JPS62295625A - 金属製魔法瓶とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 「産業上の利用分野」 本発明は、瓶本体が金属類の内瓶および外瓶により真空
二重構造をな丁金属裂弯法瓶とその製造方法に関するも
ので、詳しくは、内瓶および外瓶の１胴部横断面形状澹
倒円形あるいは四角形など、真円形以外の所望の形状！
−影形成九金属魔法瓶とその製造方法に関するものであ
る。

「従来の技術」 一般璽：、魔法瓶は円筒体であるのが普通であるが、携
帯に便刹な薄型形状、ｆｌｌえば断面形状が楕円形とか
角型形状とかの魔法瓶の出現が望まれている。

しかしながら、このような金属Ｎ魔法瓶の製造にあたっ
ては、その型！８！す、ｉｒｌみ又て接合が困難で、溝
足し得る用品が・得られないのが実情である。

例えば、箒７図（Ａ）、（Ｂ）に示すように内瓶Ｘおよ
び外瓶Ｙの横断面がそれぞれ真円形である普通の金属′
ＸＪｉＡｌ法瓶では、内瓶Ｘは、予め横断面が円形の内
瓶胴部１と内瓶底部２とを、プレス力り工やスピニング
加工によってそれぞれ別個【：形成しておき、次にこれ
らの内瓶胴部ｌと内瓶底部２とを突き合わせ溶接するこ
とによって製造している。

ま次、内（瓦Ｘよりも大きな径な有してろ瓶Ｘの周囲を
一定の９隙を隔てて囲繞する外瓶Ｙも、同様にＪ’Ａ断
面円形の外瓶側部１′と外瓶底部２′とを別個に形成し
ておき、前記突き合わせ溶接した内瓶Ｘ外周に外瓶胴部
１′を配置しそれぞれの口部洩を接合した後外瓶底部２
′で内瓶底部２を覆い、外瓶胴部１′と外瓶底部２′を
突き合わせ接合して外瓶Ｙを形成すると共に内外瓶Ｘ、
Ｙを９隙を隔てて一体化している。なお、２は外瓶底部
に設けた排気孔で内外瓶Ｘ、Ｙの壁間を真空排気した後
封止されて金属魔法瓶の完成となる。

しかるｇ二、横断面形状が第８図（Ｂ）に示すように楕
円形をなした金属Ｎ魔法瓶では、第７図（Ａ）、ＣＢ）
に示した例と同様に、予め、第９図（Ａ）、（Ｂ）およ
び第１０図（Ａ）、（Ｂ）に示すようＩ：横断面形状が
楕円形の内外瓶胴部３゜３′と内外瓶底部４．４とを、
プレス加工やスピニング加工によってそれぞれ別個Ｃ二
形成しておき、次にこれらの内瓶胴部３と内瓶底部４と
を突き合わせ溶接するととによって内瓶Ｘとし、ついで
内瓶Ｘを覆って外瓶胴部・底部を配置して、これらを一
体重ｌ：接合させることによって製造しようとすると、
胴部・底部相互の溶接線が楕円形になり、第７図に示し
たもののように溶接線が真円形の場合と比較して、トー
チの角度、アーク長、溶接入熱等を一定ｌ二保つこと自
体が難しく、シかも金属Ｎ魔法瓶喚：使う内瓶の板厚Ｔ
は約０，４Ｕｌと非常葛；薄いため、気密保持のできる
溶接を全周に亘って均一に！ＭＴことが非常に困難にな
ってしまい、結果的に非常ｌ：コスト高になるという問
題が生じる。

そこで、第８図５−示したように溶接線が楕円形等の非
円形になるような場合にμ、第１１図（Ａ）。

（Ｂ）に示すように内瓶胴部３の下端と内瓶底部４の上
端とにそれぞれ溶接用のフランジ３ａｍ４ａを設けて、
突き合わせる部分を両７ランジ型にし、溶接の困難性を
回避することが検討されている。

このよつに両７ランジ型く：すると、内瓶の横断面形状
に関係なく、気密保持のできる溶接が容易に実施できる
ようになる。しかし、魔法瓶の外瓶は別として、内容物
が入る内瓶では、第１２図に：示スように、７ランジ３
ａｔ４ａ相互の接合部の隙間５に内容物が入り込み、金
属の、腐食や内容物自体の腐食が発生する虞れがあり、
衛生面から考えて、適切な手段とは言いがたい。

このような背景から、最近、本願発明者らによって液圧
パルシカＤ工を利用した製造方法が提案された（特願昭
６ｌ−８６８３８）、 この創造方法は、第１３図（Ａ）に示すように、最初に
用意してお（内瓶胴部１０および内瓶底部１１は、それ
ぞれ横断面形状を真円形に形成しておき、次に＠１３図
（Ｂ）に示Ｔよう５二、これらを突き合わせ溶接して横
断面形状が真円形の内瓶１２を形成し、次ぎ（−この内
瓶１２の横断面形状を第１３図（Ｃ）に示すようじ液圧
バルジカロエにより所望の横断面形状に成形して、第１
４図（Ａ）。

の内瓶１４を得る。そして、との内瓶１４に、プレス力
り工等の従来の手段で所望の横断面形状に成形した外瓶
胴部１５ａの口部１’５ｂを内瓶の口部１４ａｃ接合す
ると共ζ：、同形状の外瓶底部１５Ｃを前記外瓶胴部１
５ａ−−接合して内外瓶を一体化した瓶本体（図示略）
を形成する。

前述のバルジ加工２：使用するバルジ加工機の成形型１
３は、第１３図（Ｃ）ｌ二示し６たように、内瓶１４の
底部を成形するための底部型１３乙と、内瓶１４の胴部
を成形するための中間部型１３ｂと、内瓶１４の首下の
傾肴部を成形する次めの上部型１３ｃとの３つに分割さ
れており、前記底部型１３４Ｌの内面は、内瓶１２の底
部を径方向に膨出させ得るように、滑らかに連続した単
一の湾曲面となっている、そして、液注入口１３Ｉｉか
ら高圧のｉを注入しながら、各分割型間の間隙１３ｅ％
１３ｆを狭めてゆくことにより、内瓶１２の内面に液圧
Ｐをかける一方でＰ１瓶］２の外面にはａｍイ方向の圧
縮力をかけて、第１４図（Ａ）、（Ｂ）。

（Ｃ）に示すように成形型１３の内部形状に合致しｆｃ
円内瓶４を得る。

なお、Ｋ１３図（Ｃ）に示し之成形型１３において、軸
態イの上側は成形前の状！７Ｅ：示し、また軸朦イの下
側は成形後の状態を示している。ま九、この図中の寸法
り。はａ形削の内瓶１２の長さ寸法を示し、寸法Ｌ１　
は成形後の内瓶１４の長さ寸法を示している。

「発明が解決しようとする問題点」 前述のように、予め横断面形状が真円形の内瓶１２を形
成し、この内瓶１２を液圧バルジ加工によって所望の非
真円形形状に成形する方法によれば１横断面形状が非真
円形σ・）複雑な内瓶でも、その内瓶の胴部と底部とが
溶接する作業は、円形の溶接作業だけで済ませることが
でキ、シたがって、製造が容易でコストを低減させるこ
とができ、量産に適するとともζ：、衛生面でも問題が
生じない。

しかし、前述のものは、液圧バルジ加工を施す際ｌ：、
成形型１３の底部型１３ａと中間部型１３ｂとを合わせ
るタイミングと、液圧をかけるタイミングとを適正≦；
段設定ることが非常に離しいという難点があった。これ
らのタイミングのとり方は非常Ｉ：微妙で、どちらかが
少しずれると、成形開始時に内瓶１２の底Ｗ、Ｃ特１特
筆：第１３図）ζ：Ｘで示し九部分）Ｃ座屈や割れが発
生することがあり、良好な製品の製造歩留り悪（又−見
ｇ：良好に見えても低度的に弱く問題があり、この点の
改善が、今後の研究課題となってい次。

この発明は前記事情に鑑みてなされたもので、金属製・
キ法瓶に使用する金属製の瓶を液圧バルジ加工ζ：よっ
て非真円形に成形する金属製魔法瓶の製造方法において
、バルジ加工開始時Ｉ：成形型内の瓶の底部に座屈や割
れが生じることを防止すること、すなわち、バルジ加工
機における成形型の移動タイミングや液圧をかけるタイ
きングがずれることｉ：よって鷹の底部に座屈や割れが
生じることを防止して、不良率を低減させ良好な製品の
型造歩留りを向上せしめると共に作業性を改善し、更に
強度的審−秀れた構造の金属製魔法瓶とその製造方法を
提供することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」 この発明に係る金属製魔法瓶は、金属材料よりなる内瓶
、外瓶を真空見間を隔て一体化されてなる金属製７！１
法瓶にかいて、少なくとも前記内瓶を、真円形の横断面
形状とした口部及び底部と真円形以外の所望の横断面形
状とした胴部とよりなることを持金とＴる金属製魔法瓶
であり、その輿遣方法は、胴部の横断面が非真円形形状
よりなる金属製の内外瓶をそれぞれ真空見間を隔てて一
体に形成された金属調、キ法瓶を製造するにあたって、
従来方法により真円形の横断面形状の口部を有する胴部
と底面を有する底部とを突き合せ溶接して横の７而形状
が真円形の内瓶を形成し、ついでこの横断面形状真円の
内瓶を、横断面形状が真窒形の内瓶の底部に密着して内
瓶底部の周縁が径方向に膨出することを防止する第１曲
面と、第１曲面の周縁に連続して所定の形状に膨出する
第２の曲面を形成し、を底部型と、内瓶の胴部を所望形
状に成形する中間部型と、内瓶の口部と首下を所望形状
に成形する上部型とよりなる成形型≦二より口部と底部
′；′ｅＸ円形横断面として胴部を非真円横断面とじ之
鏝、校内瓶に二外周に空間を保って沿ってブレス７１１
Ｊ　工やスピニング加工；等の従来の方法で所望の横断
面形状に成形し九〇ｍを含む外瓶上部の口部を内瓶の口
部に接合Ｌ７ついで同様にして成形した底部を含む外瓶
下部を前記外瓶上部に接合するとともに、内外瓶間の空
間を真正排気して真空空間を形成したことを特徴とする
金属製魔法瓶の製造方法である。

「作用」 この発明に係る金属製魔法瓶では少な（とも内瓶の１蓬
部構造が横断面形状を真円として胴部を非真円形横断面
とし九ので、ｐｌＡ部が薄く携行で便利であると共に強
度も強くそしてその製造にあたっては横ｖｆｒ面形状が
真円型の内瓶５１部と内瓶底部とを突き分わせ溶接して
横断面形状が真円形の内瓶を形成し、この横断面形状が
真円形の内瓶を液圧バルジ加工機工って所望の横断面形
状に成形するため、内瓶の製作ζ：は、最終的な内瓶の
横断面形状４二関係なく、比較的に溶接作業が容易な真
円形の溶接しか必要とならない。

したがって、この発明に係る金属製魔法瓶では横断面形
状胴部が非真円形の内瓶を容易に二かつ安価に得ること
ができ、これにより、横断面形状が非真円形の金属製魔
法瓶を容易かつ安価に製作し得るとともＣ；強度的にも
秀れ九非真円形の適宜な形状の柳断面の製品が得られる
。

又このｔＡ造方法では、液圧バルジ加工機を行う六めの
成形型が、底部型と中間部型と上部型とに分割された桝
戚をなし、かつ、横断面形状か真円形の内瓶の底部を成
形するための底部型の成形面が、横断面形状が真円形の
内瓶の底部に密着して内瓶底部の周縁が径方向に膨出す
ることを防止するための第１の曲面と、この第１の曲面
の周縁に連なり前記内瓶の底部周縁から適宜距離離れｆ
ｃ部分を所定の形状に１ｇ張させるための第２の曲面と
を具備した複合曲面となってお、す、塑性変形しに（い
内瓶の底部周縁は、前記第１の曲面によって保持てれて
、径方向への膨出変形が防止でれる。そのため、成形時
Ｉ：内瓶の底部周縁に無理な変形力（負荷）が作用せず
、シ九がって、バルジ加工機における成形型の移動タイ
ミングや液圧をかけるタイミングが多少ずれたとしても
、内瓶の底部に座屈や割れが生じることがなく、不良率
を低減させることも可能になす、又薄板材料であるＩ：
もかかわらず強度の秀れた魔法瓶が得られる。

「実施例」 以下、本発明の一実施例をあげて本発明の金属製魔法瓶
の製造方法を説明する。

この−ｑｍ例の創造方法は、横断面形状が楕円形の金１
４Ｍ魔法瓶を製造する場合を例（ニジたもので、上端の
口部で互いＬ：接合される金ｒ４裂の内瓶および外瓶を
、それぞれ口部を有する胴部と底面を有する底部とに分
けて形成しておき、まず内瓶胴部と内瓶底部とを突き合
わせ溶接して内瓶を完成させ、次し：外瓶胴部の口部を
先に完成させた内瓶のロ部ｉ：接合し、次いでとの外瓶
胴部Ｃ二外瓶底部を溶接して二Ｍ構造をな丁瓶本体を形
成下るもので、これらの点については、従来と変わらな
い。

しかるに本発明での内瓶ば、まづ口部２０ａを有する内
瓶胴部２０および底面２１ａを有する内瓶底部２１（第
１図（Ａ）を参照〕は、それぞれ横断面形状を真円形に
形放し、これらを溶接部２２＆で突き合わせ溶接するこ
とによって一体化し、第１図（Ｂ　）　＋：示すようＣ
二様断面形状が真円形の内瓶２２を形成下ふ一次に、と
の内瓶２２を液圧バルジ加工によって所望の横断面形状
に成形するい そして本発明の鯛遣方法では、との液圧バルジ加工時に
、内瓶２２の底部周縁に座屈や割れを生じさせないよう
にし之り、又、強度的に強い構造≦：するように成形に
あ九っては第１図（Ｃ）。

（Ｄ）に示すようｌ二、バルジ加工機の成形型２３に特
徴を有するものである。

即ちこの成形型２３Ｃ二ついて説明すると、成形型２３
は、前記内瓶２２の底部側を成形するための底部型２３
ａと、内ＷＬ２２の胴部を成形するための中間部型２３
ｂと、内瓶２２の首下の部分を成形するための上部型２
３ｃとに二分割されるとともに、さらにそれぞれの型２
３Ａ、２３ｂ、２３ｃが内瓶２２のＮ線イを通る面を境
Ｃニジて２分割されており、上部型２３０の上１に：設
けた液注入口２３ｄから高圧の液を注入しながら、各分
割型間の間隙２３０．２３ｆ））狭めてゆくことＣ二よ
り、内瓶２２のＦＰ３面５二液圧Ｐをかける一方で内瓶
２２の外面Ｃ；はＩＰ１１線イ方向の圧縮力をかけて、
第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように成形型２３
の内部形状に合致した内瓶２４を得る。

前記底部型２３ＰＬの成形面（内面）は、横断面形状が
真円形の内瓶２２の底部に密着する第１の曲面２６と、
この第１の曲面２６の周縁に連なる第２の曲面２７とを
具備し之複合曲面とされている。

そして、前記罵１の曲面２６は、Ｗｃ１図（Ｃ）から理
解し・得るようご二、内瓶２２の底部の周縁（第１図（
Ｃ）にＸで示し九部分で、内瓶２２の底部２１と胴部２
０とのつなぎ目２２ａである角部分の少し上までを含む
）が径方向に膨出することを防止するためのもので、内
瓶２２の底部から角部分の少し上まで密着する滑らかな
面に形成されている。

第２の曲面２７は、内瓶２２の底部寄りの位置で、前記
第１の曲面２６から外れた部分を所定の形状６：膨出さ
せるためのもので、横断面形状が楕円形のすりはち状を
呈している。

前記中間部型２３ｂの成形面は、第１図（Ｄ）に示すよ
うに、横断面形状が楕円形をなしている。

前記上部型２３ｃは、内瓶２２の首部２０ａおよび首部
周辺の屈曲部の変形を防止するために、内瓶２２の首部
２０ａｌ二密着する第１の曲面２８と、内瓶２２の首下
の傾斜部２０ｂＩ：密着する第２の曲ＷＪ２９と、この
第２の曲面２９を中間部型２３ｂの成形面に連結させる
第３の曲面３０とを有した複合曲面になっている。

第２図の内瓶２４は、前記成形型２３によって成形した
後の内瓶の最終的な形状を表したもので、上１の首部２
４ａζ横断面形状が真円形ζ：、また羽部２４ｂの横断
面形状は第２図（Ｂ）に示すように、長袖の長さが１１
％短軸の長さが６２　の楕円形に、ブた底部２４ｃの横
断面形状は直径がｔ２の真円形Ｃ二成形されている、 前記成形型２３によって所望形状の内瓶２４を形放しｔ
ら、このｆｆｉ′ｌＸ２４の外ｉｔ二外瓶を一体化し、
次いで内瓶と外瓶との間の間隙を真窒引きするが、この
ような内瓶２４を形成した後の工程に関しては、先に第
１３図、第１４図で説明した方法の場合と同様である。

すなわち１第３図（Ａ）、（Ｂ）Ｉ：示すように、液圧
パルジカロエにより横断面形状を楕円形？−底成形た内
瓶２４の首１５２４　ａ　＋＝、予めプレス形等によっ
て横断面形状を楕円形に成形した外瓶胴部３２の口部３
２ａを接会し、次いで＠４図（Ａ）・（Ｂ）に示すよう
に、プレス加工等により横断面形状が楕円形に成形てれ
な外瓶底部３３を外瓶胴部３２に溶接して、横断面形状
が楕円形の外瓶３４を完成させ、外瓶３４および内瓶２
４の横断面がともＩ：楕円形の瓶本体３５にする。

なお、前記外瓶胴部３２と外瓶底部３３との相互の溶接
は、それぞれの端部Ｉ：設は念フランジ相互を突き合わ
せて溶接することになされており、このように両フラン
ジ型にすることによって、溶接が容易化されている。

また、完成した外瓶３４の底部には、内瓶２４と外瓶３
４との間の間隙３６を真壁の断熱層とするための真窒引
き用の開口部３４ａが設けられており、この開口部３４
ａは、真窒引き作業後ｌ：真空の環境下で蓋部材（図示
略）によシ塵がれる。

なお、前述の液圧バルジ加工、あるいはプレス加工等Ｃ
二よって横断面真円形の筒体を横断面楕円形の筒体に成
形する場合についてであるが、一般的に、５ＵＳ３０４
程度の伸び、強度等の物性を持つ金属材料Ｉ：よる筒体
は、単純Ｃ二張り出し加工のみで楕円に変形させ念場合
には、長軸ｔ１　　と短軸ｔ２　　との比を１．５：１
ａ度にするのが限界となってしまうが、前述のように液
圧バルジ加工を利用して、その分割され念成形型を容器
の軸線方向に移動させて変形させると、長軸ｔ１　　と
短軸ｔ２　　との比を２：１以上に高めることが可能で
あす、十分に渭円として認識できる容器を形成すること
ができる。

以上の如き製造方法では、横断面形状が真円型の内瓶胴
部２０と内瓶底部２１とを突き合わせ溶接して横断面形
状が真円形の内瓶２２を形成し、この横断面形状が真円
形の内瓶２２を液圧バルジ加工によって所望の横断面形
状Ｉ：底成形る之め、内瓶の表作Ｉ：は、最終的な内瓶
２４の横断面形状に関係なく、比較的に溶接作業が容易
な真円形の溶接しか必要とならない。

したがって、前記創造方法によれば、横断面形状が非円
形の内瓶を容易にかつ安価に得ることができ、これによ
り、横断面形状が非真円形の金属製魔法瓶を容易かつ安
価に與作し得ることになる。

しかも、この大造方法では、液圧バルジ加工を行うため
の成形型が、底部型２３ａと中間部型２３ｂと上邪壓２
３ｃとに分割された構成をなし、かつ、横断面形状が真
円形の内瓶２２の、底部を成形する之めの底部型２３　
ａの成形面が、横断面形状が真円形の内瓶２２の底部に
密着して内瓶底部の周縁が径方向に膨出することを防止
するための第１の曲面２６と、この第１の曲面の周縁！
二連なり前記内冠の底部周縁から適宜距離離れた部分を
所定の形状１−ｒＩｇ張させる丸めの第２の曲面２７と
を具備した夜分曲面となっており、塑性変形しにくい内
瓶２２の底部周縁は、前記第１の曲面２６によって保持
てれて、径方向への膨出変形が防止でれる。そのため、
成形時Ｉ：内瓶２２の底部周縁に無理な変形力（負荷）
が作用せず、し±がって、バルジ加工機Ｉ：おける成形
型２３　ａ　＃　２３　ｂ　。

２３ｃの移動タイミングや液圧をかけるタイミングか多
少ずれ九としても、５浅の底部６二部屈や割れが生じる
ことがなく、不良率を低減させろことも可能になる。

なお、前述の一実施例では、外瓶３４および内瓶２４の
横断面を楕円形としたが、これに限定ｆるものではない
。３瓶の横断面に、楕円形以外にも、門々の非真円形の
ものが考えられ、上記製造方法は、そのような特殊形状
の瓶の製造に有効に活用することができる。

第５囮（Ａ）、（Ｄ）、（Ｃ）、および第６図（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ本発明の冥施によって横断
面形状を楕円形以外の特殊形状にした内瓶２４の９Ａ！
を示したものである、「発明の効果」 以上の説明から町らかな、【うに、本発明に係る金、！
’！ｉ：Ａχ法瓶は胴部の横断面形状を真円で々い適宜
な形状に成形したものである５二もかかわらず、必要と
する強度を充分備えた魔法瓶の構造となり又その製造に
あたっては横断面形状が真円型の内瓶胴部と内瓶底部と
を突き合わせ溶接して横断面形状が真円形の内瓶を形成
し、この横断面形状が真円形の内瓶を液圧バルジ加工Ｉ
：よって所望の横断面形状に成形す、る念め、内瓶の製
作ｌ：は、最終的な内瓶の横断面形状に関係なく、比較
的ｌ：溶接作業が容易な真円形の溶接しか必要とならな
い。

し九がって、この発明の構造とすると製造にあたって横
断面形状が非円形の内瓶を容易Ｉ：かつ安価Ｉ：得るこ
とができ、これにより、横断面形状か非円形の金属魔法
瓶を容易かつ安価に製作し得ることになる。

又、この大造方法では、液圧パルジカロエを行う之めの
成形型が、底部型と中間部型と上部型とに二分割され次
構成をなし、かつ、横断面形状が真円形の内瓶の底部を
成形するための底部型の成形面が、横断面形状が真円形
の内瓶の底部に密着して内瓶底部の周縁が径方向に膨出
することを防止するための第１の曲面と、この第１の曲
面の周縁に連なり前記内瓶の底部周縁から適宜距離離れ
九部分を所定の形状ｆ：膨張ぢせるための第２の曲面と
を具備し九複合曲面となっており、塑性変形しにくい内
瓶の底部周縁は、前記第１の曲面によって保持されて、
径方向への膨出変形が防止される。

そのため、成形時に内瓶の底部層ＪＲに無理な変形力（
負荷）が作用せず、したがって、バルジ加工機における
成形型の移動タイミングや液圧をかけるタイミングが多
少ずれたとしても、内瓶の底部に座屈や割れが生じるこ
とがな（、不良率を低減ぜせることも可能になる。

【図面の簡単な説明】

＠１図〜第４図は本発明の一実施例を説明するもので、
第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｅ）はそれぞれ金Ｒ
型魔法瓶Ｃおける内瓶の製造工程の説明図、第１図（Ｄ
）は第１図（Ｃ）　＋：おけるＤ−Ｄ線ｌ二沿う断面図
、第１図（Ｆ）は第１図（Ｅ）におけるＦ−Ｆ國に沿う
断面図、第２図（Ａ）はバルジ加工による成形後の内瓶
の正面図、第２図（Ｂ）は同底面図、第２図（Ｃ）は同
側面−実権例の製造方法によって形成した瓶本体の正面
図、第４図（Ｂ）は同底面図、第５図（Ａ）。 （Ｂ）、（Ｃ）は本発明により成形する特殊形状の内瓶
の他の例を示したもので、第５図（Ａ）は正面図、第５
図ＣＢ　、）は底面図、第５図（Ｃ）は側面図、第６図
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明により成形する内瓶の
さらに他の例を示したもので、第６図（Ａ）は正面図、
第６図（Ｂ）ｆｌ底面図、第６図（Ｃ）は側面図、８ｇ
７図（Ａ）、（Ｂ）および第８図（Ａ）、ＣＢ）はそれ
ぞれ従来の金属層魔法瓶の瓶本体を示したもので、第７
図（Ａ）は正面図、第７図ＣＢ）は第７図（Ａ）のＢ−
Ｂ断面図、第８図（Ａ）は正面図、第８図ＣＢ）は第８
図（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、第９図〔Ａ〕。 （Ｂ）は第８図の内瓶の内瓶胴部の正面図および底面図
、第１０図（Ａ）、ＣＢ）はそれぞれ第８図の内瓶の内
瓶底部の正面図および底面図、第１１図（Ａ）、（Ｂ）
は第８図の内瓶の一つの製造法を示したもので、第１１
図（Ａ）は正面図、第１１図ＣＢ）は第１１図（Ａ）の
Ｂ−Ｂ断面図、第１２図は第１１図Ｃ示した大造法の欠
点の説明図、第１３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞ
れ従来の製造方法の説明図、第１４図（Ａ）、（Ｂ）。 （Ｃ）は、！１３図（Ａ）、ＣＢ）、（Ｃ）に示し九製
造方法によって形成された内瓶を示したもので、第１４
図（Ａ）は平面図、第１４図（Ｂ）は正面図、８１！１
４図（Ｃ）は底面図である。 ２０・・・・・・内瓶胴部、２１・・・・・・内瓶底部
、２２．２４・・・・・・内瓶、２３・・・・・・成形
型、２３ａ・・・・・・底部型、２３ｂ・・・・・・中
間部型、２３ｃ・・・・・・上部型、２６・・・・・・
第１の曲面、２７・・・・・・第２の曲面。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属材料よりなる内瓶、外瓶を真空空間を隔てて
   一体化されてなる金属製魔法瓶において、少なくとも前
   記内瓶を真円形の横断面形状とした口部及び底部と、真
   円形以外の所望の横断面形状とした胴部よりなることを
   特徴とする金属製魔法瓶。
2. （２）胴部の横断面が非真円形形状よりなる金属製の内
   外瓶をそれぞれ真空空間を隔てて一体に形成された金属
   製魔法瓶を製造するにあたつて、真円形の横断面形状の
   口部を有する胴部と底面を有する底部とを突き合せ溶接
   して横断面形状が真円形の内瓶を形成し、ついでこの横
   断面形状真円の内瓶を、横断面形状が真円形の内瓶の底
   部に密着して内瓶底部の周縁が径方向に膨出することを
   防止する第１曲面と、第１曲面の周縁に連続して所望の
   形状に膨出する第２の曲面を形成した底部型と、内瓶の
   胴部を所望形状に成形する中間部型と、内瓶の口部と首
   下を所望形状に成形する上部型とよりなる成形型により
   口部と底部を真円形横断面とし胴部を非真円横断面とし
   た後、該内瓶に外周に空間を保つて沿つて、プレス加工
   やスピニング加工等の方法で所望の横断面形状に成形し
   た口部を含む外瓶上部の口部を内瓶の口部に接合しつい
   で同様にして成形した底部を含む外瓶下部を前記外瓶上
   部に接合するとともに、内外瓶間の空間を真空排気して
   真空空間を形成したことを特徴とする金属製魔法瓶の製
   造方法。