JPS6293174A - シ−ト排出装置 - Google Patents
シ−ト排出装置Info
- Publication number
- JPS6293174A JPS6293174A JP61233398A JP23339886A JPS6293174A JP S6293174 A JPS6293174 A JP S6293174A JP 61233398 A JP61233398 A JP 61233398A JP 23339886 A JP23339886 A JP 23339886A JP S6293174 A JPS6293174 A JP S6293174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- discharge
- pile
- sheet
- discharge device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 8
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/16—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact of one face only with moving tapes, bands, or chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/24—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by air blast or suction apparatus
- B65H29/245—Air blast devices
- B65H29/246—Air blast devices acting on stacking devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
- B65H31/08—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another
- B65H31/10—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another and applied at the top of the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4212—Forming a pile of articles substantially horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
- B65H2301/42256—Pallets; Skids; Platforms with feet, i.e. handled together with the stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/30—Other features of supports for sheets
- B65H2405/32—Supports for sheets partially insertable - extractable, e.g. upon sliding movement, drawer
- B65H2405/322—Supports for sheets partially insertable - extractable, e.g. upon sliding movement, drawer with belt or curtain like support member, i.e. for avoiding relative movement between sheets and support during insertion or extraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/12—Width
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ずれ重なって搬送される、特に薄い材料から
成るシート、例えば紙のための排出装置であって、搬送
ベルト及び(又は)搬送ローラを有する移送テーブルと
、下降可能な排出テーブルと、該排出テーブルの上方で
、パイルされたシートと搬送されて来るシートとの間に
搬送方向でそう入可能なロッド格子と、特に上側に配置
された滑りベルトとを有している形式のものに関する。
成るシート、例えば紙のための排出装置であって、搬送
ベルト及び(又は)搬送ローラを有する移送テーブルと
、下降可能な排出テーブルと、該排出テーブルの上方で
、パイルされたシートと搬送されて来るシートとの間に
搬送方向でそう入可能なロッド格子と、特に上側に配置
された滑りベルトとを有している形式のものに関する。
従来の技術
ずれ重なって搬送されるシートのための排出装置に関し
ては種々異なる構造が公知である。
ては種々異なる構造が公知である。
このような排出装置の使用者は、排出テーブル上のシー
トパイルの交換ができるだけスムーズにかつ少ない損失
で可能であることを要求するずれ重なって搬送される紙
シートのための排出装置においては、パイル交換の準備
のために、そのずれ重なって搬送されるシートの搬送速
度が減少せしめられ、そしてシートの塞止めによって当
該のずれ重なったシート連続流にすき間が股成され、中
間パイル器械によってシートの搬送方向と逆の方向でこ
のすき開山に新しい排出プラットホーム (パレット)
がそう入可能である。このような排出装置においては損
失の少ないパイル交換という要求は満たされない。
トパイルの交換ができるだけスムーズにかつ少ない損失
で可能であることを要求するずれ重なって搬送される紙
シートのための排出装置においては、パイル交換の準備
のために、そのずれ重なって搬送されるシートの搬送速
度が減少せしめられ、そしてシートの塞止めによって当
該のずれ重なったシート連続流にすき間が股成され、中
間パイル器械によってシートの搬送方向と逆の方向でこ
のすき開山に新しい排出プラットホーム (パレット)
がそう入可能である。このような排出装置においては損
失の少ないパイル交換という要求は満たされない。
冒頭に述べた形式を有する別の排出装置においては、搬
送速度の減速の必要がなくかつ損失を伴わないパイル交
換という要求が満たされている。この排出装置において
はパイル交換のために、ずれ重なったシートの下側から
出発してほぼ搬送平面内で、先の鋭った仕切り部材が2
枚のシートの各後縁の間に差し入れられ、この間でパイ
ル分離が行なわれる。この仕切り部(オによって、後続
のシートがパイルの上面に落下することが防がれる。続
く搬送中にこの仕切り部材は更に下降されるのではある
が、それは丁度、ずれ重なって搬送されるシートが引続
き相重ねられ得る程度である。このようにして下側のパ
イルと上側の固定保持されたシートとの間にはすき間が
形成され、このすき開山に中間パイル機構としてのロッ
ド格子が押し入れられる。続いてこの押し入れられたロ
ッド格子が、仕切り部材によって保留されていた各シー
トを引受け、それによってパイル交換が可能となる。
送速度の減速の必要がなくかつ損失を伴わないパイル交
換という要求が満たされている。この排出装置において
はパイル交換のために、ずれ重なったシートの下側から
出発してほぼ搬送平面内で、先の鋭った仕切り部材が2
枚のシートの各後縁の間に差し入れられ、この間でパイ
ル分離が行なわれる。この仕切り部(オによって、後続
のシートがパイルの上面に落下することが防がれる。続
く搬送中にこの仕切り部材は更に下降されるのではある
が、それは丁度、ずれ重なって搬送されるシートが引続
き相重ねられ得る程度である。このようにして下側のパ
イルと上側の固定保持されたシートとの間にはすき間が
形成され、このすき開山に中間パイル機構としてのロッ
ド格子が押し入れられる。続いてこの押し入れられたロ
ッド格子が、仕切り部材によって保留されていた各シー
トを引受け、それによってパイル交換が可能となる。
このロッド格子は新しいパイルの形成中の進度に応じて
下降せしめられる。そして新しいパレットがロッド格子
の下方に配置された後に該ロッド格子が引き戻されて、
中間パイルかその上に載せられる (ドイツ連邦共和国
特許第3122451号明細書参照)。このような排出
装置は、必要な仕切り部材故にその構造経費が高い発明
の課題 本発明の課題は冒頭に述べた形式のシート排出装置を改
良して、搬送速度の減速の必要なしに、損失のないパイ
ル交換が可能であるようにすることである。この排出装
置は特に薄いソート材料、例えば紙、のために適してい
る。
下降せしめられる。そして新しいパレットがロッド格子
の下方に配置された後に該ロッド格子が引き戻されて、
中間パイルかその上に載せられる (ドイツ連邦共和国
特許第3122451号明細書参照)。このような排出
装置は、必要な仕切り部材故にその構造経費が高い発明
の課題 本発明の課題は冒頭に述べた形式のシート排出装置を改
良して、搬送速度の減速の必要なしに、損失のないパイ
ル交換が可能であるようにすることである。この排出装
置は特に薄いソート材料、例えば紙、のために適してい
る。
課題を解決するための手段
上記の課題は本発明によれば、各搬送ヘルドの間及び(
又は)@搬送ローラの間で移送テーブルの下面の上に、
テーブルプレートの下面まで達するフリースペースが形
成されており、このフリースペースがロッド格子の、パ
イルの上面のレベルの上方に配置された複数のロッドを
受容していることによって解決された。
又は)@搬送ローラの間で移送テーブルの下面の上に、
テーブルプレートの下面まで達するフリースペースが形
成されており、このフリースペースがロッド格子の、パ
イルの上面のレベルの上方に配置された複数のロッドを
受容していることによって解決された。
発明の効果
本発明によればパイル上面と、ずれ重なったシート流の
下面との間の、移送テーブルに向かって開いた自然なく
さび状すき間がロッド格子導入のために用いられる。こ
れは移送テーブルの特別な構造によって可能となってい
る。特別1な仕切り部材が除去されていることによって
、パイル交換のために必要な経費が公知のシート排出装
置におけるよりも著しく少なくなっている。
下面との間の、移送テーブルに向かって開いた自然なく
さび状すき間がロッド格子導入のために用いられる。こ
れは移送テーブルの特別な構造によって可能となってい
る。特別1な仕切り部材が除去されていることによって
、パイル交換のために必要な経費が公知のシート排出装
置におけるよりも著しく少なくなっている。
実施態様
本発明の有利なl実施態様によれば各ロッドが、下降可
能なガイド内で走行可能な19のキャリッジ上に配置さ
れている。特に各ロッドがキャリッジ上に交換可能に取
付けられていると有利である。この交換可能性は有利に
は、それぞれのロッドが、選択的にガイド内又はキャリ
ッジに配設されたホルダに、嵌合接続式に連結及び保持
されるための二連型連結部材を有していることによって
実現されている。
能なガイド内で走行可能な19のキャリッジ上に配置さ
れている。特に各ロッドがキャリッジ上に交換可能に取
付けられていると有利である。この交換可能性は有利に
は、それぞれのロッドが、選択的にガイド内又はキャリ
ッジに配設されたホルダに、嵌合接続式に連結及び保持
されるための二連型連結部材を有していることによって
実現されている。
個々のロッドがキャリッジから連結外し可能である場合
、ロッド格子の有効部分をシート幅に適合することが可
能となりまた、ロッドを有さない運動路範囲内には例え
ば仕切り又は振動板のような、パイルのための補助手段
が配置されていると有利である。
、ロッド格子の有効部分をシート幅に適合することが可
能となりまた、ロッドを有さない運動路範囲内には例え
ば仕切り又は振動板のような、パイルのための補助手段
が配置されていると有利である。
いずれにせよパイル交換時には格子上に中間パイルか形
成されるのであって、前述の公知排出装置におけるよう
にシート流内に隙間が形成されてこの隙間内に新しいパ
レットがそう人され続いてこのパレット上に引続くパイ
ル形成が行なわれる訳ではないので、有利にはシートの
ための側方の仕切り兼(又は)振動板とシート前縁のた
めの当付は部材との下縁が、ロッド格子の最上位置にお
けるその上面のレベルの下方に位置するように配置され
ることが可能である。これによればシートが仕切り雑振
動板及び当付は部材の下にずれ動くことがなく、これは
パレット (その上に仕切り板が配設)址に直接にパイ
ルが形成される場合でもやはり可能である。
成されるのであって、前述の公知排出装置におけるよう
にシート流内に隙間が形成されてこの隙間内に新しいパ
レットがそう人され続いてこのパレット上に引続くパイ
ル形成が行なわれる訳ではないので、有利にはシートの
ための側方の仕切り兼(又は)振動板とシート前縁のた
めの当付は部材との下縁が、ロッド格子の最上位置にお
けるその上面のレベルの下方に位置するように配置され
ることが可能である。これによればシートが仕切り雑振
動板及び当付は部材の下にずれ動くことがなく、これは
パレット (その上に仕切り板が配設)址に直接にパイ
ルが形成される場合でもやはり可能である。
形2状安定のために有利には、排出テーブルの、移送テ
ーブルと反対の側の上に位置する自由なロッド端部のた
めに、下降可能なガイドと一緒に下降可能な支持部材が
配設されているとよい。
ーブルと反対の側の上に位置する自由なロッド端部のた
めに、下降可能なガイドと一緒に下降可能な支持部材が
配設されているとよい。
同じ理由から、ロッド格子の各ロッドが案内テーブルの
、排出テーブルに隣接した側で、下降可能な支持ロール
上に支持されていると有利である。
、排出テーブルに隣接した側で、下降可能な支持ロール
上に支持されていると有利である。
パイル上へ排出時に個々のシートを良好に分離するため
に本発明の1実施態様によれば、各搬送ベルトの間及び
(又は)各搬送ローラの間で移送テーブルの前縁に、シ
ート搬送方向に向いたブロー方向を有するブローノズル
が配設されている。更に有利にはこの縁が、斜め下方に
パイル上面に向けられたブロー方向を有する別のブロー
ノズルを有しているとよい。搬送方向で走出したブロー
空気は個゛々のシートの間の潤滑剤のように作用し、そ
れによって個々のシートの用土下しての連続滑動が助成
される。またこの空気吹き入れによってロッド格子の導
入も容易となる。パイルの上面に向けられたブロー空気
はシートの排出を促進し、延いてはロッド格子の導入の
ための隙間を迅速に形成する。また本発明によれば、シ
ート搬送方向で吹き出されるブロー空気が連続的に流出
されなければならない一方で、シートパイルに向けられ
たブロー空気はパルス状に、即ちシート後縁が移送テー
ブルから離れるごとに流出されなければならない。
に本発明の1実施態様によれば、各搬送ベルトの間及び
(又は)各搬送ローラの間で移送テーブルの前縁に、シ
ート搬送方向に向いたブロー方向を有するブローノズル
が配設されている。更に有利にはこの縁が、斜め下方に
パイル上面に向けられたブロー方向を有する別のブロー
ノズルを有しているとよい。搬送方向で走出したブロー
空気は個゛々のシートの間の潤滑剤のように作用し、そ
れによって個々のシートの用土下しての連続滑動が助成
される。またこの空気吹き入れによってロッド格子の導
入も容易となる。パイルの上面に向けられたブロー空気
はシートの排出を促進し、延いてはロッド格子の導入の
ための隙間を迅速に形成する。また本発明によれば、シ
ート搬送方向で吹き出されるブロー空気が連続的に流出
されなければならない一方で、シートパイルに向けられ
たブロー空気はパルス状に、即ちシート後縁が移送テー
ブルから離れるごとに流出されなければならない。
形成された各フリースペースによれば、新しい方法でパ
イルにマーキングすることも可能となる。即ち各搬送ベ
ルト及び(又は)各搬送ローラの間のフリースペース内
にマーキング機構、特に仕切り条片のためのそう人機構
が配設可能である。
イルにマーキングすることも可能となる。即ち各搬送ベ
ルト及び(又は)各搬送ローラの間のフリースペース内
にマーキング機構、特に仕切り条片のためのそう人機構
が配設可能である。
実施例
ずれ重なったシートlの搬送方向で見て順次に、その布
状搬送部材2aのみを示された重ねステー7ョン2と移
送テーブル3とシート排出ステーション4とが配置され
ている。
状搬送部材2aのみを示された重ねステー7ョン2と移
送テーブル3とシート排出ステーション4とが配置され
ている。
シート排出ステーション4は、ロープ5a又は類似のら
のに懸吊されて昇降可能なテーブル5を有し、このテー
ブル5はその上に降ろされる、シートパイルのためのパ
レット6を備えている。第1図は丁度パイル交換が行な
われ、新しいパレット6がテーブル5上に載着された所
である。
のに懸吊されて昇降可能なテーブル5を有し、このテー
ブル5はその上に降ろされる、シートパイルのためのパ
レット6を備えている。第1図は丁度パイル交換が行な
われ、新しいパレット6がテーブル5上に載着された所
である。
移送テーブル3は平らな薄めのテーブルプレート7から
成り、このプレート7の上面の上に、複数の細長い搬送
ベルト8から成る上側帯材 ′が支持されている。この
各ベルト8は、搬送平面の下側に配置された複数の、搬
送・緊張・変向及び放出ローラ9乃至14を介して案内
される。ローラ9以外の全てのローラlO乃至14は惰
行回転し、ローラ9は駆動されている。このローラ9は
押圧ローラ15と協働して、シートを種々異なる搬送速
度を以て排出ステーション4まで搬送するように働いて
いる。ローラ9乃至14は、テーブルプレート7をも保
持する細長い各コラム16上に支承されており、このテ
ーブルプレート7自体は横ビームエフ上に支持されてい
る。第1図に示されたこの特別な、ベルト8の案内及び
ローラ10乃至14の配置によって各コラム16の間に
前方に向かって開いたフリースペース18が形成されて
おり、このスペース18はテーブルプレート7の下面ま
で達している。
成り、このプレート7の上面の上に、複数の細長い搬送
ベルト8から成る上側帯材 ′が支持されている。この
各ベルト8は、搬送平面の下側に配置された複数の、搬
送・緊張・変向及び放出ローラ9乃至14を介して案内
される。ローラ9以外の全てのローラlO乃至14は惰
行回転し、ローラ9は駆動されている。このローラ9は
押圧ローラ15と協働して、シートを種々異なる搬送速
度を以て排出ステーション4まで搬送するように働いて
いる。ローラ9乃至14は、テーブルプレート7をも保
持する細長い各コラム16上に支承されており、このテ
ーブルプレート7自体は横ビームエフ上に支持されてい
る。第1図に示されたこの特別な、ベルト8の案内及び
ローラ10乃至14の配置によって各コラム16の間に
前方に向かって開いたフリースペース18が形成されて
おり、このスペース18はテーブルプレート7の下面ま
で達している。
この各フリースペース【8を通ってロッド格子の各ロッ
ド19が延びている。このロッド格子の各ロッド19が
、キャリッジ21に保持された案内兼支持ローラ20上
に支持されておりかつその後方端部を以て該キャリッジ
21上に解離可能に取付けられており、このキャリッジ
21自体はガイド22内でシートの搬送方向でかつその
逆方向で走行可能である。テーブル7の前縁範囲内では
各ロッド19が、支承台23内に支承された支持兼案内
ローラ24上に支持されている。各支承台23はビーム
25上に配置されている。走出しだロッド19の支持の
ために排出ステーション4の、テーブル7の前縁と反対
の側に支持部材26が配置されている。
ド19が延びている。このロッド格子の各ロッド19が
、キャリッジ21に保持された案内兼支持ローラ20上
に支持されておりかつその後方端部を以て該キャリッジ
21上に解離可能に取付けられており、このキャリッジ
21自体はガイド22内でシートの搬送方向でかつその
逆方向で走行可能である。テーブル7の前縁範囲内では
各ロッド19が、支承台23内に支承された支持兼案内
ローラ24上に支持されている。各支承台23はビーム
25上に配置されている。走出しだロッド19の支持の
ために排出ステーション4の、テーブル7の前縁と反対
の側に支持部材26が配置されている。
ガイド22とビーム25と支持部材26とは共同の昇降
装置27,28.29の各ロープ27a、28a、29
に懸吊されており、この昇降装置はモータ30によって
ガイド22とビーム25と支持部材26との共同の昇降
を可能とする。
装置27,28.29の各ロープ27a、28a、29
に懸吊されており、この昇降装置はモータ30によって
ガイド22とビーム25と支持部材26との共同の昇降
を可能とする。
ロッド格子の各ロッド19は後方端部に、丁字形横断面
の連結部材31を備え、この連結部材31には選択的に
、キャリッジ21のフォーク状のホルダ32か又はガイ
ド22のフォーク状のボルダ33が連結可能である。こ
の連結のためには、例えばそれぞれ19の電磁石34゜
35によって操作可能な差込み棒36..37が働く。
の連結部材31を備え、この連結部材31には選択的に
、キャリッジ21のフォーク状のホルダ32か又はガイ
ド22のフォーク状のボルダ33が連結可能である。こ
の連結のためには、例えばそれぞれ19の電磁石34゜
35によって操作可能な差込み棒36..37が働く。
それぞれのロッド19はその上面の上に滑りベルト52
を備えており、該ベルトの上側作業区分はその後方端部
38を以てガイド22に当付(lられかつ、ロッド19
の自由な前方端部において変向ローラ39を介して変向
されている。滑りベルト52の下側作業区分はガイド2
2における更に別の変向ローラ40を介して変向されか
つ、当該滑りベルト52を緊張維持するおらり41を以
て負荷されている。
を備えており、該ベルトの上側作業区分はその後方端部
38を以てガイド22に当付(lられかつ、ロッド19
の自由な前方端部において変向ローラ39を介して変向
されている。滑りベルト52の下側作業区分はガイド2
2における更に別の変向ローラ40を介して変向されか
つ、当該滑りベルト52を緊張維持するおらり41を以
て負荷されている。
テーブルプレート7の前縁部は、前記フリースペースの
範囲内に2つのブローノズル42゜=13を有している
。スリット状のブローノズル42からシートの搬送方向
で走出するブロー空気は空気式潤滑媒体として作用し、
それによって排出されるべき各シートの相上下しての滑
動が容易となり、他方でノズル43から走出する圧縮空
気がノートを迅速に下方へ押し、これによってロッド1
9の導入のために必要なフリースペース48が形成され
る。スリットノズル42からブロー空気が連続的に流出
する一方で、ノズル43からは、シート後縁がその有効
範囲内に達するごとに圧縮空気がパルス状に流出せしめ
みれる。
範囲内に2つのブローノズル42゜=13を有している
。スリット状のブローノズル42からシートの搬送方向
で走出するブロー空気は空気式潤滑媒体として作用し、
それによって排出されるべき各シートの相上下しての滑
動が容易となり、他方でノズル43から走出する圧縮空
気がノートを迅速に下方へ押し、これによってロッド1
9の導入のために必要なフリースペース48が形成され
る。スリットノズル42からブロー空気が連続的に流出
する一方で、ノズル43からは、シート後縁がその有効
範囲内に達するごとに圧縮空気がパルス状に流出せしめ
みれる。
ノートへのこのブロー空気負荷作用によって、ソート分
離及びシート数えのみてなくマーキング条片の導入乙容
易となる。このマーキング条片導入のために、ロッド1
9によって使用されないフリースペース18内に該マー
キング条片そう入機構44か配置されている。第3図に
は、そう人機構44によって所定の位置にもたらされた
マーキング条片45が示されている。
離及びシート数えのみてなくマーキング条片の導入乙容
易となる。このマーキング条片導入のために、ロッド1
9によって使用されないフリースペース18内に該マー
キング条片そう入機構44か配置されている。第3図に
は、そう人機構44によって所定の位置にもたらされた
マーキング条片45が示されている。
排出位置には上方と下方へ、パイル46の上側レベル5
0を越えて延びる仕切り板47と当付は仮49とが配置
されている。
0を越えて延びる仕切り板47と当付は仮49とが配置
されている。
次に本発明によるシート排出装置の作動を、主に第6a
図乃至第6r図を用いて説明する。
図乃至第6r図を用いて説明する。
ずれ重なって搬送されるシート1が所定の搬送速度を以
て放出ローラ14と押圧ローラ15とによって、実際的
に当付は板49に当付くまで搬送される。スリット状の
ノズル42から流出する空気は各シートの間に入って空
気層を形成し、この空気層によって各ソートの相上下し
ての摺動が容易となる。個々のノートの分離及びパイル
46上への迅速な押下げは、ノズル43からパルス状に
流出する圧縮空気によって行なわれる。
て放出ローラ14と押圧ローラ15とによって、実際的
に当付は板49に当付くまで搬送される。スリット状の
ノズル42から流出する空気は各シートの間に入って空
気層を形成し、この空気層によって各ソートの相上下し
ての摺動が容易となる。個々のノートの分離及びパイル
46上への迅速な押下げは、ノズル43からパルス状に
流出する圧縮空気によって行なわれる。
パイル46の上面50は搬送レベル(テーブルプレート
7の上面)の数センチ下に位置し、それによってここに
はシート後縁によって自由に接近可能なくさび状隙間4
8が形成されている。このレベル50は少なくとも、前
部分を鋭く形成されたロッド19の上面よりも下に、一
般的にはロッド19の更に下方に位置せしめられている
。各ロッド19自体はテーブルプレート7の下面にぴっ
たりの所まで達するので、該ロッド19をずれ重なった
シートlとパイル46との間にそう入可能とするために
は、くさび状隙間48の僅かな自由高さで十分である。
7の上面)の数センチ下に位置し、それによってここに
はシート後縁によって自由に接近可能なくさび状隙間4
8が形成されている。このレベル50は少なくとも、前
部分を鋭く形成されたロッド19の上面よりも下に、一
般的にはロッド19の更に下方に位置せしめられている
。各ロッド19自体はテーブルプレート7の下面にぴっ
たりの所まで達するので、該ロッド19をずれ重なった
シートlとパイル46との間にそう入可能とするために
は、くさび状隙間48の僅かな自由高さで十分である。
第6b図に示されたこのプロセスの間にパイル46は連
続的に下降せしめられる。また各ロッド19はこれに同
期して下降せしめられる。更に該ロッド19の上側に配
置された滑りベルト52によってそう人がスムーズとな
り、裁断片の損傷が防がれている。
続的に下降せしめられる。また各ロッド19はこれに同
期して下降せしめられる。更に該ロッド19の上側に配
置された滑りベルト52によってそう人がスムーズとな
り、裁断片の損傷が防がれている。
ロッド19か完全に押入れられてその面端部を以て支持
部材26上に支持されると即座に、パイル46が迅速に
下降されかつ搬出される。
部材26上に支持されると即座に、パイル46が迅速に
下降されかつ搬出される。
テーブルプレート5上に新しいパレット6が載着されて
、ロッド19のすぐ下の所まで持上げられる。続いて該
ロッド19が再び引き戻され、この際に該ロッドはおも
りによってパレット6上に支持され、またその上側の滑
りベルト52によって、当該プロセス中に該滑りベルト
52上に形成されるパイルの下側シートの損傷が防がれ
ている。パレット6が新しいパイル46を受は取った後
に、テーブルプレート5がシート供給に応じて下降し、
他方でロッド19は再び所定の上方出発位置に移動する
(第6a図)。
、ロッド19のすぐ下の所まで持上げられる。続いて該
ロッド19が再び引き戻され、この際に該ロッドはおも
りによってパレット6上に支持され、またその上側の滑
りベルト52によって、当該プロセス中に該滑りベルト
52上に形成されるパイルの下側シートの損傷が防がれ
ている。パレット6が新しいパイル46を受は取った後
に、テーブルプレート5がシート供給に応じて下降し、
他方でロッド19は再び所定の上方出発位置に移動する
(第6a図)。
このパイル交換作業のために、ずれ重なって搬送される
シートを中断する必要がなく、延いては最初のシートを
空のパレット上に載せる必要がなくロッド格子の、自ら
の間に十分なスペースを有する各ロッド19上に載せれ
ばいいのて、@仕切り仮47はその下縁をパイル46の
上側レベル50のすぐ下の所まで近付けて配置可能であ
り、それによって個々のシートが仕切り板47の下縁の
下に侵入してしまう危険が生じない。
シートを中断する必要がなく、延いては最初のシートを
空のパレット上に載せる必要がなくロッド格子の、自ら
の間に十分なスペースを有する各ロッド19上に載せれ
ばいいのて、@仕切り仮47はその下縁をパイル46の
上側レベル50のすぐ下の所まで近付けて配置可能であ
り、それによって個々のシートが仕切り板47の下縁の
下に侵入してしまう危険が生じない。
図面は本発明の1実施例を示すものであって、第1図は
シート排出装置の略本側面図、第2図は第1図のシート
排出装置の上側部分の斜視図、第3図は第1図のソート
排出装置の移送テーブルの前縁範囲を示す斜視図、第4
図は第1図のノート排出装置の移送テーブルの前縁部分
をロッド格子の脇での鉛直方向断面を以て示した図、第
5図はロンド格子のための、下降可能なガイドの中で走
行可能なキャリッジを示す略本側面図、第6a図、第6
b図、第6C図、第6d図、第6e図、第6f図はパイ
ル交換プロセスの各段階を示す略示図である。 1・・・シート、2・・・重ねステーション、2a・・
・布状搬送部材、3・・移送テーブル、4・・・シート
排出ステーション、5・・・テーブル、5a、27a。 28a、29・ロープ、6・・・パレット、7・テーブ
ルプレート、8・・・搬送ヘルド、9.+ 0.11.
12,13.14・・・ローラ、15・・押圧ローラ、
16・・・コラム、17・・・横ビーム、18.48・
・・フリースペース、I9・・・ローラ、20・案内兼
支持ローラ、21・・・キャリッジ、22・・ガイド、
23・・・支承台、24・・・支持兼案内ローラ、25
・・・ヒーム、26・・・支持部材、27.28.29
・・昇降装置、30 ・モータ、31・・連結部材、3
2.33・・・ホルダ、34.35・・・電磁石、36
.37・・差込み棒、38・・・端部、39.40・・
・変向ローラ、4!・・重り、42.43・・ブローノ
ズル、44・・・そう人機構、45・・マーキング条片
、46・・パイル、47・・・仕切り板、48・・・く
さび状隙間、49・・・当付は仮、50・・・上側レベ
ル、52・・・滑りベルト 46・・・パイル 48・・・フリースに一ス 50・・・上側し4ル
シート排出装置の略本側面図、第2図は第1図のシート
排出装置の上側部分の斜視図、第3図は第1図のソート
排出装置の移送テーブルの前縁範囲を示す斜視図、第4
図は第1図のノート排出装置の移送テーブルの前縁部分
をロッド格子の脇での鉛直方向断面を以て示した図、第
5図はロンド格子のための、下降可能なガイドの中で走
行可能なキャリッジを示す略本側面図、第6a図、第6
b図、第6C図、第6d図、第6e図、第6f図はパイ
ル交換プロセスの各段階を示す略示図である。 1・・・シート、2・・・重ねステーション、2a・・
・布状搬送部材、3・・移送テーブル、4・・・シート
排出ステーション、5・・・テーブル、5a、27a。 28a、29・ロープ、6・・・パレット、7・テーブ
ルプレート、8・・・搬送ヘルド、9.+ 0.11.
12,13.14・・・ローラ、15・・押圧ローラ、
16・・・コラム、17・・・横ビーム、18.48・
・・フリースペース、I9・・・ローラ、20・案内兼
支持ローラ、21・・・キャリッジ、22・・ガイド、
23・・・支承台、24・・・支持兼案内ローラ、25
・・・ヒーム、26・・・支持部材、27.28.29
・・昇降装置、30 ・モータ、31・・連結部材、3
2.33・・・ホルダ、34.35・・・電磁石、36
.37・・差込み棒、38・・・端部、39.40・・
・変向ローラ、4!・・重り、42.43・・ブローノ
ズル、44・・・そう人機構、45・・マーキング条片
、46・・パイル、47・・・仕切り板、48・・・く
さび状隙間、49・・・当付は仮、50・・・上側レベ
ル、52・・・滑りベルト 46・・・パイル 48・・・フリースに一ス 50・・・上側し4ル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ずれ重なって搬送されるシートのための排出装置で
あって、搬送ベルト及び(又は)搬送ローラを有する移
送テーブルと、下降可能な排出テーブルと、該排出テー
ブルの上方で、パイルされたシートと搬送されて来るシ
ートとの間に搬送方向でそう入可能なロッド格子とを備
えた形式のものにおいて、各搬送ベルト(8)の間及び
(又は)各搬送ローラ(9乃至14)の間で移送テーブ
ル(3)の下面の上に、テーブルプレート(7)の下面
まで達するフリースペース(18)が形成されており、
このフリースペース(18)がロッド格子の、パイル(
46)の上面のレベル(50)の上方に配置された複数
のロッド(19)を受容していることを特徴とするシー
ト排出装置。 2、各ロッド(19)が、下降可能なガイド(22)内
で走行可能な1つのキャリッジ(21)上に配置されて
いる、特許請求の範囲第1項記載の排出装置。 3、各ロッド(19)がキャリッジ(21)上に交換可
能に取付けられている、特許請求の範囲第1項記載の排
出装置。 4、それぞれのロッド(19)が、選択的にキャリッジ
(21)のホルダ(32、33)又はそのガイド(22
)に、嵌合接続的に連結及び保持されるための二連型連
結部材(31)を有している、特許請求の範囲第3項記
載の排出装置。 5、シートのための側方の仕切り兼(又は)振動板(4
7)とシート前縁のための当付け部材(49)との各下
縁が、ロッド格子の上方位置におけるロッド(19)の
上面のレベルの下方に位置せしめられている、特許請求
の範囲第1項から第4項までのいずれか1項記載の排出
装置。 6、排出テーブル(5)の、移送テーブル(3)と反対
の側の上に位置するロッド(19)自由端部のために、
下降可能なガイド(22)と一緒に下降可能な支持部材
(26)が配設されている、特許請求の範囲第1項から
第5項までのいずれか1項記載の排出装置。 7、ロッド格子の各ロッド(19)が移送テーブル(3
)の、排出テーブル(5)に隣接した側で、下降可能な
支持機構(23乃至25)上に支持されている、特許請
求の範囲第1項から第6項までのいずれか1項記載の排
出装置。 8、各搬送ベルト(8)の間及び(又は)各搬送ローラ
(14)の間で移送テーブル(3)の前縁に、シート搬
送方向に向いたブロー方向を有するブローノズル(42
)が配設されている、特許請求の範囲第1項から第7項
までのいずれか1項記載の排出装置。 9、移送テーブルの縁部が、下方へパイル(46)の上
面に向けられたブロー方向を有する別のブローノズル(
43)を備えている、特許請求の範囲第8項記載の排出
装置。 10、シート搬送方向に向いたブロー方向を有するブロ
ーノズル(42)が連続的に、またパイル(46)の上
面に向けられたブロー方向を有するブローノズル(43
)がパルス状に、ブロー空気によって負荷される、特許
請求の範囲第8項又は第9項記載の排出装置。 11、各搬送ベルト(8)及び(又は)各搬送ローラ(
14)の間のフリースペース(18)内にマーキング機
構が配設されている、特許請求の範囲第1項から第10
項までのいずれか1項記載の排出装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3535113.6 | 1985-10-02 | ||
| DE19853535113 DE3535113A1 (de) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | Bogenableger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293174A true JPS6293174A (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=6282533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61233398A Pending JPS6293174A (ja) | 1985-10-02 | 1986-10-02 | シ−ト排出装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4799847A (ja) |
| JP (1) | JPS6293174A (ja) |
| DE (1) | DE3535113A1 (ja) |
| ES (1) | ES2002784A6 (ja) |
| FI (1) | FI863978L (ja) |
| GB (1) | GB2181116A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0672604A (ja) * | 1992-05-29 | 1994-03-15 | Heidelberger Druckmas Ag | 平面状の切断された印刷物を連続的に排出する装置 |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4930977A (en) * | 1987-01-16 | 1990-06-05 | The Mead Corporation | Envelope handling system |
| DE3823806A1 (de) * | 1988-07-14 | 1990-01-18 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum abstapeln von boegen, insbesondere von kartonboegen |
| DE3831825A1 (de) * | 1988-09-20 | 1990-04-05 | Bahmueller Masch W | Verfahren und vorrichtung zum automatischen stapeln von plattenartigen flachen elementen |
| DE8903802U1 (de) * | 1989-03-28 | 1989-06-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Bogenausleger an Rotationsdruckmaschinen |
| JP2649842B2 (ja) * | 1989-05-17 | 1997-09-03 | 株式会社小森コーポレーション | 枚葉印刷機の給紙紙積装置 |
| US5026249A (en) * | 1989-05-26 | 1991-06-25 | Thermoguard Equipment, Inc. | Apparatus for stacking corrugated sheet material |
| DE8907553U1 (de) * | 1989-06-21 | 1989-07-27 | Vits Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Bogenablage für Rotationsquerschneider |
| DE3922587A1 (de) * | 1989-07-10 | 1991-01-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenauslage an bogenverarbeitenden maschinen |
| DE3927422C2 (de) * | 1989-08-19 | 1998-07-09 | Winkler Duennebier Kg Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zahlgerechten Teilstapeln aus überlappend ineinandergefalteten Tüchern |
| DE4029919C1 (ja) * | 1990-09-21 | 1992-04-02 | Jagenberg Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| DE4213387C2 (de) * | 1991-04-24 | 1999-12-30 | Ricoh Kk | Papieraustrageinrichtung |
| DE4131015C2 (de) * | 1991-09-18 | 1995-10-05 | Roland Man Druckmasch | Bogenausleger |
| DE4244384C2 (de) * | 1992-12-29 | 1998-02-12 | Kba Planeta Ag | Hilfsstapeleinrichtung für Bogenausleger in Druckmaschinen |
| US5360315A (en) * | 1993-01-05 | 1994-11-01 | Outlooks Graphics Corp. | Printed work station for printing press |
| FI98451C (fi) * | 1993-08-20 | 1997-06-25 | Matti Paatelainen | Sovitelma arkkileikkurin luovutuspään yhteydessä |
| FR2715911B1 (fr) * | 1994-02-07 | 1996-04-19 | Martin Sa | Station d'empilage, de séparation et d'évacuation de lots d'éléments en plaque empilés en sortie d'une machine de transformation de tels éléments. |
| DE4438964C2 (de) * | 1994-10-31 | 2003-03-20 | Jagenberg Querschneider Gmbh | Vorrichtung zum Stapeln von Bögen |
| DE4445994C2 (de) * | 1994-12-22 | 1997-01-16 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Vorrichtung zum Stapeln von Bögen, insbesondere von geschuppt zugeförderten Papier- oder Kartonbögen |
| DE19612294C2 (de) * | 1996-03-28 | 1998-01-29 | Heidelberger Druckmasch Ag | Auslagesystem für flächige Produkte |
| DE19649319C2 (de) * | 1996-11-28 | 1999-12-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Handhabung von aus Bogen gebildeten Stapeln |
| US5882175A (en) * | 1997-01-13 | 1999-03-16 | Ward Holding Company | Stacker for flexible sheets |
| US5909873A (en) * | 1997-06-03 | 1999-06-08 | Littleton Industrial Consultants, Inc. | Non marking slow down apparatus |
| US5954473A (en) * | 1997-06-23 | 1999-09-21 | Moore U.S.A., Inc. | Readily adjustable cut sheet stacker |
| DE19818366C2 (de) * | 1998-04-24 | 2001-05-23 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum automatischen Stapelwechsel |
| BR0002821A (pt) * | 2000-05-11 | 2001-12-04 | Net 2 Net Empresa Paulista De | Sistema de interconexão de usuários à redemundial de computadores, internet, sem uso delinhas telefônicas tradicionais ou cabos coaxiaisde televisão a cabo |
| CH693927A5 (fr) * | 2000-05-16 | 2004-04-30 | Bobst Sa | Station de réception de presse de façonnage. |
| US6969059B2 (en) * | 2003-07-16 | 2005-11-29 | Marquip, Llc | Dual modulated vacuum shingler |
| US7416073B1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-26 | Geo. M. Martin Company | Diverting flat belt support system |
| EP2361865B1 (de) * | 2010-02-19 | 2015-09-16 | Müller Martini Holding AG | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus einem Schuppenstrom von Druckprodukten |
| WO2012083430A1 (en) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Novilco Inc. | Board stacking apparatus |
| TWI538871B (zh) * | 2012-03-28 | 2016-06-21 | 巴柏斯特麥克斯合資公司 | 用於轉換機的非間斷齒條裝置 |
| CN102897573B (zh) * | 2012-11-16 | 2016-03-02 | 上海德拉根印刷机械有限公司 | 滚轴式单张纸不停机自动收纸机 |
| DE102019128977A1 (de) * | 2019-10-28 | 2021-04-29 | Koenig & Bauer Ag | Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer Bogenablageeinrichtung und Verfahren zur Bogenablage |
| TWI763332B (zh) * | 2020-03-18 | 2022-05-01 | 瑞士商巴柏斯特麥克斯合資公司 | 片材堆支撐總成及用於操作片材堆支撐總成之方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2205767A (en) * | 1938-07-05 | 1940-06-25 | George E Lamb | Continuous layboy |
| US3231100A (en) * | 1961-05-15 | 1966-01-25 | Time Inc | Automatic jogger mechanism |
| DE1253035B (de) * | 1962-06-29 | 1967-10-26 | Jagenberg Werke Ag | Vorrichtung zum Trennen von ueberlappt angefoerderten von einem Querschneider ausgestossenen Bogen |
| US3150578A (en) * | 1962-07-23 | 1964-09-29 | Lamb Grays Harbor Co Inc | Cut size continuous sheeter |
| DE1436511A1 (de) * | 1964-11-21 | 1969-12-04 | Jagenberg Werke Ag | Vorrichtung zum Wechseln des Stapels an Querschneidemaschinen od.dgl. |
| US3704883A (en) * | 1971-02-17 | 1972-12-05 | Siempelkamp Gmbh & Co | Apparatus for forming a stack |
| US4162649A (en) * | 1977-05-18 | 1979-07-31 | Wiggins Teape Limited | Sheet stack divider |
| DE2725267C2 (de) * | 1977-06-03 | 1983-05-11 | Bielomatik Leuze Gmbh + Co, 7442 Neuffen | Stapelvorrichtung zum Ablegen von Bogen |
| DE2819563C2 (de) * | 1978-05-05 | 1984-12-13 | Hans 5216 Niederkassel Lehmacher | Vorrichtung zum Stapeln von Kunststoffbeuteln |
| DE2942965A1 (de) * | 1979-10-24 | 1981-05-07 | Automation für grafische Technik AG, 4005 Meerbusch | Stapeleinrichtung insbesondere fuer druckmaschinen |
| US4359218A (en) * | 1980-06-23 | 1982-11-16 | Beloit Corporation | Continuous sheet collection and discharge system |
| CH647735A5 (de) * | 1980-07-15 | 1985-02-15 | Grapha Holding Ag | Verfahren zur herstellung von stapeln aus gefalzten druckbogen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
| DE3130623A1 (de) * | 1981-08-01 | 1983-02-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Einrichtung in der auslage von bogenrotationsdruckmaschinen, um dem einrollen der bogenvorderkante entgegenzuwirken |
| US4405125A (en) * | 1981-09-14 | 1983-09-20 | Pitney Bowes Inc. | Paper stacking device |
| US4643414A (en) * | 1984-04-07 | 1987-02-17 | Miller-Johannisberg Druckmaschinen Gmbh | Sheet-delivery control and regulating apparatus |
| DE3413597A1 (de) * | 1984-04-11 | 1985-10-24 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum ablegen von in einem bogenfluss transportierten bogen in einem stapel |
-
1985
- 1985-10-02 DE DE19853535113 patent/DE3535113A1/de active Granted
-
1986
- 1986-08-22 GB GB08620459A patent/GB2181116A/en not_active Withdrawn
- 1986-09-29 US US06/913,811 patent/US4799847A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-01 FI FI863978A patent/FI863978L/fi not_active Application Discontinuation
- 1986-10-01 ES ES8602343A patent/ES2002784A6/es not_active Expired
- 1986-10-02 JP JP61233398A patent/JPS6293174A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0672604A (ja) * | 1992-05-29 | 1994-03-15 | Heidelberger Druckmas Ag | 平面状の切断された印刷物を連続的に排出する装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2002784A6 (es) | 1988-10-01 |
| US4799847A (en) | 1989-01-24 |
| DE3535113A1 (de) | 1987-04-23 |
| GB2181116A (en) | 1987-04-15 |
| DE3535113C2 (ja) | 1987-07-30 |
| FI863978A7 (fi) | 1987-04-03 |
| FI863978L (fi) | 1987-04-03 |
| GB8620459D0 (en) | 1986-10-01 |
| FI863978A0 (fi) | 1986-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6293174A (ja) | シ−ト排出装置 | |
| US4359218A (en) | Continuous sheet collection and discharge system | |
| US4927321A (en) | Device for stacking batches of flat objects in a vertical file | |
| US4478403A (en) | Sheet stacking apparatus | |
| US5026249A (en) | Apparatus for stacking corrugated sheet material | |
| US5628505A (en) | Apparatus for stacking continuously arriving sheets | |
| JP2716535B2 (ja) | 枚葉紙のスタツキング装置 | |
| GB1581544A (en) | Sheet stacking apparatus | |
| CA1176277A (en) | Telescoping air jets for piling | |
| US4773522A (en) | Vacuum deadplate | |
| US11066251B2 (en) | Board conveyor | |
| CA2364915A1 (en) | Delivery and ejection device for flat elements into a machine working them | |
| US3346128A (en) | Apparatus for materials handling | |
| US5102117A (en) | Sheet delivery apparatus for rotary printing presses | |
| JPS62121171A (ja) | 紙堆積体から気泡を除去するための装置 | |
| US5145159A (en) | Apparatus for changing a stack in a sheet deliverer | |
| JP2000509695A (ja) | 積み紙交換装置 | |
| DE8012519U1 (de) | Vorrichtung zum stapeln von tafeln, insbesondere glastafeln | |
| EP0009014B1 (en) | Apparatus for conveying lengths of ferrous material | |
| JP2716590B2 (ja) | 枚葉紙スタッカー | |
| CN217398026U (zh) | 纸垛进料整齐堆叠搬运设备 | |
| US4319442A (en) | Continuous on machine ream cartoning | |
| US3371803A (en) | Process and apparatus for restacking, loosening and aligning material in sheet form | |
| JP2005082333A (ja) | 印刷機用シータのデリバリ装置 | |
| US7445417B2 (en) | Upward and downward stacking shaft having a tray pivoting mechanism |