JPS629573A - 浮動ヘツドスライダの加工方法 - Google Patents
浮動ヘツドスライダの加工方法Info
- Publication number
- JPS629573A JPS629573A JP14973785A JP14973785A JPS629573A JP S629573 A JPS629573 A JP S629573A JP 14973785 A JP14973785 A JP 14973785A JP 14973785 A JP14973785 A JP 14973785A JP S629573 A JPS629573 A JP S629573A
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- Japan
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- side rail
- recording medium
- magnetic recording
- edge
- stepped portion
- Prior art date
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- Pending
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁気ディスク装置の磁気ヘッドが搭載される
浮動ヘッドスライダの加工方法に関するものである。
浮動ヘッドスライダの加工方法に関するものである。
浮動ヘッドスライダとは、磁気記録媒体の運動の為に生
ずる空気流による浮力を利用し、バネなどの荷重との釣
合いKよって、磁気ヘッドの表面と磁気記録媒体の表面
との間の微小な距離を一定値に保つように運動する支持
部材をいう。
ずる空気流による浮力を利用し、バネなどの荷重との釣
合いKよって、磁気ヘッドの表面と磁気記録媒体の表面
との間の微小な距離を一定値に保つように運動する支持
部材をいう。
第3図は従来の浮動ヘッドスライダの斜視図であり、(
1)は支持体で、(2)はサイドレールで支持体(1)
表面の両縁に沿って配設される。構造的に言えばサイド
レール(2)は支持体(1)に含まれるが、この明細書
では説明の便宜のため支持体(1)とサイドレール(2
)を別個のものと考え、支持体(1)とサイドレール(
2)を合せたものを仮にスライダブロックということに
する。(3)はサイドレール(2)の空気流入端側に設
けられたテーパ面、(4)は空気流入端、(5)は空気
流出端、(7)は支持体(1)の裏面である。
1)は支持体で、(2)はサイドレールで支持体(1)
表面の両縁に沿って配設される。構造的に言えばサイド
レール(2)は支持体(1)に含まれるが、この明細書
では説明の便宜のため支持体(1)とサイドレール(2
)を別個のものと考え、支持体(1)とサイドレール(
2)を合せたものを仮にスライダブロックということに
する。(3)はサイドレール(2)の空気流入端側に設
けられたテーパ面、(4)は空気流入端、(5)は空気
流出端、(7)は支持体(1)の裏面である。
第4図は浮動ヘッドスライダの従来の加工方法を示す側
面図で、(1)は支持体、(9)は研磨機の砥石、(1
0)は治具、(11)は治具(10)に設けられたテー
パ加工用平面であシ、水平面に対し所定角度θを有する
傾斜平面である。また、Hは平面(11)の治具(10
)内における最大の深さを示す。また、図面には示して
ないが、この浮動ヘッドスライダには磁気コアとコイル
からなる薄膜磁気ヘッドが搭載される。
面図で、(1)は支持体、(9)は研磨機の砥石、(1
0)は治具、(11)は治具(10)に設けられたテー
パ加工用平面であシ、水平面に対し所定角度θを有する
傾斜平面である。また、Hは平面(11)の治具(10
)内における最大の深さを示す。また、図面には示して
ないが、この浮動ヘッドスライダには磁気コアとコイル
からなる薄膜磁気ヘッドが搭載される。
磁気記録媒体の表面とこれに対向する磁気ヘッドの面と
の間の微小な隙間が一定に保たれる為には空気流による
浮力が一定に保たれることが必要であシ、この浮力を一
定に保つためには第3図及び第4図に示すθ、ノの値を
正確に一定にすることが必要である。
の間の微小な隙間が一定に保たれる為には空気流による
浮力が一定に保たれることが必要であシ、この浮力を一
定に保つためには第3図及び第4図に示すθ、ノの値を
正確に一定にすることが必要である。
従来の加工方法では、最初にテーパ面(3)がなく、ガ
イドレールの高さt(第3図参照)が一様であるスライ
ダブロックを製造し、多数のスライダブロックを支持体
(1)の裏面(7)が治具(10)の表面(11)に密
着するように置き、第4図に示すように砥石(9)の水
平面で一様に研磨しテーパ、面長jとテーパ角θのテー
パ面(3)を形成する。
イドレールの高さt(第3図参照)が一様であるスライ
ダブロックを製造し、多数のスライダブロックを支持体
(1)の裏面(7)が治具(10)の表面(11)に密
着するように置き、第4図に示すように砥石(9)の水
平面で一様に研磨しテーパ、面長jとテーパ角θのテー
パ面(3)を形成する。
従来の加工方法は上述のとおりであり、したがって治具
(10)のテーパ加工用平面(11)の水平面からの傾
きθを精度良く作っておくことが必要であり、かつ多数
のスライダブロックを1個の砥石の面で研磨するためテ
ーパ加工用平面(11)の深さH。
(10)のテーパ加工用平面(11)の水平面からの傾
きθを精度良く作っておくことが必要であり、かつ多数
のスライダブロックを1個の砥石の面で研磨するためテ
ーパ加工用平面(11)の深さH。
サイドレール(2)の高さtも精度良く作って置かねば
ならず、またスライダブロックを治具(10)に取シ付
ける精度もよくしなければならない。したがって取り付
けに時間もかかシ、量産性に乏しいという問題点があっ
た。
ならず、またスライダブロックを治具(10)に取シ付
ける精度もよくしなければならない。したがって取り付
けに時間もかかシ、量産性に乏しいという問題点があっ
た。
この発明は上記のような問題点を解決するため釦なされ
たもので、良好な精度のテーパ面を容易に加工すること
ができ、かつ多数のスライダブロックを同時に加工する
ことができる加工方法を提供することを目的としている
。
たもので、良好な精度のテーパ面を容易に加工すること
ができ、かつ多数のスライダブロックを同時に加工する
ことができる加工方法を提供することを目的としている
。
コノ発明では、スライダブロックの裏面に段差部を構成
して、水平面と平折な平面を有する治具の当該平面上に
スライダブロックを載置し、サイドレールを含む平面が
水平面と所定の角度を構成するような状態に保持し、水
平面と平行な研磨面を有する砥石によりサイドレールの
テーパ面を研磨するようにした。
して、水平面と平折な平面を有する治具の当該平面上に
スライダブロックを載置し、サイドレールを含む平面が
水平面と所定の角度を構成するような状態に保持し、水
平面と平行な研磨面を有する砥石によりサイドレールの
テーパ面を研磨するようにした。
この発明の方法では治具の面は水平面と平行な平面であ
るので、治具の製作は従来のものより容易であり、かつ
この治具の面に対するスライダブロックの接触は面接触
ではなくてスライダブロックの稜が治具の面に接触する
だけであるため、スライダブロックを治具へ取シ付ける
作業も簡単であり、加工精度も量産性も共に向上するこ
とができる。
るので、治具の製作は従来のものより容易であり、かつ
この治具の面に対するスライダブロックの接触は面接触
ではなくてスライダブロックの稜が治具の面に接触する
だけであるため、スライダブロックを治具へ取シ付ける
作業も簡単であり、加工精度も量産性も共に向上するこ
とができる。
以下この発明の実施例を図面について説明する。
第1図はこの発明の一実施例を示す斜視図で、図におい
て第3図と同一符号は同−又は相当部分を示し、(6)
は段差部でありHlは段差部(6)の高さ、l□は段差
部(6)の空気流出方向の稜(この明岬書では第2の稜
という)から支持体(1)の空気流出端の稜(この明細
書では第1の稜という)までの距離″’(vanθ−万
となるようにHzを調整する。
て第3図と同一符号は同−又は相当部分を示し、(6)
は段差部でありHlは段差部(6)の高さ、l□は段差
部(6)の空気流出方向の稜(この明岬書では第2の稜
という)から支持体(1)の空気流出端の稜(この明細
書では第1の稜という)までの距離″’(vanθ−万
となるようにHzを調整する。
第2図は第1図のスライダブロックのテーパ面形成加工
方法を示す側面図であり、第1図及び第4図と同一符号
は同−又は相当部分を示し、(8)は支持体(1)を固
定する固定治具である。
方法を示す側面図であり、第1図及び第4図と同一符号
は同−又は相当部分を示し、(8)は支持体(1)を固
定する固定治具である。
次にこの発明の方法について説明する。まずスライダブ
ロックの支持体の裏面(7)と段差部(6)とにおいて
第1図に示す寸法11と寸法H1がそれぞれ所定の値と
なるように研削する。次に支持体裏面(7)の空気流出
端の稜を仮に第1の稜とし段差部(6)の空気流出方向
の稜を仮に第2の稜とするとこの第1の稜と第2の稜°
とを固定治具の水平面に平行な面上に載置しく第2図参
照)、水平面に平行な研磨面を有する砥石(9)によシ
、サイドレール(2)の空気流入端(4)に長さ11テ
ーパ角θのテーパ面を形成する。
ロックの支持体の裏面(7)と段差部(6)とにおいて
第1図に示す寸法11と寸法H1がそれぞれ所定の値と
なるように研削する。次に支持体裏面(7)の空気流出
端の稜を仮に第1の稜とし段差部(6)の空気流出方向
の稜を仮に第2の稜とするとこの第1の稜と第2の稜°
とを固定治具の水平面に平行な面上に載置しく第2図参
照)、水平面に平行な研磨面を有する砥石(9)によシ
、サイドレール(2)の空気流入端(4)に長さ11テ
ーパ角θのテーパ面を形成する。
Hlの部材を支持体(1)の裏面(7)に付着して段差
部(6)を設けることもできる。
部(6)を設けることもできる。
以上のように、この発明によれば、浮動ヘッドスライダ
のテーパ面の寸法精度を良くシ、かつ量産性を向上する
ことができる。
のテーパ面の寸法精度を良くシ、かつ量産性を向上する
ことができる。
第1図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第2図は第
1図のスライダブロックのテーパ面形成加工方法を示す
側面図、第3図は従来の浮動ヘッドスライダの斜視図、
第4図は第3図のスライダブロックのテーパ面形成加工
方法を示す側面図。 (1)は支持体、(2)はサイドレール、(3)はテー
パ面、(4)は空気流入端、(5)は空気流出端、(6
)は段差部、(7)は裏面、(8)は固定治具、(9)
は研磨機の砥石。 尚、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
1図のスライダブロックのテーパ面形成加工方法を示す
側面図、第3図は従来の浮動ヘッドスライダの斜視図、
第4図は第3図のスライダブロックのテーパ面形成加工
方法を示す側面図。 (1)は支持体、(2)はサイドレール、(3)はテー
パ面、(4)は空気流入端、(5)は空気流出端、(6
)は段差部、(7)は裏面、(8)は固定治具、(9)
は研磨機の砥石。 尚、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (3)
- (1)運動する磁気記録媒体の表面に対向する表面を有
する磁気ヘッドが搭載され、上記磁気記録媒体の運動の
為に生ずる空気流による浮力を利用して上記磁気記録媒
体の表面と上記磁気ヘッドの表面との間の微小な距離を
一定値に保つよう運動する浮動ヘッドスライダを加工す
る場合の浮動ヘッドスライダの加工方法において、 上記磁気記録媒体の移動方向に対して空気流入端及び空
気流出端を有する支持体と、この支持体の上記磁気記録
媒体に対面する側の表面の両縁に沿って配設されたサイ
ドレールとからなるスライダブロックを形成する段階、 上記支持体の上記サイドレールが配設された表面とは反
対側の面でかつ上記空気流入端側の位置にステップ状に
突出した段差部を構成する段差部構成段階、 上記支持体の上記サイドレールが配設された表面とは反
対側の面の上記空気流出端の稜を第1の稜とし上記段差
部の上記空気流出方向の稜を第2の稜とし、上記第1の
稜の直線と上記第2の稜の直線とを含む平面が上記サイ
ドレールの表面を含む平面に対し所定のテーパ角をなす
よう上記段差部の高さを整定する段階、 水平面に平行な平面を有する治具の当該平面上に上記第
1の稜及び第2の稜を固定した状態で上記サイドレール
の表面の上記空気流入端から所定の寸法範囲の部分を水
平面と平行な平面になるよう研磨して上記サイドレール
の空気流入端にテーパ面を形成する段階を備えたことを
特徴とする浮動ヘッドスライダの加工方法。 - (2)段差部はスライダブロックと一体のブロックで構
成されることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
浮動ヘッドスライダの加工方法。 - (3)段差部はスライダブロックとは別個の部分材を支
持体に取り付けて構成されることを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の浮動ヘッドスライダの加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14973785A JPS629573A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 浮動ヘツドスライダの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14973785A JPS629573A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 浮動ヘツドスライダの加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS629573A true JPS629573A (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=15481702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14973785A Pending JPS629573A (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 浮動ヘツドスライダの加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS629573A (ja) |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP14973785A patent/JPS629573A/ja active Pending
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