JPS6310350A - 光カ−ドの製造法 - Google Patents
光カ−ドの製造法Info
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- JPS6310350A JPS6310350A JP61154873A JP15487386A JPS6310350A JP S6310350 A JPS6310350 A JP S6310350A JP 61154873 A JP61154873 A JP 61154873A JP 15487386 A JP15487386 A JP 15487386A JP S6310350 A JPS6310350 A JP S6310350A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)発明の目的
[ft、業1の利用分野]
この発明は光カードに関するものである。
近年、IDカードやキャッシュカードヤ)バンクカード
どしで各種の情報を記録したカードが普及して来ている
。
どしで各種の情報を記録したカードが普及して来ている
。
[従来の技術]
この種のカードには個人データや発行会ネ1のデータ等
の各種の情報を記録する必要があり、初期の段階におい
ては、そのような情報を可視的な文字や記号で記録して
おり、また、後記の段階においては磁気を使用した電気
信号で記録しているが、改ざんの防止や情報Mの増加に
対応Jる必要がある。
の各種の情報を記録する必要があり、初期の段階におい
ては、そのような情報を可視的な文字や記号で記録して
おり、また、後記の段階においては磁気を使用した電気
信号で記録しているが、改ざんの防止や情報Mの増加に
対応Jる必要がある。
そのために、最近、レーザ技術を応用した光カードが開
発されて来ている。この光カードは光学反射面を有する
光情報パターンを持つ情報記録媒体を備えるもので、光
学反射面はデータビットや案内トラックとして機能し、
その光情報パターンの光学反射の差によってレーザによ
りデータビットを検出し、情報を読み取るように構成し
たものである。
発されて来ている。この光カードは光学反射面を有する
光情報パターンを持つ情報記録媒体を備えるもので、光
学反射面はデータビットや案内トラックとして機能し、
その光情報パターンの光学反射の差によってレーザによ
りデータビットを検出し、情報を読み取るように構成し
たものである。
このような光記録媒体乃至そのような光記録媒体を持つ
光カードを1造する工程として従来採用されているもの
は、カード基材と同じ大きさの枚莱体からなるベースシ
ートの仝而に蒸着によって金属反射膜を形成し、しかる
後に、■ツチング法やレジストリフトオフ法によって、
記録媒体として使用すべき部分の金属反射膜に光情報パ
ターンを刻設し、また光記録媒体として使用しない残余
の部分を除去し、こうして形成した光記録媒体を右する
ベースシートをカード基材に貼合して光カードを完成さ
せている。
光カードを1造する工程として従来採用されているもの
は、カード基材と同じ大きさの枚莱体からなるベースシ
ートの仝而に蒸着によって金属反射膜を形成し、しかる
後に、■ツチング法やレジストリフトオフ法によって、
記録媒体として使用すべき部分の金属反射膜に光情報パ
ターンを刻設し、また光記録媒体として使用しない残余
の部分を除去し、こうして形成した光記録媒体を右する
ベースシートをカード基材に貼合して光カードを完成さ
せている。
[発明が解決しようとす”る問題点1
しかしながら、通常、光記録媒体は光カード上の一部分
に設けられるものであるにもかかわらず、これを製造す
るためには、カード基材と同じ大きさの枚葉体のベース
シートを準備し、その全面に金属反射膜を形成し、その
金属反射膜のうち光情報パターンを形成すべき一部分を
残して不敗な残余の部分を除去することは、工程数及び
所要時間が多くなるだけでなく、材料的に無駄が多い。
に設けられるものであるにもかかわらず、これを製造す
るためには、カード基材と同じ大きさの枚葉体のベース
シートを準備し、その全面に金属反射膜を形成し、その
金属反射膜のうち光情報パターンを形成すべき一部分を
残して不敗な残余の部分を除去することは、工程数及び
所要時間が多くなるだけでなく、材料的に無駄が多い。
更に、残った光記録媒体も、これをピンホールの少むい
状態で得ることは相当に困難で、光カードが]ス]−高
にhる原因となっている。しかも、光記録媒体を完成さ
れた光カードと同様に枚莱体で取扱うのでは、生産効率
を向上させることが困難である。
状態で得ることは相当に困難で、光カードが]ス]−高
にhる原因となっている。しかも、光記録媒体を完成さ
れた光カードと同様に枚莱体で取扱うのでは、生産効率
を向上させることが困難である。
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、光カードの量産が可能であって、ピンホールのない
状態で光記録媒体を得ることができ、しかも材料的に無
駄がなく、しかも光カードを生産するための工程数及び
所要時間が少なくてすむ、光カードの製造法を提供する
ことを目的とするものである。
て、光カードの量産が可能であって、ピンホールのない
状態で光記録媒体を得ることができ、しかも材料的に無
駄がなく、しかも光カードを生産するための工程数及び
所要時間が少なくてすむ、光カードの製造法を提供する
ことを目的とするものである。
(ロ)発明の構成
[問題を解決するための手段1
この目的に対応して、この発明の光カードの製造法は、
光反射膜と前記光反射膜の表面を覆う光無反射竹の光情
報パターン層とからなる光記録媒体をカード基材と光透
過性の保護層との間に位置させてなる光カードの製造法
であって、前記保護層の、1−に前記光情報パターン層
を形成し、ベースフィルム上に前記光反射膜を形成し前
記光情報パターン層と前記光反射膜とが重なる状態に前
記保護層と前記ベースフィルムとを貼合するとともに、
更に前記光反射膜と前記ベースフィルムとを挾み込んだ
状態で前記保護層と前記カード基材とを貼合することを
特徴としている。
光反射膜と前記光反射膜の表面を覆う光無反射竹の光情
報パターン層とからなる光記録媒体をカード基材と光透
過性の保護層との間に位置させてなる光カードの製造法
であって、前記保護層の、1−に前記光情報パターン層
を形成し、ベースフィルム上に前記光反射膜を形成し前
記光情報パターン層と前記光反射膜とが重なる状態に前
記保護層と前記ベースフィルムとを貼合するとともに、
更に前記光反射膜と前記ベースフィルムとを挾み込んだ
状態で前記保護層と前記カード基材とを貼合することを
特徴としている。
以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面について説
明する。
明する。
まず、製造の対牟物である光カードについて説明する。
第1図及び第2図において1は光カードである。
光カード1は貼合されたカード基材2と保護層3との間
に光記録媒体4を挟着してなるものである。
に光記録媒体4を挟着してなるものである。
カード基材2は光力−11の強度を保証するもので、こ
のようなカード基材2は紙、PVC等の合成樹脂板、或
いは金属薄板を使用することができる。カード基材2上
には文字、図形等の可視情報を表示する可視パターン層
5や磁気記録層9が印刷等によって表示されている。
のようなカード基材2は紙、PVC等の合成樹脂板、或
いは金属薄板を使用することができる。カード基材2上
には文字、図形等の可視情報を表示する可視パターン層
5や磁気記録層9が印刷等によって表示されている。
保護層3としてはポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂
、ガラス等の光透過性の良い材料で構成されている。光
記録媒体4はベースフィルム6とその上に形成された光
反射膜7と、更にイの上に光情報パターン層8を備えて
いる。ベースフィルム6は光反射膜7や光情報パターン
層8を支持する支持体として機能するもので、ポリエス
テル等の材質からなる平滑性に優れたフィルムを使用す
る。光反射膜7はベースフィルム6上に蒸着されたもの
である。光反射膜7は元高反射性を有するvIFlから
なる薄膜で構成され、そのような材料としてはAQ、C
LJ、AOlN i、Cr、Zn。
、ガラス等の光透過性の良い材料で構成されている。光
記録媒体4はベースフィルム6とその上に形成された光
反射膜7と、更にイの上に光情報パターン層8を備えて
いる。ベースフィルム6は光反射膜7や光情報パターン
層8を支持する支持体として機能するもので、ポリエス
テル等の材質からなる平滑性に優れたフィルムを使用す
る。光反射膜7はベースフィルム6上に蒸着されたもの
である。光反射膜7は元高反射性を有するvIFlから
なる薄膜で構成され、そのような材料としてはAQ、C
LJ、AOlN i、Cr、Zn。
Sn、Ti等を用いることができる。この光反射膜7は
上記の如き材料をベースフィルム6上に蒸着して形成さ
れたものである。
上記の如き材料をベースフィルム6上に蒸着して形成さ
れたものである。
なお、ベースフィルム6の平滑性の向上と光反射膜7の
接着性を増大させるために、ベースフィルム6と光反射
膜7との間にサブ層を介在させてもよい。光反射l!0
7の上に光情報パターン層8が形成されている。光情報
パターン層8はデータピッ1〜や案内トラックを衣用す
る微細孔を持つ光熱反射性の層であり、従って、この微
細孔の部分では下の光反射膜7が露出してデータピッ1
−や案内トラックを構成しており、その他の部分では光
反射膜7は光熱反射性の光情報パターン層8で隠蔽され
ている。
接着性を増大させるために、ベースフィルム6と光反射
膜7との間にサブ層を介在させてもよい。光反射l!0
7の上に光情報パターン層8が形成されている。光情報
パターン層8はデータピッ1〜や案内トラックを衣用す
る微細孔を持つ光熱反射性の層であり、従って、この微
細孔の部分では下の光反射膜7が露出してデータピッ1
−や案内トラックを構成しており、その他の部分では光
反射膜7は光熱反射性の光情報パターン層8で隠蔽され
ている。
この光情報パターン層は印刷、写真乳剤を塗布しておい
てその後に行う露光及び現像、または着色されて光熱反
射性を帯びた層を形成しておいてその後に行うエツチン
グ若しくはレジストリフトオフ、更には、エツチング若
しくはレジストリフトオフによってパターンを形成され
た層を後に着色することによって形成される。
てその後に行う露光及び現像、または着色されて光熱反
射性を帯びた層を形成しておいてその後に行うエツチン
グ若しくはレジストリフトオフ、更には、エツチング若
しくはレジストリフトオフによってパターンを形成され
た層を後に着色することによって形成される。
保護層3とベースフィルム6及び光反射膜7とは透明な
接着剤層10によって保護層3の所要の箇所に貼着され
、更に、カード基材2と保護層3とが接着剤層11によ
って貼合されることによってこの間に光記録媒体4が挟
着される。
接着剤層10によって保護層3の所要の箇所に貼着され
、更に、カード基材2と保護層3とが接着剤層11によ
って貼合されることによってこの間に光記録媒体4が挟
着される。
なお、保護層3の読み出し側には耐傷性向上のだめに硬
度の大きい表面硬化層12を保護層3と一体若しくは別
体で設けてもよい。
度の大きい表面硬化層12を保護層3と一体若しくは別
体で設けてもよい。
次に以上のような光カードの製造法を第3図について説
明する。
明する。
まず、カード基材2のロール2a、保護層3のロール3
a及び複数のベースフィルムのロール6aを準備する(
第3図(a)(b)(c))。
a及び複数のベースフィルムのロール6aを準備する(
第3図(a)(b)(c))。
カード基材2のロール2aからはカード基材2を繰出し
て印刷11[21により多面付けで所定のカードの図柄
を印刷する(第3図(d))。更に内側面にコーター2
2により接着剤11をコーティングする(第3図(e)
)。
て印刷11[21により多面付けで所定のカードの図柄
を印刷する(第3図(d))。更に内側面にコーター2
2により接着剤11をコーティングする(第3図(e)
)。
一方、ベースフィルムのロール6aについては、ロール
6aから細幅のベースフィルム6を繰出して一面に真空
蓋@装置23によって光反射膜7を形成する(第3図(
f))。
6aから細幅のベースフィルム6を繰出して一面に真空
蓋@装置23によって光反射膜7を形成する(第3図(
f))。
次にスリッター30によってテープ状に分割する(第3
図(0))。更に、保護層のロール3aについてはロー
ル3aから保護層3のフィルムを繰出してコーター24
により外側面に表面硬化処理を行い(第3図(i))、
また内側面に印刷機25によって多面付で光情報パター
ン層8の印刷を行い(第3図(j))、更に内側面にコ
ーター26により接着剤10をコーティングする(第3
図(k))。
図(0))。更に、保護層のロール3aについてはロー
ル3aから保護層3のフィルムを繰出してコーター24
により外側面に表面硬化処理を行い(第3図(i))、
また内側面に印刷機25によって多面付で光情報パター
ン層8の印刷を行い(第3図(j))、更に内側面にコ
ーター26により接着剤10をコーティングする(第3
図(k))。
こうして形成したカード基材2、保護層3、ベースフィ
ルム6及び光反射膜7において、光情報パターン層8と
光反射膜7とが重なる状態に保護層3とベースフィルム
7とを接着剤層10で貼合するとともに、更に光反射膜
7とベースフィルム6とを挾み込んだ状態で、保護層3
とカード基材2のフィルムとを貼合させる(第3図(Ω
))。
ルム6及び光反射膜7において、光情報パターン層8と
光反射膜7とが重なる状態に保護層3とベースフィルム
7とを接着剤層10で貼合するとともに、更に光反射膜
7とベースフィルム6とを挾み込んだ状態で、保護層3
とカード基材2のフィルムとを貼合させる(第3図(Ω
))。
このようにして一体に貼合した光カード1の集合体を光
カード単位ごとに抜くことにより光カード1が完成する
(第3図(n))。
カード単位ごとに抜くことにより光カード1が完成する
(第3図(n))。
[作用]
このように構成された光カード1は保護層3の側を読み
出し側とし、この読み出し側から読み出し光記録媒体4
に入射し、その反射性によってデータビットの有無を読
み出し、情報を読み出すことができる。
出し側とし、この読み出し側から読み出し光記録媒体4
に入射し、その反射性によってデータビットの有無を読
み出し、情報を読み出すことができる。
(ハ)発明の効果
この発明の光カードでは高価な反射膜とその情報パター
ンをもつ光記録媒体を光カード毎に蒸着やエツチング等
で形成するのではなくて、光カードを多面付で作成して
これを分離する結果、多数の光反射膜についてもこれを
大面積のベースフィルム上に多面で作製し、これをそれ
ぞれの光記録媒体毎に切り出して使用するので、材料の
無駄が省けるとともに、製造に要する工程数や所要時間
も節減することができる。
ンをもつ光記録媒体を光カード毎に蒸着やエツチング等
で形成するのではなくて、光カードを多面付で作成して
これを分離する結果、多数の光反射膜についてもこれを
大面積のベースフィルム上に多面で作製し、これをそれ
ぞれの光記録媒体毎に切り出して使用するので、材料の
無駄が省けるとともに、製造に要する工程数や所要時間
も節減することができる。
また、この発明の光カードでは光記録媒体における光反
射膜の形成を巻き取り方式のD−ル体を使用して行うこ
とができる。枚葉体型式で光反射膜を作製する場合は、
巻き取り型式に比べてAΩ蒸着でも10倍以上のコスト
がかかるので、コストの面でもこの発明は顕著な効果を
発揮する。
射膜の形成を巻き取り方式のD−ル体を使用して行うこ
とができる。枚葉体型式で光反射膜を作製する場合は、
巻き取り型式に比べてAΩ蒸着でも10倍以上のコスト
がかかるので、コストの面でもこの発明は顕著な効果を
発揮する。
第1図は光カードの正面図、第2図は第1図におけるl
l−Tll部面面図及び第3図は光カードの製造過程の
一例を示す説明図である。 1・・・光カード 2・・・カード基材 2a・・
・ロール 3・・・保護層 3a・・・ロール
4・・・光記録媒体 5・・・可視パターン層 6
・・・ベースフィルム 6a・・・ロール 7・・
・光反射膜8・・・光情報パターン層 9・・・磁気
記録層10・・・接着剤層 11・・・接着剤層
12・・・表面硬化層 21・・・印刷機 22・
・・コーター23・・・真空蒸着装置 24・・・
コーター25・・・印刷機 26・・・コーター
30・・・スリッター
l−Tll部面面図及び第3図は光カードの製造過程の
一例を示す説明図である。 1・・・光カード 2・・・カード基材 2a・・
・ロール 3・・・保護層 3a・・・ロール
4・・・光記録媒体 5・・・可視パターン層 6
・・・ベースフィルム 6a・・・ロール 7・・
・光反射膜8・・・光情報パターン層 9・・・磁気
記録層10・・・接着剤層 11・・・接着剤層
12・・・表面硬化層 21・・・印刷機 22・
・・コーター23・・・真空蒸着装置 24・・・
コーター25・・・印刷機 26・・・コーター
30・・・スリッター
Claims (1)
- 光反射膜と前記光、反射膜の表面を覆う光無反射性の光
情報パターン層とからなる光記録媒体をカード基材と光
透過性の保護層との間に位置させてなる光カードの製造
法であつて、前記保護層の上に前記光情報パターン層を
形成し、ベースフィルム上に前記光反射膜を形成し前記
光情報パターン層と前記光反射膜とが重なる状態に前記
保護層と前記ベースフィルムとを貼合するとともに、更
に前記光反射膜と前記ベースフィルムとを挾み込んだ状
態で前記保護層と前記カード基材とを貼合することを特
徴とする光カードの製造法
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61154873A JPH0646461B2 (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 光カ−ドの製造法 |
CA000540894A CA1263535A (en) | 1986-07-01 | 1987-06-30 | Optical recording card and method of producing the same |
AT87305857T ATE91188T1 (de) | 1986-07-01 | 1987-07-02 | Herstellungsmethode fuer eine optische aufzeichnungskarte. |
EP87305857A EP0251794B1 (en) | 1986-07-01 | 1987-07-02 | Method of producing an optical recording card |
DE87305857T DE3786375T2 (de) | 1986-07-01 | 1987-07-02 | Herstellungsmethode für eine optische Aufzeichnungskarte. |
US07/302,039 US4956215A (en) | 1986-07-01 | 1989-01-23 | Optical recording card and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61154873A JPH0646461B2 (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 光カ−ドの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6310350A true JPS6310350A (ja) | 1988-01-16 |
JPH0646461B2 JPH0646461B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=15593795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61154873A Expired - Lifetime JPH0646461B2 (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 光カ−ドの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0646461B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5364735A (en) * | 1988-07-01 | 1994-11-15 | Sony Corporation | Multiple layer optical record medium with protective layers and method for producing same |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP61154873A patent/JPH0646461B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5364735A (en) * | 1988-07-01 | 1994-11-15 | Sony Corporation | Multiple layer optical record medium with protective layers and method for producing same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0646461B2 (ja) | 1994-06-15 |
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