JPH06106003A - 多成分混合物の分離精製方法及び装置 - Google Patents
多成分混合物の分離精製方法及び装置Info
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- JPH06106003A JPH06106003A JP4258546A JP25854692A JPH06106003A JP H06106003 A JPH06106003 A JP H06106003A JP 4258546 A JP4258546 A JP 4258546A JP 25854692 A JP25854692 A JP 25854692A JP H06106003 A JPH06106003 A JP H06106003A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ２成分以上を含有する多成分混合物を、少量
の溶離用媒体で、各成分毎に連続的に高濃度、高純度、
高回収率に分離精製して回収する。 【構成】 Ａ成分吸着カラムとＢ成分吸着カラムを１グ
ループとしてこれを３グループ〔１Ａ，１Ｂ分別ゾーン
／２Ａ，２Ｂ精製ゾーン／３Ａ，３Ｂ脱離ゾーン〕設け
る。混合物を２Ａ，２Ｂに並列に流す。１Ａを通過しＢ
成分リッチになった排出液を、８ａを経て予めＢを吸着
している２Ｂに通し、Ｂ以外の成分を更に追い出してＢ
を精製する。１Ｂを通過した液も同様に２Ｂを通す。つ
いで２Ｂ，２Ａを脱離する。ｎ成分の混合物については
グループ内カラム数をｎとしグループ数はｎ−１以上と
する。
の溶離用媒体で、各成分毎に連続的に高濃度、高純度、
高回収率に分離精製して回収する。 【構成】 Ａ成分吸着カラムとＢ成分吸着カラムを１グ
ループとしてこれを３グループ〔１Ａ，１Ｂ分別ゾーン
／２Ａ，２Ｂ精製ゾーン／３Ａ，３Ｂ脱離ゾーン〕設け
る。混合物を２Ａ，２Ｂに並列に流す。１Ａを通過しＢ
成分リッチになった排出液を、８ａを経て予めＢを吸着
している２Ｂに通し、Ｂ以外の成分を更に追い出してＢ
を精製する。１Ｂを通過した液も同様に２Ｂを通す。つ
いで２Ｂ，２Ａを脱離する。ｎ成分の混合物については
グループ内カラム数をｎとしグループ数はｎ−１以上と
する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２成分以上を含有する
多成分混合物を少量の溶離用媒体で各成分毎に分離精製
して回収するための多成分混合物の分離精製方法及びそ
の装置に関するものである。更に詳しくは、カラム吸着
剤として原料の各成分をそれぞれ選択的に吸着する能力
を備えているものを用い、分別ゾーン内の各カラムグル
ープにおける異なる吸着剤を充填した各カラムを順次通
過させ、それによって原料中の各成分をカラムグループ
内の各カラム毎に選択的に吸着させて分別すると共に、
分別ゾーンの各カラムより流出された並列流れの各流体
を精製ゾーン内のカラムグループの互いに他のカラムの
精製用媒体として利用しているので、少量の溶離用媒体
で、高濃度、高純度、高回収率での分離を行なうことが
できる多成分混合物の分離精製方法及びその装置に関す
るものである。
多成分混合物を少量の溶離用媒体で各成分毎に分離精製
して回収するための多成分混合物の分離精製方法及びそ
の装置に関するものである。更に詳しくは、カラム吸着
剤として原料の各成分をそれぞれ選択的に吸着する能力
を備えているものを用い、分別ゾーン内の各カラムグル
ープにおける異なる吸着剤を充填した各カラムを順次通
過させ、それによって原料中の各成分をカラムグループ
内の各カラム毎に選択的に吸着させて分別すると共に、
分別ゾーンの各カラムより流出された並列流れの各流体
を精製ゾーン内のカラムグループの互いに他のカラムの
精製用媒体として利用しているので、少量の溶離用媒体
で、高濃度、高純度、高回収率での分離を行なうことが
できる多成分混合物の分離精製方法及びその装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、３成分以上を含有する多成分混合
物を各成分毎に分離精製するための手段としては、吸着
材に対する吸着力の差を利用したガスクロマトグラフィ
ー、液体クロマトグラフィーなどが知られているが、こ
れらの分離精製手段は微量混合物の分離精製手段の一つ
として分析などにて利用されているのみで、分離された
成分は余りにも微量なため回収されていないのが普通で
ある。一方、上記分析の為の手段と異なる通常の疑似移
動層吸着分離装置、例えば米国特許第２，９８５，５８
９号明細書に記載される連続分離方法においては、２成
分からなる混合物までの分離しか取り扱えず、３成分以
上の混合物では連続的に分離を行なうことは困難であっ
た。また、最近、特開昭６４−８０４０９号公報に提案
された発明の疑似移動層吸着分離装置による３成分の連
続分離方法では、Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分に対する分配
係数がＡ成分＜Ｂ成分＜Ｃ成分である第１充填材を充填
したカラムと、前記分配係数がＡ成分＜Ｃ成分＜Ｂ成分
である第２充填材を充填したカラムとを交互に配置し、
カラム間に順次溶液を流すことによって分離を実現させ
ている。
物を各成分毎に分離精製するための手段としては、吸着
材に対する吸着力の差を利用したガスクロマトグラフィ
ー、液体クロマトグラフィーなどが知られているが、こ
れらの分離精製手段は微量混合物の分離精製手段の一つ
として分析などにて利用されているのみで、分離された
成分は余りにも微量なため回収されていないのが普通で
ある。一方、上記分析の為の手段と異なる通常の疑似移
動層吸着分離装置、例えば米国特許第２，９８５，５８
９号明細書に記載される連続分離方法においては、２成
分からなる混合物までの分離しか取り扱えず、３成分以
上の混合物では連続的に分離を行なうことは困難であっ
た。また、最近、特開昭６４−８０４０９号公報に提案
された発明の疑似移動層吸着分離装置による３成分の連
続分離方法では、Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分に対する分配
係数がＡ成分＜Ｂ成分＜Ｃ成分である第１充填材を充填
したカラムと、前記分配係数がＡ成分＜Ｃ成分＜Ｂ成分
である第２充填材を充填したカラムとを交互に配置し、
カラム間に順次溶液を流すことによって分離を実現させ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この様な分離
方法ではカラム間の流れと１カラム毎の操作しか考えて
いないため、還流効率が悪く、安定化するまでに長時間
を必要とし、高濃度、高純度になるまでにも多くの時間
を必要とする。従って、それまでに流出された分離物は
無駄になるか平均純度の低下といった悪影響を与えるた
め、生産コストの上昇を招いたり、少量生産に適用させ
ることは困難である。また、本発明者等は、先に特願平
３−１５８８２号として多成分混合物の分離精製方法及
び装置に関する発明を提案した。しかし、この特願平３
−１５８８２号として提案した多成分混合物の分離精製
方法及び装置では、溶離用媒体を比較的大量に使用しな
ければならなく、該溶離用媒体の使用量の分だけ装置容
量が増大して、それだけ設備費や運転費用も大きくなる
ので、溶離用媒体をできるだけ使用しないで、少ない溶
離用媒体の量で多成分混合物を分離することが出来る方
法及び装置の開発が望まれている。
方法ではカラム間の流れと１カラム毎の操作しか考えて
いないため、還流効率が悪く、安定化するまでに長時間
を必要とし、高濃度、高純度になるまでにも多くの時間
を必要とする。従って、それまでに流出された分離物は
無駄になるか平均純度の低下といった悪影響を与えるた
め、生産コストの上昇を招いたり、少量生産に適用させ
ることは困難である。また、本発明者等は、先に特願平
３−１５８８２号として多成分混合物の分離精製方法及
び装置に関する発明を提案した。しかし、この特願平３
−１５８８２号として提案した多成分混合物の分離精製
方法及び装置では、溶離用媒体を比較的大量に使用しな
ければならなく、該溶離用媒体の使用量の分だけ装置容
量が増大して、それだけ設備費や運転費用も大きくなる
ので、溶離用媒体をできるだけ使用しないで、少ない溶
離用媒体の量で多成分混合物を分離することが出来る方
法及び装置の開発が望まれている。
【０００４】
［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、カラムとして原料多成分混合物の分
離しようとする各成分を選択的に吸着するものを用いる
と共に、分離を行なうカラムを分離しようとする目的成
分の数（ｎ）と同じ本数づつのカラムを１つのカラムグ
ループとして構成し、これら各カラムグループを分別ゾ
ーン、精製ゾーン及び脱離ゾーンからなる少なくとも３
つのゾーンに分割して、該分別ゾーンに位置する各カラ
ムでは、前記カラムグループの数を分離しようとする目
的の成分の数よりも１つ少ない（ｎ−１）以上の数とし
て配備し、これら各カラムグループの各カラムをそれぞ
れ並列流れとして接続し、その最も上流のカラムグルー
プ内の各カラムに分離しようとする原料流れをそれぞれ
並列流れとして供給して、これら分別ゾーン内の各カラ
ムグループの異なる吸着剤を充填した各カラムを順次通
過させ、それによって原料中の各成分をカラムグループ
内の各カラム毎に選択的に吸着させて分別し、吸着され
ずに残存した原料中の未吸着成分を精製ゾーンの各カラ
ムにそれぞれ並列に供給して、精製ゾーンに位置する各
カラムで精製用媒体として利用して分離精製することに
より、これらカラムをカラムグループ単位で順次移動さ
せるか、弁の開閉により流路を切り替えるか、両者を組
み合わせることで、多成分混合物を各成分毎に分別する
ことができるとの知見に基づき本発明を完成するに至っ
たものである。
研究を重ねた結果、カラムとして原料多成分混合物の分
離しようとする各成分を選択的に吸着するものを用いる
と共に、分離を行なうカラムを分離しようとする目的成
分の数（ｎ）と同じ本数づつのカラムを１つのカラムグ
ループとして構成し、これら各カラムグループを分別ゾ
ーン、精製ゾーン及び脱離ゾーンからなる少なくとも３
つのゾーンに分割して、該分別ゾーンに位置する各カラ
ムでは、前記カラムグループの数を分離しようとする目
的の成分の数よりも１つ少ない（ｎ−１）以上の数とし
て配備し、これら各カラムグループの各カラムをそれぞ
れ並列流れとして接続し、その最も上流のカラムグルー
プ内の各カラムに分離しようとする原料流れをそれぞれ
並列流れとして供給して、これら分別ゾーン内の各カラ
ムグループの異なる吸着剤を充填した各カラムを順次通
過させ、それによって原料中の各成分をカラムグループ
内の各カラム毎に選択的に吸着させて分別し、吸着され
ずに残存した原料中の未吸着成分を精製ゾーンの各カラ
ムにそれぞれ並列に供給して、精製ゾーンに位置する各
カラムで精製用媒体として利用して分離精製することに
より、これらカラムをカラムグループ単位で順次移動さ
せるか、弁の開閉により流路を切り替えるか、両者を組
み合わせることで、多成分混合物を各成分毎に分別する
ことができるとの知見に基づき本発明を完成するに至っ
たものである。
【０００５】すなわち、本発明の多成分混合物の分離精
製方法は、複数本のカラムを用いて多成分から構成され
てなる混合物を吸着力の差によって各成分毎に分離精製
する多成分混合物の分離精製方法において、前記カラム
の吸着剤として原料多成分混合物の分離しようとする各
成分をそれぞれ選択的に吸着するものを用いると共に、
前記複数本のカラムを分離しようとする目的成分の数
（ｎ）と同じ本数づつのカラムを１つのカラムグループ
として構成し、これら各カラムグループを分別ゾーン、
精製ゾーン及び脱離ゾーンからなる少なくとも３つのゾ
ーンに分割して、該分別ゾーンに位置する各カラムで
は、前記カラムグループの数を分離しようとする目的の
成分の数よりも１つ少ない（ｎ−１）以上の数として配
備し、これら各カラムグループの各カラムをそれぞれ並
列流れとして接続し、その最も上流のカラムグループ内
の各カラムに分離しようとする原料流れをそれぞれ並列
流れとして供給して、これら分別ゾーン内の各カラムグ
ループの異なる吸着剤を充填した各カラムを順次通過さ
せ、それによって原料中の各成分をカラムグループ内の
各カラム毎に選択的に吸着させて分別し、吸着されずに
残存した原料中の未吸着成分を精製ゾーンの各カラムに
それぞれ並列に供給して、該精製ゾーンに位置する各カ
ラムでは、前記分別ゾーンで吸着されずに残存した原料
中の未吸着成分をこの成分を選択的に吸着しているカラ
ムの精製用媒体として利用し、前記脱離ゾーンに位置す
る各カラムでは、前記精製ゾーンの各カラムによって吸
着分離された各成分をこれら各カラムの上流より流され
た脱離用媒体の各流れによってカラム外に流出させてカ
ラムグループ内のカラムの数（ｎ）だけ各成分を分別回
収して、各カラムグループよりなるカラム群全体を各カ
ラムグループ単位で順次移動させるか、或いは、これら
配管中の流体の流れを弁の開閉によってカラムグループ
単位で順次切り替えるか、或いは、両者を組み合わせる
ことを特徴とするものである。
製方法は、複数本のカラムを用いて多成分から構成され
てなる混合物を吸着力の差によって各成分毎に分離精製
する多成分混合物の分離精製方法において、前記カラム
の吸着剤として原料多成分混合物の分離しようとする各
成分をそれぞれ選択的に吸着するものを用いると共に、
前記複数本のカラムを分離しようとする目的成分の数
（ｎ）と同じ本数づつのカラムを１つのカラムグループ
として構成し、これら各カラムグループを分別ゾーン、
精製ゾーン及び脱離ゾーンからなる少なくとも３つのゾ
ーンに分割して、該分別ゾーンに位置する各カラムで
は、前記カラムグループの数を分離しようとする目的の
成分の数よりも１つ少ない（ｎ−１）以上の数として配
備し、これら各カラムグループの各カラムをそれぞれ並
列流れとして接続し、その最も上流のカラムグループ内
の各カラムに分離しようとする原料流れをそれぞれ並列
流れとして供給して、これら分別ゾーン内の各カラムグ
ループの異なる吸着剤を充填した各カラムを順次通過さ
せ、それによって原料中の各成分をカラムグループ内の
各カラム毎に選択的に吸着させて分別し、吸着されずに
残存した原料中の未吸着成分を精製ゾーンの各カラムに
それぞれ並列に供給して、該精製ゾーンに位置する各カ
ラムでは、前記分別ゾーンで吸着されずに残存した原料
中の未吸着成分をこの成分を選択的に吸着しているカラ
ムの精製用媒体として利用し、前記脱離ゾーンに位置す
る各カラムでは、前記精製ゾーンの各カラムによって吸
着分離された各成分をこれら各カラムの上流より流され
た脱離用媒体の各流れによってカラム外に流出させてカ
ラムグループ内のカラムの数（ｎ）だけ各成分を分別回
収して、各カラムグループよりなるカラム群全体を各カ
ラムグループ単位で順次移動させるか、或いは、これら
配管中の流体の流れを弁の開閉によってカラムグループ
単位で順次切り替えるか、或いは、両者を組み合わせる
ことを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明のもう一つの発明である多成
分混合物の分離精製装置は、原料多成分混合物の分離し
ようとする目的成分をそれぞれ選択的に吸着する吸着剤
を充填したカラムを、分離しようとする目的成分の数
（ｎ）と同じ本数づつに組み合わせて各カラムグループ
として構成し、これら各カラムグループを分別ゾーン、
精製ゾーン及び脱離ゾーンの少なくとも３つのゾーンに
それぞれ分割し、分別ゾーン内の各カラムグループで
は、カラムグループの数を分離しようとする目的の成分
の数よりも１つ少ない（ｎ−１）以上の数として配備し
て構成したカラム群と、これらカラム群の分別ゾーンに
位置する最も上流のカラムグループの各カラムの上部に
原料多成分混合物を並列流れとして供給するための原料
多成分混合物供給用装置と、各カラムグループの各カラ
ムをそれぞれ並列流れとして接続すると共に、これら各
カラムグループの異なる吸着剤を充填した各カラムを順
次通過するように配列したカラムグループ間配管と、前
記分別ゾーンで吸着されずに残存した原料中の未吸着成
分を、前記精製ゾーンのこの各成分を選択的に吸着して
いる各カラムにそれぞれ並列する流れとして供給するゾ
ーン間配管と、前記脱離ゾーンに位置するカラムグルー
プの各カラムに脱離用媒体を並列流れとして供給するた
めの脱離用媒体供給用配管と、前記カラム群を各カラム
グループ単位で順次移動させるためのカラム群移動装置
を備えるか、或いは、これら配管中の流体の流れを弁の
開閉によってカラムグループ単位で順次切り替えるため
の切替装置を備えるか、或いは、その両者から構成され
てなることを特徴とするものである。
分混合物の分離精製装置は、原料多成分混合物の分離し
ようとする目的成分をそれぞれ選択的に吸着する吸着剤
を充填したカラムを、分離しようとする目的成分の数
（ｎ）と同じ本数づつに組み合わせて各カラムグループ
として構成し、これら各カラムグループを分別ゾーン、
精製ゾーン及び脱離ゾーンの少なくとも３つのゾーンに
それぞれ分割し、分別ゾーン内の各カラムグループで
は、カラムグループの数を分離しようとする目的の成分
の数よりも１つ少ない（ｎ−１）以上の数として配備し
て構成したカラム群と、これらカラム群の分別ゾーンに
位置する最も上流のカラムグループの各カラムの上部に
原料多成分混合物を並列流れとして供給するための原料
多成分混合物供給用装置と、各カラムグループの各カラ
ムをそれぞれ並列流れとして接続すると共に、これら各
カラムグループの異なる吸着剤を充填した各カラムを順
次通過するように配列したカラムグループ間配管と、前
記分別ゾーンで吸着されずに残存した原料中の未吸着成
分を、前記精製ゾーンのこの各成分を選択的に吸着して
いる各カラムにそれぞれ並列する流れとして供給するゾ
ーン間配管と、前記脱離ゾーンに位置するカラムグルー
プの各カラムに脱離用媒体を並列流れとして供給するた
めの脱離用媒体供給用配管と、前記カラム群を各カラム
グループ単位で順次移動させるためのカラム群移動装置
を備えるか、或いは、これら配管中の流体の流れを弁の
開閉によってカラムグループ単位で順次切り替えるため
の切替装置を備えるか、或いは、その両者から構成され
てなることを特徴とするものである。
【０００７】［発明の具体的説明］ [I] 多成分混合物の分離精製装置 (1) 構 造 本発明の多成分混合物の分離精製装置１は、図１に示す
ように、基本的に、カラム群６と、原料混合物供給配管
１２ａ，１２ｂと、カラムグループ間配管７ａ，７ｂ
と、ゾーン間配管８ａ，８ｂと、脱離用媒体供給用配管
１０ａ，１０ｂと、カラム群移動装置１３とから構成さ
れている。上記カラム群６は、原料多成分混合物の分離
しようとする各目的成分を選択的に吸着する充填剤を充
填したカラムを用いると共に、該カラムを分離しようと
する目的成分の数（ｎ成分）と同じ本数（ｎ本）づつを
１つのカラムグループとして構成し、これら各カラムグ
ループを分別ゾーン、精製ゾーン及び脱離ゾーンからな
る少なくとも３つのゾーンに分割し、その中の分別ゾー
ンに位置する各カラムにおいては、前記カラムグループ
の数を分離しようとする目的の成分の数（ｎ成分）より
も１つ少ない数（ｎ−１）以上の数にて配備し、また、
精製ゾーン及び脱離ゾーンにおいては該分別ゾーンと同
様にそれぞれ１カラムグループ以上の数で配備されてい
る。
ように、基本的に、カラム群６と、原料混合物供給配管
１２ａ，１２ｂと、カラムグループ間配管７ａ，７ｂ
と、ゾーン間配管８ａ，８ｂと、脱離用媒体供給用配管
１０ａ，１０ｂと、カラム群移動装置１３とから構成さ
れている。上記カラム群６は、原料多成分混合物の分離
しようとする各目的成分を選択的に吸着する充填剤を充
填したカラムを用いると共に、該カラムを分離しようと
する目的成分の数（ｎ成分）と同じ本数（ｎ本）づつを
１つのカラムグループとして構成し、これら各カラムグ
ループを分別ゾーン、精製ゾーン及び脱離ゾーンからな
る少なくとも３つのゾーンに分割し、その中の分別ゾー
ンに位置する各カラムにおいては、前記カラムグループ
の数を分離しようとする目的の成分の数（ｎ成分）より
も１つ少ない数（ｎ−１）以上の数にて配備し、また、
精製ゾーン及び脱離ゾーンにおいては該分別ゾーンと同
様にそれぞれ１カラムグループ以上の数で配備されてい
る。
【０００８】従って、例えば、原料多成分混合物１１を
２つの目的成分（Ａ成分，Ｂ成分：ｎ＝２）として分離
する場合には、図１に示すように、原料多成分混合物の
分離しようとする各成分（Ａ成分，Ｂ成分）をそれぞれ
選択的に吸着する吸着剤（Ａ，Ｂ）が充填されたカラム
を、１カラムグループ当たり２本づつのカラム２A ，２
B として組み合わせ、これら各カラムグループを分別ゾ
ーン３、精製ゾーン４及び脱離ゾーン５の少なくとも３
つのゾーンに分割し、その中の分別ゾーンに位置するカ
ラムグループの数を分離しようとする目的の成分の数
（Ａ成分，Ｂ成分：ｎ＝２）よりも１つ少ない（ｎ−
１）以上の数に構成して、即ち、１つ以上のカラムグル
ープとして配備して、また、精製ゾーン及び脱離ゾーン
においても分別ゾーンと同様にそれぞれ１つ以上のカラ
ムグループ数で配備させている。具体的には、２本づつ
以上より構成されるカラムグループを３つ以上配備し
て、合計６本以上のカラムより構成されている。
２つの目的成分（Ａ成分，Ｂ成分：ｎ＝２）として分離
する場合には、図１に示すように、原料多成分混合物の
分離しようとする各成分（Ａ成分，Ｂ成分）をそれぞれ
選択的に吸着する吸着剤（Ａ，Ｂ）が充填されたカラム
を、１カラムグループ当たり２本づつのカラム２A ，２
B として組み合わせ、これら各カラムグループを分別ゾ
ーン３、精製ゾーン４及び脱離ゾーン５の少なくとも３
つのゾーンに分割し、その中の分別ゾーンに位置するカ
ラムグループの数を分離しようとする目的の成分の数
（Ａ成分，Ｂ成分：ｎ＝２）よりも１つ少ない（ｎ−
１）以上の数に構成して、即ち、１つ以上のカラムグル
ープとして配備して、また、精製ゾーン及び脱離ゾーン
においても分別ゾーンと同様にそれぞれ１つ以上のカラ
ムグループ数で配備させている。具体的には、２本づつ
以上より構成されるカラムグループを３つ以上配備し
て、合計６本以上のカラムより構成されている。
【０００９】また、原料多成分混合物１１を３つの目的
成分（Ａ成分，Ｂ成分，Ｃ成分：ｎ＝３）に分離する場
合には、図２に示すように、原料多成分混合物の分離し
ようとする各成分（Ａ成分，Ｂ成分，Ｃ成分）をそれぞ
れ選択的に吸着する吸着剤（Ａ，Ｂ，Ｃ）が充填された
カラムを、１カラムグループ当たり３本づつのカラム２
A ，２B ，２C として組み合わせ、これら各カラムグル
ープを分別ゾーン３、精製ゾーン４及び脱離ゾーン５の
少なくとも３つのゾーンに分割し、その中の分別ゾーン
に位置するカラムグループの数を分離しようとする目的
の成分の数（Ａ成分，Ｂ成分，Ｃ成分：ｎ＝３）よりも
１つ少ない（ｎ−１）以上の数に構成して、即ち、２つ
以上のカラムグループとして配備して、また、精製ゾー
ン及び脱離ゾーンにおいてもそれぞれ１つ以上のカラム
グループ数で配備させている。具体的には、３本づつ以
上より構成されるカラムグループを４つ以上配備して、
合計１２本以上のカラムより構成されている。
成分（Ａ成分，Ｂ成分，Ｃ成分：ｎ＝３）に分離する場
合には、図２に示すように、原料多成分混合物の分離し
ようとする各成分（Ａ成分，Ｂ成分，Ｃ成分）をそれぞ
れ選択的に吸着する吸着剤（Ａ，Ｂ，Ｃ）が充填された
カラムを、１カラムグループ当たり３本づつのカラム２
A ，２B ，２C として組み合わせ、これら各カラムグル
ープを分別ゾーン３、精製ゾーン４及び脱離ゾーン５の
少なくとも３つのゾーンに分割し、その中の分別ゾーン
に位置するカラムグループの数を分離しようとする目的
の成分の数（Ａ成分，Ｂ成分，Ｃ成分：ｎ＝３）よりも
１つ少ない（ｎ−１）以上の数に構成して、即ち、２つ
以上のカラムグループとして配備して、また、精製ゾー
ン及び脱離ゾーンにおいてもそれぞれ１つ以上のカラム
グループ数で配備させている。具体的には、３本づつ以
上より構成されるカラムグループを４つ以上配備して、
合計１２本以上のカラムより構成されている。
【００１０】そして、これらカラム群６に、更に、図１
及び図２に示すような、分別ゾーン３に位置する最も上
流のカラムグループの各カラムの上部に原料多成分混合
物１１をそれぞれ並列流れとして供給するための原料混
合物供給用配管１２ａ，１２ｂと、各カラムをそれぞれ
並列流れとして接続すると共に、これら各カラムグルー
プの異なる吸着剤を充填した各カラムを順次通過するよ
うに配列したカラムグループ間配管７ａ，７ｂと、前記
分別ゾーンで吸着されずに残存した原料中の未吸着成分
を、前記精製ゾーンのこの各成分を選択的に吸着してい
る各カラムにそれぞれ並列する流れとして供給するゾー
ン間配管８ａ，８ｂと、前記脱離ゾーンに位置するカラ
ムグループの各カラムに脱離用媒体を並列流れとして供
給するための脱離用媒体供給用配管１０ａ，１０ｂと、
前記カラム群を各カラムグループ単位で順次移動させる
ためのカラム群移動装置（或いは、これらの配管流れを
弁の開閉によってカラムグループ毎に流れを切り替える
ための切替装置、或いは、その両者から構成されてなる
もの）１３とが設けられた構造のものである。
及び図２に示すような、分別ゾーン３に位置する最も上
流のカラムグループの各カラムの上部に原料多成分混合
物１１をそれぞれ並列流れとして供給するための原料混
合物供給用配管１２ａ，１２ｂと、各カラムをそれぞれ
並列流れとして接続すると共に、これら各カラムグルー
プの異なる吸着剤を充填した各カラムを順次通過するよ
うに配列したカラムグループ間配管７ａ，７ｂと、前記
分別ゾーンで吸着されずに残存した原料中の未吸着成分
を、前記精製ゾーンのこの各成分を選択的に吸着してい
る各カラムにそれぞれ並列する流れとして供給するゾー
ン間配管８ａ，８ｂと、前記脱離ゾーンに位置するカラ
ムグループの各カラムに脱離用媒体を並列流れとして供
給するための脱離用媒体供給用配管１０ａ，１０ｂと、
前記カラム群を各カラムグループ単位で順次移動させる
ためのカラム群移動装置（或いは、これらの配管流れを
弁の開閉によってカラムグループ毎に流れを切り替える
ための切替装置、或いは、その両者から構成されてなる
もの）１３とが設けられた構造のものである。
【００１１】(2) 構成装置 (a) カラム群 本発明の多成分混合物の分離精製装置１においては、カ
ラム２A ，２B ，・・・が多数本使用されている。この
ようなカラム２A ，２B ，・・・には、本発明にて用い
られる原料中の分離しようとする各目的成分Ａ，Ｂ，・
・・をそれぞれ選択的に吸着するカラム充填剤を分離し
ようとする数だけの多種類用いることが重要である。従
って、１つのカラムグループ内のカラム２の数は分離精
製しようとする多成分混合物１１の成分Ａ，成分Ｂ，・
・・の数だけ使用される。それ故、該カラム２の使用本
数は、原料多成分混合物１１を２つの目的成分に分離す
る場合には、少なくとも２本づつのカラム２A ，２B を
１つのカラムグループとして用い、或いは、原料多成分
混合物１１を３つの目的成分に分離する場合には、少な
くとも３本づつを１つのカラムグループとして用いて、
これらを１つのグループ単位として分別ゾーン３、精製
ゾーン４及び脱離ゾーン５からなる少なくとも３つのゾ
ーンに構成したカラム群６が必要である。
ラム２A ，２B ，・・・が多数本使用されている。この
ようなカラム２A ，２B ，・・・には、本発明にて用い
られる原料中の分離しようとする各目的成分Ａ，Ｂ，・
・・をそれぞれ選択的に吸着するカラム充填剤を分離し
ようとする数だけの多種類用いることが重要である。従
って、１つのカラムグループ内のカラム２の数は分離精
製しようとする多成分混合物１１の成分Ａ，成分Ｂ，・
・・の数だけ使用される。それ故、該カラム２の使用本
数は、原料多成分混合物１１を２つの目的成分に分離す
る場合には、少なくとも２本づつのカラム２A ，２B を
１つのカラムグループとして用い、或いは、原料多成分
混合物１１を３つの目的成分に分離する場合には、少な
くとも３本づつを１つのカラムグループとして用いて、
これらを１つのグループ単位として分別ゾーン３、精製
ゾーン４及び脱離ゾーン５からなる少なくとも３つのゾ
ーンに構成したカラム群６が必要である。
【００１２】図１は、原料多成分混合物１１の成分数が
２種類の場合の構成例を示している。ここでは、分別ゾ
ーン３、精製ゾーン４及び脱離ゾーン５にて構成され、
これら各ゾーンのカラム２の数をそれぞれ少なくとも２
筒づつのカラム２A ，２B より構成し、合計６本から成
るカラム群６が用いられる。このような分離精製装置１
は、分別ゾーン３を図３に示すように２つ以上のカラム
グループとし、第１分別ゾーン３ａ、第２分別ゾーン３
ｂとしたり、或いは、精製ゾーン４を２つ以上のカラム
グループの第１精製ゾーン４ａ、第２精製ゾーン４ｂと
することも、或いは、脱離ゾーン５を図８に示すように
２つ以上のカラムグループの第１脱離ゾーン５ａ、第２
脱離ゾーン５ｂとすることもできる。具体的には、図４
に示すように、分別ゾーン３を２つ以上のカラムグルー
プとし、精製ゾーン４を１つのカラムグループとした、
分別回収ゾーン３ｃ、第１分別ゾーン３ａ、精製ゾーン
４、及び脱離ゾーン５の４つのカラムグループからなる
ゾーンにて構成し、各ゾーンのカラム２の数をそれぞれ
２筒づつのカラム２A，２B より構成して、合計８本か
ら成るカラム群６として構成することもできる。このよ
うな分別回収ゾーン３ｃを設ける場合には、図４に示す
ように、分別回収ゾーン３ｃで溶離用媒体（Ｄ成分）の
みを回収することもできる。
２種類の場合の構成例を示している。ここでは、分別ゾ
ーン３、精製ゾーン４及び脱離ゾーン５にて構成され、
これら各ゾーンのカラム２の数をそれぞれ少なくとも２
筒づつのカラム２A ，２B より構成し、合計６本から成
るカラム群６が用いられる。このような分離精製装置１
は、分別ゾーン３を図３に示すように２つ以上のカラム
グループとし、第１分別ゾーン３ａ、第２分別ゾーン３
ｂとしたり、或いは、精製ゾーン４を２つ以上のカラム
グループの第１精製ゾーン４ａ、第２精製ゾーン４ｂと
することも、或いは、脱離ゾーン５を図８に示すように
２つ以上のカラムグループの第１脱離ゾーン５ａ、第２
脱離ゾーン５ｂとすることもできる。具体的には、図４
に示すように、分別ゾーン３を２つ以上のカラムグルー
プとし、精製ゾーン４を１つのカラムグループとした、
分別回収ゾーン３ｃ、第１分別ゾーン３ａ、精製ゾーン
４、及び脱離ゾーン５の４つのカラムグループからなる
ゾーンにて構成し、各ゾーンのカラム２の数をそれぞれ
２筒づつのカラム２A，２B より構成して、合計８本か
ら成るカラム群６として構成することもできる。このよ
うな分別回収ゾーン３ｃを設ける場合には、図４に示す
ように、分別回収ゾーン３ｃで溶離用媒体（Ｄ成分）の
みを回収することもできる。
【００１３】(b) カラムグループ間配管 これらカラム群６の分別ゾーン３及び精製ゾーン４内の
各カラム２A ，２B の接続は、各カラムグループ間でそ
れぞれ並列流れとして接続されており、これら各カラム
グループ間の各カラム２A ，２B の接続は各ゾーン内で
の配管はカラムグループ間配管７ａ，７ｂにより行なわ
れている。分別ゾーン３内のこのカラムグループ間配管
７ａ，７ｂは各カラムグループ間の各カラムをそれぞれ
並列流れとして接続すると共に、これら各カラムグルー
プの異なる吸着剤を充填した各カラムを順次通過するよ
うに交差した配管流れに形成されている。例えば、図２
に示すように成分Ａをそれぞれ選択的に吸着するカラム
充填剤を充填したカラム２A を通過した流れは、次に成
分Ｂを選択的に吸着するカラム充填剤を充填したカラム
２B を通過することにより、成分Ａ及び成分Ｂがそれぞ
れのカラム２A 及びカラム２B に吸着されて分離され
る。
各カラム２A ，２B の接続は、各カラムグループ間でそ
れぞれ並列流れとして接続されており、これら各カラム
グループ間の各カラム２A ，２B の接続は各ゾーン内で
の配管はカラムグループ間配管７ａ，７ｂにより行なわ
れている。分別ゾーン３内のこのカラムグループ間配管
７ａ，７ｂは各カラムグループ間の各カラムをそれぞれ
並列流れとして接続すると共に、これら各カラムグルー
プの異なる吸着剤を充填した各カラムを順次通過するよ
うに交差した配管流れに形成されている。例えば、図２
に示すように成分Ａをそれぞれ選択的に吸着するカラム
充填剤を充填したカラム２A を通過した流れは、次に成
分Ｂを選択的に吸着するカラム充填剤を充填したカラム
２B を通過することにより、成分Ａ及び成分Ｂがそれぞ
れのカラム２A 及びカラム２B に吸着されて分離され
る。
【００１４】(c) ゾーン間配管 分別ゾーン３の各カラム２A ，２B と精製ゾーン４の各
カラム２B ，２A との間の接続は、ゾーン間配管８ａ，
８ｂにより行なわれている。該ゾーン間配管８ａ，８ｂ
は、分別ゾーンの各カラムで吸着されずに残存した原料
中の未吸着成分を精製ゾーンの各カラムに並列する流れ
として供給することによって、この成分を選択的に吸着
している精製ゾーンの各カラムにおける精製用媒体とし
て利用して、精製ゾーンに位置する各カラム内の各成分
の純度を高めることができる。具体的には、分別ゾーン
のカラム２A で未吸着成分として吸着されずに残存した
原料中の成分Ｂを、精製ゾーンの成分Ｂを選択的に吸着
しているカラム２B に並列する流れとして供給すること
によって、精製ゾーンに位置するカラム２B の成分Ｂを
選択的に吸着しているカラム２B の精製用媒体として利
用することによって、精製ゾーンに位置するカラム２B
内の成分Ｂの純度を高めることができる。また、同時
に、分別ゾーンのカラム２B で未吸着成分として吸着さ
れずに残存した原料中の成分Ａも同様にして、精製ゾー
ンに位置するカラム２A 内の成分Ａの純度を高めること
ができる。
カラム２B ，２A との間の接続は、ゾーン間配管８ａ，
８ｂにより行なわれている。該ゾーン間配管８ａ，８ｂ
は、分別ゾーンの各カラムで吸着されずに残存した原料
中の未吸着成分を精製ゾーンの各カラムに並列する流れ
として供給することによって、この成分を選択的に吸着
している精製ゾーンの各カラムにおける精製用媒体とし
て利用して、精製ゾーンに位置する各カラム内の各成分
の純度を高めることができる。具体的には、分別ゾーン
のカラム２A で未吸着成分として吸着されずに残存した
原料中の成分Ｂを、精製ゾーンの成分Ｂを選択的に吸着
しているカラム２B に並列する流れとして供給すること
によって、精製ゾーンに位置するカラム２B の成分Ｂを
選択的に吸着しているカラム２B の精製用媒体として利
用することによって、精製ゾーンに位置するカラム２B
内の成分Ｂの純度を高めることができる。また、同時
に、分別ゾーンのカラム２B で未吸着成分として吸着さ
れずに残存した原料中の成分Ａも同様にして、精製ゾー
ンに位置するカラム２A 内の成分Ａの純度を高めること
ができる。
【００１５】(d) 還流配管 また、分別ゾーン３と精製ゾーン４との間には、より分
離精製能力を増加させるため必要により、図２、図３、
図４及び図５に示すような、精製ゾーンにおける各カラ
ム２A ，２B より流出する各流れを、分別ゾーン３内の
カラムグループの各カラム２B ，２A の上部にそれぞれ
並列する流れとして還流させるための還流配管１７ａ，
１７ｂを設けることができる。該還流配管１７ａ，１７
ｂは前記ゾーン間配管８ａ，８ｂの一種であるが、その
流れ方向において逆であると共に、その目的とするとこ
ろが分離精製能力を増加させるためである点において若
干異なるものである。また、このような精製ゾーン４か
ら分別ゾーン３への還流は、図７で示すように、精製ゾ
ーン４から第１分別ゾーン３ａを飛び越して分別回収ゾ
ーン３ｃへ接続することもできる。
離精製能力を増加させるため必要により、図２、図３、
図４及び図５に示すような、精製ゾーンにおける各カラ
ム２A ，２B より流出する各流れを、分別ゾーン３内の
カラムグループの各カラム２B ，２A の上部にそれぞれ
並列する流れとして還流させるための還流配管１７ａ，
１７ｂを設けることができる。該還流配管１７ａ，１７
ｂは前記ゾーン間配管８ａ，８ｂの一種であるが、その
流れ方向において逆であると共に、その目的とするとこ
ろが分離精製能力を増加させるためである点において若
干異なるものである。また、このような精製ゾーン４か
ら分別ゾーン３への還流は、図７で示すように、精製ゾ
ーン４から第１分別ゾーン３ａを飛び越して分別回収ゾ
ーン３ｃへ接続することもできる。
【００１６】(e) 分離対象混合物（原料）供給用配管 前記分別ゾーン３に位置する最も上流のグループのカラ
ム２A ，２B の上部には原料多成分混合物１１をそれぞ
れ並列流れにして供給するための原料多成分混合物供給
用配管１２ａ，１２ｂが配設されている。該原料多成分
混合物１１の供給は連続供給することも、間欠的に供給
することもできる。
ム２A ，２B の上部には原料多成分混合物１１をそれぞ
れ並列流れにして供給するための原料多成分混合物供給
用配管１２ａ，１２ｂが配設されている。該原料多成分
混合物１１の供給は連続供給することも、間欠的に供給
することもできる。
【００１７】(f) 脱離用媒体供給用配管 前記脱離ゾーン５に位置するグループの各カラム２A ，
２B にはそれぞれ精製ゾーン４までに選択的に吸着した
原料中の特定な成分を各カラム２A ，２B より脱離する
ための脱離用媒体９を供給する脱離用媒体供給用配管１
０が連結されていて脱離用媒体９が供給される。また、
必要があれば前記各ゾーンにて用いられた溶離用媒体と
は異なる脱離用媒体９を供給することもできる。これら
脱離用媒体９は連続供給することも、間欠的に供給する
こともできる。
２B にはそれぞれ精製ゾーン４までに選択的に吸着した
原料中の特定な成分を各カラム２A ，２B より脱離する
ための脱離用媒体９を供給する脱離用媒体供給用配管１
０が連結されていて脱離用媒体９が供給される。また、
必要があれば前記各ゾーンにて用いられた溶離用媒体と
は異なる脱離用媒体９を供給することもできる。これら
脱離用媒体９は連続供給することも、間欠的に供給する
こともできる。
【００１８】(g) カラム群移動装置又は弁切替装置 このような分離精製装置１における分離精製操作は、図
７の（１）、（２）、（３）、（４）に示すように、分
別回収ゾーン３ｃ、第１分別ゾーン３ａ、精製ゾーン
４、及び脱離ゾーン５の４つのグループを、３ゾーンに
分割して構成し、各ゾーンのカラム２の数をそれぞれ２
筒づつのカラム２A ，２B より構成し、合計８本から成
るカラム群６を、カラム群移動装置１３により、
（１）、（２）、（３）、（４）の順序で次々に移動さ
せて、それによって各ゾーンを経由させて分離する。こ
れらカラム群６の移動は、前記カラム群６中の各カラム
グループを各カラムグループ毎に移動させるカラム群移
動装置か、或いは、図６にて示すように、これらの配管
流れを三方弁１５や開閉弁１６等の弁の開閉によってカ
ラムグループ毎に流れを切り替えるための弁切替装置
か、或いは、両者の組み合わせによって行なわれる。
７の（１）、（２）、（３）、（４）に示すように、分
別回収ゾーン３ｃ、第１分別ゾーン３ａ、精製ゾーン
４、及び脱離ゾーン５の４つのグループを、３ゾーンに
分割して構成し、各ゾーンのカラム２の数をそれぞれ２
筒づつのカラム２A ，２B より構成し、合計８本から成
るカラム群６を、カラム群移動装置１３により、
（１）、（２）、（３）、（４）の順序で次々に移動さ
せて、それによって各ゾーンを経由させて分離する。こ
れらカラム群６の移動は、前記カラム群６中の各カラム
グループを各カラムグループ毎に移動させるカラム群移
動装置か、或いは、図６にて示すように、これらの配管
流れを三方弁１５や開閉弁１６等の弁の開閉によってカ
ラムグループ毎に流れを切り替えるための弁切替装置
か、或いは、両者の組み合わせによって行なわれる。
【００１９】[II] 原料多成分混合物（分離対象混合
物） 本発明の多成分混合物の分離精製装置１おいて分離精製
されるべき対象となる原料多成分混合物１１としては、
２つの目的成分以上を含有する多成分混合物、一般的に
は２〜１０の目的成分を含有する多成分混合物、好まし
くは２〜５の目的成分を含有する多成分混合物、特に好
ましくは２〜３の目的成分を含有する多成分混合物を用
いることにより、その効果を最も発揮することができ
る。このような原料多成分混合物１１としては、不純物
として塩の入った混合物の脱塩、キラルの分離精製、生
理活性物質の分離精製、蛋白質の分離精製などがある。
物） 本発明の多成分混合物の分離精製装置１おいて分離精製
されるべき対象となる原料多成分混合物１１としては、
２つの目的成分以上を含有する多成分混合物、一般的に
は２〜１０の目的成分を含有する多成分混合物、好まし
くは２〜５の目的成分を含有する多成分混合物、特に好
ましくは２〜３の目的成分を含有する多成分混合物を用
いることにより、その効果を最も発揮することができ
る。このような原料多成分混合物１１としては、不純物
として塩の入った混合物の脱塩、キラルの分離精製、生
理活性物質の分離精製、蛋白質の分離精製などがある。
【００２０】[III] 分離方法 (1) 分別ゾーン 本発明の多成分混合物の分離精製装置１を用いて、上記
２つの目的成分以上を含有する原料多成分混合物１１を
各成分毎に分離精製するためには、最も簡略化された装
置でも図１に示すような装置が必要である。以下にその
分離方法について具体的に説明するが、３つの目的成分
以上の場合にはその装置がかなり複雑となるので、以下
に記載する説明では２つの目的成分の分離を主体にして
説明する。
２つの目的成分以上を含有する原料多成分混合物１１を
各成分毎に分離精製するためには、最も簡略化された装
置でも図１に示すような装置が必要である。以下にその
分離方法について具体的に説明するが、３つの目的成分
以上の場合にはその装置がかなり複雑となるので、以下
に記載する説明では２つの目的成分の分離を主体にして
説明する。
【００２１】先ず、分別ゾーン３に位置するカラムグル
ープの最も上流のカラムグループのカラム２A ，２
B の、図４においては第１分別ゾーン３ａに位置するカ
ラムグループの上部に前記２成分以上を含有する多成分
混合物１１が並列流れとして供給される。この第１分別
ゾーン３ａに位置するカラムグループのカラム２A ，２
B に流入させる多成分混合物１１の並列流れには、図４
にて示すように、精製ゾーン４に位置するカラムグルー
プの異なる吸着剤を充填した各カラム２B ，２A より排
出された各流れが、それぞれ別々の並列する流れとして
還流させて合流させることが好ましい。このようにして
供給された多成分混合物１１中のそれぞれの成分は分別
ゾーン３に位置するカラムグループの異なる吸着剤を充
填した各カラム２A ，２B 内を通過する。
ープの最も上流のカラムグループのカラム２A ，２
B の、図４においては第１分別ゾーン３ａに位置するカ
ラムグループの上部に前記２成分以上を含有する多成分
混合物１１が並列流れとして供給される。この第１分別
ゾーン３ａに位置するカラムグループのカラム２A ，２
B に流入させる多成分混合物１１の並列流れには、図４
にて示すように、精製ゾーン４に位置するカラムグルー
プの異なる吸着剤を充填した各カラム２B ，２A より排
出された各流れが、それぞれ別々の並列する流れとして
還流させて合流させることが好ましい。このようにして
供給された多成分混合物１１中のそれぞれの成分は分別
ゾーン３に位置するカラムグループの異なる吸着剤を充
填した各カラム２A ，２B 内を通過する。
【００２２】その通過の際に、カラム２A ではＡ成分を
選択的に吸着する吸着剤が充填されていることから、こ
のカラム２A でＡ成分が吸着され、その他の成分は吸着
されずにカラム２A より排出される。従って、このカラ
ム２A を通過した原料多成分混合物１１はＢ成分のみを
含有し、Ａ成分を実質的に含有していない状態でカラム
２A より排出される。また、カラム２B ではＢ成分を選
択的或いは特異的に吸着する能力を備えている吸着剤が
充填されていることから、このカラム２B ではＢ成分が
吸着され、その他の成分は吸着されずにカラム２B より
排出される。従って、このカラム２Bを通過した原料多
成分混合物１１はＡ成分のみを含有し、Ｂ成分を実質的
に含有していない状態でカラム２B より排出される。そ
のため、これらカラム２A より排出される流れは、ゾー
ン間配管８ａにより、精製ゾーン４のカラム２である異
なる吸着剤を充填したカラム２B に、また、カラム２B
より排出される流れはゾーン間配管８ｂにより、精製ゾ
ーン４のカラム２である異なる吸着剤を充填したカラム
２A に、それぞれ並列する別々の流れとして移送され
る。
選択的に吸着する吸着剤が充填されていることから、こ
のカラム２A でＡ成分が吸着され、その他の成分は吸着
されずにカラム２A より排出される。従って、このカラ
ム２A を通過した原料多成分混合物１１はＢ成分のみを
含有し、Ａ成分を実質的に含有していない状態でカラム
２A より排出される。また、カラム２B ではＢ成分を選
択的或いは特異的に吸着する能力を備えている吸着剤が
充填されていることから、このカラム２B ではＢ成分が
吸着され、その他の成分は吸着されずにカラム２B より
排出される。従って、このカラム２Bを通過した原料多
成分混合物１１はＡ成分のみを含有し、Ｂ成分を実質的
に含有していない状態でカラム２B より排出される。そ
のため、これらカラム２A より排出される流れは、ゾー
ン間配管８ａにより、精製ゾーン４のカラム２である異
なる吸着剤を充填したカラム２B に、また、カラム２B
より排出される流れはゾーン間配管８ｂにより、精製ゾ
ーン４のカラム２である異なる吸着剤を充填したカラム
２A に、それぞれ並列する別々の流れとして移送され
る。
【００２３】(2) 精製ゾーン 精製ゾーン４に位置するグループの各カラム２A ，２B
においては、分別ゾーン３のカラム２A でＡ成分が吸着
されて、Ｂ成分のみを含有している流れが精製ゾーン４
のカラム２B に移送される。カラムの移動によって切り
替えられたばかりの精製ゾーン４のカラム２B 内には主
にＢ成分が吸着されているが、分別ゾーン３のカラム２
B において供給された原料多成分混合物１１中のＡ成分
も存在している。従って、分別ゾーン３のカラム２A か
ら移送されたＢ成分のみを含有している液を精製用媒体
として供給することによって、このカラム２B にて更に
Ｂ成分が吸着されると共に、このカラム２B 内のＡ成分
を排除・精製させることによって、２B 内を実質的にＢ
成分のみとする。また、精製ゾーン４に位置するカラム
グループのカラム２A においても、上記精製ゾーン４に
位置するカラムグループのカラム２B と同様な方法によ
って行なわれる。更に、該精製ゾーン４に位置するカラ
ムグループの各カラム２の上部には、図１０にて示すよ
うに、精製用媒体の補充分として精製用媒体を追加供給
することができる精製液供給用配管１８を設けることが
できる。
においては、分別ゾーン３のカラム２A でＡ成分が吸着
されて、Ｂ成分のみを含有している流れが精製ゾーン４
のカラム２B に移送される。カラムの移動によって切り
替えられたばかりの精製ゾーン４のカラム２B 内には主
にＢ成分が吸着されているが、分別ゾーン３のカラム２
B において供給された原料多成分混合物１１中のＡ成分
も存在している。従って、分別ゾーン３のカラム２A か
ら移送されたＢ成分のみを含有している液を精製用媒体
として供給することによって、このカラム２B にて更に
Ｂ成分が吸着されると共に、このカラム２B 内のＡ成分
を排除・精製させることによって、２B 内を実質的にＢ
成分のみとする。また、精製ゾーン４に位置するカラム
グループのカラム２A においても、上記精製ゾーン４に
位置するカラムグループのカラム２B と同様な方法によ
って行なわれる。更に、該精製ゾーン４に位置するカラ
ムグループの各カラム２の上部には、図１０にて示すよ
うに、精製用媒体の補充分として精製用媒体を追加供給
することができる精製液供給用配管１８を設けることが
できる。
【００２４】(3) 脱離ゾーン 脱離ゾーン５に位置するグループのカラム２では、前記
精製ゾーン４に位置した各カラム２にてグループ内のカ
ラム２の数だけ各成分を分別して精製された各成分を、
各カラム２の上部よりそれぞれに流した脱離用媒体９の
各流れによってカラム２の外部に流出させて分離する。
精製ゾーン４に位置した各カラム２にてグループ内のカ
ラム２の数だけ各成分を分別して精製された各成分を、
各カラム２の上部よりそれぞれに流した脱離用媒体９の
各流れによってカラム２の外部に流出させて分離する。
【００２５】(4) 工程の移動 予め決められたそれぞれのカラム２で分別したい成分が
検出され始める以前のある時間で、各カラムグループよ
りなるカラム群６全体を各カラムグループ単位で順次移
動させるか、或いは、これら各カラムグループ間の流体
の流れを弁の開閉によってカラムグループ単位で切り替
えることによって各カラムグループを移動させか、或い
は、両者を組み合わせて移動させる。以上、主として、
２成分の場合の原料多成分混合物１１について述べてき
たが、３成分を分離精製する場合には、図９に示すよう
な多成分混合物の分離精製装置を用いることが好まし
い。更に、カラムの並べ方を、図１０に示すように、充
填剤の種類の配列順序を互い違いに変更した多成分混合
物の分離精製装置とすることもできる。
検出され始める以前のある時間で、各カラムグループよ
りなるカラム群６全体を各カラムグループ単位で順次移
動させるか、或いは、これら各カラムグループ間の流体
の流れを弁の開閉によってカラムグループ単位で切り替
えることによって各カラムグループを移動させか、或い
は、両者を組み合わせて移動させる。以上、主として、
２成分の場合の原料多成分混合物１１について述べてき
たが、３成分を分離精製する場合には、図９に示すよう
な多成分混合物の分離精製装置を用いることが好まし
い。更に、カラムの並べ方を、図１０に示すように、充
填剤の種類の配列順序を互い違いに変更した多成分混合
物の分離精製装置とすることもできる。
【００２６】
【実施例】本発明の多成分混合物の分離精製装置につい
て、更に詳細に説明するため、以下にその実施例を挙げ
て具体的に説明する。 実施例１分離精製装置 内径が７ｍｍ、長さが２０ｍｍの円筒状容器の上部及び
下部にそれぞれ流体の入口部又は出口部を設けたカラム
２をそれぞれ２本づつのカラム２A ，２B を組み合わせ
て１つのカラムグループとし、それらを図４の（１）に
示すように第１分別ゾーン３ａ、分別回収ゾーン３ｃ、
精製ゾーン４及び脱離ゾーン５とした４つのカラムグル
ープに配備した。これら各カラムグループのカラム
２A ，２B 内のそれぞれ第１番目のカラム２A にはＡ成
分を選択的に吸着するイオン排除樹脂を充填し、第２番
目のカラム２B にはＢ成分を選択的に吸着するイオン遅
延樹脂を充填した。そして、これらカラム群６中のそれ
ぞれのカラムグループのカラム２間の接続には、図４の
（１）に示すように、分別ゾーン３内の各カラムグルー
プを接続する場合には異なる吸着剤を充填した各カラム
２A ，２B を平行する流れとして接続した。具体的に
は、分別ゾーン３に位置するカラムグループ間の配管
は、カラムグループ間配管７ａ，７ｂによって平行して
直列に接続した。また、前記カラムグループ間配管７
ａ，７ｂよりそれぞれ分岐して、各カラムのそれぞれの
流れを分別ゾーン３の第１番目のカラム２A を通過した
流れの場合は精製ゾーン４では第２番目のカラム２B を
通過するように第２番目のカラム２B の入口に接続さ
せ、分別ゾーン３の第２番目のカラム２B を通過した流
れの場合は精製ゾーン４では第１番目のカラム２A を通
過するように第１番目のカラム２A の入口に接続した。
て、更に詳細に説明するため、以下にその実施例を挙げ
て具体的に説明する。 実施例１分離精製装置 内径が７ｍｍ、長さが２０ｍｍの円筒状容器の上部及び
下部にそれぞれ流体の入口部又は出口部を設けたカラム
２をそれぞれ２本づつのカラム２A ，２B を組み合わせ
て１つのカラムグループとし、それらを図４の（１）に
示すように第１分別ゾーン３ａ、分別回収ゾーン３ｃ、
精製ゾーン４及び脱離ゾーン５とした４つのカラムグル
ープに配備した。これら各カラムグループのカラム
２A ，２B 内のそれぞれ第１番目のカラム２A にはＡ成
分を選択的に吸着するイオン排除樹脂を充填し、第２番
目のカラム２B にはＢ成分を選択的に吸着するイオン遅
延樹脂を充填した。そして、これらカラム群６中のそれ
ぞれのカラムグループのカラム２間の接続には、図４の
（１）に示すように、分別ゾーン３内の各カラムグルー
プを接続する場合には異なる吸着剤を充填した各カラム
２A ，２B を平行する流れとして接続した。具体的に
は、分別ゾーン３に位置するカラムグループ間の配管
は、カラムグループ間配管７ａ，７ｂによって平行して
直列に接続した。また、前記カラムグループ間配管７
ａ，７ｂよりそれぞれ分岐して、各カラムのそれぞれの
流れを分別ゾーン３の第１番目のカラム２A を通過した
流れの場合は精製ゾーン４では第２番目のカラム２B を
通過するように第２番目のカラム２B の入口に接続さ
せ、分別ゾーン３の第２番目のカラム２B を通過した流
れの場合は精製ゾーン４では第１番目のカラム２A を通
過するように第１番目のカラム２A の入口に接続した。
【００２７】また、精製ゾーン４から分別ゾーン３への
還流のための還流配管１７ａ，１７ｂは、精製ゾーン４
のカラムの出口より流出した平行する流れが、精製ゾー
ン４で第２番目のカラム２B を通過した流れの場合は分
別ゾーン３では第１番目のカラム２A を通過するように
第１番目のカラム２A の入口に接続させ、精製ゾーン４
で第１番目のカラム２A を通過した流れの場合は分別ゾ
ーン３では第２番目のカラム２B を通過するように第２
番目のカラム２B の入口に接続されている。また、脱離
ゾーン５に位置するグループの各カラム２A ，２B に供
給される脱離用媒体９は、脱離用媒体供給用配管１０
ａ，１０ｂによって供給される。上記カラム群６中の第
１分別ゾーン３ａに位置した各カラムの上部入口に、グ
ルコースと塩化ナトリウムをそれぞれ１重量％含有する
水溶液を原液として用いて、該原液を第１番目のカラム
２A には２．００ｍｌ／分の速度で、更に、第２番目の
カラム２B には０．２０ｍｌ／分の速度で、それぞれ連
続的に供給した。一方、精製ゾーン４から還流される溶
液は、第１番目のカラム２A には１．９５ｍｌ／分の速
度で、更に、第２番目のカラム２B には１．８０ｍｌ／
分の速度で、それぞれ連続的に還流された。これら精製
ゾーン４から還流される溶液は上記原液と混合されて各
カラム２A ，２B に供給された。
還流のための還流配管１７ａ，１７ｂは、精製ゾーン４
のカラムの出口より流出した平行する流れが、精製ゾー
ン４で第２番目のカラム２B を通過した流れの場合は分
別ゾーン３では第１番目のカラム２A を通過するように
第１番目のカラム２A の入口に接続させ、精製ゾーン４
で第１番目のカラム２A を通過した流れの場合は分別ゾ
ーン３では第２番目のカラム２B を通過するように第２
番目のカラム２B の入口に接続されている。また、脱離
ゾーン５に位置するグループの各カラム２A ，２B に供
給される脱離用媒体９は、脱離用媒体供給用配管１０
ａ，１０ｂによって供給される。上記カラム群６中の第
１分別ゾーン３ａに位置した各カラムの上部入口に、グ
ルコースと塩化ナトリウムをそれぞれ１重量％含有する
水溶液を原液として用いて、該原液を第１番目のカラム
２A には２．００ｍｌ／分の速度で、更に、第２番目の
カラム２B には０．２０ｍｌ／分の速度で、それぞれ連
続的に供給した。一方、精製ゾーン４から還流される溶
液は、第１番目のカラム２A には１．９５ｍｌ／分の速
度で、更に、第２番目のカラム２B には１．８０ｍｌ／
分の速度で、それぞれ連続的に還流された。これら精製
ゾーン４から還流される溶液は上記原液と混合されて各
カラム２A ，２B に供給された。
【００２８】精製ゾーンへの流れ 第１分別ゾーン３ａの各カラム２A ，２B の出口から流
出した溶液は、分別回収ゾーン３ｃと精製ゾーン４への
二つの方向の流れに分けられて、第１番目のカラム２A
から流出された溶液の中の１．９５ｍｌ／分が精製ゾー
ン４へ流され、残りの２．００ｍｌ／分が分別回収ゾー
ン３ｃの第１番目のカラム２A に流された。一方、第２
番目のカラム２B から流出された溶液の中の１．８０ｍ
ｌ／分が精製ゾーン４へ流され、残りの０．２０ｍｌ／
分が分別回収ゾーン３ｃの第２番目のカラム２B に流さ
れた。従って、この第１分別ゾーン３ａの第１番目のカ
ラム２A では塩化ナトリウムを吸着してグルコースを吸
着しないため、このカラム２A の出口からはグルコース
の水溶液のみが溶出し、この溶液が精製ゾーン４でグル
コースを吸着している第２番目のカラム２B の精製用の
溶液として使われている。また、第２番目のカラム２B
ではグルコースを吸着して塩化ナトリウムを吸着しない
ため、このカラム２B の出口からは塩化ナトリウムの水
溶液のみが溶出し、この溶液が精製ゾーン４で塩化ナト
リウムを吸着している第１番目のカラム２A の精製用の
溶液として使われている。
出した溶液は、分別回収ゾーン３ｃと精製ゾーン４への
二つの方向の流れに分けられて、第１番目のカラム２A
から流出された溶液の中の１．９５ｍｌ／分が精製ゾー
ン４へ流され、残りの２．００ｍｌ／分が分別回収ゾー
ン３ｃの第１番目のカラム２A に流された。一方、第２
番目のカラム２B から流出された溶液の中の１．８０ｍ
ｌ／分が精製ゾーン４へ流され、残りの０．２０ｍｌ／
分が分別回収ゾーン３ｃの第２番目のカラム２B に流さ
れた。従って、この第１分別ゾーン３ａの第１番目のカ
ラム２A では塩化ナトリウムを吸着してグルコースを吸
着しないため、このカラム２A の出口からはグルコース
の水溶液のみが溶出し、この溶液が精製ゾーン４でグル
コースを吸着している第２番目のカラム２B の精製用の
溶液として使われている。また、第２番目のカラム２B
ではグルコースを吸着して塩化ナトリウムを吸着しない
ため、このカラム２B の出口からは塩化ナトリウムの水
溶液のみが溶出し、この溶液が精製ゾーン４で塩化ナト
リウムを吸着している第１番目のカラム２A の精製用の
溶液として使われている。
【００２９】分別回収ゾーンへの流れ 上記分別回収ゾーン３ｃへと精製ゾーン４へとの二つの
方向の流れに分けられた溶液の内、第１番目のカラム２
A から流出して分別回収ゾーンの方向へ流れる溶液は、
グルコースを多量に含んだ水溶液であるから、分別回収
ゾーン３ｃの第１番目のカラム２A に供給されて、より
完全に塩化ナトリウムを吸着してグルコースのみを含ん
だ水溶液としてカラム出口より排出される。一方、第２
番目のカラム２B から流出して分別回収ゾーン３ｃの方
向へ流れる溶液は、塩化ナトリウムのみを含んだ水溶液
であるから、分別回収ゾーン３ｃの第２番目のカラム２
B に供給された。ここではこのカラム２B の出口から塩
化ナトリウムの水溶液が出てくる前にカラムグループ全
体の移動を行なったために、このカラム２B の出口から
は蒸留水のみが回収された。
方向の流れに分けられた溶液の内、第１番目のカラム２
A から流出して分別回収ゾーンの方向へ流れる溶液は、
グルコースを多量に含んだ水溶液であるから、分別回収
ゾーン３ｃの第１番目のカラム２A に供給されて、より
完全に塩化ナトリウムを吸着してグルコースのみを含ん
だ水溶液としてカラム出口より排出される。一方、第２
番目のカラム２B から流出して分別回収ゾーン３ｃの方
向へ流れる溶液は、塩化ナトリウムのみを含んだ水溶液
であるから、分別回収ゾーン３ｃの第２番目のカラム２
B に供給された。ここではこのカラム２B の出口から塩
化ナトリウムの水溶液が出てくる前にカラムグループ全
体の移動を行なったために、このカラム２B の出口から
は蒸留水のみが回収された。
【００３０】脱離ゾーンでの流れ 脱離用の溶液として蒸留水を用い、該蒸留水を第１番目
のカラム２A には６．５０ｍｌ／分の速度で供給し、第
２番目のカラム２B には３．５０ｍｌ／分の速度で供給
した。そして、脱離ゾーンの第１番目のカラム２A から
は塩化ナトリウムが、第２番目のカラム２B からはグル
コースがそれぞれ回収された。
のカラム２A には６．５０ｍｌ／分の速度で供給し、第
２番目のカラム２B には３．５０ｍｌ／分の速度で供給
した。そして、脱離ゾーンの第１番目のカラム２A から
は塩化ナトリウムが、第２番目のカラム２B からはグル
コースがそれぞれ回収された。
【００３１】カラムグループの移動 この様に構成した分離精製装置１中のカラム群６には、
各カラムグループ間の液体の流れをグループ単位で切り
替えるための弁を備えている。従って、この切り替え弁
によって前記カラム群６中の各カラムグループを各グル
ープ毎に移動させて、各ゾーンを順次移動させる。上記
カラムグループの移動による切り替えは、２．７分毎に
行なった。この時、第１分別ゾーン３ａのカラムグルー
プでは、第１番目のカラム２A の出口からは未だ塩化ナ
トリウムが溶出せず、また、第２番目のカラム２B の出
口からはグルコースは溶出していない状況である。ま
た、精製ゾーン４では第１番目のカラム２A 内は塩化ナ
トリウムの水溶液のみの状態となっており、第２番目の
カラム２B 内はグルコースの水溶液のみ状態となってい
る。以後、上記操作を順次繰り返した。
各カラムグループ間の液体の流れをグループ単位で切り
替えるための弁を備えている。従って、この切り替え弁
によって前記カラム群６中の各カラムグループを各グル
ープ毎に移動させて、各ゾーンを順次移動させる。上記
カラムグループの移動による切り替えは、２．７分毎に
行なった。この時、第１分別ゾーン３ａのカラムグルー
プでは、第１番目のカラム２A の出口からは未だ塩化ナ
トリウムが溶出せず、また、第２番目のカラム２B の出
口からはグルコースは溶出していない状況である。ま
た、精製ゾーン４では第１番目のカラム２A 内は塩化ナ
トリウムの水溶液のみの状態となっており、第２番目の
カラム２B 内はグルコースの水溶液のみ状態となってい
る。以後、上記操作を順次繰り返した。
【００３２】定常状態 以上のように操作してカラムグループを順次移動させ
て、各カラム２A ，２Bから回収された成分の時間的変
化がほぼ無くなるまで分離精製を行なうことができた。
その結果、下記の表１に示す状態で分離精製することが
できた。
て、各カラム２A ，２Bから回収された成分の時間的変
化がほぼ無くなるまで分離精製を行なうことができた。
その結果、下記の表１に示す状態で分離精製することが
できた。
【００３３】 表 １ ゾーン カラム番号 純度 回収率 回収物質 （重量％） （重量％） 第２分別ゾーン 第１番目のカラム ９９．９ ２９．５ グルコース 第２分別ゾーン 第２番目のカラム − − 蒸 留 水 脱離ゾーン 第１番目のカラム ９９．８ ９８．７ 塩化ナトリウム脱離ゾーン 第２番目のカラム ９９．９ ７０．４ グルコース
【００３４】
【発明の効果】このような本発明の多成分分離装置は、
カラム吸着剤として原料の各目的成分をそれぞれ選択的
に吸着する能力を備えているものを用い、分別ゾーン内
の各カラムグループの異なる吸着剤を充填した各カラム
を順次通過させ、それによって原料中の各成分をカラム
グループ内の各カラム毎に選択的に吸着させて分別する
と共に、分別ゾーンの各カラムより流出された並列流れ
を精製ゾーンのカラムグループの互いに他のカラムの精
製用媒体として利用しているので、少量の溶離用媒体
で、高濃度、高純度、高回収率での分離を行なうことが
できる。このため、分離コストの大きな割合を占める溶
離用媒体の回収設備等の付属する設備を小さくすること
ができ、分離全体のコストを大きく低減させることがで
きる。
カラム吸着剤として原料の各目的成分をそれぞれ選択的
に吸着する能力を備えているものを用い、分別ゾーン内
の各カラムグループの異なる吸着剤を充填した各カラム
を順次通過させ、それによって原料中の各成分をカラム
グループ内の各カラム毎に選択的に吸着させて分別する
と共に、分別ゾーンの各カラムより流出された並列流れ
を精製ゾーンのカラムグループの互いに他のカラムの精
製用媒体として利用しているので、少量の溶離用媒体
で、高濃度、高純度、高回収率での分離を行なうことが
できる。このため、分離コストの大きな割合を占める溶
離用媒体の回収設備等の付属する設備を小さくすること
ができ、分離全体のコストを大きく低減させることがで
きる。
【図１】図１は、分別ゾーン、精製ゾーン及び脱離ゾー
ンの３ゾーンからなり、各ゾーンにおけるカラムグルー
プのカラムの数をそれぞれ２筒づつに構成し、合計６本
から成るカラム群より構成される２成分分離を行なうた
めの本発明の多成分混合物の分離精製装置の基本形の概
念図である。
ンの３ゾーンからなり、各ゾーンにおけるカラムグルー
プのカラムの数をそれぞれ２筒づつに構成し、合計６本
から成るカラム群より構成される２成分分離を行なうた
めの本発明の多成分混合物の分離精製装置の基本形の概
念図である。
【図２】図２は、分別ゾーンを第２分別ゾーンと第１分
別ゾーンとに分けて、更に精製ゾーン及び脱離ゾーンの
４つのカラムグループからなる多成分混合物の分離精製
装置において、精製ゾーンから第１分別ゾーンへの還流
流れを形成した、３成分分離を行なうための多成分混合
物の分離精製装置の概念図である。
別ゾーンとに分けて、更に精製ゾーン及び脱離ゾーンの
４つのカラムグループからなる多成分混合物の分離精製
装置において、精製ゾーンから第１分別ゾーンへの還流
流れを形成した、３成分分離を行なうための多成分混合
物の分離精製装置の概念図である。
【図３】図３は、図１の基本形の多成分混合物の分離精
製装置に、精製ゾーンから分別ゾーンへの還流流れを形
成した、改良された本発明の多成分混合物の分離精製装
置の概念図である。
製装置に、精製ゾーンから分別ゾーンへの還流流れを形
成した、改良された本発明の多成分混合物の分離精製装
置の概念図である。
【図４】図４の（１）（２）（３）及び（４）は、分別
回収ゾーン、第１分別ゾーン、精製ゾーン及び脱離ゾー
ンの４つのカラムグループから構成し、各ゾーンにおけ
るカラムグループのカラムの数をそれぞれ２筒づつに構
成し、合計８本から成るカラム群より構成される本発明
の多成分混合物の分離精製装置のカラム群を、各カラム
グループ単位毎に順次移動させた状態における多成分混
合物の分離精製装置の作動状況を表わす図である。
回収ゾーン、第１分別ゾーン、精製ゾーン及び脱離ゾー
ンの４つのカラムグループから構成し、各ゾーンにおけ
るカラムグループのカラムの数をそれぞれ２筒づつに構
成し、合計８本から成るカラム群より構成される本発明
の多成分混合物の分離精製装置のカラム群を、各カラム
グループ単位毎に順次移動させた状態における多成分混
合物の分離精製装置の作動状況を表わす図である。
【図５】図５は溶離液を回収する場合の本発明の多成分
混合物の分離精製装置の概念図である。
混合物の分離精製装置の概念図である。
【図６】図６は分別回収ゾーン、第１分別ゾーン、精製
ゾーン及び脱離ゾーンの各ゾーンにおけるカラムグルー
プのカラムの数をそれぞれ２筒づつに構成し、開閉弁の
操作により各流れの制御を行なう場合の多成分混合物の
分離精製装置の操作原理図である。
ゾーン及び脱離ゾーンの各ゾーンにおけるカラムグルー
プのカラムの数をそれぞれ２筒づつに構成し、開閉弁の
操作により各流れの制御を行なう場合の多成分混合物の
分離精製装置の操作原理図である。
【図７】図７は、分別回収ゾーン、第１分別ゾーン、精
製ゾーン及び脱離ゾーンの４つのカラムグループからな
る多成分混合物の分離精製装置に、精製ゾーンから分別
回収ゾーンへの還流流れを形成した、改良された本発明
の多成分混合物の分離精製装置の概念図である。
製ゾーン及び脱離ゾーンの４つのカラムグループからな
る多成分混合物の分離精製装置に、精製ゾーンから分別
回収ゾーンへの還流流れを形成した、改良された本発明
の多成分混合物の分離精製装置の概念図である。
【図８】図８は、多成分中より２成分のみを精製する場
合に使用される改良された本発明の多成分混合物の分離
精製装置の概念図である。
合に使用される改良された本発明の多成分混合物の分離
精製装置の概念図である。
【図９】図９は、分別回収ゾーン、第２分別ゾーン、第
１分別ゾーン、精製ゾーン及び脱離ゾーンの各ゾーンに
おけるカラムグループのカラムの数をそれぞれ２筒づつ
に構成し、３成分を分離するための本発明の多成分混合
物の分離精製装置の概念図である。
１分別ゾーン、精製ゾーン及び脱離ゾーンの各ゾーンに
おけるカラムグループのカラムの数をそれぞれ２筒づつ
に構成し、３成分を分離するための本発明の多成分混合
物の分離精製装置の概念図である。
【図１０】図１０は、各カラムグループのカラムの並べ
方を変更した本発明の多成分混合物の分離精製装置の概
念図である。
方を変更した本発明の多成分混合物の分離精製装置の概
念図である。
１ 多成分混合物の分離精製装置 ２ カラム ２A 第１番目のカラム（Ａ成分を選択的に吸着するカ
ラム） ２B 第２番目のカラム（Ｂ成分を選択的に吸着するカ
ラム） ３ 分別ゾーン ３ａ 第１分別ゾーン ３ｂ 第２分別ゾーン ３ｃ 分別回収ゾーン ４ 精製ゾーン ５ 脱離ゾーン ６ カラム群 ７ａ，７ｂ，７ｃ カラムグループ間配管 ８ａ，８ｂ ゾーン間配管 ９ 脱離用媒体 １０ａ，１０ｂ 脱離用媒体供給用配管 １１ 原料多成分混合物 １２ａ，１２ｂ 原料混合物供給用配管 １３ カラム群移動装置 １５ 三方弁 １６ 開閉弁 １７ａ，１７ｂ 還流配管 １８ 精製用媒体供給用配管 Ａ Ａ成分 Ｂ Ｂ成分 Ｃ Ｃ成分 Ｄ 溶離用媒体（Ｄ成分）
ラム） ２B 第２番目のカラム（Ｂ成分を選択的に吸着するカ
ラム） ３ 分別ゾーン ３ａ 第１分別ゾーン ３ｂ 第２分別ゾーン ３ｃ 分別回収ゾーン ４ 精製ゾーン ５ 脱離ゾーン ６ カラム群 ７ａ，７ｂ，７ｃ カラムグループ間配管 ８ａ，８ｂ ゾーン間配管 ９ 脱離用媒体 １０ａ，１０ｂ 脱離用媒体供給用配管 １１ 原料多成分混合物 １２ａ，１２ｂ 原料混合物供給用配管 １３ カラム群移動装置 １５ 三方弁 １６ 開閉弁 １７ａ，１７ｂ 還流配管 １８ 精製用媒体供給用配管 Ａ Ａ成分 Ｂ Ｂ成分 Ｃ Ｃ成分 Ｄ 溶離用媒体（Ｄ成分）
Claims (11)
- 【請求項１】複数本のカラムを用いて多成分から構成さ
れてなる混合物を吸着力の差によって各成分毎に分離精
製する多成分混合物の分離精製方法において、前記カラ
ムの吸着剤として原料多成分混合物の分離しようとする
各成分をそれぞれ選択的に吸着するものを用いると共
に、前記複数本のカラムを分離しようとする目的成分の
数（ｎ）と同じ本数づつのカラムを１つのカラムグルー
プとして構成し、これら各カラムグループを分別ゾー
ン、精製ゾーン及び脱離ゾーンからなる少なくとも３つ
のゾーンに分割して、該分別ゾーンに位置する各カラム
では、前記カラムグループの数を分離しようとする目的
の成分の数よりも１つ少ない（ｎ−１）以上の数として
配備し、これら各カラムグループの各カラムをそれぞれ
並列流れとして接続し、その最も上流のカラムグループ
内の各カラムに分離しようとする原料流れをそれぞれ並
列流れとして供給して、これら分別ゾーン内の各カラム
グループの異なる吸着剤を充填した各カラムを順次通過
させ、それによって原料中の各成分をカラムグループ内
の各カラム毎に選択的に吸着させて分別し、吸着されず
に残存した原料中の未吸着成分を精製ゾーンの各カラム
にそれぞれ並列に供給して、該精製ゾーンに位置する各
カラムでは、前記分別ゾーンで吸着されずに残存した原
料中の未吸着成分をこの成分を選択的に吸着しているカ
ラムの精製用媒体として利用し、前記脱離ゾーンに位置
する各カラムでは、前記精製ゾーンの各カラムによって
吸着分離された各成分をこれら各カラムの上流より流さ
れた脱離用媒体の各流れによってカラム外に流出させて
カラムグループ内のカラムの数（ｎ）だけ各成分を分別
回収して、各カラムグループよりなるカラム群全体を各
カラムグループ単位で順次移動させるか、或いは、これ
ら配管中の流体の流れを弁の開閉によってカラムグルー
プ単位で順次切り替えるか、或いは、両者を組み合わせ
ることを特徴とする多成分混合物の分離精製方法。 - 【請求項２】分別ゾーンの各カラムより流出される吸着
されずに残存した原料中の各未吸着成分を、精製ゾーン
においてこの各成分を選択的に吸着している各カラムに
それぞれ並列する流れとして供給する請求項１に記載の
多成分混合物の分離精製方法。 - 【請求項３】精製ゾーンにおけるカラムグループの各カ
ラムより流出する各液を、そのカラムとは異なる吸着剤
を充填した分別ゾーン内のカラムグループの各カラムの
上部にそれぞれ並列する流れとして還流させる請求項１
又は２に記載の多成分混合物の分離精製方法。 - 【請求項４】分別ゾーンの最下流に分別回収ゾーンが設
けられている請求項１〜３のいずれかに記載の多成分混
合物の分離精製方法。 - 【請求項５】分別ゾーン及び／又は精製ゾーン及び／又
は脱離ゾーンを多段階で行なう請求項１〜４のいずれか
に記載の多成分混合物の分離精製方法。 - 【請求項６】分別ゾーンの最も上流のカラムグループの
各カラムの上部に原料多成分混合物を並列流れとして供
給することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載
の多成分混合物の分離精製方法。 - 【請求項７】原料多成分混合物の分離しようとする目的
成分をそれぞれ選択的に吸着する吸着剤を充填したカラ
ムを、分離しようとする目的成分の数（ｎ）と同じ本数
づつに組み合わせて各カラムグループとして構成し、こ
れら各カラムグループを分別ゾーン、精製ゾーン及び脱
離ゾーンの少なくとも３つのゾーンにそれぞれ分割し、
分別ゾーン内の各カラムグループでは、カラムグループ
の数を分離しようとする目的の成分の数よりも１つ少な
い（ｎ−１）以上の数として配備して構成したカラム群
と、これらカラム群の分別ゾーンに位置する最も上流の
カラムグループの各カラムの上部に原料多成分混合物を
並列流れとして供給するための原料多成分混合物供給用
装置と、各カラムグループの各カラムをそれぞれ並列流
れとして接続すると共に、これら各カラムグループの異
なる吸着剤を充填した各カラムを順次通過するように配
列したカラムグループ間配管と、前記分別ゾーンで吸着
されずに残存した原料中の未吸着成分を、前記精製ゾー
ンのこの各成分を選択的に吸着している各カラムにそれ
ぞれ並列する流れとして供給するゾーン間配管と、前記
脱離ゾーンに位置するカラムグループの各カラムに脱離
用媒体を並列流れとして供給するための脱離用媒体供給
用配管と、前記カラム群を各カラムグループ単位で順次
移動させるためのカラム群移動装置を備えるか、或い
は、これら配管中の流体の流れを弁の開閉によってカラ
ムグループ単位で順次切り替えるための切替装置を備え
るか、或いは、その両者から構成されてなることを特徴
とする多成分混合物の分離精製装置。 - 【請求項８】分別ゾーンと精製ゾーンとの間に配設され
たゾーン間配管によって、分別ゾーンで吸着されずに残
存した原料中の各未吸着成分を、精製ゾーンにおいてこ
の成分を選択的に吸着している各カラムにそれぞれ並列
する流れとして供給する請求項７に記載の多成分混合物
の分離精製装置。 - 【請求項９】分別ゾーンと精製ゾーンとの間に配設され
た還流配管によって、精製ゾーンにおける各カラムの流
出流れを、そのカラムとは異なる吸着剤を充填した分別
ゾーン内のカラムグループの各カラムの上部にそれぞれ
並列する流れとして還流させる請求項７又は８に記載の
多成分混合物の分離精製装置。 - 【請求項１０】分別ゾーンの最下流に分別回収ゾーンが
設けられている請求項７〜９のいずれかに記載の多成分
混合物の分離精製装置。 - 【請求項１１】分別ゾーン及び／又は精製ゾーン及び／
又は脱離ゾーンを多段階で行なう請求項７〜１０のいず
れかに記載の多成分混合物の分離精製装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4258546A JPH07106282B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 多成分混合物の分離精製方法及び装置 |
| EP93307638A EP0590911B1 (en) | 1992-09-28 | 1993-09-27 | Separation of a multicomponent mixture into components thereof |
| DE69302067T DE69302067T2 (de) | 1992-09-28 | 1993-09-27 | Trennung einer Multikomponentenmischung in ihre Komponenten |
| US08/520,001 US5603837A (en) | 1992-09-28 | 1995-08-28 | Separation of a multicomponent mixture into components thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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