JPS6025845Y2 - 可変抵抗器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は多連型の可変抵抗器のクロストーク防止法の改
良構造に関するものであり、特に対向型可変抵抗器にお
いての相互のシールド、回転ストッパー強度及び加工組
立の改善を計ったものである。

同一軸または同心多軸によって操作される、複数の抵抗
基板の抵抗体上をそれぞれ摺接する複数の摺動子を備え
た多連型の可変抵抗器においては、複数の電気回路が近
接して配置されている。

ここでその一つの回路に高周波電流を流すと、その回路
の周囲に電界が生じてこれに近接する他の回路に電流を
誘導してクロストークと呼ばれる現象が発生して相互に
混信が生じる。

ここで第１図に示される対向型多連可変抵抗器はケース
がｌケですみ、組立容易で、高さも低くなるので便利で
あるが、 （１）前段および後段の可変抵抗部Ａ、 Ｂ相互のシー
ルドが面倒である。

（２） 前段および後段の可変抵抗部ＡおよびＢがス
テレオ用の可変抵抗器の場合には、その相互の摺動子位
置の微調整が面倒となる。

（３）回転ストッパーの強度が弱い。

等が問題となっていた。

例えば、実公昭４７−３８８２７号公報では、可変抵抗
器の前、後段の摺動子受は間にフ字状突部を有するスト
ッパー用の金属板を設け、このフ字状突部を前、後段摺
動予覚の中央部に位置して形成されたカバーよりの折曲
片に当接させ、ストッパー強度を向上させる考案が開示
されている。

しかし、この考案のような構造にあっては該金属板の厚
さは、小形化の要請を満たすためその厚さに限度がある
（せいぜい０．５〜１ｍｍ）。

さらに近時可変抵抗器の外径を１２ｍ以下にするような
超重形化要求に対応するためには回転軸の外径を３Ｎ前
後（従来は６ｗｆｔのものが多い）と細くする必要に迫
られている。

このような条件の下においては、回転軸と該金属板の係
合部の強さは、結合部位における該金属板の厚さと、回
転軸の外径に依存して小さくなり、上記条件の場合には
せいぜい２ｋｇｃｍの回転トルクに耐える程度であり、
ユーザーの要求する５ｋｇｃｍ程度を満たすことが困難
である。

このうち上記（１）の改善として実公開５３−１３７６
２６号公報に見られる考案等が提案され、かなり改善さ
れているが、（３）を含めて更に改善すべき点が多い。

本考案は上記の欠点を大巾に改善したものである。

以下本考案の実施例を第２図〜第４図によって詳細に説
明する。

第２図は側断面組立図であり、従来の対向型多連可変抵
抗器に準じて、ＩＡ、ＩＢは互に対向して金属ケース８
０により一定間隔を隔てて配設された前段および後段ｌ
対の抵抗基板であり、それぞれ馬蹄形抵抗体２Ａ、２Ｂ
を固着している。

該抵抗体は公知の方法で外部への導出端子５Ａ、５Ｂに
接続されている。

７は抵抗基板ＩＡに固着された軸受で回転軸６を回転可
能に枢着している。

第２，３図に示すように５０は前記前段、後段の抵抗基
板ＩＡ、ＩＢの中間に位置して回転軸６の非円形部６２
に係合固着された金属グイキャスト製の回転金具であり
、その前部と後部に前記抵抗体２Ａ、２Ｂと摺接する弾
性を有する摺動子３Ａ、３Ｂを装着した絶縁材料よりな
る摺動子受け４０Ａ、４０Ｂを固着している。

摺動子３Ａ、３Ｂは、従来の技術に準じて、該摺動子と
摺接導通する集電子（図示せず）により、これに接続す
る中端子（図示せず）を介して外部に導出する。

この実施例では抵抗基板ＩＡ、ＩＢ、摺動子３Ａ。

３Ｂ、摺動子受け４０Ａ、４０Ｂはそれぞれ形状が同一
の共通部品を使用している。

勿論それぞれ別層状の部品を使用しても構わない。

第４図に示すように、金属グイキャストよりなる回転金
具５０はリング状つば部５６の中央に回転軸６の非円形
部６２に嵌合する貫通孔５１を備えた円筒状ボス部５２
を上下はぼ対称に突出させている。

リング状つば部５６にはケース８０の周壁のほぼ中央で
内側に突出したストッパー突起用の析曲部８３に係合す
る扇状ストッパー突起５３、及びボス部５２の基部に前
記摺動子受け４０Ａ、４０Ｂ装着用のリング状溝５４を
設けている。

ここで、上下に突出した円筒状ボス部の上端から下端ま
での長さは、組付は後の抵抗基板ＩＡと１Ｂとの間隔よ
り僅かに小さい寸法となっている。

第５図に示すように、前段、後段のレジンモールドより
なる摺動子受け４０Ａ、４０Ｂは同一部品を使用するの
が便利である。

そうして同図においては第２図上側の摺動子受け４０Ｂ
を示している。

該摺動子受けの広いつば部４５の上側中央にはリング状
ボス部４３が突出腰下側も前記回転金具のボス部５２周
辺のリング状溝５４に係合するリング状突起４４を設け
ている。

又、リング状ボス部４３の中央には回転金具５０の円筒
状ボス部５２の外径に係合する中央孔４２が設けられ、
その孔周壁には、一定ピッチで突起４２Ｃ等を設けて、
前記ボス部５２と一定トルクでの摩擦嵌合をさせる。

つば部４５の上面には摺動子３Ｂを装着する保合突起４
６．４７を設け、又、つば部４５の周辺には外部から摺
動子受けを適宜回転調整する歯状部４８を備えている。

４９は下面に設けた回転金具５０の回転方向に一定のガ
タを設けた係合凹部５９に遊合係合する係合突起である
。

本考案の組立について説明する。

回転金具５０の上下面に予め摺動子３を装着した摺動子
受け４０Ａ、４０Ｂの中央孔４２を、回転金具５０の円
筒状ボス部５２に押し込み組付ける。

次に上記の組付けた回転金具の非円形中央孔５１を、軸
受７を貫通し前段可変抵抗器から後方に突出した回転軸
６の非円形部６２に挿入腰回転軸の先端をカシメあるい
は公知の適当な方法で互に固着する。

次に後段可変抵抗器ＩＢと前段可変抵抗器ＩＡを金属ケ
ース８０により所定間隔をおいて固定する。

これにより摺動子３Ａ、３Ｂは軸６の回転により前段お
よび後段の抵抗体２Ａ、２Ｂを摺接する可変抵抗器の組
立を完了する。

上記のように本考案では扇形回転ストッパー突起５３付
円板状つば部５６を有する回転金具５０が中央上下にボ
ス部５２を突出させ、その中央に回転軸６に固着する貫
通孔５１を備え、上下のボス部５２に摺動子３を固着し
た絶縁摺動予覚４０Ａ、４０Ｂを摩擦嵌合し、上記ボス
部の上下端間の長さを抵抗基板ＩＡ、ＩＢ間の間隔より
僅かに小さい長さとしているため、回転軸６と回転金具
との係合する長さが従来のものに比し充分に長い金属間
の固着であるので、たとえ小形化要求のため回転軸を細
くしても、最も問題となる回転軸と回転金具との相互の
トルク強度は抜群に優れている。

又つば部５６と一体の扇状ストッパー５３の総合強度も
勿論十分なものである。

また、アース効果は、上下抵抗基板間隔のほぼ全長にわ
たって一体の円筒状ボス部５２を備えているためクロス
トークの防止能力は従来品に比べて格段に優れている。

なお、本考案は単一軸だけではなく、２重軸又はそれ以
上の多重軸に配設した摺動子機構にも応用が可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の要部を示す組立断面図、第２図〜第５
図は本考案に係る可変抵抗器の実施例を示し、第２図は
側断面組立図、第３図は部品の斜視図、第４図イ９口は
回転金具の平面図およびイーイ′断面図、第５図イ９口
、ハは摺動子受けの平面図、ローロ′断面図および側面
図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・・・・抵抗基板、２Ａ、２Ｂ・・・・
・・抵抗体、３Ａ、３Ｂ・・・・・・摺動子、４Ａ、４
Ｂ・・・・・・摺動子受け、５０・・・・・・回転金具
、６・・・・・・回転軸、７・・・・・・軸受、８０・
・・・・・ケース、８３・・・・・・ケースストツノ＼
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Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）金属性の回転軸６に金属材料より成る回転金具５
   ０を固着し、該回転金具の回転ストッパー突起５３付リ
   ング状つば部５６の中央部上下に、中央に回転軸６の非
   円形部６２に嵌着する貫通孔５１を備えたボス部５２．
   ５２を一体に突出させ、該上下ボス部５２に対向する抵
   抗基板ＩＡ、ＩＢ上の抵抗体に摺接する摺動子３を固着
   した一対の絶縁摺動子受け４０を回転調整可能に摩擦嵌
   合固着し、該上下ボス部の上、下端間の長さを上記抵抗
   基板間の間隔より僅かに小さくした対向、多連型の可変
   抵抗器。
2. （２）回転金具５０の上下左右対称形とした実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の可変抵抗器。
3. （３） 回転金具５０に挿着する上下の摺動子受け４
   ０を同形とした実用新案登録請求の範囲第１項記載の可
   変抵抗器