JP3359762B2 - 複数成分の分離方法 - Google Patents
複数成分の分離方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原料中に含まれる３以
上の成分中の特定成分に対して選択的吸着能力を有する
吸着剤を充填した多数の充填塔を、直列かつ無端に連結
したクロマト分離系を用いた方法に関するものである。
上の成分中の特定成分に対して選択的吸着能力を有する
吸着剤を充填した多数の充填塔を、直列かつ無端に連結
したクロマト分離系を用いた方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２成分以上の成分を含む原料液を吸着剤
の充填された充填塔に通してこれらの成分の富化帯域を
形成させて連続的に分離するクロマト分離式の擬似移動
層方法が知られ、特に３成分以上を連続分離する方法と
して特開平４−２２７８０４号の方法が提案されてい
る。
の充填された充填塔に通してこれらの成分の富化帯域を
形成させて連続的に分離するクロマト分離式の擬似移動
層方法が知られ、特に３成分以上を連続分離する方法と
して特開平４−２２７８０４号の方法が提案されてい
る。
【０００３】３以上の成分を含む原料液から特定の成分
を分離する上記特開平４−２２７８０４号提案の方法
は、流体流通管で無端直列に連結されて循環流路を形成
している多数の単位充填塔群に対して、この充填塔に充
填されている吸着剤に対する親和力の異なる３以上の成
分を含む原料液を流通させて親和力の弱い成分、強い成
分、中間の成分をその親和力の順に分かれた吸着帯域と
して形成させ、この系に対し、親和力の弱い成分が富化
された吸着帯域のある充填塔の塔頂側から原料液を系内
に供給すると共に、この原料液の供給位置よりも上流で
親和力が中間の成分が富化された吸着帯域の形成されて
いる単位充填塔の端末より親和力が中間の成分の画分を
抜出す操作と、原料液を供給することなく上記系内で流
体を循環させると共に、該系内に溶離液を供給しながら
上記第１工程で残留した成分の富化された吸着帯域の形
成されている単位充填塔の塔末より該成分の画分を抜出
す操作と、所定時間毎に溶離液を供給する位置及び該画
分を抜出す位置を富化された吸着帯域の移動にあわせて
系の下流側の単位充填塔に順次に移行させる操作と、を
１サイクルとして繰り返す方法である。
を分離する上記特開平４−２２７８０４号提案の方法
は、流体流通管で無端直列に連結されて循環流路を形成
している多数の単位充填塔群に対して、この充填塔に充
填されている吸着剤に対する親和力の異なる３以上の成
分を含む原料液を流通させて親和力の弱い成分、強い成
分、中間の成分をその親和力の順に分かれた吸着帯域と
して形成させ、この系に対し、親和力の弱い成分が富化
された吸着帯域のある充填塔の塔頂側から原料液を系内
に供給すると共に、この原料液の供給位置よりも上流で
親和力が中間の成分が富化された吸着帯域の形成されて
いる単位充填塔の端末より親和力が中間の成分の画分を
抜出す操作と、原料液を供給することなく上記系内で流
体を循環させると共に、該系内に溶離液を供給しながら
上記第１工程で残留した成分の富化された吸着帯域の形
成されている単位充填塔の塔末より該成分の画分を抜出
す操作と、所定時間毎に溶離液を供給する位置及び該画
分を抜出す位置を富化された吸着帯域の移動にあわせて
系の下流側の単位充填塔に順次に移行させる操作と、を
１サイクルとして繰り返す方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のクロ
マト分離法では、常時溶離液を供給しつつ分離を行うた
めに分離された成分の濃度は原料液中におけるその成分
の濃度よりも希釈されることになり、多くの場合後段で
濃縮操作が必要となる場合が多い。
マト分離法では、常時溶離液を供給しつつ分離を行うた
めに分離された成分の濃度は原料液中におけるその成分
の濃度よりも希釈されることになり、多くの場合後段で
濃縮操作が必要となる場合が多い。
【０００５】そこで本発明者は、分離回収する成分が親
和力の強い成分である場合にその濃度を充填塔の循環系
内で高める方法につき研究を進めて本発明を完成するに
至った。
和力の強い成分である場合にその濃度を充填塔の循環系
内で高める方法につき研究を進めて本発明を完成するに
至った。
【０００６】すなわち本発明の目的は、３以上の多成分
を含む原料液から親和力の強い成分を分離回収する場合
に、その濃度を高くして回収効率を向上させることがで
きる方法を提供するところにある。
を含む原料液から親和力の強い成分を分離回収する場合
に、その濃度を高くして回収効率を向上させることがで
きる方法を提供するところにある。
【０００７】また本発明の別の目的は、溶離液の使用量
を削減して後段の濃縮工程における負担を軽減させるこ
とができる新規な複数成分の分離方法を提供するところ
にある。
を削減して後段の濃縮工程における負担を軽減させるこ
とができる新規な複数成分の分離方法を提供するところ
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明よりなる複数成分の分離方法の特徴は、吸着剤を充填
した単位充填塔の多数を配管で無端直列に連結して循環
流路を形成させ、吸着剤に対する親和性の異なる３以上
の成分を含む原料液を前記系内に流通させることにより
親和力の弱い成分、中間の成分、強い成分を親和力の順
に分かれた吸着帯域として形成している系に対し、親和
力の弱い成分が富化された吸着帯域の形成されている単
位充填塔の塔頂側から原料液を系内に供給すると共に、
親和力が中間の成分の画分をこの原料液の供給位置より
も上流の位置で抜出す操作を行う第１工程と、前記原料
液を供給することなく前記系内で流体を循環させると共
に溶離液を前記系内に供給しながら、前記第１工程で残
留した成分の富化された吸着帯域の形成されている単位
充填塔の塔末より該成分の画分を抜出し、かつこの溶離
液を供給する位置及び各画分抜出しの位置を前記残留成
分の富化された吸着帯域の移動にあわせて系の下流側に
一単位充填塔づつ移行させる操作を行なう第２工程と、
をサイクルとして繰り返す方法において、系外に抜出し
た親和力の強い成分を含む液を、前記の第１工程におい
て該親和力の強い成分が富化されている帯域に混合する
ように供給するところにある。
明よりなる複数成分の分離方法の特徴は、吸着剤を充填
した単位充填塔の多数を配管で無端直列に連結して循環
流路を形成させ、吸着剤に対する親和性の異なる３以上
の成分を含む原料液を前記系内に流通させることにより
親和力の弱い成分、中間の成分、強い成分を親和力の順
に分かれた吸着帯域として形成している系に対し、親和
力の弱い成分が富化された吸着帯域の形成されている単
位充填塔の塔頂側から原料液を系内に供給すると共に、
親和力が中間の成分の画分をこの原料液の供給位置より
も上流の位置で抜出す操作を行う第１工程と、前記原料
液を供給することなく前記系内で流体を循環させると共
に溶離液を前記系内に供給しながら、前記第１工程で残
留した成分の富化された吸着帯域の形成されている単位
充填塔の塔末より該成分の画分を抜出し、かつこの溶離
液を供給する位置及び各画分抜出しの位置を前記残留成
分の富化された吸着帯域の移動にあわせて系の下流側に
一単位充填塔づつ移行させる操作を行なう第２工程と、
をサイクルとして繰り返す方法において、系外に抜出し
た親和力の強い成分を含む液を、前記の第１工程におい
て該親和力の強い成分が富化されている帯域に混合する
ように供給するところにある。
【０００９】本発明においては、第１工程において従来
溶離液を供給していたことに代えて、一度系外に抜出し
た成分Ｃの液を該系に戻すようにしたことを特徴とし、
したがって第１工程においては溶離液の供給は行なわな
い。
溶離液を供給していたことに代えて、一度系外に抜出し
た成分Ｃの液を該系に戻すようにしたことを特徴とし、
したがって第１工程においては溶離液の供給は行なわな
い。
【００１０】上記構成において、充填塔は一般的に４〜
２４個、好ましくは８〜１６個として用いることができ
る。
２４個、好ましくは８〜１６個として用いることができ
る。
【００１１】また上記構成において「親和力の強い成分
が富化されている帯域に混合」というのは、親和力が強
い成分の富化帯域に供給する場合は勿論、該帯域と実質
的に連続するようにその近傍に供給するものであっても
よい。
が富化されている帯域に混合」というのは、親和力が強
い成分の富化帯域に供給する場合は勿論、該帯域と実質
的に連続するようにその近傍に供給するものであっても
よい。
【００１２】本発明方法によって処理される例としては
例えばラフィノース，蔗糖，ベタインを含む原料液から
成分中の親和力の強いベタインを分離する場合などを例
示することができる。
例えばラフィノース，蔗糖，ベタインを含む原料液から
成分中の親和力の強いベタインを分離する場合などを例
示することができる。
【００１３】
【作用】従来の方法では親和力の弱い成分が親和力の強
い成分の富化された帯域に流入してくるのを防ぐため
に、親和力の弱い成分が富化された帯域の単位充填塔の
塔頂から溶離液を供給して、親和力が中間の成分の画分
の抜出しを行なっているが、本発明においては溶離液の
代りに既に抜出している親和力の強い成分を含む液を上
記のように該親和力の強い成分の富化帯域に混合するよ
うに供給するので、系内の親和力の強い成分が移動した
域は該成分で富化された帯域となり、また、供給した親
和力の強い成分は親和力が中間の成分の富化された帯域
へ混入することなく、第２工程で該成分を抜出すとき、
第１工程で供給した該成分を抜出すこととなって親和力
の強い成分の高濃度の分離が可能となる。
い成分の富化された帯域に流入してくるのを防ぐため
に、親和力の弱い成分が富化された帯域の単位充填塔の
塔頂から溶離液を供給して、親和力が中間の成分の画分
の抜出しを行なっているが、本発明においては溶離液の
代りに既に抜出している親和力の強い成分を含む液を上
記のように該親和力の強い成分の富化帯域に混合するよ
うに供給するので、系内の親和力の強い成分が移動した
域は該成分で富化された帯域となり、また、供給した親
和力の強い成分は親和力が中間の成分の富化された帯域
へ混入することなく、第２工程で該成分を抜出すとき、
第１工程で供給した該成分を抜出すこととなって親和力
の強い成分の高濃度の分離が可能となる。
【００１４】
【実施例】次に本発明を実施例により更に具休的に説明
する。
する。
【００１５】図１は本発明を実施するために用いられる
装置の構成概要一例を示したものであり、この図におい
て、１〜８は各々同一の吸着剤を充填した単位充填塔
で、各単位充填塔１〜８の間は配管により液流通可能に
連結されていると共に、最後段の単位充填塔８の後端は
最前段の単位充填塔１に流体通路１１を介して連結され
て全体として無端直列の系を構成している。なお、１０
は流体通路１１の途中に介設されている循環用のポンプ
で、図示しない制御装置により流量を設定値に制御でき
るようになっている。このポンプは各単位充填塔間のど
こに設置しても良いしまた必要により何台設けても良
い。１９は単位充填塔４と５の間に設けられた遮断弁で
あり、図示しない制御装置によって開閉が制御される。
装置の構成概要一例を示したものであり、この図におい
て、１〜８は各々同一の吸着剤を充填した単位充填塔
で、各単位充填塔１〜８の間は配管により液流通可能に
連結されていると共に、最後段の単位充填塔８の後端は
最前段の単位充填塔１に流体通路１１を介して連結され
て全体として無端直列の系を構成している。なお、１０
は流体通路１１の途中に介設されている循環用のポンプ
で、図示しない制御装置により流量を設定値に制御でき
るようになっている。このポンプは各単位充填塔間のど
こに設置しても良いしまた必要により何台設けても良
い。１９は単位充填塔４と５の間に設けられた遮断弁で
あり、図示しない制御装置によって開閉が制御される。
【００１６】そしてこの単位充填塔４〜５の間の前記遮
断弁１９の下流側には液供給管２０が連結されていて、
この液供給管２０には原料液Ｆの供給弁ｆを介して原料
液の供給配管１８が連結されていると共に、溶離液供給
弁５Ｄを介して溶離液供給配管１７が連結されている。
また、前記遮断弁１９の上流側には液を系外に抜出すた
めの液抜出し用の配管２１が連結されていて、これは以
下に説明するように３成分それぞれの富化された画分を
分画できるように３つに分岐されて、それぞれ吸着剤に
対する親和力の弱い成分（以下「成分Ａ」という）、親
和力の強い成分（以下「成分Ｃ」という）の画分の抜出
し弁４Ａ、４Ｃを介して各々の成分について共通の抜出
し配管１２、１４に連結され、また親和力が中間の成分
（以下「成分Ｂ」という）の抜出し弁４Ｂを介して抜出
し配管１３が連結されている。
断弁１９の下流側には液供給管２０が連結されていて、
この液供給管２０には原料液Ｆの供給弁ｆを介して原料
液の供給配管１８が連結されていると共に、溶離液供給
弁５Ｄを介して溶離液供給配管１７が連結されている。
また、前記遮断弁１９の上流側には液を系外に抜出すた
めの液抜出し用の配管２１が連結されていて、これは以
下に説明するように３成分それぞれの富化された画分を
分画できるように３つに分岐されて、それぞれ吸着剤に
対する親和力の弱い成分（以下「成分Ａ」という）、親
和力の強い成分（以下「成分Ｃ」という）の画分の抜出
し弁４Ａ、４Ｃを介して各々の成分について共通の抜出
し配管１２、１４に連結され、また親和力が中間の成分
（以下「成分Ｂ」という）の抜出し弁４Ｂを介して抜出
し配管１３が連結されている。
【００１７】そして本例装置においては、成分Ｃの抜出
し配管１４の末端に常開型の開閉弁２３を設けると共
に、一時貯槽２２に溜めた成分Ｃの液を、戻し供給ポン
プ２５、常閉型の開閉弁２４で該抜出し配管１４から充
填塔３に戻し供給できるように設けている。
し配管１４の末端に常開型の開閉弁２３を設けると共
に、一時貯槽２２に溜めた成分Ｃの液を、戻し供給ポン
プ２５、常閉型の開閉弁２４で該抜出し配管１４から充
填塔３に戻し供給できるように設けている。
【００１８】また、上記各単位充填塔１〜４、５〜８及
び８〜１の間には上記共通の溶離液の配管１７が各溶離
液供給弁２Ｄ、３Ｄ、４Ｄ、６Ｄ、７Ｄ、８Ｄ、１Ｄを
介して連結されており、これらの各溶離液供給弁は、上
記溶離液供給弁５Ｄ及び原料液供給弁ｆと共に、不図示
の制御装置により開閉が制御されるようになっている。
び８〜１の間には上記共通の溶離液の配管１７が各溶離
液供給弁２Ｄ、３Ｄ、４Ｄ、６Ｄ、７Ｄ、８Ｄ、１Ｄを
介して連結されており、これらの各溶離液供給弁は、上
記溶離液供給弁５Ｄ及び原料液供給弁ｆと共に、不図示
の制御装置により開閉が制御されるようになっている。
【００１９】また、供給弁と同様にして、上記各単位充
填塔１〜４、５〜８及び８〜１の間には、液の抜出し用
の配管が接続されており、これらの液の抜出し用の配管
は単位充填塔１〜４の間のものにおいては成分Ａ、成分
Ｃの抜出し弁１Ａ〜３Ａおよび１Ｃ〜３Ｃを介して共通
の抜出し配管１２、１４に接続され、また、単位充填塔
５〜８の間のものにおいては成分Ａ、成分Ｃの抜出し弁
５Ａ〜８Ａおよび５Ｃ〜８Ｃを介して共通の抜出し配管
１２、１４に接続され、また単位充填塔８〜１の間のも
のにおいては成分Ａ、成分Ｃの抜出し弁８Ａおよび８Ｃ
を介して共通の抜出し配管１２、１４に接続され、これ
ら抜出し弁は不図示の制御装置により開閉が制御される
ようになっている。
填塔１〜４、５〜８及び８〜１の間には、液の抜出し用
の配管が接続されており、これらの液の抜出し用の配管
は単位充填塔１〜４の間のものにおいては成分Ａ、成分
Ｃの抜出し弁１Ａ〜３Ａおよび１Ｃ〜３Ｃを介して共通
の抜出し配管１２、１４に接続され、また、単位充填塔
５〜８の間のものにおいては成分Ａ、成分Ｃの抜出し弁
５Ａ〜８Ａおよび５Ｃ〜８Ｃを介して共通の抜出し配管
１２、１４に接続され、また単位充填塔８〜１の間のも
のにおいては成分Ａ、成分Ｃの抜出し弁８Ａおよび８Ｃ
を介して共通の抜出し配管１２、１４に接続され、これ
ら抜出し弁は不図示の制御装置により開閉が制御される
ようになっている。
【００２０】図１は上記したように、本発明方法を実施
するために設けられた装置の構成概要の一例であって、
分離対象によって成分Ｂの抜出し弁や、原料液供給弁、
遮断弁をさらに追加してもよい。
するために設けられた装置の構成概要の一例であって、
分離対象によって成分Ｂの抜出し弁や、原料液供給弁、
遮断弁をさらに追加してもよい。
【００２１】以上のように構成された装置を用いて多成
分分離を行なう際の供給液、抜き出し液の種類、及びこ
のために開閉切換される弁の状態の関係を、本発明例
（表１）と従来例（表２）について対比して示した。こ
れらの表１，２から分かるように、本発明による分離法
では、第１工程において、溶離液を供給せずに成分Ｃの
液を抜出し配管１４から充填塔３に供給する点で従来法
と異なっている。なお表１ではＢ成分の抜出しと共にＡ
成分の抜出しも行なっているが、Ａ成分の抜出しは省略
することもできる。
分分離を行なう際の供給液、抜き出し液の種類、及びこ
のために開閉切換される弁の状態の関係を、本発明例
（表１）と従来例（表２）について対比して示した。こ
れらの表１，２から分かるように、本発明による分離法
では、第１工程において、溶離液を供給せずに成分Ｃの
液を抜出し配管１４から充填塔３に供給する点で従来法
と異なっている。なお表１ではＢ成分の抜出しと共にＡ
成分の抜出しも行なっているが、Ａ成分の抜出しは省略
することもできる。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】なお、上記供給される成分Ｃの液の系内移
動速度はＢ成分の系内移動速度より遅いので、供給位置
は２Ｃに限定されずにＢ成分の富化された帯域と従来法
の溶離液供給位置との間とすればよい。
動速度はＢ成分の系内移動速度より遅いので、供給位置
は２Ｃに限定されずにＢ成分の富化された帯域と従来法
の溶離液供給位置との間とすればよい。
【００２５】以下、表３に示す原料液の分離を、吸着剤
としてＮａ型の強酸性カチオン交換樹脂（アンバーライ
トＣＧ６０００：商品名）、溶離液として水を使用して
行った。
としてＮａ型の強酸性カチオン交換樹脂（アンバーライ
トＣＧ６０００：商品名）、溶離液として水を使用して
行った。
【００２６】
【表３】
【００２７】実施例 直列に連結した８本の内径１０８．３ｍｍ、充填塔高１
０００ｍｍの充填塔に吸着剤を合計７３．７リットルを
充填した充填層を８０℃に保ち、表４に示すタイムスケ
ジュールに従って分離操作を繰り返しおこなった。
０００ｍｍの充填塔に吸着剤を合計７３．７リットルを
充填した充填層を８０℃に保ち、表４に示すタイムスケ
ジュールに従って分離操作を繰り返しおこなった。
【００２８】
【表４】
【００２９】本実施例で用いた原料液中各成分の吸着剤
との親和力の強さの順番は、ベタイン＞蔗糖＞ラフィノ
ースの順であり、抜出し弁（１Ａ〜８Ａ）からはラフィ
ノース成分に冨む液体、抜出し弁（４Ｂ）からは蔗糖成
分に富む液体が抜出され、抜出し弁（１Ｃ及び３Ｃ〜８
Ｃ）からはベタイン成分に富む液体が取り出される。ま
た、第１工程で抜出し弁２Ｃから既に分離したベタイン
成分に富む液体を供給した。
との親和力の強さの順番は、ベタイン＞蔗糖＞ラフィノ
ースの順であり、抜出し弁（１Ａ〜８Ａ）からはラフィ
ノース成分に冨む液体、抜出し弁（４Ｂ）からは蔗糖成
分に富む液体が抜出され、抜出し弁（１Ｃ及び３Ｃ〜８
Ｃ）からはベタイン成分に富む液体が取り出される。ま
た、第１工程で抜出し弁２Ｃから既に分離したベタイン
成分に富む液体を供給した。
【００３０】各工程での流量を下記に示す。
【００３１】第１工程での流量 原料液の供給流量 ２７．６Ｌ／ｈｒ ラフィノース画分の抜出し流量 ９．２Ｌ／ｈｒ 蔗糖画分の抜出し流量 ５５．３Ｌ／ｈｒ べタイン画分の戻し供給流量 ３６．９Ｌ／ｈｒ 第２工程の流量 溶離液の供給流量 ２７．６Ｌ／ｈｒ ラフィノース画分の抜出し流量 ９．２Ｌ／ｈｒ ベタイン画分の抜出し流量 １８．４Ｌ／ｈｒ 溶離液供給部とベタイン画分抜出し部間の充填層内流量
４６．１Ｌ／ｈｒ 以上の分離操作により得られた各回収画分の結果を表５
に示した。
４６．１Ｌ／ｈｒ 以上の分離操作により得られた各回収画分の結果を表５
に示した。
【００３２】
【表５】
【００３３】比較例 比較のために、実施例とは第１工程における成分Ｃの液
の供給に代えて溶離液を供給した以外は同様にして表６
に示すタイムスケジュールによる従来法の分離操作を行
なった。
の供給に代えて溶離液を供給した以外は同様にして表６
に示すタイムスケジュールによる従来法の分離操作を行
なった。
【００３４】
【表６】
【００３５】各工程での流量を下記に示す。
【００３６】第１工程での流量 原料液の供給流量 ２７．６Ｌ／ｈｒ 溶離液の供給流量 ３６．９Ｌ／ｈｒ ラフィノース画分の抜出し流量 ９．２Ｌ／ｈｒ 蔗糖画分の抜出し流量 ５５．３Ｌ／ｈｒ 第２工程の流量 溶離液の供給流量 ２７．６Ｌ／ｈｒ ラフィノース画分の抜出し流量 ９．２Ｌ／ｈｒ ベタイン画分の抜出し流量 １８．４Ｌ／ｈｒ 溶離液供給部とベタイン画分抜出し部問の充填層内流量
４６．１Ｌ／ｈｒ 以上の分離操作により得られた各回収画分の結果を表７
に示した。
４６．１Ｌ／ｈｒ 以上の分離操作により得られた各回収画分の結果を表７
に示した。
【００３７】
【表７】
【００３８】以上の表５及び表７の結果から分かるよう
に、同じ分離結果を得るのに要する溶離液供給量が本発
明例では全体として比較例の７６％となっており、本発
明法によって良好な多成分分離が得られることが確認さ
れた。
に、同じ分離結果を得るのに要する溶離液供給量が本発
明例では全体として比較例の７６％となっており、本発
明法によって良好な多成分分離が得られることが確認さ
れた。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、従来の多成分分離法に
比べて分離に要する溶離液の量が低減できると共に、親
和力の強い成分を濃く分離できるという効果が得られ
る。
比べて分離に要する溶離液の量が低減できると共に、親
和力の強い成分を濃く分離できるという効果が得られ
る。
【００４０】したがって後段濃縮工程における熱エネル
ギーの減少や、製品によって濃縮工程そのものもを省略
できるという効果も得られる。
ギーの減少や、製品によって濃縮工程そのものもを省略
できるという効果も得られる。
【００４１】更に、従来の装置にポンプとタンクを追加
し運転方法を変更するだけで本発明方法を実施できるの
で、既存設備をそのまま利用できるという効果もある。
し運転方法を変更するだけで本発明方法を実施できるの
で、既存設備をそのまま利用できるという効果もある。
【図１】本発明の実施に用いる擬似移動層装置の構成概
要を示した図。
要を示した図。
１〜８…単位充填塔、１Ａ〜８Ａ…親和力の弱い成分の
抜出し弁、４Ｂ…親和力が中間の成分の抜出し弁、１Ｃ
〜８Ｃ…親和力が強い成分の抜出し弁、１Ｄ〜８Ｄ…溶
離液の供給弁、ｆ…原料液の供給弁、１９…遮断弁、１
０…循環ポンプ、１１…循環配管、１２…親和力の弱い
成分の抜出し配管、１３…親和力が中間の成分の抜出し
配管、１４…親和力の強い成分の抜出し配管、１５…原
料液供給ポンプ、１６…溶離液供給ポンプ、１７…溶離
液の供給配管、１８…原料液の供給配管。
抜出し弁、４Ｂ…親和力が中間の成分の抜出し弁、１Ｃ
〜８Ｃ…親和力が強い成分の抜出し弁、１Ｄ〜８Ｄ…溶
離液の供給弁、ｆ…原料液の供給弁、１９…遮断弁、１
０…循環ポンプ、１１…循環配管、１２…親和力の弱い
成分の抜出し配管、１３…親和力が中間の成分の抜出し
配管、１４…親和力の強い成分の抜出し配管、１５…原
料液供給ポンプ、１６…溶離液供給ポンプ、１７…溶離
液の供給配管、１８…原料液の供給配管。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 30/44 B01D 15/00 B01D 15/08 G01N 30/46
Claims (2)
- 【請求項１】 吸着剤を充填した単位充填塔の多数を配
管で無端直列に連結して循環流路を形成させ、吸着剤に
対する親和性の異なる３以上の成分を含む原料液を前記
系内に流通させることにより親和力の弱い成分、中間の
成分、強い成分を親和力の順に分かれた吸着帯域として
形成している系に対し、親和力の弱い成分が富化された
吸着帯域の形成されている単位充填塔の塔頂側から原料
液を系内に供給すると共に、親和力が中間の成分の画分
をこの原料液の供給位置よりも上流の位置で抜出す操作
を行う第１工程と、前記原料液を供給することなく前記
系内で流体を循環させると共に溶離液を前記系内に供給
しながら、前記第１工程で残留した成分の富化された吸
着帯域の形成されている単位充填塔の塔末より該成分の
画分を抜出し、かつこの溶離液を供給する位置及び各画
分抜出しの位置を前記残留成分の富化された吸着帯域の
移動にあわせて系の下流側に一単位充填塔づつ移行させ
る操作を行なう第２工程と、をサイクルとして繰り返す
方法において、 系外に抜出した親和力の強い成分を含む液を、前記の第
１工程において該親和力の強い成分が富化されている帯
域に混合するように供給することを特徴とする複数成分
の分離方法。 - 【請求項２】 請求項１において、親和力の弱い成分の
抜出し操作を前記原料液の供給と同時または順次に行う
ことを特徴とする複数成分の分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27899494A JP3359762B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 複数成分の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27899494A JP3359762B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 複数成分の分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08136519A JPH08136519A (ja) | 1996-05-31 |
| JP3359762B2 true JP3359762B2 (ja) | 2002-12-24 |
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ID=17604930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27899494A Expired - Fee Related JP3359762B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 複数成分の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359762B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6331250B1 (en) | 1997-09-22 | 2001-12-18 | Organo Corporation | Method and equipment for chromatographic separation |
| CA2748348A1 (en) * | 2009-01-06 | 2010-07-15 | Chromacon Ag | Multifraction purification processes and devices for such processes |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP27899494A patent/JP3359762B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08136519A (ja) | 1996-05-31 |
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