JPS59734Y2 - 可変抵抗器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、基板を貫通させた集電電極を兼ねる軸部材に
摺動子の基部のリング状部を嵌合して軸部材の端部をか
しめることにより摺動子を回動自在に支持する形式の可
変抵抗器に関するものである。

この種の可変抵抗器では、摺動子の基部が基板表面に当
接しつつ摺動するため、基板材料にセラミックを用いた
場合のように、基板の表面が粗面になることを避けられ
ない場合には摺動子の基部が摩耗し、この摩耗により生
じた金属粉が基板上に飛散して可変抵抗器の性能を低下
させる原因となることがしばしばあった。

また摺動子と基板との間の摩擦係数が大きいため、摺動
子を円滑に回動させることが困難であるだけでなく、摺
動子のトルクの調整を行ない難いという欠点があった。

本考案の目的は、集電電極を兼ねる軸部材に摺動子を支
持させる形式の可変抵抗器において、摺動子の回動を円
滑にするとともに回転トルクの調整を容易にし、且つ摺
動子の摩耗を防止した可変抵抗器を提供することにある
。

以下図示の実施例により本考案の可変抵抗器を詳細に説
明する。

第１図乃至第３図において、１はアルミナ等のセラミッ
クからなる矩形板状の絶縁基板で、絶縁基板１の表面に
は１対の銀塗料等からなる端子電極２，２′が印刷によ
り形成されている。

基板１の表面にはまた、両端が端子電極２，２′に接続
されるようにして円弧状のパターンを有する抵抗体３が
印刷されている。

この抵抗体３は、メタルグレーズ系やカーボンレジン系
の抵抗体材料により形成される。

基板１の抵抗体３の円弧の中心（後記する摺動子の回動
中心）に相応する位置にはこの基板を板厚方向に貫通す
る断面円形の孔４が設けられ、更に端子電極２，２′の
端部付近及び端子電極２，２′の間に位置する部分には
基板を貫通する断面矩形状の孔５，５′及び６がそれぞ
れ設けられている。

７は導電材料からなる中間端子金具で、この端子金具は
基板１の裏面に当接する板状部７０１と、この板状部７
０１の一端から基板と反対側に折曲った端子部７０２と
、板状部７０１の他端から基板側に折曲ったストッパ突
起７０３とを有し、板状部７０１の略中央部にはこの板
状部から基板１側に突出し両端が開口した筒状の軸部材
７０４が一体に設けられている。

軸部材７０４は摺動子８を支持する支持部材とこの摺動
子８を端子金具７に電気的に接続する集電電極とを兼ね
るもので、この軸部材７０４は基板の孔４に嵌合され、
また端子金具７のストツバ突起７０３が基板の孔６に嵌
合される。

摺動子８はその基部に設けられたリング状部８０１とこ
のノング状部の外周部から延びる腕部８０２とリング状
部８０１の外周部から腕部８０２と反対側に延びる舌片
を上側（基板と反対側）に折曲げて形成した起立部８０
３とからなり、腕部８０２の中央部には抵抗体３に接触
しつつ摺動する接点部８０４が設けられている。

この摺動子８のリング状部８０１は基板１の表面側に突
出した軸部材７０４の外周に嵌合され、中間端子金具７
の板状部７０１を基板１の裏面に当接させた状態で軸部
材７０４の端部７０４ ａが基板１側にかしめられて摺
動子８が回動自在に支持されている。

９．９′は基板１の表面の端子電極２，２′に接続され
る端子金具で、端子金具９，９′は基板の孔５，５′に
挿入されてその端部が半田１０により端子電極２，２′
に接続されている。

１１はつまみとカバーとを兼ねる合成樹脂製の回転子で
、この回転子は軸部材７０４の内周に回転自在に嵌合す
る軸部１１ ａと摺動子８及び抵抗体皮膜３を覆う筒状
のカバ一部１１ ｂとからなり、カバ一部１１ ｂの上
部には波形に形成された側面を有するつまみ部１１ Ｃ
と基板１の表面から突出したストッパ突起７０３に係合
して回転子１１と摺動子８の回動範囲を規制するストッ
パ当接部１１ ｄとが設けられている。

回転子１１は、その軸部１１ａを軸部材７０４に嵌合さ
せた後、軸部１１ ａの基板の裏面側に突出した端部に
止輪を嵌着するか、またはこの基板裏面側に突出した軸
部の端部を加熱軟化させた状態で押しつぶして径方向に
拡大させることにより軸部材７０４からの抜は止めを図
って取付ける。

尚図示していないが、回転子のカバ一部１１ ｂの内側
の上部壁には摺動子の起立部８０３を嵌合させる凹部が
設けられ、この凹部と起立部８０３との係合により回転
子１１が摺動子８に機械的に結合されるようになってい
る。

本考案は上記のような可変抵抗器において、基板１の表
面の摺動子のリング状部８０１が当接する部分に抵抗体
皮膜１２を形成したことを特徴とする。

図示の例では、基板１の表面に孔４の開口部を囲むリン
グ状のパターンで抵抗体皮膜１２が印刷され、摺動子８
は第３図に示すようにそのリング状部８０１がこの抵抗
体皮膜１２に当接しつつ回動するようになっている。

尚抵抗体皮膜１２の材料としては、メタルグレーズ系ま
たはカーボンレンジ系等の公知の材料を用いることがで
きる。

この抵抗体皮膜１２は基板１に抵抗体３を形成する際に
同時に形成するようにすれば従来のこの種の可変抵抗器
の製造工数を何ら変更することなく本考案を実施するこ
とができる。

上記のように抵抗体皮膜１２を形成すると、セラミック
からなる基板１の表面の微細な凹凸を平滑にすることが
できるので、摺動子８の摩耗を防止できる。

従って摺動子の摩耗により生じた金属粉が抵抗体３上等
に付着することがないので、雑音の発生や絶縁抵抗値の
低下等の電気的性能の劣化を生じることがない。

また摺動子の摩耗を防止できるので機械的なガタが生じ
るのを防ぐことができる。

更に抵抗体皮膜１２の印刷により摺動子の基板が当接す
る面を平滑にできるので摺動子の回動を円滑にすること
ができる。

特に抵抗体皮膜１２をカーボンレンジ系の抵抗材料で形
成した場合には、抵抗体皮膜自身が潤滑性が良好である
ので摺動子の回動を特に円滑にすることができる。

また抵抗体皮膜１２をメタルグレーズ系の抵抗材料によ
り形成した場合には、皮膜の硬度が高くなるので耐久性
を向上させることができる。

この場合メタルグレーズ系の抵抗体皮膜はその表面が鏡
面状態となり、摺動子との摺り合せを良好にして摺動子
の円滑な回動を保証することができる。

上記の実施例では、つまみとカバーとを兼ねる回転子１
１が設けられているが、このような回転子を設けること
なく、摺動子を露出させた状態で使用される半固定の可
変抵抗器にも本考案を適用できるのは勿論である。

また上記実施例では軸部材７０４が中空筒状に形成され
ているが、リベット状の中実の軸部材を用いることも可
能である。

以上のように、本考案によれば、摺動子の基部のノング
状部が当接する基板の表面に抵抗体皮膜を形成したので
、摺動子のリング状部が当接する面を平滑にして摺動子
の摩耗を防ぐことができる上に、摺動子の回動を円滑に
することができ、摺動子の回転トルクの調整も容易に行
ない得るという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示した分解斜視図、第２図
は本考案の一実施例において回転子を取付ける前の状態
を示す分解斜視図、第３図は本考案の一実施例において
基板に摺動子を取付けた状態を示す切断端面図である。 １・・・・・・絶縁基板、３・・・・・・抵抗体、４・
・・・・・孔、７・・・・・・中間端子金具、７０４・
・・・・・軸部材、８・・・・・・摺動子、８０１・・
・・・・リング状部、１２・・・・・・抵抗体皮膜。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 摺動子の接点が接触する抵抗体が表面に形式された絶縁
   基板の前記摺動子の回動中心に相応する位置に孔が設け
   られて該孔に集電電極を兼ねる軸部材が嵌合され、前記
   軸部材の前記基板の表面から突出した端部外周に前記摺
   動子の基部のリング状部が嵌合され、前記軸部材の端部
   が前記基板側にかしめられて前記摺動子が回動自在に支
   持されている可変抵抗器において、前記絶縁基板の表面
   の前記摺動子の基部が当接する部分に抵抗体皮膜が形成
   されていることを特徴とする可変抵抗器。