適用することも可能であり、また、第１，第２の抵抗部１６，２０の両方に適用することも可能である。
【００４３】
次に、本発明の可変抵抗器の第３の実施形態を図９に基づいて説明する。
【００４４】
この第３の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、第１の抵抗部の抵抗体１８の形状を変更し抵抗体４０とした点と、この変更に合わせて、第１の抵抗部１６の第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃの配置を変更した点とが異なるのみで、他は第１の実施形態と同様である。
【００４５】
図９に示す抵抗体４０は、可動部材１７の裏面に同一のカーボンペーストによって、同幅に形成された第１，第２，第３の抵抗体４０ａ，４０ｂ，４０ｃ及び第１，第２の抵抗パターン４０ｄ，４０ｅで構成され、第１，第３の抵抗体４０ａ，４０ｃは、可動部材１７の往復移動方向（矢印Ａ，Ｂ方向）に一直線上にクリアランスｔ１を空けて並設され、第２の抵抗体４０ｂに沿って平行に形成されている。このため、この抵抗体４０は、第１，第２の実施形態の抵抗体１８，３９に比べ、可動部材１７の往復移動方向の長さが、第３の抵抗体４０ｃを第１の抵抗体４０ａにクリアランスｔ１を空けて並設した分だけ長いものとなっている。
【００４６】
このように構成された第３の実施形態にあっては、第１の実施形態と同様に、操作者がレバー部材３６のシャフト部３７を例えば図５に示す矢印Ｅ方向に傾動操作すると、円形部３０ａに係合された作動部材１７が、第１，第２，第３の抵抗体４０ａ，４０ｂ，４０ｃの一端部側から他端部側に向かう方向（矢印Ａ方向）へ、ガイド溝１２に沿って第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃに抵抗体４０を摺接させながら移動し、図９に示すように、抵抗体４０と第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃの先端との摺接位置が、初期位置Ｐ０から移動した位置Ｐ１１となり、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値が減少するとともに、第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が増大して、第１の抵抗部１６が第１の作動部材３０の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃと抵抗体４０とで形成された電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子１９ａもしくは第３の摺動子１９ｃと第２の摺動子１９ｂを介して端子２３ｄもしくは端子２３ｆと端子１９ｄ間から取り出される。尚、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値の減少分だけ第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が増加するので、第１，第３の摺動子１９ａ，１９ｃ間の抵抗値は一定であり、可動部材１７の移動量に比例したリニアな出力が端子１９ｄと端子２３ｄ、もしくは端子２３ｆ間から出力される。
【００４７】
また、レバー部材３６の傾動操作力を解除すると、第１の実施形態と同様に、可動部材１７は、第１，第２，第３の抵抗体４０ａ，４０ｂ，４０ｃの他端部側から一端部側に向かう方向（矢印Ｂ方向）へ、ガイド溝１２に沿って第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃに抵抗体４０を摺接させながら移動し、図９に示すように、抵抗体４０と第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃの先端との摺接位置が、移動位置Ｐ１から初期位置Ｐ０となり、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値が増大するとともに、第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が減少して、第１の抵抗部１６が第１の作動部材３０の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃと抵抗体４０とで形成された前記電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子１９ａもしくは第３の摺動子１９ｃと第２の摺動子１９ｂを介して端子２３ｄもしくは端子２３ｆと端子１９ｄ間から取り出される。尚、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値の増加分だけ第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が減少するので、第１，第３の摺動子１９ａ，１９ｃ間の抵抗値は一定であり、可動部材１７の移動量に比例したリニアな出力が端子１９ｄと端子２３ｄ、もしくは端子２３ｆ間から出力される。
【００４８】
尚、この第３の実施形態は、第１の抵抗部１６に適用した場合について示したが、同様に第２の抵抗部２０に適用することも可能であり、また、第１，第２の抵抗部１６，２０の両方に適用することも可能である。
【００４９】
次に、本発明の可変抵抗器の第４の実施形態を図１０乃至図１１に基づいて説明する。
【００５０】
図１０に示すように、軸受孔４１ａが形成されたプリント基板４１には、摺動子４２が固着され、この摺動子４２は導電薄板からなる第１，第２，第３の摺動子４２ａ，４２ｂ，４２ｃで構成されており、これら第１，第２，第３の摺動子４２ａ，４２ｂ，４２ｃの後端部からは各々端子４２ｄ，４２ｅ，４２ｆが導出されている。
【００５１】
図１１は、プリント基板４１に対接する可動部材４３を示すもので、この可動部材４３は、円板状の絶縁基板４３ａと、この絶縁基板４３ａの中央部に立設された円筒軸４３ｂとを備え、円筒軸４３ｂを軸受孔４１ａに嵌入させてプリント基板４１に回転自在に取り付けられ、時計回り方向と反時計回り方向とに往復移動自在となっている。絶縁基板４３ａの裏面には、抵抗体４４が形成され、この抵抗体４４は、第１，第２，第３の摺動子４２ａ，４２ｂ，４２ｃの先端部が各々摺接し可動部材４３の往復移動方向（矢印Ｆ，Ｇ方向）に円弧状に延びる互いに電気的に独立した第１，第２，第３の抵抗体４４ａ，４４ｂ，４４ｃと、第１，第２の抵抗体４４ａ，４４ｂの一端部同士を接続した第１の抵抗パターン４４ｄと、第３の抵抗体４４ｃの一端部の反対側の他端部を第２の抵抗体４４ｂの他端部に接続した第２の抵抗パターン４４ｅとを一連に有し、これら第１，第２，第３の抵抗体４４ａ，４４ｂ，４４ｃ及び第１，第２の抵抗パターン４４ｄ，４４ｅは、何れも同一のカーボンペーストにて同幅に形成されている。そして、第１，第３の抵抗体４４ａ，４４ｃは、可動部材４３の往復移動方向に対し直交する方向（半径方向）に並設されて、第２の抵抗体４４ｂを挟んで対向し、第２の抵抗体４４ｂに沿って平行に形成されている。
【００５２】
このように構成された第４の実施形態にあっては、端子４２ｄ，４２ｆ間に所定の電圧を印加した状態で、操作者が可動部材４３を第１，第２，第３の抵抗体４４ａ，４４ｂ，４４ｃの一端部側から他端部側に向かう方向（矢印Ｆ方向）へ回動すると、第１〜第３の抵抗体４４ａ〜４４ｃと第１〜第３の摺動子４２ａ〜４２ｃとの摺接位置が、初期位置Ｐ０から移動した位置Ｐ１となり、第１，第２の摺動子４２ａ，４２ｂ間の抵抗値が減少するとともに、第２，第３の摺動子４２ｂ，４２ｃ間の抵抗値が増大して、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子４２ａ〜４２ｃと抵抗体４４とで形成された電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子４２ａもしくは第３の摺動子４２ｃと第２の摺動子４２ｂを介して端子４２ｄもしくは端子４２ｆと端子４２ｅ間から取り出される。尚、第１，第２の摺動子４２ａ，４２ｂ間の抵抗値の減少分だけ第２，第３の摺動子４２ｂ，４２ｃ間の抵抗値が増加するので、第１，第３の摺動子４２ａ，４２ｃ間の抵抗値は一定であり、可動部材４３の移動量に比例したリニアな出力が端子４２ｅと端子４２ｄ、もしくは端子４２ｆ間から出力される。
【００５３】
また、操作者が可動部材４３を第１，第２，第３の抵抗体４４ａ，４４ｂ，４４ｃの他端部側から一端部側に向かう方向（矢印Ｇ方向）へ回動すると、第１〜第３の抵抗体４４ａ〜４４ｃと第１〜第３の摺動子４２ａ〜４２ｃとの摺接位置が、移動位置Ｐ１から元の初期位置Ｐ０となり、第１，第２の摺動子４２ａ，４２ｂ間の抵抗値が増大するとともに、第２，第３の摺動子４２ｂ，４２ｃ間の抵抗値が減少して、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子４２ａ〜４２ｃと抵抗体４４とで形成された前記電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子４２ａもしくは第３の摺動子４２ｃと第２の摺動子４２ｂを介して端子４２ｄもしくは端子４２ｆと端子４２ｅから取り出される。尚、第１，第２の摺動子４２ａ，４２ｂ間の抵抗値の増加分だけ第２，第３の摺動子４２ｂ，４２ｃ間の抵抗値が減少するので、第１，第３の摺動子４２ａ，４２ｃ間の抵抗値は一定であり、可動部材４３の移動量に比例したリニアな出力が端子４２ｅと端子４２ｄ、もしくは端子４２ｆ間から出力される。
【００５４】
しかして、第２の実施形態に示した抵抗体３９は、第１，第３の抵抗体３９ａ，３９ｃを、可動部材１７の往復移動方向に対し直交する方向に並設させて、第２の抵抗体３９ｂに沿って平行に形成したので、可動部材１７の往復移動方向の長さが、第３の実施形態の抵抗体４０に比べ短いものとなっている。したがって、その分、可動部材１７の往復移動方向における寸法を小さくでき、ひいては可変抵抗器の小型化を図ることができる。
【００５５】
また、第１の実施形態に示した抵抗体１８は、第１，第３の抵抗体１８ａ，１８ｃを、第２の抵抗体１８ｂを挟んで対向して配設させたので、可動部材１７の往復移動方向の長さが、第２の実施形態の抵抗体３９に比べクリアランスｔ１分短いものとなっている。したがって、その分、可動部材１７の往復移動方向における寸法を小さくでき、より一層可変抵抗器の小型化を図ることができる。尚、このことは、第４の実施形態に示した抵抗体４４についても同様である。
【００５６】
また、第１，第２，第３の実施形態にあっては、４つの起立壁３〜６の内方の４つの起立壁３〜６で囲まれた領域内において、第１の連動部材２６の両取付部２８，２９の回動中心を結ぶ直線２６ａと交叉する方向に第１の作動部３０を突出させ、第２の連動部材３１の両取付部３３，３４の回動中心を結ぶ直線３１ａと交叉する方向に第２の作動部３５を突出させて、第１，第２の抵抗部１６，２０を配設し、第１，第２の作動部３０，３５の回動を第１，第２の抵抗部１６，２０で検出するようにしたので、直線２６ａが延びる方向、及び直線３１ａが延びる方向に可変抵抗器の寸法を小さくでき、小型化を図ることができる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５８】
往復移動自在に設けられた可動部材に形成された抵抗体と、前記可動部材に対向して固定された固定部材に取り付けられ、前記抵抗体に摺接して前記抵抗体とで電気信号生成部を形成する摺動子とを備え、前記抵抗体は、前記可動部材の往復移動方向に延びる互いに電気的に独立した第１，第２，第３の抵抗体と、前記第１，第２の抵抗体の一端部同士を接続した第１の抵抗パターンと、前記第３の抵抗体の一端部の反対側の他端部を前記第２の抵抗体の他端部に接続した第２の抵抗パターンとを有し、前記摺動子は、前記第１，第２，第３の抵抗体に各々摺接する第１，第２，第３の摺動子で構成され、これら第１，第２，第３の摺動子は、前記可動部材の往復移動により前記第１，第２，第３の抵抗体上を摺動して、前記可動部材が前記第１，第２，第３の抵抗体の一端部側から他端部側に向かう方向へ移動するときに、前記第１，第２の摺動子間の抵抗値が増大し、前記第２，第３の摺動子間の抵抗値が減少するとともに、前記可動部材が前記第１，第２，第３の抵抗体の他端部側から一端部側に向かう方向へ移動するときに、前記第１，第２の摺動子間の抵抗値が減少し、前記第２，第３の摺動子間の抵抗値が増大するようにしたので、従来の如く電極を形成する必要がないため、可変抵抗器の製造工程を簡素化することができるとともに、前記抵抗体の長さが従来に比して長く取れることから定格電圧を大きく設定することが可能となる。また、前記第１，第２，第３の抵抗体及び前記第１，第２の抵抗パターンは、スクリーン印刷法を用いて同一工程にて同時に形成できるため可変抵抗器の生産性が向上する。
【００５９】
また、前記第１，第３の抵抗体は、前記可動部材の往復移動方向に対し直交する方向に並設されて、前記第２の抵抗体に沿って平行に形成されているので、前記可動部材の往復移動方向における前記抵抗体の寸法を小さくでき、ひいては可変抵抗器の小型化を図ることができる。
【００６０】
さらに、前記第１，第３の抵抗体は、前記第２の抵抗体の挟んで対向して配設されているので、前記可動部材の往復移動方向における前記抵抗体の寸法を小さくでき、より一層可変抵抗器の小型化を図ることができる。
【００６１】
また、前記第１，第２，第３の抵抗体および第１，第２の抵抗パターンを一体に形成すれば、これらを同一工程にて一回で形成できるので、可変抵抗器の生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る可変抵抗器の分解斜視図。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図。
【図３】図１の３−３線に沿う断面図。
【図４】本発明の第１の実施形態の可変抵抗器の動作を示す説明図。
【図５】本発明の第１の実施形態の可変抵抗器に係るケースの平面図。
【図６】本発明の第１の実施形態の可変抵抗器に係る第１の抵抗部の裏面図。
【図７】本発明の第１の実施形態の可変抵抗器に係る第２の抵抗部の裏面図。
【図８】本発明の第２の実施形態の可変抵抗器に係る第１の抵抗部の裏面図。
【図９】本発明の第３の実施形態の可変抵抗器に係る第１の抵抗部の裏面図。
【図１０】本発明の第４の実施形態の可変抵抗器に係るプリント基板の平面図。
【図１１】本発明の第４の実施形態の可変抵抗器に係る可動部材の裏面図。
【図１２】従来の可変抵抗器の断面図。
【図１３】従来の可変抵抗器に係るフレキシブル絶縁シートの展開図。
【図１４】図１３の１４−１４線に沿う断面図。
【符号の説明】
１ ケース
２ 底壁部
３ 起立壁
３ａ テーパ面
３ｂ 係止孔
４ 起立壁
４ａ テーパ面
４ｂ 係止孔
５ 起立壁
５ａ テーパ面
５ｂ 係止孔
６ 起立壁
６ａ テーパ面
６ｂ 係止孔
７ａ 透孔
７ｂ 透孔
８ 環状の突起
９ 端子
９ａ 固定接点
１０ 端子
１０ａ 接点部
１０ｂ 接点部
１１ クリックばね
１１ａ フランジ部
１２ ガイド溝
１２ａ 透孔
１２ｂ 区画部
１３ ガイド溝
１３ａ 透孔
１３ｂ 区画部
１４ 導出孔
１５ａ フック部
１５ｂ フック部
１６ 第１の抵抗部
１７ 可動部材
１７ａ 係合孔
１８ 抵抗体
１８ａ 第１の抵抗体
１８ｂ 第２の抵抗体
１８ｃ 第３の抵抗体
１８ｄ 第１の抵抗パターン
１８ｅ 第２の抵抗パターン
１９ 摺動子
１９ａ 第１の摺動子
１９ｂ 第２の摺動子
１９ｃ 第３の摺動子
１９ｄ 端子
１９ｅ 連結片
１９ｆ 連結片
２０ 第２の抵抗部
２１ 可動部材
２１ａ 係合孔
２２ 抵抗体
２２ａ 第１の抵抗体
２２ｂ 第２の抵抗体
２２ｃ 第３の抵抗体
２２ｄ 第１の抵抗パターン
２２ｅ 第２の抵抗パターン
２３ 摺動子
２３ａ 第１の摺動子
２３ｂ 第２の摺動子
２３ｃ 第３の摺動子
２３ｄ 端子
２３ｅ 端子
２３ｆ 端子
２４ 復帰ばね
２５ ばね受け
２５ａ 環状壁部
２６ 第１の連動部材
２７ 基部
２７ａ 孔部
２８ 取付部
２８ａ テーパ面
２９ 取付部
２９ａ テーパ面
３０ 第１の作動部
３０ａ 円形部
３１ 第２の連動部材
３２ 基部
３２ａ 孔部
３２ｂ 嵌入孔
３３ 取付部
３３ａ テーパ面
３４ 取付部
３４ａ テーパ面
３５ 第２の作動部材
３５ａ 円形部
３６ レバー部材
３６ａ 軸線
３７ シャフト部
３７ａ 突起
３８ 押圧部
３９ 抵抗体
３９ａ 第１の抵抗体
３９ｂ 第２の抵抗体
３９ｃ 第３の抵抗体
３９ｄ 第１の抵抗パターン
３９ｅ 第２の抵抗パターン
４０ 抵抗体
４０ａ 第１の抵抗体
４０ｂ 第２の抵抗体
４０ｃ 第３の抵抗体
４０ｄ 第１の抵抗パターン
４０ｅ 第２の抵抗パターン
４１ プリント基板
４１ａ 軸受孔
４２ 摺動子
４２ａ 第１の摺動子
４２ｂ 第２の摺動子
４２ｃ 第３の摺動子
４２ｄ 端子
４２ｅ 端子
４２ｆ 端子
４３ 可動部材
４３ａ 絶縁基板
４３ｂ 円筒軸
４４ 抵抗体
４４ａ 第１の抵抗体
４４ｂ 第２の抵抗体
４４ｃ 第３の抵抗体
４４ｄ 第１の抵抗パターン
４４ｅ 第２の抵抗パターン
【発明の属する技術分野】
本発明は、摺動子を固定した固定部材に対し、抵抗体を形成した可動部材を往復移動可能に取り付け、摺動子と抵抗体とを摺接させるようにした可変抵抗器にに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の可変抵抗器としては特開昭６３−４２１０１号の如きものがあり、これを図１２乃至図１４に示してある。この可変抵抗器は、筒状に形成された固定部材としての絶縁性のハウジング５１と、このハウジング５１内に回転自在に収容されて、少なくとも一端部にドライバー等と係合する係合部５２ａを有する可動部材としての絶縁性の回転軸５２と、ハウジング５１内で回転軸５２に巻回されたフレキシブル絶縁シート５３と、このフレキシブル絶縁シート５３に形成された抵抗回路５４と、ハウジング５１に取り付けられ抵抗回路５４に摺接する摺動子５５と、摺動子５５につながっている結線用端子５６とから構成されている。
【０００３】
図１３は、フレキシブル絶縁シート５３とこれに設けられた抵抗回路５４の展開図を示すもので、図１４は図１３の１４−１４断面図であり、抵抗回路５４は、回転軸５２の周方向に並行して延びる一本の抵抗体５４ａと二本の電極５４ｂ，５４ｃとからなり、抵抗体５４ａが中間にくるようにこれらが直列接続されてなっている。摺動子５５は、抵抗体５４ａと電極５４ｂ，５４ｃとに各々先端部が摺接する３つの摺動子５５ａ，５５ｂ，５５ｃからなり、結線用端子５６は、摺動子５５ａ，５５ｂ，５５ｃに各々電気的につながっている３つの結線用端子５６ａ，５６ｂ，５６ｃとからなっている。
【０００４】
このように構成された可変抵抗器は、接続用端子５６ｂ，５６ｃを介して摺動子５５ｂ，５５ｃ間に所定の電圧を印加した状態で、回転軸５２をドライバー等で回転させると、回転軸５２に巻回されている抵抗回路５４が摺動子５５ａ，５５ｂ，５５ｃに対し回転移動し、抵抗体５４ａ及び電極５４ｂ，５４ｃ上における摺動子５５ａ，５５ｂ，５５ｃの摺接位置が変化する。これにより、摺動子５５ａ，５５ｂ間の抵抗値（電圧値）及び摺動子５５ａ，５５ｃ間の抵抗値（電圧値）が変化して、回転軸５２の回転に応じた電気信号（電圧信号）が摺動子５５ａを介して接続用端子５６ａから取り出されるようになっている。
【０００５】
そして、抵抗回路５４をフレキシブル絶縁シート５３上に形成するにあたっては、電極形成工程と抵抗体形成工程との２つの工程を必要とし、先ず、電極形成工程にて、銀箔や銅箔等の電極５４ｂ，５４ｃを蒸着により、あるいは接着剤により接着し、次いで、抵抗体形成工程にて、ベリリウム箔、ニクロム箔、タングステン箔等の抵抗体５４ａを蒸着により、あるいは接着剤により接着するなどして、抵抗回路５４を形成していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した可変抵抗器の従来技術にあっては、ハウジング５１に固定された摺動子５５ａ，５５ｂ，５５ｃが、回転軸５２の回転により、回転軸５２に巻回された抵抗体５４ａ及び電極５４ｂ，５４ｃ上を摺動するようになっている。このため、電極５４ｂ，５４ｃを形成するという煩雑な工程が必要となるばかりでなく、電極形成工程と抵抗体形成工程との２つの工程を必要とするので、可変抵抗器の製造工程が全体として長くなり、また、抵抗体５４ａが一本のみでその長さは最大でも回転軸５２の軸回り一周分しか取れないことから、定格電圧を大きく設定することができず、摺動子５５ｂ，５５ｃ間に大きな電圧を印加すると、抵抗体５４ａが焼損してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した従来技術の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、抵抗体に接続される電極を不要とし、定格電圧を大きく設定することが可能な可変抵抗器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の可変抵抗器は、往復移動自在に設けられた可動部材に形成された抵抗体と、前記可動部材に対向して固定された固定部材に取り付けられ、前記抵抗体に摺接して前記抵抗体とで電気信号生成部を形成する摺動子とを備え、前記抵抗体は、前記可動部材の往復移動方向に延びる互いに電気的に独立した第１，第２，第３の抵抗体と、前記第１，第２の抵抗体の一端部同士を接続した第１の抵抗パターンと、前記第３の抵抗体の一端部の反対側の他端部を前記第２の抵抗体の他端部に接続した第２の抵抗パターンとを有し、前記摺動子は、前記第１，第２，第３の抵抗体に各々摺接する第１，第２，第３の摺動子で構成され、これら第１，第２，第３の摺動子は、前記可動部材の往復移動により前記第１，第２，第３の抵抗体上を摺動して、前記可動部材が前記第１，第２，第３の抵抗体の一端部側から他端部側に向かう方向へ移動するときに、前記第１，第２の摺動子間の抵抗値が増大し、前記第２，第３の摺動子間の抵抗値が減少するとともに、前記可動部材が前記第１，第２，第３の抵抗体の他端部側から一端部側に向かう方向へ移動するときに、前記第１，第２の摺動子間の抵抗値が減少し、前記第２，第３の摺動子間の抵抗値が増大することを最も主要な特徴としている。
【０００９】
また、上記構成において、前記第１，第３の抵抗体は、前記可動部材の往復移動方向に対し直交する方向に並設されて、前記第２の抵抗体に沿って平行に形成されている。
【００１０】
さらに、、上記構成において、前記第１，第３の抵抗体は、前記第２の抵抗体の挟んで対向して配設されている。
【００１１】
また、上記構成において、前記第１，第２，第３の抵抗体および第１，第２の抵抗パターンを一体に形成した。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の可変抵抗器の第１の実施形態を図１乃至図７に基づいて説明する。
【００１３】
この可変抵抗器は、交叉状に重ね合わされ互いに重なる位置に孔部２７ａ，３２ａが穿設された第１，第２の連動部材２６，３１と、この第１，第２の連動部材２６，３１の両端部を各々支持し、第１，第２の連動部材２６，３１を回動自在に架設する固定部材としてのケース１と、このケース１に傾動可能に支持されて第１，第２の連動部材２６，３１の孔部２７ａ，３２ａに挿通されたレバー部材３６と、このレバー部材３６の傾動量に対応した検出信号を生成する第１，第２の抵抗部１６，２０と、レバー部材３６を初期位置に自動復帰させる復帰ばね２４等で構成されており、後述するように、第１，第２の連動部材２６，３１はレバー部材３６の傾動操作により回動するようになっている。
【００１４】
ケース１は、絶縁性の合成樹脂材料を成形してなるもので、正方形状の底壁部２と、この底壁部２上に四方に配して設けられた４つの起立壁３，４，５，６とを有し、図１，図５に示すように、これら起立壁３〜６には、その内壁面に自由端側の先端部から底壁部２に向かうに従い内側に傾斜するテーパ面３ａ，４ａ，５ａ，６ａと、このテーパ面３ａ〜６ａの下方より底壁部２に至る係止孔３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂとが各々形成されている。また、底壁部２には、透孔７ａ，７ｂがそれぞれ係止孔５ｂ，６ｂに連続して穿設され、環状の突起８が形成されているとともに、導電金属板からなる一対の端子９，１０が一端側を外方に突出させてインサート成形により取り付けられており、この一対の端子９，１０の他端側は、環状の突起８内において底壁部２上に露出して固定接点９ａ及び接点部１０ａ，１０ｂとされている。そして、環状の突起８内には、可動接点としての導電金属薄板からなるドーム状のクリックばね１１がフランジ部１１ａを接点部１０ａ，１０ｂに接触させた状態で収容保持されて押釦スイッチを構成している。
【００１５】
また、底壁部２には、その一側部に沿って起立壁４の固定端を一部切り欠くように延びるガイド溝１２と、底壁部２の一端部に沿って起立壁３の固定端を一部切り欠くように延びるガイド溝１３とが形成されて、これらガイド溝１２，１３内に透孔１２ａ，１３ａがそれぞれ係止孔４ｂ，３ｂに連続して形成されており、ガイド溝１２，１３が交叉する一角に正方形状の導出孔１４が、透孔１２ａ，１３ａとの間に各々区画部１２ｂ，１３ｂを残すように穿設されている。そして、ガイド溝１２，１３の縁部には、フック部１５ａ，１５ｂがそれぞれ起立壁３，４に対向して形成されている。（尚、図１中で起立壁５はその自由端側を切り欠いて示した。）
【００１６】
第１の抵抗部１６は、フェノール樹脂積層板等の絶縁合成樹脂製で矩形平板状に形成された可動部材１７と、可動部材１７の裏面に印刷によってつづら折り状に設けられた抵抗体１８と、抵抗体１８に摺接して抵抗体１８とで電気信号生成部を形成する摺動子１９とを備え、可動部材１７は、係合孔１７ａを有し、図２に示すように、両側部がフック部１５ｂと起立壁４の固定端とで係止されてケース１に保持され、ガイド溝１２に沿って図１に示す矢印Ａ，Ｂ方向に往復移動自在となっている。抵抗体１８は、図６に示すように、可動部材１７の往復移動方向（矢印Ａ，Ｂ方向）に延びる互いに電気的に独立した第１，第２，第３の抵抗体１８ａ，１８ｂ，１８ｃと、第１，第２の抵抗体１８ａ，１８ｂの一端部同士を接続した第１の抵抗パターン１８ｄと、第２，第３の抵抗体１８ｂ，１８ｃの他端部同士を接続した第２の抵抗パターン１８ｅとを有し、これら第１，第２，第３の抵抗体１８ａ，１８ｂ，１８ｃ及び第１，第２の抵抗パターン１８ｄ，１８ｅは、何れも同一のカーボンペーストにて同一の工程で同幅に形成されている。そして、第１，第３の抵抗体１８ａ，１８ｃは、可動部材１７の往復移動方向に対し直交する方向に並設されて、第２の抵抗体１８ｂを挟んで対向し、第２の抵抗体１８ｂに沿って平行に形成されている。
【００１７】
また、摺動子１９は、図２，図５，図６に示すように、先端部を透孔１２ａ内に突出させて区画部１２ｂにインサート成形により取り付けられた導電薄板からなる第１，第２，第３の摺動子１９ａ，１９ｂ，１９ｃで構成されており、この第１，第２，第３の摺動子１９ａ，１９ｂ，１９ｃは第１，第２，第３の抵抗体１８ａ，１８ｂ，１８ｃに各々摺接し、可動部材１７の往復移動により第１，第２，第３の抵抗体１８ａ，１８ｂ，１８ｃ上を摺動するようになっている。そして、第２の摺動子１９ｂの後端部には、曲折されて導出孔１４から下方に導出される端子１９ｄが一体に形成されているとともに、第１，第３の摺動子１９ａ，１９ｃの後端部が各々延設されて連結片１９ｅ，１９ｆとされている。
【００１８】
第２の抵抗部２０は、絶縁合成樹脂製で矩形平板状に形成された可動部材２１と、可動部材２１の裏面に印刷によってつづら折り状に設けられた抵抗体２２と、抵抗体２２に摺接して抵抗体２２とで電気信号生成部を形成する摺動子２３とを備え、可動部材２１は、係合孔２１ａを有し、図３に示すように、両側部がフック部１５ａと起立壁３の固定端とで係止されてケース１に保持され、ガイド溝１３に沿って図１に示す矢印Ｃ，Ｄ方向に往復移動自在となっている。抵抗体２２は、図７に示すように、可動部材２１の往復移動方向（矢印Ｃ，Ｄ方向）に延びる互いに電気的に独立した第１，第２，第３の抵抗体２２ａ，２２ｂ，２２ｃと、第１，第２の抵抗体２２ａ，２２ｂの一端部同士を接続した第１の抵抗パターン２２ｄと、第３の抵抗体２２ｃの一端部の反対側の他端部を第２の抵抗体２２ｂの他端部に接続した第２の抵抗パターン２２ｅとを有し、これら第１，第２，第３の抵抗体２２ａ，２２ｂ，２２ｃ及び第１，第２の抵抗パターン２２ｄ，２２ｅは、何れも同一のカーボンペーストにて同一の工程で同幅に形成されている。そして、第１，第３の抵抗体２２ａ，２２ｃは、可動部材２１の往復移動方向に対し直交する方向に並設されて、第２の抵抗体２２ｂを挟んで対向し、第２の抵抗体２２ｂに沿って平行に形成されている。
【００１９】
また、摺動子２３は、図３，図５，図７に示すように、先端部を透孔１３ａ内に突出させて区画部１３ｂにインサート成形により取り付けられた導電薄板からなる第１，第２，第３の摺動子２３ａ，２３ｂ，２３ｃで構成されており、この第１，第２，第３の摺動子２３ａ，２３ｂ，２３ｃは第１，第２，第３の抵抗体２２ａ，２２ｂ，２２ｃに各々摺接し、可動部材２１の往復移動により第１，第２，第３の抵抗体２２ａ，２２ｂ，２２ｃ上を摺動するようになっている。そして、第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃの後端部には、曲折されて導出孔１４から下方に導出される端子２３ｄ〜２３ｆが各々一体に形成されているとともに、更に、第１，第３の摺動子２３ａ，２３ｃの後端部には、上述した第１，第３の摺動子１９ａ，１９ｃから延設された連結片１９ｅ，１９ｆが各々一体に形成されている。
【００２０】
尚、第１の抵抗部１６の第１〜第３摺動子１９ａ〜１９ｃ、第２の抵抗部２０の第１〜第３摺動子２３ａ〜２３ｃ、連結片１９ｅ，１９ｆ、端子１９ｄ及び端子２３ｄ〜２３ｆ、並びに一対の端子９，１０は、共通の導電薄板に打ち抜き形成されて一体となった状態でフープ状に巻き取られ、ケース１にインサート成形した後に所定部分で切断されて上述の如き形状にフォーミングされる。
【００２１】
復帰ばね２４は、らせん状のコイルばねで構成され、図２に示すように、その下端部に環状の突起８が嵌合されてケース１に取り付けられている。また、この復帰ばね２４の上端部には、リング状のばね受け２５がその内周縁に沿って形成された環状壁部２５ａを嵌合させて支持されている。
【００２２】
第１の連動部材２６は、絶縁性の合成樹脂材料を成形してなるもので、中央部を上方に膨出させた半円柱状の基部２７と、この基部２７の両端部に設けられた取付部２８，２９とを有し、基部２７の膨出部分には、基部２７の長手方向に延びる孔部２７ａが設けられており、取付部２８，２９には各々起立壁４，６のテーパ面４ａ，６ａに対応するテーパ面２８ａ，２９ａが形成されている。また、取付部２８と孔部２７ａとの間の取付部２８から離れた位置において、基部２７の下面には、アーム状の第１の作動部３０が垂下するように一体に設けられており、この第１の作動部３０の先端部に円形部３０ａが形成されている。そして、この第１の連動部材２６は、基部２７の下面をばね受け２５に当接させ、両取付部２８，２９を係止孔４ｂ，６ｂの上端部に係止して対向する起立壁４，６で回動自在に架設されることによって、ケース１に支持されており、円形部３０ａを第１の抵抗部１６の可動部材１７の係合孔１７ａにガタなく挿入係合させている。
【００２３】
第２の連動部材３１は、絶縁性の合成樹脂材料を成形してなるもので、中央部を上方に膨出させた半円柱状の基部３２と、この基部３２の両端部に設けられた取付部３３，３４とを有し、基部３２の膨出部分には、基部３２の長手方向に延びる孔部３２ａとこの孔部３２ａに直交する小判状の嵌入孔３２ｂとが各々穿設されており、取付部３３，３４には各々起立壁３，５のテーパ面３ａ，５ａに対応するテーパ面３３ａ，３４ａが形成されている。また、取付部３３と孔部３２ａとの間の取付部３３から離れた位置において、基部３２の下面には、アーム状の第２の作動部３５が垂下するように一体に設けられており、この第２の作動部３５の先端部に円形部３５ａが形成されている。そして、この第２の連動部材３１は、基部３２の下面をばね受け２５に当接させ、両取付部３３，３４を係止孔３ｂ，５ｂの上端部に係止して対向する起立壁３，５で回動自在に架設されることにより、第１の連動部材２６と交叉状に重ね合わされた状態でケース１に支持されており、その重なり部分で孔部２７ａ，３２ａどうしが対向し、円形部３５ａを第２の抵抗部２０の可動部材２１の係合孔２１ａにガタなく挿入係合させている。
【００２４】
レバー部材３６は、絶縁性の合成樹脂材料を成形してなるもので、円柱状のシャフト部３７と、このシャフト部３７の下端部に一体に設けられた押圧部３８とを有し、シャフト部３７の外壁面には一対の突起３７ａが形成されている。そして、このレバー部材３６は、シャフト部３７を第１，第２の連動部材２６，３１の孔部２７ａ，３２ａに挿通させて、一対の突起３７ａが第２の連動部材３１の嵌入孔３２ｂに係止されてスナップ止めされることにより、第２の連動部材３１を介してケース１に傾動可能に支持されており、押圧部３８がケース１の環状の突起８内に位置してクリックばね１１に当接し、一対の突起３７ａが嵌入孔３２ｂの上端部に位置した状態となっている。
【００２５】
次に、このように構成された可変抵抗器の組立方法を説明すると、予め、抵抗体１６のつづら折り形状に対応するマスク及びカーボンペーストを使用し、第１，第２，第３の抵抗体１８ａ，１８ｂ，１８ｃ及び第１，第２の抵抗パターン１８ｄ，１８ｅを、可動部材１７の裏面にスクリーン印刷により同一工程にて同時に形成するとともに、抵抗体２２のつづら折り形状に対応するマスク及びカーボンペーストを使用し、第１，第２，第３の抵抗体２２ａ，２２ｂ，２２ｃ及び第１，第２の抵抗パターン２２ｄ，２２ｅを、可動部材２１の裏面にスクリーン印刷により同一工程にて同時に形成しておく。そして先ず、第１の抵抗部１６の第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃと抵抗体１８とを対向させて、可動部材１７をフック部１５ｂと起立壁４との間に嵌め込んでケース１に保持させ、次いで、第２の抵抗部２０の第１〜第３の摺動子２２ａ〜２２ｃと抵抗体２２とを対向させて、可動部材２１をフック部１５ａと起立壁３との間に嵌め込んでケース１に保持させる。次に、ケース１の環状の突起８内にクリックばね１１を収容保持し、次いで、復帰ばね２４の上端部に環状壁部２５ａを嵌合させ、ばね受け２５を支持した復帰ばね２４の下端部を環状の突起８に嵌合させることにより、復帰ばね２４をケース１に取り付ける。
【００２６】
次に、レバー部材３６をその上端側から第２の連動部材３１の孔部３２ａに挿入し、一対の突起３７ａを嵌入孔３２ｂに係止させてスナップ止めさせることにより、レバー部材３６と第２の連動部材３１とを組み付けてユニット化し、このユニットを起立壁３，５の自由端側より、第２の連動部材３１のテーパ面３３ａ，３４ａと起立壁３，５のテーパ面３ａ，５ａとを対応させて、起立壁３，５間に挿入すると、このユニットは、第２の連動部材３１のテーパ面３３ａ，３４ａをテーパ面３ａ，５ａにガイドさせて、起立壁３，５を外方に撓ませながら挿入され、取付部３３，３４が、起立壁３のテーパ面３ａ下の内壁面、及び起立壁５のテーパ面５ａ下の内壁面をそれぞれ通過したときに、起立壁３，５は元の状態に復元し、内方に弾性復帰した起立壁３，５の各係止孔３ｂ，５ｂに取付部３３，３４が挿入係止されてスナップ止めされ、起立壁３，５で回動自在に架設される。
【００２７】
次に、レバー部材３６の上端側から第１の連動部材２６の孔部２７ａをシャフト部３７に挿通させ、第１の連動部材２６のテーパ面２８ａ，２９ａと起立壁４，６のテーパ面４ａ，６ａとを対応させて、第１の連動部材２６を自由端側より起立壁４，６間に挿入すると、この第１の連動部材２６は、そのテーパ面２８ａ，２９ａを起立壁４，６のテーパ面４ａ，６ａにガイドさせて、起立壁４，６を外方に撓ませながら挿入され、取付部２８，２９が、起立壁４のテーパ面４ａ下の内壁面、及び起立壁６のテーパ面６ａ下の内壁面をそれぞれ通過したときに、起立壁４，６は元の状態に復元し、内方に弾性復帰した起立壁４，６の各係止孔４ｂ，６ｂに取付部２８，２９が挿入係止されてスナップ止めされ、第２の連動部材３１に交叉状に重ね合わされて、起立壁４，６で回動自在に架設される。
【００２８】
このようにして可変抵抗器の組立は完了するが、組立後においては、第１，第２の連動部材２６，３１の基部２７，３２の下面にばね受け２５が当接し、取付部２８，２９，３３，３４が各々係止孔４ｂ，６ｂ，３ｂ，５ｂの上端部に位置して、レバー部材３６がその軸線３６ａをケース１の底壁部２に直交させ押圧部３８をクリックばね１１に当接させる初期位置に位置しており、また、可動部材１７，２１が各々ガイド溝１２，１３内に位置してケース１と対向し、第１，第２の作動部３０，３５の円形部３０ａ，３５ａが各々可動部材１７，２１の係合孔１７ａ，２１ａに挿入係合され、第１の抵抗部１６の第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃが抵抗体２２に接触し、端子２３ｄと端子２３ｆとが連結片１９ｅ、第１の摺動子１９ａ、抵抗体１８、第３の摺動子１９ｃ及び連結片１９ｆを介して導通しているとともに、第２の抵抗部２０の第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃが抵抗体２２に接触して、端子２３ｄと端子２３ｆとが第１の摺動子２３ａ、抵抗体２２及び第３の摺動子２３ｃを介して導通した状態となっている。
【００２９】
上述の如く構成・組み立てられた多方向入力装置は、端子２３ｄ，２３ｆ間及び端子９，１０間に所定の電圧を印加した状態で用いられ、操作者がレバー部材３６のシャフト部３７を例えば図５に示す矢印Ｅ方向に傾動操作すると、シャフト部３７が孔部２７ａ，３２ａを遊動しながら第１，第２の連動部材２６，３１が回動されて、第１，第２の連動部材２６，３１の基部２７，３２の下面にばね受け５が押圧され、復帰ばね２４を圧縮させながら、第１の作動部３０が第１の連動部材２６の基部２７と一体に回動し、第２の作動部３５が第２の連動部材３２の基部３２と一体に回動する。そして、図４に示すように、レバー部材３６のシャフト部３７が実線で示す初期位置から点線で示す状態に傾動したときに、第１の作動部材３０は実線で示す初期位置から点線で示す状態に回動し、この第１の作動部材３０の回動によって円形部３０ａに係合された可動部材１７が、ガイド溝１２に沿って実線で示す初期位置から点線で示す位置へと、第１，第２，第３の抵抗体１８ａ，１８ｂ，１８ｃの一端部側から他端部側に向かう方向（矢印Ａ方向）へ、第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃに抵抗体１８の第１〜第３の抵抗体１８ａ〜１８ｃを各々摺接させながら移動する。
【００３０】
この可動部材１７の移動に伴い、図６に示すように、抵抗体１８と第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃの先端との摺接位置が、初期位置Ｐ０から移動した位置Ｐ１となり、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値が減少するとともに、第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が増大して、第１の抵抗部１６が第１の作動部材３０の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃと抵抗体１８とで形成された前記電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子１９ａもしくは第３の摺動子１９ｃと第２の摺動子１９ｂを介して端子２３ｄもしくは端子２３ｆと端子１９ｄ間から取り出される。尚、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値の減少分だけ第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が増加するので、第１，第３の摺動子１９ａ，１９ｃ間の抵抗値は一定であり、可動部材１７の移動量に比例したリニアな出力が端子１９ｄと端子２３ｄ、もしくは端子２３ｆ間から出力される。
【００３１】
同様に、レバー部材３６の矢印Ｅ方向への傾動に伴う第２の作動部３１の回動により、円形部３５ａに係合された作動部材２１が、第１，第２，第３の抵抗体２２ａ，２２ｂ，２２ｃの一端部側から他端部側に向かう方向（矢印Ｃ方向）へ、ガイド溝１３に沿って第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃに抵抗体２２を摺接させながら移動し、図７に示すように、抵抗体２２と第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃの先端との摺接位置が、初期位置Ｓ０から移動した位置Ｓ１となり、第１，第２の摺動子２３ａ，２３ｂ間の抵抗値が減少するとともに、第２，第３の摺動子２３ｂ，２３ｃ間の抵抗値が増大して、第２の抵抗部２０が第２の作動部材３５の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃと抵抗体２２とで形成された前記電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子２３ａもしくは第３の摺動子２３ｃと第２の摺動子２３ｂを介して端子２３ｄもしくは端子２３ｆと端子２３ｅ間から取り出される。尚、この際も抵抗体１８と同様に作動部材２１の移動量に比例したリニアな出力が端子２３ｅと端子２３ｄもしくは端子２３ｆ間から出力される。
【００３２】
また、レバー部材３６の傾動操作力を解除すると、復帰ばね２４の復元力によりばね受け２５が上方に押し返されて第１，第２の連動部材２６，３１が回動され、この回動により、レバー部材３６が孔部２７ａ，３２ａを遊動しながら起き上がり初期位置に復帰するとともに、第１，第２の作動部３０，３５が各々可動部材１７，２１を伴って上述と反対方向に回動し初期位置に戻るようになっている。
【００３３】
このとき、可動部材１７は、第１，第２，第３の抵抗体１８ａ，１８ｂ，１８ｃの他端部側から一端部側に向かう方向（矢印Ｂ方向）へ、ガイド溝１２に沿って第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃに抵抗体１８を摺接させながら移動し、図６に示すように、抵抗体１８と第１〜第３の摺動子１８ａ〜１８ｃの先端との摺接位置が、移動位置Ｐ１から初期位置Ｐ０となり、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値が増大するとともに、第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が減少して、第１の抵抗部１６が第１の作動部材１６の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃと抵抗体１８とで形成された前記電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子１９ａもしくは第３の摺動子１９ｃと第２の摺動子１９ｂを介して端子２３ｄもしくは端子２３ｆと端子１９ｄ間から取り出される。尚、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値の増加分だけ第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が減少するので、第１，第３の摺動子１９ａ，１９ｃ間の抵抗値は一定であり、可動部材１７の移動量に比例したリニアな出力が端子１９ｄと端子２３ｄ、もしくは端子２３ｆ間から出力される。
【００３４】
同様に、初期位置へ復帰する第２の作動部材３１の回動により、可動部材２１は、第１，第２，第３の抵抗体２２ａ，２２ｂ，２２ｃの他端部側から一端部側に向かう方向（矢印Ｄ方向）へ、ガイド溝１３に沿って第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃに抵抗体２２を摺接させながら移動し、図７に示すように、抵抗体２２と第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃの先端との摺接位置が、移動位置Ｓ１から初期位置Ｓ０となり、第１，第２の摺動子２３ａ，２３ｂ間の抵抗値が増大するとともに、第２，第３の摺動子２３ｂ，２３ｃ間の抵抗値が減少して、第２の抵抗部２０が第２の作動部材３５の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子２３ａ〜２３ｃと抵抗体２２とで形成された前記電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子２３ａもしくは第３の摺動子２３ｃと第２の摺動子２３ｂを介して端子２３ｄもしくは端子２３ｆと端子２３ｅ間から取り出される。尚、この際も抵抗体１８と同様に作動部材２１の移動量に比例したリニアな出力が端子２３ｅと端子２３ｄもしくは端子２３ｆ間から出力される。
【００３５】
一方、操作者がレバー部材３６のシャフト部３７を下方に押圧操作すると、一対の突起３７ａが嵌入孔３２ｂに案内されて軸線３６ａ方向にスライドすることにより、レバー部材３６が降下してクリックばね１１を押圧部３８が押圧し、クリックばね１１を反転させて固定接点９ａに接触させる。これにより、クリック感が生起され、固定接点９ａと接点部１０ａとの間、及び固定接点９ａと接点部１０ｂとの間がクリックばね１１によって導通されて前記押釦スイッチがオン状態となり、端子９あるいは端子１０からスイッチオン信号が出力される。
【００３６】
また、この状態でレバー部材３６に対する押圧操作力を解除すると、クリックばね１１は自らの反転復元力により元のドーム形状に戻るので、このクリックばね１１に押圧部３８が押し上げられてレバー部材３６が初期位置に復帰し、よってクリックばね１１が固定接点９ａから離間し、固定接点９ａと接点部１０ａとの間、及び固定接点９ａと接点部１０ｂとの間の導通が解除されたスイッチオフ状態となる。したがって、レバー部材３６の傾動操作による電気信号の出力に加え、レバー部材３６を押圧操作することによってスイッチオン信号を出力することができるようになっている。
【００３７】
次に、本発明の可変抵抗器の第２の実施形態を図８に基づいて説明する。
【００３８】
この第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、第１の抵抗部１６の抵抗体１８の形状を変更し抵抗体３９とした点と、この変更に合わせて、第１の抵抗部１６の第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃの配置を変更した点とが異なるのみで、他は第１の実施形態と同様である。
【００３９】
図８に示す抵抗体３９は、可動部材１７の裏面に同一のカーボンペーストによって、同幅に形成された第１，第２，第３の抵抗体３９ａ，３９ｂ，３９ｃ及び第１，第２の抵抗パターン３９ｄ，３９ｅで構成され、第１，第３の抵抗体３９ａ，３９ｃは、可動部材１７の往復移動方向（矢印Ａ，Ｂ方向）に対し直交する方向に並設されて、第２の抵抗体３９ｂに沿って平行に形成されており、第３の抵抗体３９ｃは、第１，第２の抵抗体３９ａ，３９ｂ間に配置され、第１の実施例で示した第３の抵抗体１８ｃと同じ長さに形成されている。そして、第３の抵抗体３９ｃは、第１の抵抗パターン３９ｄとの接触を避けるため、第１の抵抗パターン３９ｄとの間にクリアランスｔ１を空けて配設されている。このため、抵抗体３９は、第１の実施形態の抵抗体１８に比べ、可動部材１７の往復移動方向の長さが、クリアランスｔ１分だけ長いものとなっている。
【００４０】
このように構成された第２の実施形態にあっては、第１の実施形態と同様に、操作者がレバー部材３６のシャフト部３７を例えば図５に示す矢印Ｅ方向に傾動操作すると、円形部３０ａに係合された作動部材１７が、第１，第２，第３の抵抗体３９ａ，３９ｂ，３９ｃの一端部側から他端部側に向かう方向（矢印Ａ方向）へ、ガイド溝１２に沿って第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃに抵抗体３９を摺接させながら移動し、図８に示すように、抵抗体３９と第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃの先端との摺接位置が、初期位置Ｐ０から移動した位置Ｐ１となり、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値が減少するとともに、第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が増大して、第１の抵抗部１６が第１の作動部材３０の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃと抵抗体３９とで形成された電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子１９ａもしくは第３の摺動子１９ｃと第２の摺動子１９ｂを介して端子２３ｄもしくは端子２３ｆと端子１９ｄ間から取り出される。尚、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値の減少分だけ第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が増加するので、第１，第３の摺動子１９ａ，１９ｃ間の抵抗値は一定であり、可動部材１７の移動量に比例したリニアな出力が端子１９ｄと端子２３ｄ、もしくは端子２３ｆ間から出力される。
【００４１】
また、レバー部材３６の傾動操作力を解除すると、第１の実施形態と同様に、可動部材１７は、第１，第２，第３の抵抗体３９ａ，３９ｂ，３９ｃの他端部側から一端部側に向かう方向（矢印Ｂ方向）へ、ガイド溝１２に沿って第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃに抵抗体３９を摺接させながら移動し、図８に示すように、抵抗体３９と第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃの先端との摺接位置が、移動位置Ｐ１から初期位置Ｐ０となり、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値が増大するとともに、第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が減少して、第１の抵抗部１６が第１の作動部材３０の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃと抵抗体３９とで形成された前記電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子１９ａもしくは第３の摺動子１９ｃと第２の摺動子１９ｂを介して端子２３ｄもしくは端子２３ｆと端子１９ｄ間から取り出される。尚、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値の増加分だけ第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が減少するので、第１，第３の摺動子１９ａ，１９ｃ間の抵抗値は一定であり、可動部材１７の移動量に比例したリニアな出力が端子１９ｄと端子２３ｄ、もしくは端子２３ｆ間から出力される。
【００４２】
尚、この第２の実施形態は、第１の抵抗部１６に適用した場合について示したが、同様に第２の抵抗部２０に適用することも可能であり、また、第１，第２の抵抗部１６，２０の両方に適用することも可能である。
【００４３】
次に、本発明の可変抵抗器の第３の実施形態を図９に基づいて説明する。
【００４４】
この第３の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、第１の抵抗部の抵抗体１８の形状を変更し抵抗体４０とした点と、この変更に合わせて、第１の抵抗部１６の第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃの配置を変更した点とが異なるのみで、他は第１の実施形態と同様である。
【００４５】
図９に示す抵抗体４０は、可動部材１７の裏面に同一のカーボンペーストによって、同幅に形成された第１，第２，第３の抵抗体４０ａ，４０ｂ，４０ｃ及び第１，第２の抵抗パターン４０ｄ，４０ｅで構成され、第１，第３の抵抗体４０ａ，４０ｃは、可動部材１７の往復移動方向（矢印Ａ，Ｂ方向）に一直線上にクリアランスｔ１を空けて並設され、第２の抵抗体４０ｂに沿って平行に形成されている。このため、この抵抗体４０は、第１，第２の実施形態の抵抗体１８，３９に比べ、可動部材１７の往復移動方向の長さが、第３の抵抗体４０ｃを第１の抵抗体４０ａにクリアランスｔ１を空けて並設した分だけ長いものとなっている。
【００４６】
このように構成された第３の実施形態にあっては、第１の実施形態と同様に、操作者がレバー部材３６のシャフト部３７を例えば図５に示す矢印Ｅ方向に傾動操作すると、円形部３０ａに係合された作動部材１７が、第１，第２，第３の抵抗体４０ａ，４０ｂ，４０ｃの一端部側から他端部側に向かう方向（矢印Ａ方向）へ、ガイド溝１２に沿って第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃに抵抗体４０を摺接させながら移動し、図９に示すように、抵抗体４０と第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃの先端との摺接位置が、初期位置Ｐ０から移動した位置Ｐ１１となり、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値が減少するとともに、第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が増大して、第１の抵抗部１６が第１の作動部材３０の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃと抵抗体４０とで形成された電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子１９ａもしくは第３の摺動子１９ｃと第２の摺動子１９ｂを介して端子２３ｄもしくは端子２３ｆと端子１９ｄ間から取り出される。尚、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値の減少分だけ第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が増加するので、第１，第３の摺動子１９ａ，１９ｃ間の抵抗値は一定であり、可動部材１７の移動量に比例したリニアな出力が端子１９ｄと端子２３ｄ、もしくは端子２３ｆ間から出力される。
【００４７】
また、レバー部材３６の傾動操作力を解除すると、第１の実施形態と同様に、可動部材１７は、第１，第２，第３の抵抗体４０ａ，４０ｂ，４０ｃの他端部側から一端部側に向かう方向（矢印Ｂ方向）へ、ガイド溝１２に沿って第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃに抵抗体４０を摺接させながら移動し、図９に示すように、抵抗体４０と第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃの先端との摺接位置が、移動位置Ｐ１から初期位置Ｐ０となり、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値が増大するとともに、第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が減少して、第１の抵抗部１６が第１の作動部材３０の回動を検出し、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子１９ａ〜１９ｃと抵抗体４０とで形成された前記電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子１９ａもしくは第３の摺動子１９ｃと第２の摺動子１９ｂを介して端子２３ｄもしくは端子２３ｆと端子１９ｄ間から取り出される。尚、第１，第２の摺動子１９ａ，１９ｂ間の抵抗値の増加分だけ第２，第３の摺動子１９ｂ，１９ｃ間の抵抗値が減少するので、第１，第３の摺動子１９ａ，１９ｃ間の抵抗値は一定であり、可動部材１７の移動量に比例したリニアな出力が端子１９ｄと端子２３ｄ、もしくは端子２３ｆ間から出力される。
【００４８】
尚、この第３の実施形態は、第１の抵抗部１６に適用した場合について示したが、同様に第２の抵抗部２０に適用することも可能であり、また、第１，第２の抵抗部１６，２０の両方に適用することも可能である。
【００４９】
次に、本発明の可変抵抗器の第４の実施形態を図１０乃至図１１に基づいて説明する。
【００５０】
図１０に示すように、軸受孔４１ａが形成されたプリント基板４１には、摺動子４２が固着され、この摺動子４２は導電薄板からなる第１，第２，第３の摺動子４２ａ，４２ｂ，４２ｃで構成されており、これら第１，第２，第３の摺動子４２ａ，４２ｂ，４２ｃの後端部からは各々端子４２ｄ，４２ｅ，４２ｆが導出されている。
【００５１】
図１１は、プリント基板４１に対接する可動部材４３を示すもので、この可動部材４３は、円板状の絶縁基板４３ａと、この絶縁基板４３ａの中央部に立設された円筒軸４３ｂとを備え、円筒軸４３ｂを軸受孔４１ａに嵌入させてプリント基板４１に回転自在に取り付けられ、時計回り方向と反時計回り方向とに往復移動自在となっている。絶縁基板４３ａの裏面には、抵抗体４４が形成され、この抵抗体４４は、第１，第２，第３の摺動子４２ａ，４２ｂ，４２ｃの先端部が各々摺接し可動部材４３の往復移動方向（矢印Ｆ，Ｇ方向）に円弧状に延びる互いに電気的に独立した第１，第２，第３の抵抗体４４ａ，４４ｂ，４４ｃと、第１，第２の抵抗体４４ａ，４４ｂの一端部同士を接続した第１の抵抗パターン４４ｄと、第３の抵抗体４４ｃの一端部の反対側の他端部を第２の抵抗体４４ｂの他端部に接続した第２の抵抗パターン４４ｅとを一連に有し、これら第１，第２，第３の抵抗体４４ａ，４４ｂ，４４ｃ及び第１，第２の抵抗パターン４４ｄ，４４ｅは、何れも同一のカーボンペーストにて同幅に形成されている。そして、第１，第３の抵抗体４４ａ，４４ｃは、可動部材４３の往復移動方向に対し直交する方向（半径方向）に並設されて、第２の抵抗体４４ｂを挟んで対向し、第２の抵抗体４４ｂに沿って平行に形成されている。
【００５２】
このように構成された第４の実施形態にあっては、端子４２ｄ，４２ｆ間に所定の電圧を印加した状態で、操作者が可動部材４３を第１，第２，第３の抵抗体４４ａ，４４ｂ，４４ｃの一端部側から他端部側に向かう方向（矢印Ｆ方向）へ回動すると、第１〜第３の抵抗体４４ａ〜４４ｃと第１〜第３の摺動子４２ａ〜４２ｃとの摺接位置が、初期位置Ｐ０から移動した位置Ｐ１となり、第１，第２の摺動子４２ａ，４２ｂ間の抵抗値が減少するとともに、第２，第３の摺動子４２ｂ，４２ｃ間の抵抗値が増大して、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子４２ａ〜４２ｃと抵抗体４４とで形成された電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子４２ａもしくは第３の摺動子４２ｃと第２の摺動子４２ｂを介して端子４２ｄもしくは端子４２ｆと端子４２ｅ間から取り出される。尚、第１，第２の摺動子４２ａ，４２ｂ間の抵抗値の減少分だけ第２，第３の摺動子４２ｂ，４２ｃ間の抵抗値が増加するので、第１，第３の摺動子４２ａ，４２ｃ間の抵抗値は一定であり、可動部材４３の移動量に比例したリニアな出力が端子４２ｅと端子４２ｄ、もしくは端子４２ｆ間から出力される。
【００５３】
また、操作者が可動部材４３を第１，第２，第３の抵抗体４４ａ，４４ｂ，４４ｃの他端部側から一端部側に向かう方向（矢印Ｇ方向）へ回動すると、第１〜第３の抵抗体４４ａ〜４４ｃと第１〜第３の摺動子４２ａ〜４２ｃとの摺接位置が、移動位置Ｐ１から元の初期位置Ｐ０となり、第１，第２の摺動子４２ａ，４２ｂ間の抵抗値が増大するとともに、第２，第３の摺動子４２ｂ，４２ｃ間の抵抗値が減少して、この抵抗値の変化に対応した電気信号（電圧信号）を第１〜第３の摺動子４２ａ〜４２ｃと抵抗体４４とで形成された前記電気信号生成部が生成し、この電気信号は第１の摺動子４２ａもしくは第３の摺動子４２ｃと第２の摺動子４２ｂを介して端子４２ｄもしくは端子４２ｆと端子４２ｅから取り出される。尚、第１，第２の摺動子４２ａ，４２ｂ間の抵抗値の増加分だけ第２，第３の摺動子４２ｂ，４２ｃ間の抵抗値が減少するので、第１，第３の摺動子４２ａ，４２ｃ間の抵抗値は一定であり、可動部材４３の移動量に比例したリニアな出力が端子４２ｅと端子４２ｄ、もしくは端子４２ｆ間から出力される。
【００５４】
しかして、第２の実施形態に示した抵抗体３９は、第１，第３の抵抗体３９ａ，３９ｃを、可動部材１７の往復移動方向に対し直交する方向に並設させて、第２の抵抗体３９ｂに沿って平行に形成したので、可動部材１７の往復移動方向の長さが、第３の実施形態の抵抗体４０に比べ短いものとなっている。したがって、その分、可動部材１７の往復移動方向における寸法を小さくでき、ひいては可変抵抗器の小型化を図ることができる。
【００５５】
また、第１の実施形態に示した抵抗体１８は、第１，第３の抵抗体１８ａ，１８ｃを、第２の抵抗体１８ｂを挟んで対向して配設させたので、可動部材１７の往復移動方向の長さが、第２の実施形態の抵抗体３９に比べクリアランスｔ１分短いものとなっている。したがって、その分、可動部材１７の往復移動方向における寸法を小さくでき、より一層可変抵抗器の小型化を図ることができる。尚、このことは、第４の実施形態に示した抵抗体４４についても同様である。
【００５６】
また、第１，第２，第３の実施形態にあっては、４つの起立壁３〜６の内方の４つの起立壁３〜６で囲まれた領域内において、第１の連動部材２６の両取付部２８，２９の回動中心を結ぶ直線２６ａと交叉する方向に第１の作動部３０を突出させ、第２の連動部材３１の両取付部３３，３４の回動中心を結ぶ直線３１ａと交叉する方向に第２の作動部３５を突出させて、第１，第２の抵抗部１６，２０を配設し、第１，第２の作動部３０，３５の回動を第１，第２の抵抗部１６，２０で検出するようにしたので、直線２６ａが延びる方向、及び直線３１ａが延びる方向に可変抵抗器の寸法を小さくでき、小型化を図ることができる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５８】
往復移動自在に設けられた可動部材に形成された抵抗体と、前記可動部材に対向して固定された固定部材に取り付けられ、前記抵抗体に摺接して前記抵抗体とで電気信号生成部を形成する摺動子とを備え、前記抵抗体は、前記可動部材の往復移動方向に延びる互いに電気的に独立した第１，第２，第３の抵抗体と、前記第１，第２の抵抗体の一端部同士を接続した第１の抵抗パターンと、前記第３の抵抗体の一端部の反対側の他端部を前記第２の抵抗体の他端部に接続した第２の抵抗パターンとを有し、前記摺動子は、前記第１，第２，第３の抵抗体に各々摺接する第１，第２，第３の摺動子で構成され、これら第１，第２，第３の摺動子は、前記可動部材の往復移動により前記第１，第２，第３の抵抗体上を摺動して、前記可動部材が前記第１，第２，第３の抵抗体の一端部側から他端部側に向かう方向へ移動するときに、前記第１，第２の摺動子間の抵抗値が増大し、前記第２，第３の摺動子間の抵抗値が減少するとともに、前記可動部材が前記第１，第２，第３の抵抗体の他端部側から一端部側に向かう方向へ移動するときに、前記第１，第２の摺動子間の抵抗値が減少し、前記第２，第３の摺動子間の抵抗値が増大するようにしたので、従来の如く電極を形成する必要がないため、可変抵抗器の製造工程を簡素化することができるとともに、前記抵抗体の長さが従来に比して長く取れることから定格電圧を大きく設定することが可能となる。また、前記第１，第２，第３の抵抗体及び前記第１，第２の抵抗パターンは、スクリーン印刷法を用いて同一工程にて同時に形成できるため可変抵抗器の生産性が向上する。
【００５９】
また、前記第１，第３の抵抗体は、前記可動部材の往復移動方向に対し直交する方向に並設されて、前記第２の抵抗体に沿って平行に形成されているので、前記可動部材の往復移動方向における前記抵抗体の寸法を小さくでき、ひいては可変抵抗器の小型化を図ることができる。
【００６０】
さらに、前記第１，第３の抵抗体は、前記第２の抵抗体の挟んで対向して配設されているので、前記可動部材の往復移動方向における前記抵抗体の寸法を小さくでき、より一層可変抵抗器の小型化を図ることができる。
【００６１】
また、前記第１，第２，第３の抵抗体および第１，第２の抵抗パターンを一体に形成すれば、これらを同一工程にて一回で形成できるので、可変抵抗器の生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る可変抵抗器の分解斜視図。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図。
【図３】図１の３−３線に沿う断面図。
【図４】本発明の第１の実施形態の可変抵抗器の動作を示す説明図。
【図５】本発明の第１の実施形態の可変抵抗器に係るケースの平面図。
【図６】本発明の第１の実施形態の可変抵抗器に係る第１の抵抗部の裏面図。
【図７】本発明の第１の実施形態の可変抵抗器に係る第２の抵抗部の裏面図。
【図８】本発明の第２の実施形態の可変抵抗器に係る第１の抵抗部の裏面図。
【図９】本発明の第３の実施形態の可変抵抗器に係る第１の抵抗部の裏面図。
【図１０】本発明の第４の実施形態の可変抵抗器に係るプリント基板の平面図。
【図１１】本発明の第４の実施形態の可変抵抗器に係る可動部材の裏面図。
【図１２】従来の可変抵抗器の断面図。
【図１３】従来の可変抵抗器に係るフレキシブル絶縁シートの展開図。
【図１４】図１３の１４−１４線に沿う断面図。
【符号の説明】
１ ケース
２ 底壁部
３ 起立壁
３ａ テーパ面
３ｂ 係止孔
４ 起立壁
４ａ テーパ面
４ｂ 係止孔
５ 起立壁
５ａ テーパ面
５ｂ 係止孔
６ 起立壁
６ａ テーパ面
６ｂ 係止孔
７ａ 透孔
７ｂ 透孔
８ 環状の突起
９ 端子
９ａ 固定接点
１０ 端子
１０ａ 接点部
１０ｂ 接点部
１１ クリックばね
１１ａ フランジ部
１２ ガイド溝
１２ａ 透孔
１２ｂ 区画部
１３ ガイド溝
１３ａ 透孔
１３ｂ 区画部
１４ 導出孔
１５ａ フック部
１５ｂ フック部
１６ 第１の抵抗部
１７ 可動部材
１７ａ 係合孔
１８ 抵抗体
１８ａ 第１の抵抗体
１８ｂ 第２の抵抗体
１８ｃ 第３の抵抗体
１８ｄ 第１の抵抗パターン
１８ｅ 第２の抵抗パターン
１９ 摺動子
１９ａ 第１の摺動子
１９ｂ 第２の摺動子
１９ｃ 第３の摺動子
１９ｄ 端子
１９ｅ 連結片
１９ｆ 連結片
２０ 第２の抵抗部
２１ 可動部材
２１ａ 係合孔
２２ 抵抗体
２２ａ 第１の抵抗体
２２ｂ 第２の抵抗体
２２ｃ 第３の抵抗体
２２ｄ 第１の抵抗パターン
２２ｅ 第２の抵抗パターン
２３ 摺動子
２３ａ 第１の摺動子
２３ｂ 第２の摺動子
２３ｃ 第３の摺動子
２３ｄ 端子
２３ｅ 端子
２３ｆ 端子
２４ 復帰ばね
２５ ばね受け
２５ａ 環状壁部
２６ 第１の連動部材
２７ 基部
２７ａ 孔部
２８ 取付部
２８ａ テーパ面
２９ 取付部
２９ａ テーパ面
３０ 第１の作動部
３０ａ 円形部
３１ 第２の連動部材
３２ 基部
３２ａ 孔部
３２ｂ 嵌入孔
３３ 取付部
３３ａ テーパ面
３４ 取付部
３４ａ テーパ面
３５ 第２の作動部材
３５ａ 円形部
３６ レバー部材
３６ａ 軸線
３７ シャフト部
３７ａ 突起
３８ 押圧部
３９ 抵抗体
３９ａ 第１の抵抗体
３９ｂ 第２の抵抗体
３９ｃ 第３の抵抗体
３９ｄ 第１の抵抗パターン
３９ｅ 第２の抵抗パターン
４０ 抵抗体
４０ａ 第１の抵抗体
４０ｂ 第２の抵抗体
４０ｃ 第３の抵抗体
４０ｄ 第１の抵抗パターン
４０ｅ 第２の抵抗パターン
４１ プリント基板
４１ａ 軸受孔
４２ 摺動子
４２ａ 第１の摺動子
４２ｂ 第２の摺動子
４２ｃ 第３の摺動子
４２ｄ 端子
４２ｅ 端子
４２ｆ 端子
４３ 可動部材
４３ａ 絶縁基板
４３ｂ 円筒軸
４４ 抵抗体
４４ａ 第１の抵抗体
４４ｂ 第２の抵抗体
４４ｃ 第３の抵抗体
４４ｄ 第１の抵抗パターン
４４ｅ 第２の抵抗パターン
Claims (4)
- 往復移動自在に設けられた可動部材に形成された抵抗体と、前記可動部材に対向して固定された固定部材に取り付けられ、前記抵抗体に摺接して前記抵抗体とで電気信号生成部を形成する摺動子とを備え、前記抵抗体は、前記可動部材の往復移動方向に延びる互いに電気的に独立した第１，第２，第３の抵抗体と、前記第１，第２の抵抗体の一端部同士を接続した第１の抵抗パターンと、前記第３の抵抗体の一端部の反対側の他端部を前記第２の抵抗体の他端部に接続した第２の抵抗パターンとを有し、前記摺動子は、前記第１，第２，第３の抵抗体に各々摺接する第１，第２，第３の摺動子で構成され、これら第１，第２，第３の摺動子は、前記可動部材の往復移動により前記第１，第２，第３の抵抗体上を摺動して、前記可動部材が前記第１，第２，第３の抵抗体の一端部側から他端部側に向かう方向へ移動するときに、前記第１，第２の摺動子間の抵抗値が増大し、前記第２，第３の摺動子間の抵抗値が減少するとともに、前記可動部材が前記第１，第２，第３の抵抗体の他端部側から一端部側に向かう方向へ移動するときに、前記第１，第２の摺動子間の抵抗値が減少し、前記第２，第３の摺動子間の抵抗値が増大することを特徴とする可変抵抗器。
- 前記第１，第３の抵抗体は、前記可動部材の往復移動方向に対し直交する方向に並設されて、前記第２の抵抗体に沿って平行に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変抵抗器。
- 前記第１，第３の抵抗体は、前記第２の抵抗体の挟んで対向して配設されていることを特徴とする請求項２に記載の可変抵抗器。
- 前記第１，第２，第３の抵抗体および第１，第２の抵抗パターンを一体に形成したことを特徴とする請求項１に記載の可変抵抗器。
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