JPS6297723A - 密閉缶の製缶方法 - Google Patents
密閉缶の製缶方法Info
- Publication number
- JPS6297723A JPS6297723A JP60236840A JP23684085A JPS6297723A JP S6297723 A JPS6297723 A JP S6297723A JP 60236840 A JP60236840 A JP 60236840A JP 23684085 A JP23684085 A JP 23684085A JP S6297723 A JPS6297723 A JP S6297723A
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- Japan
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- intermediate product
- plate
- metal plates
- sealed
- putting
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- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は密閉缶を任意の形状に能率良く製造できる特殊
な製缶方法に関する。
な製缶方法に関する。
例えば、第４図は円形密閉缶の代表的な従来の製造方法
を示しており、そこでは長方形状の金属板１を丸く曲成
彫加工し１両端縁を溶接、接着。
を示しており、そこでは長方形状の金属板１を丸く曲成
彫加工し１両端縁を溶接、接着。
ハゼ止めなどにより一体結着して缶胴２を得る。
次いで別に成形した底蓋３と上蓋４とを缶胴２の上下に
巻締め等によりそれぞれ結合する工程を経ている。
巻締め等によりそれぞれ結合する工程を経ている。
かかる従来の製缶方法では１缶胴２．底蓋３゜上蓋４の
三者をそれぞれ別々に成形する工程と。
三者をそれぞれ別々に成形する工程と。
これらを結合する工程とを要する。
そのため１石油缶のように規格化されて極めて大量に生
産される密閉缶の場合には、それ程問題にはならないが
、そこまでには至らない量のしかも特殊形状の密閉缶の
製造に際しては量産性が悪いところに最大の欠点があっ
た。また、金属板材の歩留りも悪いところに問題があっ
た。
産される密閉缶の場合には、それ程問題にはならないが
、そこまでには至らない量のしかも特殊形状の密閉缶の
製造に際しては量産性が悪いところに最大の欠点があっ
た。また、金属板材の歩留りも悪いところに問題があっ
た。
前出の密閉缶において２缶胴２と底蓋３とを１枚の金属
板で深絞り加工により一体成形することは可能である。
板で深絞り加工により一体成形することは可能である。
しかし、その場合も該缶胴２と別に成形した上蓋４と結
合する工程が依然として残されている。
合する工程が依然として残されている。
本発明はかかる従来の製缶方法の欠点を解消するために
提案されたものである。
提案されたものである。
本発明の目的は、比較的小型の、しかも特殊形状の密閉
缶を能率良く量産できる製缶方法を提（Ｊ’することに
ある。
缶を能率良く量産できる製缶方法を提（Ｊ’することに
ある。
本発明の他の目的は、金属板材から材料の金属板が歩留
り良く採れるようにして製造コストの低減化にも貢献し
得る製缶方法を提供することにある。
り良く採れるようにして製造コストの低減化にも貢献し
得る製缶方法を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、中間製品が嵩張らないものと
して搬送、保管に便利な製缶方法を提供することにある
。
して搬送、保管に便利な製缶方法を提供することにある
。
第１図は本発明に係る製缶方法の原理を概略的に示す工
程図であり、これによれば同一形状の２枚−組の金属板
１１・１２を重ね合わせて両者の周端縁を揃え、その周
端縁どうしを全周にわたって溶接ないしは接着する。一
方の金属板１２には予め適所に通口１３を明けておく。
程図であり、これによれば同一形状の２枚−組の金属板
１１・１２を重ね合わせて両者の周端縁を揃え、その周
端縁どうしを全周にわたって溶接ないしは接着する。一
方の金属板１２には予め適所に通口１３を明けておく。
かくして得た中間製品Ａを分割構造の成形金型１４に入
れ５両金属板１１・１２の合わせ面間に前記通口１３を
介して加圧流体１５を圧入し、中間製品Ａを成形金型１
４の内面形状に膨出形成することを内容とする。
゛ 〔発明の効果〕 以上のようにした本発明方法によれば、同一形状に形成
した２枚の金属板１１・１２を素材として用意するだけ
でよい。しかも、これらの金属板１１・１２にはこの段
階で従来例のように中間製品として成形することを要さ
ず、単なる平板状のままでよい。したがって、金属板材
からこれら金属板１１・１２を得る工程も量産性に適い
１歩留りも良いものにできる。
れ５両金属板１１・１２の合わせ面間に前記通口１３を
介して加圧流体１５を圧入し、中間製品Ａを成形金型１
４の内面形状に膨出形成することを内容とする。
゛ 〔発明の効果〕 以上のようにした本発明方法によれば、同一形状に形成
した２枚の金属板１１・１２を素材として用意するだけ
でよい。しかも、これらの金属板１１・１２にはこの段
階で従来例のように中間製品として成形することを要さ
ず、単なる平板状のままでよい。したがって、金属板材
からこれら金属板１１・１２を得る工程も量産性に適い
１歩留りも良いものにできる。
次に１両金属板１１・１２はその周端縁を揃えて全周に
わたって溶接ないし接着することにより。
わたって溶接ないし接着することにより。
中間製品Ａを得る。この工程も頗る容易に行える。
そして、中間製品Ａは扁平状態のままだから嵩張らず、
中間製品Ａの状態で保管したり、搬送するのに極めて便
利である。
中間製品Ａの状態で保管したり、搬送するのに極めて便
利である。
最後に中間製品Ａを成形金型１４に入れ９両金属Ｊｉｌ
ｔ・１２の合わせ面間に前記通口１３を介して加圧流体
１５を圧入するだけで１両金属板１１・１２が成形金型
１４の内面形状に合致する形状に一種の深絞り加工にも
類して成形し得るものとした。したがって、成形金型１
４の内面形状を選ぶだけで任意形状の密閉缶が量産でき
る。通口１３は前記加圧流体１５の出し入れ用として製
缶時に機能するが、製缶後は内容物の出し入れ口となり
、この点でも無駄がない。
ｔ・１２の合わせ面間に前記通口１３を介して加圧流体
１５を圧入するだけで１両金属板１１・１２が成形金型
１４の内面形状に合致する形状に一種の深絞り加工にも
類して成形し得るものとした。したがって、成形金型１
４の内面形状を選ぶだけで任意形状の密閉缶が量産でき
る。通口１３は前記加圧流体１５の出し入れ用として製
缶時に機能するが、製缶後は内容物の出し入れ口となり
、この点でも無駄がない。
〔実施例１〕
第２図は本発明方法の第１実施例を示す。
図において、１１・１２はそれぞれ同一形状の円形に形
成された金属板である。これら各金属板１１・１２は板
厚が０．１〜０．１５鶴で、−側面に防錆性（および内
容物に対する耐蝕性など）を有する内面処理層１６がメ
ッキ等でそれぞれ形成され、他側面に印刷層１７がそれ
ぞれ形成されている。金属板１１・１２は金属板材から
所定形状に打ち抜かれるが、その金属板材に予め内面処
理層１６と印刷層１７とが形成されている。多くは上下
の金属板１１と１２とで印刷層１７が異なっているので
、その場合は別々の金属板材から金属板１１と１２とを
打ち抜くことになる。尤も、所定形状にした両金属板１
１・１２に後から内面処理層１６と印刷層１７とをそれ
ぞれ形成することもある。
成された金属板である。これら各金属板１１・１２は板
厚が０．１〜０．１５鶴で、−側面に防錆性（および内
容物に対する耐蝕性など）を有する内面処理層１６がメ
ッキ等でそれぞれ形成され、他側面に印刷層１７がそれ
ぞれ形成されている。金属板１１・１２は金属板材から
所定形状に打ち抜かれるが、その金属板材に予め内面処
理層１６と印刷層１７とが形成されている。多くは上下
の金属板１１と１２とで印刷層１７が異なっているので
、その場合は別々の金属板材から金属板１１と１２とを
打ち抜くことになる。尤も、所定形状にした両金属板１
１・１２に後から内面処理層１６と印刷層１７とをそれ
ぞれ形成することもある。
２枚−組の金属板１１・１２は一方に通口１３が透設さ
れている。図では下側の金属板１２に通口１３．を金属
板材から打ち抜く際に同時に形成するものとした。金属
板１２にした後に通口１３を形成することもある。
れている。図では下側の金属板１２に通口１３．を金属
板材から打ち抜く際に同時に形成するものとした。金属
板１２にした後に通口１３を形成することもある。
両金属板１１・１２を内面処理層１６・１６がそれぞれ
接合するように重ね合わせ１両者の周端縁を揃えて該周
端縁どうしを溶接する。具体的にはターンテーブル１９
上に両金属板１１・１２を重合状態で置き２回転させな
がらレーザー溶接機２０からレーザービームを両金属板
１１・１２の周端縁に照射して溶接する。なお、抵抗溶
接法により両者を溶接することにしてもよいし、接着剤
を用いて接着してもよい。実際には前述の内面処理層１
６が介在するので、レーザービーム溶接が最も好ましい
。
接合するように重ね合わせ１両者の周端縁を揃えて該周
端縁どうしを溶接する。具体的にはターンテーブル１９
上に両金属板１１・１２を重合状態で置き２回転させな
がらレーザー溶接機２０からレーザービームを両金属板
１１・１２の周端縁に照射して溶接する。なお、抵抗溶
接法により両者を溶接することにしてもよいし、接着剤
を用いて接着してもよい。実際には前述の内面処理層１
６が介在するので、レーザービーム溶接が最も好ましい
。
か（して金属板１１・１２が一体結合した扁平な中間製
品Ａを得る。この中間製品Ａを一旦プレス加工し１周縁
部２１を残して断面半円形に一次成形する。
品Ａを得る。この中間製品Ａを一旦プレス加工し１周縁
部２１を残して断面半円形に一次成形する。
次に一次成形後の中間製品Ａを成形金型１４に入れる。
この成形金型１４は上下二分割構造であって上金型１４
ａと下金型１４ｂのそれぞれの内面形状が半円形状に形
成されている。中間製品Ａはこの上下金型１４ａ・１４
ｂ間に前記水平周縁部２１が挟着固定される状態で入れ
る。このとき。
ａと下金型１４ｂのそれぞれの内面形状が半円形状に形
成されている。中間製品Ａはこの上下金型１４ａ・１４
ｂ間に前記水平周縁部２１が挟着固定される状態で入れ
る。このとき。
断面半円形状に一次成形済の中間製品Ａは下金型１４ｂ
の内面に下側金属板１２の外表面が正しく合致する状態
で嵌り込み、下金型１４ｂには前記通口１３と対応する
位置に可視性を有する加圧流体供給管２２の挿通孔２３
を設けである。
の内面に下側金属板１２の外表面が正しく合致する状態
で嵌り込み、下金型１４ｂには前記通口１３と対応する
位置に可視性を有する加圧流体供給管２２の挿通孔２３
を設けである。
下金型１４ｂに前述の要領で中間製品Ａを入れ。
加圧流体供給管２２の先端を前記挿通孔２３を介して前
記通口１３に連結し、下金型１４ｂに上金型１４ａを合
わせて中間製品Ａの周縁部２１を挟着固定する。そして
加圧流体供給源２５から前記供給管２２１通孔１３を介
して両金属板１１・１２の合わせ歯間に加圧流体１５を
工大充填する。
記通口１３に連結し、下金型１４ｂに上金型１４ａを合
わせて中間製品Ａの周縁部２１を挟着固定する。そして
加圧流体供給源２５から前記供給管２２１通孔１３を介
して両金属板１１・１２の合わせ歯間に加圧流体１５を
工大充填する。
通常は液体を充填圧１５〜３０ｋｇ／ｃｒＡ程度に設定
して圧入する。金属板１１・１２の板厚が薄いときは圧
搾空気を圧入してもよい。
して圧入する。金属板１１・１２の板厚が薄いときは圧
搾空気を圧入してもよい。
両金属板１１・１２間に加圧流体１５を圧入すると、下
側金属板１２は下金型１４ｂの内面に押し付けられ、上
側金属板１１が上金型１４ａの内面に沿うよう膨張変形
して行き、最終的に両金属板１１−１２がそれぞれ上下
金型１４ａ・１４ｂの内面形状に合致するよう二次成形
される。
側金属板１２は下金型１４ｂの内面に押し付けられ、上
側金属板１１が上金型１４ａの内面に沿うよう膨張変形
して行き、最終的に両金属板１１−１２がそれぞれ上下
金型１４ａ・１４ｂの内面形状に合致するよう二次成形
される。
因に、成形金型１４に入れる前段階で中間製品Ａを断面
半円形に一次成形してあると、二次成形時における通口
１３と加圧流体供給管２２との連結が容易になるととも
に、特に上側金属板１１の膨張変形がよりスムーズに行
えることになる。
半円形に一次成形してあると、二次成形時における通口
１３と加圧流体供給管２２との連結が容易になるととも
に、特に上側金属板１１の膨張変形がよりスムーズに行
えることになる。
最後に、加圧流体１５を加圧流体供給源２５に還流し、
加圧流体供給管２２の先端を前記通孔１３から外し、成
形金型１４を上下に割って製品密閉缶入゛を成形金型１
４から取り出す。
加圧流体供給管２２の先端を前記通孔１３から外し、成
形金型１４を上下に割って製品密閉缶入゛を成形金型１
４から取り出す。
かくして得られた製品密閉缶Ａ”は中間に環状の周縁部
２１が残って上下対称形状の円形に仕上がる。前記通口
１３はそのまま出し入れ口となり。
２１が残って上下対称形状の円形に仕上がる。前記通口
１３はそのまま出し入れ口となり。
例えばゴム性のシール蓋２６が着脱自在に取り付けられ
る。又は９図示省略したが通口１３に口金を溶接その他
で外側に突出するよう付設し、該口金にキャップが着脱
できるものとする。
る。又は９図示省略したが通口１３に口金を溶接その他
で外側に突出するよう付設し、該口金にキャップが着脱
できるものとする。
実施例１では両金属板１１・１２の周縁を溶接して得た
中間製品Ａをプレス加工で断面半円形に一次成形するも
のとしたが、この−吹成形工程は省略できる。
中間製品Ａをプレス加工で断面半円形に一次成形するも
のとしたが、この−吹成形工程は省略できる。
更に具体的には第３図に示すごとく一方の金属板１１の
周縁部を他方の金属板１２の周縁部を包み込むようにコ
字形状に折り曲げたのち、溶接ないし接着する。これに
よれば、！！品後の周縁部２１に両金冗板１１・１２の
端面が露出せず、美観上好ましいものとなって有利であ
る。
周縁部を他方の金属板１２の周縁部を包み込むようにコ
字形状に折り曲げたのち、溶接ないし接着する。これに
よれば、！！品後の周縁部２１に両金冗板１１・１２の
端面が露出せず、美観上好ましいものとなって有利であ
る。
その他、金属板１１・１２の形状および成形金型１４の
形状を変更することにより１密閉缶の外観形状は各種の
ものに変更でき、もちろん上下非対称にもし得ること言
うまでもない。
形状を変更することにより１密閉缶の外観形状は各種の
ものに変更でき、もちろん上下非対称にもし得ること言
うまでもない。
第１図は本発明方法の原理を概略的に説明する工程図、
第２図は本発明方法の実施形態を模式的に示す工程図、
第３図は本発明方法を具体的に実施したときの要部の拡
大縦断面図である。 第４図は従来の密閉缶の製缶方法を模式的に示す工程図
である。 １１・１２・・・金属板。 １３・・・・・・通孔。 １４・・・・・・成形金型。 １４ａ・・・・・上金型。 １４ｂ・・・・・下金型。 １５・・・・・・加圧流体。 ２１・・・・・・周縁部。 ２２・・・・・・加圧流体供給管。 ２３・・・・・・挿通孔。 ２５・・・・・・加圧流体供給源。 Ａ・・・・・・・中間製品。 第３図
第２図は本発明方法の実施形態を模式的に示す工程図、
第３図は本発明方法を具体的に実施したときの要部の拡
大縦断面図である。 第４図は従来の密閉缶の製缶方法を模式的に示す工程図
である。 １１・１２・・・金属板。 １３・・・・・・通孔。 １４・・・・・・成形金型。 １４ａ・・・・・上金型。 １４ｂ・・・・・下金型。 １５・・・・・・加圧流体。 ２１・・・・・・周縁部。 ２２・・・・・・加圧流体供給管。 ２３・・・・・・挿通孔。 ２５・・・・・・加圧流体供給源。 Ａ・・・・・・・中間製品。 第３図
Claims (1)
- （１）一方に予め通口１３を形成してある同一形状の２
枚の金属板１１・１２の周端縁を揃えて重ね合わせ、両
金属板１１・１２の周端縁どうしを全周にわたって溶接
ないし接着して中間製品Ａをつくり、この中間製品Ａを
分割構造の成形金型１４内に入れて両金属板１１・１２
の合わせ面間に加圧流体１５を圧入することにより、中
間製品Ａを成形金型１４の内面形状に合致するように膨
出成形して密閉缶を得る製缶方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60236840A JPS6297723A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 密閉缶の製缶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60236840A JPS6297723A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 密閉缶の製缶方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297723A true JPS6297723A (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=17006567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60236840A Pending JPS6297723A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 密閉缶の製缶方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297723A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006026646A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Nissan Motor Co Ltd | 液圧成形方法および液圧成形装置 |
| CN102172664A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-09-07 | 吉林大学 | 薄壁复杂弯管的柔性制造方法 |
| CN102284587A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-12-21 | 上海板换机械设备有限公司 | 热辐射板板对的鼓胀成型加工工艺 |
-
1985
- 1985-10-23 JP JP60236840A patent/JPS6297723A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006026646A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Nissan Motor Co Ltd | 液圧成形方法および液圧成形装置 |
| CN102172664A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-09-07 | 吉林大学 | 薄壁复杂弯管的柔性制造方法 |
| CN102284587A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-12-21 | 上海板换机械设备有限公司 | 热辐射板板对的鼓胀成型加工工艺 |
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