JPS59158219A - 巻締め式の複合容器の製造方法 - Google Patents

巻締め式の複合容器の製造方法

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JPS59158219A
JPS59158219A JP58030909A JP3090983A JPS59158219A JP S59158219 A JPS59158219 A JP S59158219A JP 58030909 A JP58030909 A JP 58030909A JP 3090983 A JP3090983 A JP 3090983A JP S59158219 A JPS59158219 A JP S59158219A
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container
upper edge
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synthetic resin
container side
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Masao Kurosawa
黒澤　政雄
Takeshige Ootsuka
大塚　雄重
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Honshu Paper Co Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液体等を収納するのに好適な巻締め式の複合容
器の製造方法に関するものである。
従来、液体、粉末等を収納するために用いられる複合容
器としては、種々のものが用いられている。特に液体を
収納する容器の場合は、容器開口部と蓋との間のシール
性が問題となり、現在では、蓋としてアルミニウムフォ
イルを用い、容器間口フランジ部又はアルミニウムフォ
イルの一方又は双方に接着剤を塗布し両者を重ね合わせ
て接着する方式が多く採用されている。
また、このようなアルミニウムフォイルを用いるものの
ほかに、例えば、天面となる紙状物の周縁に容器の口部
に嵌合するような合成樹脂製のフランジ又は袴状部を射
出成形法により形成させて所望の構造の蓋としたものも
あるが、このような構造の蓋は、容器と蓋とのシール性
に問題があった。
また、肉薄の合成樹脂製容器を射出成形法で得ることは
、肉厚が薄くなるほど技術的に困難を伴うので限度があ
る。このため肉薄の容器を製造する場合は、最終的に得
られる容器の壁面を形成する可撓性のパネル材を射出成
形金型に挿入、固定し、金型の残余のキャビティ部分に
合成樹脂を射出して、パネル材を一体に接合づる骨組を
形成させた複合容器が知られている。
これら複合容器は、壁面を構成するパネル材として、各
種可撓性材料を使用しうるので、その用途も多方面にわ
たっている。
従来、この秒の複合成形品を包装容器、食品容器として
使用″する場合、容器内に所望の内容物を充填してから
開口部を金属箔等でシールする方法、あるいは合成樹脂
製の蓋でネジ止めして密閉する方法が一般に行われてい
た。
しかし、従来の方法によって密閉された複合容器は、特
に容器の内圧が高い場合、シール性が問題になった。特
に容器の開口に水が付いでいると、シール不良になりゃ
すい欠点があった。また、加熱溶着の場合は合成樹脂の
こげ奥が生じる欠点があった。
この発明は、前述のＪ：うな従来技術の実情に鑑みてな
されたものであり、その目的は特に蓋の密封性をより確
実に行うことのできる巻締め式の複合容器の製造方法を
提供することにある。
本発明の要旨とするところは、容器を構成する可撓性材
料からなるパネル材の所要部にパネル材の接合及び補強
のために合成樹脂材料からなる骨組を設けた複合容器の
製造方法において、容器側壁の上縁に骨組の１つとして
上縁リブを形成し、容器側壁の外面に形成した受圧突起
を支持しつつその上縁リブに蓋の外周を巻締めしてシー
ルすることを特徴とする巻締め式の複合容器の製造方法
にある。
本発明の複合容器の製造方法にＪ５いては、前述のよう
に受圧突起を受圧台などで下方から支持することにより
容器側壁上縁へ蓋を巻締めするので密封が確実かつ容易
に行える。
巻締め時の下方への加圧力を大きくすることができる。
例えば容器開口が５ｃｍのとき７０ｋｇの下向き荷重が
必要であるが、十分な強度が得られる。その結果、蓋と
容器開口との密封性があがり、仮に水や粒状の夾雑物（
ミカンの粒など）が効と容器開口との間に残っていても
密封が確実に行える。しかも、密封処理時間を短くでき
、密封スピードを高めることができる。必要に応じて二
重巻締めを行うことができるので、非常に高い密封性及
び生産性が得られる。特に高温で充填するときは、骨組
が軟化する傾向にあり、そのとぎは、強度のイ１（下が
避（プられないが、本発明の１）ａ述のＪ、うな効果は
極めて顕茗となる。
以下、図面を参照して、本発明の詳細な説明づる。
可撓性Ｕ　ＩＩに予め所望の印刷を施したりした後、例
えば第１〜２図に示したような形状に打抜ぎ、パネル材
４，５．６を製造する。
第１図に示すように容器の底壁となるパネル材６の形状
は円形のものの外、用途に応じて任意の形状とすること
ができる。
このような打抜き等により適宜の形状とされたパネル材
４，５．６は折り曲げられ、容器の底壁２及び側壁１と
される。
パネル材４．５．６を接合する骨組を形成させるために
は、例えば第３．４図に示覆ように、パネル材４．５．
６を所要の空隙を右する射出成形金型１０内に保持し、
その金型１０の骨相成形用キャビティに溶融熱可塑性合
成樹脂を射出して形成する。この点については特公昭５
５−３０４５０号公報を参照のこと。
金型１０にあっては、コアツール１１、キャビティツー
ル１２及び１３で構成されており、第１〜２図に示した
ようなパネル材４゜５．６をコアツール１１の周りに位
置させる。
キャビティツール１２．１３は２分割されている。コア
ツール１１の先端中心には吸引孔があり、コアツール１
１の押し込み時にパネル材４，５．６を吸着し、ズレが
発生しないようにする。コアツール１１が最大ストロー
クを得る前にキャビティツール１２は射出成形用の定位
置にセットされている。第３図のよもな状態で射出がな
され、後述するような複合容器が成形される。キャビテ
ィツール１２はコアツール１１が戻り始める前に開放さ
れる。戻り時にコアツール１１は吸引孔で成形容器を吸
希したまま、キャどティツール１３から１ｉ１１脱させ
る。成形容器の分離が可能になった位置で、吸引孔から
圧搾空気が排出され、コアツール１１から分離及び排出
される。
第５〜６図に示すように、射出成形複合容器は側壁１、
底壁２及び蓋３から成り立っている。上縁リブ７は容器
の側壁上端部を固定し、容器開口部を補強する機能を果
す。下縁リブ８は、容器の側壁１下端と容器底壁２ｊ月
縁を接合し、同時に容器底壁２を補強する機能を果す。
側壁リブっけ側壁形成用パネル材４．５の端部を接合し
、かつ上縁リブ７と下縁リブ７とを連結するとともに容
器側壁１を補強する機能を果す。
第５〜７図の実施例では、二重の巻締め（シーム）が行
われる。容器外壁１の上方外面に合成樹脂材料で骨相と
一体に受圧突起２Ｏを形成して、その受圧突起２０を下
方から受圧台２１で支持しつつ、周知のロール方式の巻
締手段（図示せず）で蓋３の周縁と容器側壁１の上縁（
つまりパネル材４．５の上縁及び上縁リブ７）を巻締め
、第７図の状態に変形させる。
パネル材４，５．６の調製用素材としては可撓性のある
ものがよく、具体的には、例えば外側から内側にわたっ
て順にインキ／ＰＥ／紙／接着剤／アルミ箔／ＰＥを配
したものを使うとよい。この他にも紙、紙に合成樹脂を
含浸したもの、紙に合成樹脂フィルムを積層したもの、
紙に金属箔を積層したもの、合成樹脂フィルム、金属箔
、合成樹脂フィルムに金属箔を積層したもの、紙と合成
樹脂フィルムと金属箔の三者を積層したもの等、用途に
より適宜選択することができる。
Ｍ３の調製用素材の一例をあげれば、上縁リブ７への巻
締め状態を維持できる塑性変形材料、例えばアルミ板や
ブリキ板を主体としたものか好ましい。
まｌζ、骨組形成用に使用しくりる熱可塑性合成樹脂は
、通常射出成形に用いられるものであればどのような種
類であってもよく、例えばスヂレン系樹脂、塩化ビニル
系樹脂、Ａレフイン系樹脂、ポリアミド類、ポリエステ
ル類、アクリル系樹脂等があげられ、最終的に得られる
接合容器の用途により、適宜選択使用される。この熱可
塑性合成樹脂には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、
顔料、有機・）！！１機安定剤、発砲剤その他添加剤を
複合容器に害を′ｊえない範囲で混合してｂにいことは
勿論である。
第８図以下に示す各実施例は上縁リブ７と側壁用パネル
材４．５の形状を除りは前述の実施例と実質的に同一の
構成になっている。
同一？３ｇは同一部材まｌζは対応づる部材を示してい
る。
第８図の実施例にあっては、パネル材４゜５のト縁に沿
って容器側壁１の上方外面に受圧突起２０がリング状に
形成しである。上縁リブ７はパネル材４，５の上端から
上方に延びている。
蓋３の巻締めの際には受圧台２１を受圧突起２０の下面
に支持して、鎖線の状態からロール式やジョ一方式の巻
締め手段によりＭ３を容器開口に巻締めて実線の状態（
−重さ締め）にする。
なお、Ｍ３の上面にはプルタブ３ａが付いている。
第９図の実施例にあっては、上縁リブ７がパネル材４，
５の上端を通り越して容器側壁１の上方外面に延びてい
る。その上縁リブ７のすぐ下方の容器側壁１に受圧突起
２０がリング状に形成しである。この受圧突起２０を下
から受圧台２１で支持して、ショウ方式の巻締め手段（
ツメ）を使って、蓋３を上縁リブ７に鎖線で示すように
巻締める。図示（よしていないが、蓋３と上縁リブ７と
の間にパツキンを介在させることもできる。
第１０図の実施例は第９図の実施例とはと／ｖと同じ構
成になっているが、上縁リブ７と受圧突起２０とが容器
側壁１の外表面で符号２２に示ずような厚肉で連結され
ている。これにより巻締め時の下向きの加圧力を高める
ことができる。
なお、いずれの実施例においても、受圧突起２０は受圧
面くつまり下−而）を図において水平方向に平坦な面と
Ｊ゛るのが好ましい。ただし、本発明はこれに限らず、
例えば受圧突起２０を複数にすることもでさ′る。さら
に受圧突起２０はリング状のみでなく、他の形状にしＣ
もよい。
また、射出成形のｍｌ、合成樹脂が側壁リブ９のところ
からパネル材４，５の端部同士の隙間を通っ゛Ｃ容器側
壁１の外側に至り、受圧突起２０を形成するようにする
のが射出成形ｖｌｒの合成樹脂の流れのスムーズさから
いって望ましい。
【図面の簡単な説明】
第１図は複数容器に用いるパネル材の一例を示す展開図
、第２図は第１図のＸ−Ｘ線の断面図、第３図は複合容
器を射出成形する金型の一例を示ず第４図のＺ−７断面
図、第４図は第３図のＹ−Ｙ断面、第５図は巻締め前の
複合容器の一例を示す断面図、第６図はその部分拡大図
、第７図はその複合容器の巻締め後の状態を示す図、第
８図は他の複合容器の巻締め後の状態を示す断面図、第
９図は他の複合容器の巻締め前の状態を示Ｊ−図、第１
０図は他の複合容器の巻締め状況を示Ｊ図である。 １・・・容器側壁、２・・・容器底壁、３・・・蓋、４
．５．６・・・パネル材、７・・・上縁リブ、８・・・
下縁リブ、９・・・側壁リブ、１０・・・金型、２０・
・・受圧突起。 特ａ’Ｆ出願人　本州製紙株式会社 第３図 ８２ 手続補正書く自発） 昭和５８年７月７２日 特許庁長官　若杉和夫　殿 １、事件の表示 特願昭５８−３０９０９号 ２、発明の名称 巻締め式の複合容器の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都中央区銀座５−１２−８ 名称　（５４，０）本州製紙株式会社 代表取締役　［ｌ原　尚 ４、代理人 住所　東京都港区西新ｍ２−３９−８ 鈴丸ビル ５、補正命令の日付 なし ６、補正の対象 図面及び明細書のＦ発明の詳細な説明Ｊの欄 ７、補正の内容 １）明細書第６頁６〜８行目の「この点については・・
・のこと。」を削除します。 ２）明細書第８頁７行目及び下から３行目の「調整用」
を削除しまず。 ３）明細書筒９頁１１行目の「発砲剤」を「発泡剤」に
補正します。 ４）第３図を別紙のとおり補正します。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 容器を構成する可撓性材料からなるパネル材の所要部に
    パネル材の接合及び補強のために合成樹脂材料からなる
    骨組を設けた複合容器の製造方法において、容器側壁の
    上縁に骨組の１つとして上縁リブを形成し、容器側壁の
    外面に形成した受圧突起を支持しつつその上縁リブに器
    の外周を巻締めしてシールすることを特徴とする巻締め
    式の複合容器の製造方法。
JP58030909A 1983-02-28 1983-02-28 巻締め式の複合容器の製造方法 Pending JPS59158219A (ja)

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