JPS6291205A - 擬似移動層における特定成分の分離方法 - Google Patents
擬似移動層における特定成分の分離方法Info
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- JPS6291205A JPS6291205A JP22880685A JP22880685A JPS6291205A JP S6291205 A JPS6291205 A JP S6291205A JP 22880685 A JP22880685 A JP 22880685A JP 22880685 A JP22880685 A JP 22880685A JP S6291205 A JPS6291205 A JP S6291205A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は原液中に含まれる２成分以上の成分中の特定成
分に対して選択的吸着能力を有する吸着剤を充填した多
数の吸着塔を、直列かつ無端に連結した擬似移動層に関
するものであり、たとえばアミノ酸と塩類の混合液から
のアミノ酸の分離、タンパク質と塩類の混合液からのタ
ンパク質の分離、糖類と塩類の混合液からの糖類の分離
等に用いることができる。
分に対して選択的吸着能力を有する吸着剤を充填した多
数の吸着塔を、直列かつ無端に連結した擬似移動層に関
するものであり、たとえばアミノ酸と塩類の混合液から
のアミノ酸の分離、タンパク質と塩類の混合液からのタ
ンパク質の分離、糖類と塩類の混合液からの糖類の分離
等に用いることができる。
〈従来の技術〉
従来からイオン交換樹脂、ゼオライト等の吸着剤を用い
て、当該吸着剤に対する吸着性能の差を利用してクロマ
トグラフィーの手法により各種の成分を分離することが
行われている。
て、当該吸着剤に対する吸着性能の差を利用してクロマ
トグラフィーの手法により各種の成分を分離することが
行われている。
当該クロマトグラフィーの手法を用いる分離には吸着剤
を移動させない固定層式と吸着剤を移動させる連続層式
とがあるが、前者は回分式プロセスであって、分離効率
が悪い、分離した成分の濃度が薄い、必要とする装置が
大型となるなどの欠点を有している。一方後者は前者の
欠点を解決することができるが、吸着剤を均等に移動さ
せることが困難であり、さらに吸着剤の破砕などの問題
が生ずる。
を移動させない固定層式と吸着剤を移動させる連続層式
とがあるが、前者は回分式プロセスであって、分離効率
が悪い、分離した成分の濃度が薄い、必要とする装置が
大型となるなどの欠点を有している。一方後者は前者の
欠点を解決することができるが、吸着剤を均等に移動さ
せることが困難であり、さらに吸着剤の破砕などの問題
が生ずる。
したがって近年になって、吸着剤自体は移動させないで
液の入口および出口部分を順に変えることにより、あた
かも吸着剤が移動したと同様の効果をもたらすいわゆる
擬似移動層方式が提案された。
液の入口および出口部分を順に変えることにより、あた
かも吸着剤が移動したと同様の効果をもたらすいわゆる
擬似移動層方式が提案された。
従来の当該擬似移動層の原理を、原液中のＡ成分とＢ成
分とを分離する場合を例にして以下に説明する。
分とを分離する場合を例にして以下に説明する。
第３図は原液中のＢ成分よりＡ成分の方が吸着力の強い
吸着剤を充填したＣ０〜Ｃ１６からなる１６塔の吸着塔
群を直列に連結するとともに、Ｒ後段の吸着塔ＣＩ６と
最前段の吸着塔Ｃ１とを配管で連結して無端連結の吸着
塔群を形成した従来の擬似移動層における定常状態のあ
る時点の各成分の吸着帯の形成状態を示した図面である
。なお装置的には各塔間も配管で連結するが、弁も含め
て省略しである。
吸着剤を充填したＣ０〜Ｃ１６からなる１６塔の吸着塔
群を直列に連結するとともに、Ｒ後段の吸着塔ＣＩ６と
最前段の吸着塔Ｃ１とを配管で連結して無端連結の吸着
塔群を形成した従来の擬似移動層における定常状態のあ
る時点の各成分の吸着帯の形成状態を示した図面である
。なお装置的には各塔間も配管で連結するが、弁も含め
て省略しである。
従来の擬似移動層は吸着剤を移動する変わりに、原液の
流入位置、Ｂ成分の含有量の多い換言すればＡ成分の含
有量の少ないラフィネート液の流出位置、溶離液の流入
位置、Ａ成分の含有量の多いプロダクト液の流出位置を
、吸着剤を移動させて行うと同じ移動速度で、液の流れ
の下流側に順次繰り下げて行うものであり、このような
操作によりＡ成分の吸着帯およびＢ成分の吸着帯が液の
流れの下流側に移動する。したがって液中のＡ成分の濃
度の高い部分にプロダクト液の流出位置が合致するよう
に、また液中のＢ成分の濃度が高い部分にラフィネート
液の流出位置が合致するように操作することにより、Ａ
成分とＢ成分の連続的な分離が可能となるのである。
流入位置、Ｂ成分の含有量の多い換言すればＡ成分の含
有量の少ないラフィネート液の流出位置、溶離液の流入
位置、Ａ成分の含有量の多いプロダクト液の流出位置を
、吸着剤を移動させて行うと同じ移動速度で、液の流れ
の下流側に順次繰り下げて行うものであり、このような
操作によりＡ成分の吸着帯およびＢ成分の吸着帯が液の
流れの下流側に移動する。したがって液中のＡ成分の濃
度の高い部分にプロダクト液の流出位置が合致するよう
に、また液中のＢ成分の濃度が高い部分にラフィネート
液の流出位置が合致するように操作することにより、Ａ
成分とＢ成分の連続的な分離が可能となるのである。
なお第１区画はＡ成分の吸着ゾーンであり、第２区画は
Ｂ成分の吸着ゾーンであり、第３区画はＡ成分の溶離ゾ
ーンであり、第４区画はＢ成分の溶離ゾーンである。す
なわち第１区画の最前列で原液を流入し、Ａ成分を吸着
するとともに第１区画の最後列で溶離されたＢ成分（ラ
フィネート液）を取り出し、第３区画の最前列で溶離液
を流入し、吸着剤に吸着されているＡ成分を溶離し、第
３区画の最後列で溶離されたＡ成分（プロダクト液）を
取り出すものである。したがって従来の擬似移動層は第
１〜第４の四つの帯域に分割され（第３図では一つの区
画が４塔よりなる）、夫々の機能を果たし、各法の流入
および流出をロータリー弁あるいは各基に付設した弁に
よって液の流れの下流側に順次移動させてＡ成分とＢ成
分の分離を行うのである。
Ｂ成分の吸着ゾーンであり、第３区画はＡ成分の溶離ゾ
ーンであり、第４区画はＢ成分の溶離ゾーンである。す
なわち第１区画の最前列で原液を流入し、Ａ成分を吸着
するとともに第１区画の最後列で溶離されたＢ成分（ラ
フィネート液）を取り出し、第３区画の最前列で溶離液
を流入し、吸着剤に吸着されているＡ成分を溶離し、第
３区画の最後列で溶離されたＡ成分（プロダクト液）を
取り出すものである。したがって従来の擬似移動層は第
１〜第４の四つの帯域に分割され（第３図では一つの区
画が４塔よりなる）、夫々の機能を果たし、各法の流入
および流出をロータリー弁あるいは各基に付設した弁に
よって液の流れの下流側に順次移動させてＡ成分とＢ成
分の分離を行うのである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが従来から行われている擬似移動層は、たとえば
果ＩＪ！（Ａ成分）とブドウ糖（Ｂ成分）の混合液から
両者を分離するように、Ａ成分もＢ成分も共に濃度の高
い液の製品として回収する場合に用いられており、その
ために両成分の吸着ゾーンと溶離ゾーンをそれぞれ存す
る前述の四つの区画を必要としていた。
果ＩＪ！（Ａ成分）とブドウ糖（Ｂ成分）の混合液から
両者を分離するように、Ａ成分もＢ成分も共に濃度の高
い液の製品として回収する場合に用いられており、その
ために両成分の吸着ゾーンと溶離ゾーンをそれぞれ存す
る前述の四つの区画を必要としていた。
しかしながらたとえばアミノ酸と塩類の混合液からアミ
ノ酸を分離する場合のように、一方の成分（アミノ酸）
のみを製品として回収し、他方の成分く塩類）を濃度の
高い製品として回収する必要のない時に従来の擬似移動
層を適用すると、全く必要でない塩類を吸着するための
区画を有することとなり、工業装置として不合理である
。
ノ酸を分離する場合のように、一方の成分（アミノ酸）
のみを製品として回収し、他方の成分く塩類）を濃度の
高い製品として回収する必要のない時に従来の擬似移動
層を適用すると、全く必要でない塩類を吸着するための
区画を有することとなり、工業装置として不合理である
。
本発明は２成分以上の成分を含む原液中の特定の成分の
みを製品として回収する場合のかかる従来の擬似移動層
における不合理を解決するものである。
みを製品として回収する場合のかかる従来の擬似移動層
における不合理を解決するものである。
〈問題点を解決する手段〉
本発明の目的は、基本的にはラフィネート液の流出位置
と溶離液の流入位置との間の吸着塔群（第３図における
第２区画）を削減するとともに、ラフィネート液を流出
する吸着塔とその直後に位置する吸着塔を連結する配管
に付設した遮断弁を閉じることによって実質的に液の流
れを遮断した状態で、その直後の吸着塔に溶離液を流入
することによって達成できる。
と溶離液の流入位置との間の吸着塔群（第３図における
第２区画）を削減するとともに、ラフィネート液を流出
する吸着塔とその直後に位置する吸着塔を連結する配管
に付設した遮断弁を閉じることによって実質的に液の流
れを遮断した状態で、その直後の吸着塔に溶離液を流入
することによって達成できる。
すなわち本発明は原液中に含まれる２成分以上の成分中
の特定成分に対して選択的吸着能力を有する吸着剤を充
填した多数の吸着塔を、遮断弁を有する配管で直列に連
結するとともに、最後部の吸着塔と最前部の吸着塔も遮
断弁を有する配管で連結することによって無端に連結し
た吸着塔群を形成し、当該吸着塔群を下流側に向かって
第１区画、第２区画、第３区画に分割し、第１区画の最
前列に位置する吸着塔の入口から原液を流入するととも
に、第１区画の最後列に位置する吸着塔の出口から前記
特定成分の含有量の少ないラフィネート液を流出させ、
さらに第２区画の最前列に位置する吸着塔の入口から溶
離液を流入するとともに、第２区画の最後列に位置する
吸着塔の出口から前記特定成分の含有量の多いプロダク
ト液を流出させ、かつ第１区画におけるラフィネート液
を流出させる吸着塔と第２区画における溶離液を流入す
る吸着塔とを連結する配管に有する遮断弁を、前述した
各法の流入および流出をしている間のみ閉じ、また前述
した原液の流入位置、ラフィネート液の流出位置、溶離
液の流入位置、プロダクト液の流出位置を一塔づつ下流
側に繰り下げるとともに、前述した閉じるべき遮断弁の
位置も各法の流入および流出の位置の繰り下げに応じて
順に繰り下げることを特徴とする擬似移動層における特
定成分の分離方法に関するものである。
の特定成分に対して選択的吸着能力を有する吸着剤を充
填した多数の吸着塔を、遮断弁を有する配管で直列に連
結するとともに、最後部の吸着塔と最前部の吸着塔も遮
断弁を有する配管で連結することによって無端に連結し
た吸着塔群を形成し、当該吸着塔群を下流側に向かって
第１区画、第２区画、第３区画に分割し、第１区画の最
前列に位置する吸着塔の入口から原液を流入するととも
に、第１区画の最後列に位置する吸着塔の出口から前記
特定成分の含有量の少ないラフィネート液を流出させ、
さらに第２区画の最前列に位置する吸着塔の入口から溶
離液を流入するとともに、第２区画の最後列に位置する
吸着塔の出口から前記特定成分の含有量の多いプロダク
ト液を流出させ、かつ第１区画におけるラフィネート液
を流出させる吸着塔と第２区画における溶離液を流入す
る吸着塔とを連結する配管に有する遮断弁を、前述した
各法の流入および流出をしている間のみ閉じ、また前述
した原液の流入位置、ラフィネート液の流出位置、溶離
液の流入位置、プロダクト液の流出位置を一塔づつ下流
側に繰り下げるとともに、前述した閉じるべき遮断弁の
位置も各法の流入および流出の位置の繰り下げに応じて
順に繰り下げることを特徴とする擬似移動層における特
定成分の分離方法に関するものである。
〈作用〉
以下に本発明の操作を原液中に含まれるＡ成分とＢ成分
の分離を例にして図面を用いて詳しく説明する。
の分離を例にして図面を用いて詳しく説明する。
第１図は本発明に用いる吸着塔群のフローを示す説明図
であり、吸着塔Ｃ１からＣ＋Ｚの１２塔の吸着塔を遮断
弁Ｖ１〜Ｖ １１を有する配管で直列に連結するととも
に、最後部の吸着塔ＣＩ２と最前部の吸着塔Ｃ，も遮断
弁ＶＩｚを有する配管で連結することによって、無端連
結の吸着塔群を形成し、また各遮断弁■１〜Ｖｌｚの前
後に液の出入管を接続し、当該出入管にそれぞれ弁ＤＶ
い弁ＦＶ、・・・・・・・・・弁ＤＶ、□、弁ＦＶ＋ｚ
を付設する。
であり、吸着塔Ｃ１からＣ＋Ｚの１２塔の吸着塔を遮断
弁Ｖ１〜Ｖ １１を有する配管で直列に連結するととも
に、最後部の吸着塔ＣＩ２と最前部の吸着塔Ｃ，も遮断
弁ＶＩｚを有する配管で連結することによって、無端連
結の吸着塔群を形成し、また各遮断弁■１〜Ｖｌｚの前
後に液の出入管を接続し、当該出入管にそれぞれ弁ＤＶ
い弁ＦＶ、・・・・・・・・・弁ＤＶ、□、弁ＦＶ＋ｚ
を付設する。
なお各吸着塔には原液中に含まれるＡ成分とＢ成分のう
ちＡ成分に対して選択的吸着能力を有する吸着剤が充填
されているものとする。
ちＡ成分に対して選択的吸着能力を有する吸着剤が充填
されているものとする。
また第２図は本発明の擬似移動層の定常状態におけるあ
る時点の各成分の吸着帯の形成状態を示した説明図であ
る。
る時点の各成分の吸着帯の形成状態を示した説明図であ
る。
本発明においては各吸着塔０１〜０１□群を三つに区画
して擬似移動層を形成するものであり、第１区画は吸着
塔０１〜Ｃ４で形成され、第２区画は吸着塔０５〜Ｃ８
で形成され、第３区画は吸着塔Ｃ１〜Ｃ１□で形成され
る。
して擬似移動層を形成するものであり、第１区画は吸着
塔０１〜Ｃ４で形成され、第２区画は吸着塔０５〜Ｃ８
で形成され、第３区画は吸着塔Ｃ１〜Ｃ１□で形成され
る。
吸着塔ＣＩ塔の入口から弁ＦＶ、□を介して原液を流入
する。原液中のＡ成分およびＢ成分の混合成分は液の流
れにより下方向に進行するとともに、Ａ成分は吸着剤に
選択的に吸着され、一方Ｂ成分はほとんど吸着されず下
流に進行し、弁Ｄｖ４よりＢ成分液、換言すればＡ成分
の含有量の少ないラフィネート液を流出させる。
する。原液中のＡ成分およびＢ成分の混合成分は液の流
れにより下方向に進行するとともに、Ａ成分は吸着剤に
選択的に吸着され、一方Ｂ成分はほとんど吸着されず下
流に進行し、弁Ｄｖ４よりＢ成分液、換言すればＡ成分
の含有量の少ないラフィネート液を流出させる。
前述したラフィネート液の流出と同時に後述するごとく
プロダクト液の流出も行う。
プロダクト液の流出も行う。
すなわち吸着塔Ｃ４と０５の間にある遮断弁Ｖ４のみを
閉じ、吸着塔Ｃ４からの液が吸着塔Ｃ５に流入しないよ
うな状態下で、弁ＦＶ、より溶離液を流入する。当該溶
離液の流入により吸着剤に吸着したＡ成分は溶離され下
方向に流れ、同時にＡ成分の吸着帯は下方向に進行する
。溶離されたＡ成分の含有量の多いプロダクト液を吸着
塔Ｃ８の下部の弁ＤＶｌｌから流出する。なお溶離液の
余剰分はＡ成分を更に溶離しながら下方向に流す。−力
筒３区画ではＡ成分はほとんど溶離されず、Ａ成分の吸
着帯は下方向に移動しながら遮断弁■１□を経て第１区
画の吸着塔Ｃ０塔に流入する。
閉じ、吸着塔Ｃ４からの液が吸着塔Ｃ５に流入しないよ
うな状態下で、弁ＦＶ、より溶離液を流入する。当該溶
離液の流入により吸着剤に吸着したＡ成分は溶離され下
方向に流れ、同時にＡ成分の吸着帯は下方向に進行する
。溶離されたＡ成分の含有量の多いプロダクト液を吸着
塔Ｃ８の下部の弁ＤＶｌｌから流出する。なお溶離液の
余剰分はＡ成分を更に溶離しながら下方向に流す。−力
筒３区画ではＡ成分はほとんど溶離されず、Ａ成分の吸
着帯は下方向に移動しながら遮断弁■１□を経て第１区
画の吸着塔Ｃ０塔に流入する。
ある一定の時間積運転を一旦停止し、原液の流入点を弁
ＦＶ、に、ラフィネート液の流出点を弁ＤＶ、に、また
閉じるべき遮断弁を■、に、かつ溶離液の流入点を弁Ｆ
Ｖ、に、プロダクト液の流出点をＤｖ、に切り替えるこ
とにより、次の操作に移る。
ＦＶ、に、ラフィネート液の流出点を弁ＤＶ、に、また
閉じるべき遮断弁を■、に、かつ溶離液の流入点を弁Ｆ
Ｖ、に、プロダクト液の流出点をＤｖ、に切り替えるこ
とにより、次の操作に移る。
答弁の切り替えは自動弁を用いることによりほぼ瞬時に
行うことができ、ある時間毎に前述の切り替え操作を順
次下流側に繰り下げるのである。
行うことができ、ある時間毎に前述の切り替え操作を順
次下流側に繰り下げるのである。
このような操作により第１区画、第２区画、第３区画は
順に下流側に移動し、あたかも移動層で操作が行われる
と同様な運転が可能となりＡ成分の濃度の高いプロダク
ト液を連続的に取り出すことができる。
順に下流側に移動し、あたかも移動層で操作が行われる
と同様な運転が可能となりＡ成分の濃度の高いプロダク
ト液を連続的に取り出すことができる。
以上の説明においては各区画を吸着塔４塔で区分したが
、吸着帯の長さ、溶離の難易等により各区画の塔数を変
える必要がある。また原液中に含まれる成分としては２
成分に限らず多成分でも差し支えなく、要は吸着剤に対
する吸着力の相違がある２グループをプロダクト液とラ
フ１ネート液に分離する際に用いることができる。
、吸着帯の長さ、溶離の難易等により各区画の塔数を変
える必要がある。また原液中に含まれる成分としては２
成分に限らず多成分でも差し支えなく、要は吸着剤に対
する吸着力の相違がある２グループをプロダクト液とラ
フ１ネート液に分離する際に用いることができる。
このように本発明においては従来の擬似移動層における
第２区画に相当する部分を削除しているので、得られる
ラフィネート液は溶離液によって希釈される。しかしな
がらプロダクト液のン農度は従来の擬似移動層の場合と
全く同様となる。したがって本発明は吸着剤に吸着され
易い一方の成分のみを回収し、吸着剤に吸着され難い他
方の成分は回収する必要のない場合に応用することがで
き、たとえばアミノ酸と塩類の混合液からのアミノ酸の
回収、タンパク質と塩類の混合液からのタンパク質の回
収、＄７！！頚と塩類の混合液からのＩＪｍ 類の回収
等に応用することができる。
第２区画に相当する部分を削除しているので、得られる
ラフィネート液は溶離液によって希釈される。しかしな
がらプロダクト液のン農度は従来の擬似移動層の場合と
全く同様となる。したがって本発明は吸着剤に吸着され
易い一方の成分のみを回収し、吸着剤に吸着され難い他
方の成分は回収する必要のない場合に応用することがで
き、たとえばアミノ酸と塩類の混合液からのアミノ酸の
回収、タンパク質と塩類の混合液からのタンパク質の回
収、＄７！！頚と塩類の混合液からのＩＪｍ 類の回収
等に応用することができる。
く効果〉
以上説明したごとく本発明は原液中に含まれる２成分以
上の成分中の特定成分に対して選択的吸着能力を有する
吸着剤を用いて、擬似移動層の手法により特定成分を回
収する際に従来の擬似移動層と比して要する吸着塔の数
を削減することができ、工業装置の設備費を従来のもの
より廉価とすることができる。
上の成分中の特定成分に対して選択的吸着能力を有する
吸着剤を用いて、擬似移動層の手法により特定成分を回
収する際に従来の擬似移動層と比して要する吸着塔の数
を削減することができ、工業装置の設備費を従来のもの
より廉価とすることができる。
以下に本発明の効果をより明確とするために実施例を説
明する。
明する。
実施例＝１ 〔アミノ酸水溶液の脱塩〕内径１．５■、
長さ１７．５ ｃｍの吸着塔１２本（ＣいＣ２、・・・
・・・・・・、Ｃ１□）のそれぞれの末端を次の吸着塔
の頂部に遮断弁を介して配管で無端連結し、各遮断弁の
上流側には流出管を分枝して連通し、下流側には流入管
を分枝して連通した実験装置を用いた。なお各吸着塔に
はアンバーライト（登録商標）ＸＡＤ−１を充填した。
長さ１７．５ ｃｍの吸着塔１２本（ＣいＣ２、・・・
・・・・・・、Ｃ１□）のそれぞれの末端を次の吸着塔
の頂部に遮断弁を介して配管で無端連結し、各遮断弁の
上流側には流出管を分枝して連通し、下流側には流入管
を分枝して連通した実験装置を用いた。なお各吸着塔に
はアンバーライト（登録商標）ＸＡＤ−１を充填した。
吸着塔Ｃ，の頂部から流入管を用いて原液としてフェニ
ルアラニンと塩化ナトリウムの混合液を導入し、吸着塔
ｃ４の末尾からは流出管を用いて・吸着性に乏しい塩化
ナトリウム液（ラフィネート液）を取り出し、吸着塔Ｃ
５の頂部からは流入管を用いて溶離液としての水を導入
し、吸着塔Ｃ８の末尾からは流出管ヲ用いて吸着性に冨
むフェルアラニン液（プロダクト液）を取り出した。な
お吸着塔Ｃ４と吸着塔Ｃ３の間の遮断弁を閉じて液の流
れを遮断した。
ルアラニンと塩化ナトリウムの混合液を導入し、吸着塔
ｃ４の末尾からは流出管を用いて・吸着性に乏しい塩化
ナトリウム液（ラフィネート液）を取り出し、吸着塔Ｃ
５の頂部からは流入管を用いて溶離液としての水を導入
し、吸着塔Ｃ８の末尾からは流出管ヲ用いて吸着性に冨
むフェルアラニン液（プロダクト液）を取り出した。な
お吸着塔Ｃ４と吸着塔Ｃ３の間の遮断弁を閉じて液の流
れを遮断した。
あらかじめ定めた時間を経過した後、原液の流入口を吸
着塔Ｃ１から吸着塔Ｃ２へ、ラフィネート？（１゜の流
出口を吸着塔Ｃ４から吸着塔Ｃ３へ、水流入口を吸着塔
Ｃ２から吸着塔Ｃ６へ、プロダクト液の流出口を吸着塔
Ｃ６から吸着塔Ｃ１へ移動させるとともに閉じるべき遮
断弁も吸着塔Ｃ１と吸着塔Ｃ６の間にある遮断弁とした
。
着塔Ｃ１から吸着塔Ｃ２へ、ラフィネート？（１゜の流
出口を吸着塔Ｃ４から吸着塔Ｃ３へ、水流入口を吸着塔
Ｃ２から吸着塔Ｃ６へ、プロダクト液の流出口を吸着塔
Ｃ６から吸着塔Ｃ１へ移動させるとともに閉じるべき遮
断弁も吸着塔Ｃ１と吸着塔Ｃ６の間にある遮断弁とした
。
以下同様に液の出入口は順次液の流れ方向に沿って移動
するが、これらの液の出入口の切り換えはロータリーバ
ルブによって行った。溶離液、原液の供給とプロダクト
液の抜き出しの３ケ所に定量ポンプを用いたが、塔間に
は循環ポンプは用いなかった。
するが、これらの液の出入口の切り換えはロータリーバ
ルブによって行った。溶離液、原液の供給とプロダクト
液の抜き出しの３ケ所に定量ポンプを用いたが、塔間に
は循環ポンプは用いなかった。
原液組成、運転条件を下に記す。
移動周期 ；１２．０４ｍ１ｎ溶離液
（水）流入Ｎ ；４．１０ｍＪ／ｍｉｎプロダ
クト液流出量 ；２．３３原液流入量
；１．４０ 〃ラフィネート液流出量
、 ３．１７液出入口の位置に対しての装置内の両成分
の濃度分布が定常になったときのプロダクト液中のフェ
ニルアラニン濃度は０．０６０ ｍ ｏ ＩＩ ／ Ｉ
Ｉ、塩化ナトリウム濃度は０．００５ ｍ ｏ １ ／
１以下、またラフィネート液のフェニルアラニン濃度
は０．００１ｍ ｏ ｌ ／ ｌ以下、塩化ナトリウム
は０．６１５ｍ。
（水）流入Ｎ ；４．１０ｍＪ／ｍｉｎプロダ
クト液流出量 ；２．３３原液流入量
；１．４０ 〃ラフィネート液流出量
、 ３．１７液出入口の位置に対しての装置内の両成分
の濃度分布が定常になったときのプロダクト液中のフェ
ニルアラニン濃度は０．０６０ ｍ ｏ ＩＩ ／ Ｉ
Ｉ、塩化ナトリウム濃度は０．００５ ｍ ｏ １ ／
１以下、またラフィネート液のフェニルアラニン濃度
は０．００１ｍ ｏ ｌ ／ ｌ以下、塩化ナトリウム
は０．６１５ｍ。
１／Ｉｔであった。
実施例−２〔蔗糖水溶液の脱塩〕
使用装置は実施例−１と同じである。吸着塔に充填した
吸着剤は強酸性カチオン交換樹脂アンバーライト（登録
商標）ＸＴ−１０１６のＮａ型である。
吸着剤は強酸性カチオン交換樹脂アンバーライト（登録
商標）ＸＴ−１０１６のＮａ型である。
原液は蔗糖濃度０．６３ ｍ ｏ ＩＩ ／ Ａ、塩化
ナトリウム濃度２．５６ ｍ ｏ ｌ ／ １の混合液
である。
ナトリウム濃度２．５６ ｍ ｏ ｌ ／ １の混合液
である。
運転方法も実施例−１と同様に、吸着塔４本で１区画を
形成させる３区画方式で、運転条件は下の通りで分離を
行った。
形成させる３区画方式で、運転条件は下の通りで分離を
行った。
移動周期 ； １０． Ｏｍ ｉ ｎ溶
離液（水）流入量 ；２．１５ｍｆ／ｍｉｎ蔗糖液
（プロダクト液）流出量 ；０．６０ 〃 原液流入量 ；０．４０ 〃塩化ナトリ
ウム液（ラフィネート液）流出量；１．９５ 〃 定常状態になったときの流出液の成分は次の通りであっ
た。
離液（水）流入量 ；２．１５ｍｆ／ｍｉｎ蔗糖液
（プロダクト液）流出量 ；０．６０ 〃 原液流入量 ；０．４０ 〃塩化ナトリ
ウム液（ラフィネート液）流出量；１．９５ 〃 定常状態になったときの流出液の成分は次の通りであっ
た。
プロダクト液
蔗’／ＩＮ ０．４０ ｍ ｏ ｊ！ ／
１塩化ナトリウム ０．０４ ｍ ｏ １ ／ ｌｌ
以下ラフィネート液 蔗＄７！ ０．０１ ｍ ｏ Ｉｌ ／
ｌ以下塩化ナトリウム ０．５２ ｍ ｏ ｌ ／ １
比較例〔アミノ酸水溶液の脱塩〕 実施例−１に対応して、従来の４区画を有する擬似移動
層を用いてアミノ酸水溶液の脱塩を行った。
１塩化ナトリウム ０．０４ ｍ ｏ １ ／ ｌｌ
以下ラフィネート液 蔗＄７！ ０．０１ ｍ ｏ Ｉｌ ／
ｌ以下塩化ナトリウム ０．５２ ｍ ｏ ｌ ／ １
比較例〔アミノ酸水溶液の脱塩〕 実施例−１に対応して、従来の４区画を有する擬似移動
層を用いてアミノ酸水溶液の脱塩を行った。
すなわち内径１．５ｃｎ、長さ１７．５ａｎの吸着塔１
６本（Ｃ１、Ｃ２、・・・・・・・・・、Ｃ１６）のそ
れぞれの末端を次の吸着塔の頂部に配管で無端連結し、
各配管には出入管を分枝して連通した実験装置を用いた
。なお各吸着塔にはアンバーライト（登録商標）ＸＡＤ
−１を充填した。吸着塔Ｃ＋の頂部から出入管を用いて
吸着性に乏しい塩化ナトリウム液（ラフィネート液）を
取り出し、吸着塔Ｃ１の頂部からは出入管を用いて溶離
液としての水を導入し、吸着塔Ｃ１□の末尾からは出入
管を用いて吸着性に冨むフェルアラニン液（プロダクト
液）を取り出した。あらかじめ定めた時間を経過した後
、原液の流入口を吸着塔Ｃ１から吸着塔Ｃ２へ、ラフィ
ネート液の流出口を吸着塔Ｃ４から吸着塔Ｃ１へ、水流
入口を吸着塔Ｃ７から吸着塔Ｃ１゜へ、プロダクト液の
流出口を吸着塔ＣＩ□から吸着塔Ｃ１３へ移動させた。
６本（Ｃ１、Ｃ２、・・・・・・・・・、Ｃ１６）のそ
れぞれの末端を次の吸着塔の頂部に配管で無端連結し、
各配管には出入管を分枝して連通した実験装置を用いた
。なお各吸着塔にはアンバーライト（登録商標）ＸＡＤ
−１を充填した。吸着塔Ｃ＋の頂部から出入管を用いて
吸着性に乏しい塩化ナトリウム液（ラフィネート液）を
取り出し、吸着塔Ｃ１の頂部からは出入管を用いて溶離
液としての水を導入し、吸着塔Ｃ１□の末尾からは出入
管を用いて吸着性に冨むフェルアラニン液（プロダクト
液）を取り出した。あらかじめ定めた時間を経過した後
、原液の流入口を吸着塔Ｃ１から吸着塔Ｃ２へ、ラフィ
ネート液の流出口を吸着塔Ｃ４から吸着塔Ｃ１へ、水流
入口を吸着塔Ｃ７から吸着塔Ｃ１゜へ、プロダクト液の
流出口を吸着塔ＣＩ□から吸着塔Ｃ１３へ移動させた。
以下同様に液の出入口は順次液の流れ方向に沿って移動
するが、これらの液の出入口の切り換えはロータリーバ
ルブによって行った。溶離液、原液の供給とプロダクト
液の抜き出しの３ケ所に定量ポンプを用いたが、塔間に
は循環ポンプは用いなかった。
するが、これらの液の出入口の切り換えはロータリーバ
ルブによって行った。溶離液、原液の供給とプロダクト
液の抜き出しの３ケ所に定量ポンプを用いたが、塔間に
は循環ポンプは用いなかった。
原液組成、運転条件を下に記す。
移動周期 ；１２．０４ｍ１ｎ溶離液
（水）流入量 ； ２．９９ ｍ ｌ ／ ｍ
ｉ ｎプロダクト液流出量 ；２．３３ 〃
原液流入量 ；１．４０ 〃ラフィ
ネート液流出量 ；２．０６ 〃液出入口の位
置に対しての装置内の両成分の濃度分布が定常になった
ときのプロダクト液中のフェニルアラニン濃度は０．０
６０ ｍ ｏ ｌ ／ ＩＩ、塩化ナトリウム濃度は０
．００５ ｍ ｏ １ ／ １以下、またラフィネート
液のフェニルアラニン濃度は０．００１ｍ ｏ ｌ ／
１以下、塩化ナトリウムは０．９５０ｍ。
（水）流入量 ； ２．９９ ｍ ｌ ／ ｍ
ｉ ｎプロダクト液流出量 ；２．３３ 〃
原液流入量 ；１．４０ 〃ラフィ
ネート液流出量 ；２．０６ 〃液出入口の位
置に対しての装置内の両成分の濃度分布が定常になった
ときのプロダクト液中のフェニルアラニン濃度は０．０
６０ ｍ ｏ ｌ ／ ＩＩ、塩化ナトリウム濃度は０
．００５ ｍ ｏ １ ／ １以下、またラフィネート
液のフェニルアラニン濃度は０．００１ｍ ｏ ｌ ／
１以下、塩化ナトリウムは０．９５０ｍ。
１／１であった。
以上のように実施例−１と比較例とではプロダクト液の
組成は全く同様であり、アミノ酸と塩類の混合液から、
特定の成分すなわちアミノ酸のみを分離する場合は、本
発明の分離方式の有効性が立証された。
組成は全く同様であり、アミノ酸と塩類の混合液から、
特定の成分すなわちアミノ酸のみを分離する場合は、本
発明の分離方式の有効性が立証された。
第１図、第２図ともに本発明の実施態様を示す図面で、
第１図は本発明の擬似移動層に用いる吸着塔群のフロー
を示す説明図であり、第２図は本発明の擬似移動層の定
常状態におけるある時点の各成分の吸着帯の形成状態を
示した説明図である。 第３図は従来の擬似移動層の定常状態におけるある時点
の各成分の吸着帯の形成状態を示した説明図である。 Ｃ；吸着塔 Ｖ；遮断弁 Ｄｖ；弁 Ｆ■；弁 第１図 第３図
第１図は本発明の擬似移動層に用いる吸着塔群のフロー
を示す説明図であり、第２図は本発明の擬似移動層の定
常状態におけるある時点の各成分の吸着帯の形成状態を
示した説明図である。 第３図は従来の擬似移動層の定常状態におけるある時点
の各成分の吸着帯の形成状態を示した説明図である。 Ｃ；吸着塔 Ｖ；遮断弁 Ｄｖ；弁 Ｆ■；弁 第１図 第３図
Claims (1)
- 原液中に含まれる２成分以上の成分中の特定成分に対し
て選択的吸着能力を有する吸着剤を充填した多数の吸着
塔を、遮断弁を有する配管で直列に連結するとともに、
最後部の吸着塔と最前部の吸着塔も遮断弁を有する配管
で連結することによって無端に連結した吸着塔群を形成
し、当該吸着塔群を下流側に向かって第１区画、第２区
画、第３区画に分割し、第１区画の最前列に位置する吸
着塔の入口から原液を流入するとともに、第１区画の最
後列に位置する吸着塔の出口から前記特定成分の含有量
の少ないラフィネート液を流出させ、さらに第２区画の
最前列に位置する吸着塔の入口から溶離液を流入すると
ともに、第２区画の最後列に位置する吸着塔の出口から
前記特定成分の含有量の多いプロダクト液を流出させ、
かつ第１区画におけるラフィネート液を流出させる吸着
塔と第２区画における溶離液を流入する吸着塔とを連結
する配管に有する遮断弁を、前述した各液の流入および
流出をしている間のみ閉じ、また前述した原液の流入位
置、ラフィネート液の流出位置、溶離液の流入位置、プ
ロダクト液の流出位置を一塔づつ下流側に繰り下げると
ともに、前述した閉じるべき遮断弁の位置も各液の流入
および流出の位置の繰り下げに応じて順に繰り下げるこ
とを特徴とする擬似移動層における特定成分の分離方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22880685A JPS6291205A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 擬似移動層における特定成分の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22880685A JPS6291205A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 擬似移動層における特定成分の分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291205A true JPS6291205A (ja) | 1987-04-25 |
Family
ID=16882143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22880685A Pending JPS6291205A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 擬似移動層における特定成分の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6291205A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01197597A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 脂肪酸とトリグリセリドの精製方法 |
| JPH01197596A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 脂肪酸とトリグリセリドの分離方法 |
| US5198120A (en) * | 1989-12-26 | 1993-03-30 | Japan Organo Co., Ltd. | Process for fractional separation of multi-component fluid mixture |
| JP2006522683A (ja) * | 2003-04-11 | 2006-10-05 | カルゴン カーボン コーポレーション | 均質に装填されるイオン交換体の作製 |
| WO2010024266A1 (ja) | 2008-08-26 | 2010-03-04 | ダイセル化学工業株式会社 | 擬似移動床クロマトグラフィー分離装置を用いる目的物質の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5597206A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-24 | Toray Ind Inc | Adsorption-separator |
| JPS5637008A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-10 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Separation of mixtures by adsorption |
| JPS5980306A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-05-09 | ユ−オ−ピ−・インコ−ポレ−テツド | 高効率連続分離法 |
-
1985
- 1985-10-16 JP JP22880685A patent/JPS6291205A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5597206A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-24 | Toray Ind Inc | Adsorption-separator |
| JPS5637008A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-10 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Separation of mixtures by adsorption |
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| JPH01197596A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 脂肪酸とトリグリセリドの分離方法 |
| US5198120A (en) * | 1989-12-26 | 1993-03-30 | Japan Organo Co., Ltd. | Process for fractional separation of multi-component fluid mixture |
| JP2006522683A (ja) * | 2003-04-11 | 2006-10-05 | カルゴン カーボン コーポレーション | 均質に装填されるイオン交換体の作製 |
| WO2010024266A1 (ja) | 2008-08-26 | 2010-03-04 | ダイセル化学工業株式会社 | 擬似移動床クロマトグラフィー分離装置を用いる目的物質の製造方法 |
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