JPS6289741A - 連続気泡型発泡体シ−トの製造法 - Google Patents
連続気泡型発泡体シ−トの製造法Info
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- JPS6289741A JPS6289741A JP22774585A JP22774585A JPS6289741A JP S6289741 A JPS6289741 A JP S6289741A JP 22774585 A JP22774585 A JP 22774585A JP 22774585 A JP22774585 A JP 22774585A JP S6289741 A JPS6289741 A JP S6289741A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
るシリコーン油α１〜５亀愈部からなる発泡性組成物シ
ートに、電離性放射線を照射した後、発泡剤の分解温度
以上に加熱して上記発泡性シートを発泡せしめる方法に
おいて、該シートの実質的に架橋している箇所のゲル含
量が７５％以下、好ましくは、４０〜７０％となるよう
に電離性放射線を照射することを特徴とする連続気泡−
発泡体シートの人造方法。
ートに、電離性放射線を照射した後、発泡剤の分解温度
以上に加熱して上記発泡性シートを発泡せしめる方法に
おいて、該シートの実質的に架橋している箇所のゲル含
量が７５％以下、好ましくは、４０〜７０％となるよう
に電離性放射線を照射することを特徴とする連続気泡−
発泡体シートの人造方法。
本発明は、エチレン系佃脂連続気泡型発泡体シートの製
造方法に係る。さらに詳しくは、エチレン系樹脂、発泡
剤、及びシリコーン油からなる発泡性組成物シートに電
離性放射線を照射後、発泡剤の分解温度以上に加熱する
ことによりエチレン系樹脂連続気泡型発泡体シートを製
造する方法に関する。
造方法に係る。さらに詳しくは、エチレン系樹脂、発泡
剤、及びシリコーン油からなる発泡性組成物シートに電
離性放射線を照射後、発泡剤の分解温度以上に加熱する
ことによりエチレン系樹脂連続気泡型発泡体シートを製
造する方法に関する。
本発明の方法により製造されるエチレン系樹脂発泡体は
通気性、吸水性、耐候性があり、連続気泡型であるため
独立気泡型より柔軟で、風合い、触感が秀れた発泡体で
あり、その製造方法の特色としては、’ｔｇｍ性放射線
の照射とその後の加熱によって連続気泡型発泡体が得ら
れる事であり、加圧によって破泡する工程を必要としな
い。この発泡体の用途はクッション、枕、マット、防寒
衣、カーペットの裏打ち、ポール、玩具、サポータ−あ
るいはフィルター等に緩衝材、断熱材、吸音材、または
ｐ材として使用される。
通気性、吸水性、耐候性があり、連続気泡型であるため
独立気泡型より柔軟で、風合い、触感が秀れた発泡体で
あり、その製造方法の特色としては、’ｔｇｍ性放射線
の照射とその後の加熱によって連続気泡型発泡体が得ら
れる事であり、加圧によって破泡する工程を必要としな
い。この発泡体の用途はクッション、枕、マット、防寒
衣、カーペットの裏打ち、ポール、玩具、サポータ−あ
るいはフィルター等に緩衝材、断熱材、吸音材、または
ｐ材として使用される。
現在エチレン系樹脂からなる発泡体は断熱材、梱包材、
クッション材などとして多量使用されているが、それら
は殆んど独立気泡系発泡体であり、吸水性、通気性など
を必要とする用途には使用されていない。通気性を有す
る連続気泡型発泡体も一部には見られるが、気泡径が大
きいものでキメが荒く、手触りが悪く、商品価値の低い
ものに限られる。一方ゴムあるいはポリウレタン系連続
気泡系発泡体は、紫外線あるいはオゾンにより急激に劣
化する。
クッション材などとして多量使用されているが、それら
は殆んど独立気泡系発泡体であり、吸水性、通気性など
を必要とする用途には使用されていない。通気性を有す
る連続気泡型発泡体も一部には見られるが、気泡径が大
きいものでキメが荒く、手触りが悪く、商品価値の低い
ものに限られる。一方ゴムあるいはポリウレタン系連続
気泡系発泡体は、紫外線あるいはオゾンにより急激に劣
化する。
エチレン系樹脂からなる従来の連続気泡型発泡体は、一
旦独立気泡型発泡体を製造し、これを加熱膨張させて発
泡する方法が知られているが、この方法によって得た発
泡体は「へたり」を生じ、弾力がなく、均一な破泡が困
難で気泡径も粗大である。これを解決するため一旦独立
気泡を成形後、これを加圧破泡する方法が開発されたが
、工程が二段階となる上、得られた発泡体は厚さが薄く
なり、気泡は連続化されているが、気泡膜は重なりあっ
て吸水性、通気性とも良好とは言えない。これを改善す
るために特公昭４７−３１６９５号にオイては、独立気
泡型発泡体をまずガラス転移温度付近またはそれ以下の
温度に冷却し、しかるのちにこれを圧縮して気泡膜を破
壊する方法が提案されたが、この方法ではポリエチレン
の場合、液体窒素等の高価な冷媒で冷却する事が必要と
なり、装置的にも高価なものと々る。
旦独立気泡型発泡体を製造し、これを加熱膨張させて発
泡する方法が知られているが、この方法によって得た発
泡体は「へたり」を生じ、弾力がなく、均一な破泡が困
難で気泡径も粗大である。これを解決するため一旦独立
気泡を成形後、これを加圧破泡する方法が開発されたが
、工程が二段階となる上、得られた発泡体は厚さが薄く
なり、気泡は連続化されているが、気泡膜は重なりあっ
て吸水性、通気性とも良好とは言えない。これを改善す
るために特公昭４７−３１６９５号にオイては、独立気
泡型発泡体をまずガラス転移温度付近またはそれ以下の
温度に冷却し、しかるのちにこれを圧縮して気泡膜を破
壊する方法が提案されたが、この方法ではポリエチレン
の場合、液体窒素等の高価な冷媒で冷却する事が必要と
なり、装置的にも高価なものと々る。
一方特公昭５５−４２１００号では一段工程で連続気泡
型のポリエチレン発泡体を得る方法としてポリエチレン
に架橋剤と共に無定形ポリプロピレンを相当多量に混合
し、一段加圧、加熱プレス法が提案された。しかしこの
方法では無定形ポリプロピレンを３０〜ｓｏＮ量％混合
する事が好ましいとされ、２０重量％以下では連続気泡
率が低くなるとしている。無定形ポリプロピレンは結晶
性ポリプロピレン製造時副生するもので、従来より利用
価値がなく、廃棄されていたものであるから、これを活
用する事は意味があるが、−万態定形ポリプロピレンは
室温でも粘着性を用する粘土状物であって、単独では成
形品を得る事が困難であり、従来から低価格発泡体の増
量材として少量添加されていたもので、この特許に開示
されているように多量混合すると、発泡体の機械的特性
や感触に悪影響を及ぼす。
型のポリエチレン発泡体を得る方法としてポリエチレン
に架橋剤と共に無定形ポリプロピレンを相当多量に混合
し、一段加圧、加熱プレス法が提案された。しかしこの
方法では無定形ポリプロピレンを３０〜ｓｏＮ量％混合
する事が好ましいとされ、２０重量％以下では連続気泡
率が低くなるとしている。無定形ポリプロピレンは結晶
性ポリプロピレン製造時副生するもので、従来より利用
価値がなく、廃棄されていたものであるから、これを活
用する事は意味があるが、−万態定形ポリプロピレンは
室温でも粘着性を用する粘土状物であって、単独では成
形品を得る事が困難であり、従来から低価格発泡体の増
量材として少量添加されていたもので、この特許に開示
されているように多量混合すると、発泡体の機械的特性
や感触に悪影響を及ぼす。
特公昭５４−６５１７２．号の技術内容はポリオレフィ
ン樹脂１００重量部に対し無機物粉末を６０〜３０（Ｍ
ｔｊ’−１部分散湯合させた上で発泡させて独立気泡上
発泡体とし、これに変形を与えて破泡させる事を特色と
している。しかもこの方法においては無機物界面とポリ
マーとの接着力を積極的に低下せしめるような表面処理
を無機物粉末に施す事によって気泡の連通化は一層効果
的であるとしている。すなわちこの発泡体は単に破泡の
ために多量の無機物を混合する事が必要なのである。
ン樹脂１００重量部に対し無機物粉末を６０〜３０（Ｍ
ｔｊ’−１部分散湯合させた上で発泡させて独立気泡上
発泡体とし、これに変形を与えて破泡させる事を特色と
している。しかもこの方法においては無機物界面とポリ
マーとの接着力を積極的に低下せしめるような表面処理
を無機物粉末に施す事によって気泡の連通化は一層効果
的であるとしている。すなわちこの発泡体は単に破泡の
ために多量の無機物を混合する事が必要なのである。
その無機物の存在によって発泡体の機械的性質や触感が
本来のポリエチレン発泡体と異ったものとなる事は容易
に想像できる。そしてさらにｉ要なことは、連続気泡型
の発泡体をポリオレフィンで製造する事が如何に困難で
あるかを示すものである。
本来のポリエチレン発泡体と異ったものとなる事は容易
に想像できる。そしてさらにｉ要なことは、連続気泡型
の発泡体をポリオレフィンで製造する事が如何に困難で
あるかを示すものである。
本願発明者らはこれらの先願技術が包含している多くの
問題点を解決するべく鋭意検討の結果、イ）破泡のため
に別工程を用いる事なく口）多量の添加剤によってエチ
レン系樹脂自体の特色を失う事もなく、吸水性、耐候性
および感触のすぐれたエチレン系樹脂連続気泡型発泡体
の製造方法を ハ）シリコーン油の少量添加のもとに、電離性放射線照
射方法によって可能ならしめたものである。
問題点を解決するべく鋭意検討の結果、イ）破泡のため
に別工程を用いる事なく口）多量の添加剤によってエチ
レン系樹脂自体の特色を失う事もなく、吸水性、耐候性
および感触のすぐれたエチレン系樹脂連続気泡型発泡体
の製造方法を ハ）シリコーン油の少量添加のもとに、電離性放射線照
射方法によって可能ならしめたものである。
従来、熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法として、発泡
剤が混合された熱可塑性樹脂シートに電離性放射線を照
射して該樹脂シートを架橋させた後、発泡剤の分解温度
以上に加熱して樹脂シートを発泡させる方法が知られて
いる。
剤が混合された熱可塑性樹脂シートに電離性放射線を照
射して該樹脂シートを架橋させた後、発泡剤の分解温度
以上に加熱して樹脂シートを発泡させる方法が知られて
いる。
しかしながら、上記方法によって得られる樹脂発泡シー
トは、そのほとんどが、独立気泡率９５チ以上の、いわ
ゆる独立気泡型発泡シートであり、吸水性がほとんど無
く、通気性が低く、弾性率が大きいため、柔軟性に乏し
い等といった性質のため、その用途が制限される場合が
あった。
トは、そのほとんどが、独立気泡率９５チ以上の、いわ
ゆる独立気泡型発泡シートであり、吸水性がほとんど無
く、通気性が低く、弾性率が大きいため、柔軟性に乏し
い等といった性質のため、その用途が制限される場合が
あった。
本発明者らは、エチレン系樹脂、発泡剤及びシリコーン
油からなる発泡性組成物シートに、電離性放射線を照射
した後、発泡剤に分解温間以上に加熱して上記発泡性シ
ートを発泡せしめる方法において、該シートの実質的に
架橋している箇所のゲル含量が７５−以下、好ましくは
、４０〜７０チとなるように電離性放射線を照射するこ
とを特徴とする連続気泡型発泡体シートの製造方法を見
出だした。
油からなる発泡性組成物シートに、電離性放射線を照射
した後、発泡剤に分解温間以上に加熱して上記発泡性シ
ートを発泡せしめる方法において、該シートの実質的に
架橋している箇所のゲル含量が７５−以下、好ましくは
、４０〜７０チとなるように電離性放射線を照射するこ
とを特徴とする連続気泡型発泡体シートの製造方法を見
出だした。
本発明によれば、吸水性があり、通気性があり、柔軟性
に富んだ性質の連続気泡型発泡体を得ることができる。
に富んだ性質の連続気泡型発泡体を得ることができる。
即ち、エチレン糸樹脂発泡性組成物シー）Ｋ電離性放射
線を照射して、該シートを７５−以下のゲルｔ−ｍにな
るように架橋することにより、加熱時の発泡性シートの
流動性を適度に押さえ、かつ、シリコーン油の整泡効果
により、加熱により発泡剤が分解して発泡が起ったとき
、気泡の一部が破泡して、気泡は連続気泡型となるので
ある。しかし、エチレン系樹脂発泡性組成物シートに電
離性放射線を照射して、該シートの架橋している箇所の
ゲル含量が７５％以上になると、シートを加熱して発泡
させた時、発泡倍率が低くなり、かつ、はとんど連続気
泡型発泡体にはならず、吸水をほとんどせず、柔軟性も
低下してしまうのである。
線を照射して、該シートを７５−以下のゲルｔ−ｍにな
るように架橋することにより、加熱時の発泡性シートの
流動性を適度に押さえ、かつ、シリコーン油の整泡効果
により、加熱により発泡剤が分解して発泡が起ったとき
、気泡の一部が破泡して、気泡は連続気泡型となるので
ある。しかし、エチレン系樹脂発泡性組成物シートに電
離性放射線を照射して、該シートの架橋している箇所の
ゲル含量が７５％以上になると、シートを加熱して発泡
させた時、発泡倍率が低くなり、かつ、はとんど連続気
泡型発泡体にはならず、吸水をほとんどせず、柔軟性も
低下してしまうのである。
一方、ゲル含量が低い場合は連続気泡型発泡体となる。
但し、ゲル含量□が４０％に満た力い場合は、シートを
加熱して発泡させた時、樹脂の流動により、シートが大
変形を起こしてしまう場合があり、また、発泡体の耐熱
性が低くなる事があり、好ましくない場合がある。
加熱して発泡させた時、樹脂の流動により、シートが大
変形を起こしてしまう場合があり、また、発泡体の耐熱
性が低くなる事があり、好ましくない場合がある。
本発明に使用されるエチレン系樹脂とは、エチレンを主
成分とする重合体であり、高圧法ポリエチレン、低圧法
低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレ
ン−酢液ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキ
ル共重合体、エチレン−αオレフイン系共重合体、その
他をいう。
成分とする重合体であり、高圧法ポリエチレン、低圧法
低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレ
ン−酢液ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキ
ル共重合体、エチレン−αオレフイン系共重合体、その
他をいう。
本発明において使用される発泡剤は、発泡温度が９０℃
以上のものが望ましい。促進剤あるいは助剤を併用して
分解温度を調節することもできる。
以上のものが望ましい。促進剤あるいは助剤を併用して
分解温度を調節することもできる。
例として次のものが挙げられる。
アゾビスインブチロニトリル、ジアゾカーボンアミド（
助剤入）、Ｐ−）ルエンスルホニルヒドラシド（助剤入
）、４．４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド）（助剤入）、ｎ−へブタン、ｎ−オクタン、ｎ−
ノナン、ｎ−デカン。
助剤入）、Ｐ−）ルエンスルホニルヒドラシド（助剤入
）、４．４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド）（助剤入）、ｎ−へブタン、ｎ−オクタン、ｎ−
ノナン、ｎ−デカン。
本発明に使用されるシリコーン油は、一般式Ｒ１５ｉＯ
−（Ｒ１５ｉＯ）ｎ−８ｉＲｓ で表わされるもので
あり、ここにおいて、Ｒは、アルキル基、フェニル基、
および水素から選ばれた基であり、すべてのＲが同−基
であっても、一部のＲが別の基であってもよい。
−（Ｒ１５ｉＯ）ｎ−８ｉＲｓ で表わされるもので
あり、ここにおいて、Ｒは、アルキル基、フェニル基、
および水素から選ばれた基であり、すべてのＲが同−基
であっても、一部のＲが別の基であってもよい。
上記において、ｎは１〜ＩＱ、０００であり、１００〜
ｔ０００が好ましい。
ｔ０００が好ましい。
本発明の発泡性組成物の各成分の比率を以下に示す。
発泡剤は、エチレン系樹脂１００重量部に対して、１〜
３０重量部必要である。
３０重量部必要である。
１ｉｋｆｉ！：部未満では、発泡の効果がほとんどなく
３０重量部より多いと、発泡時に無駄に大気中に逃散す
る発泡剤分解物の量が増えるだけで、効率が愚い。
３０重量部より多いと、発泡時に無駄に大気中に逃散す
る発泡剤分解物の量が増えるだけで、効率が愚い。
シリコーン油の量は、１１〜５重量部必要である。１１
ｍ１ｔ部より少ないと均一微細な構造の気泡を与える効
果がなく、５Ｍ量部より多いとにじみ出しが著しく、発
泡体の物性に悪影響を与える。
ｍ１ｔ部より少ないと均一微細な構造の気泡を与える効
果がなく、５Ｍ量部より多いとにじみ出しが著しく、発
泡体の物性に悪影響を与える。
本発明において組成物には必要により、酸化安定剤、紫
外線安定剤、無機光てん剤、顔料、麿燃剤、可塑剤、そ
の他の添加剤あるいは他の樹脂、ゴム類などを配合する
ことができる。
外線安定剤、無機光てん剤、顔料、麿燃剤、可塑剤、そ
の他の添加剤あるいは他の樹脂、ゴム類などを配合する
ことができる。
本発明において発泡性シートを電離性放射線によって照
射する方法は公知の方法による。
射する方法は公知の方法による。
本発明において架橋した発泡性シートを加熱する際の温
度は、発泡に必要な温度以上であり、具体的には約１２
０〜２５０℃の間である。
度は、発泡に必要な温度以上であり、具体的には約１２
０〜２５０℃の間である。
本発明において加熱後、発泡体を冷却することにより、
構造が固定化される。
構造が固定化される。
冷却温間は５０℃以下が望ましい。
加熱の方法としては、電気などの加熱ガス、鉄あるいは
アルミニウムなどの加熱された金属との直接あるいは間
接の接触、赤外線、バーナ、電熱などによる外部加熱の
ほか、高周波加熱などの内部加熱も適用できる。
アルミニウムなどの加熱された金属との直接あるいは間
接の接触、赤外線、バーナ、電熱などによる外部加熱の
ほか、高周波加熱などの内部加熱も適用できる。
さらに、目的により常圧下で加熱することも、加圧下で
加熱することもできる。
加熱することもできる。
以下に実施例を挙げて本発明の説明を行々う。
なお、発泡体の物性は、次のようＫして測定した。
ゲル含量； 発泡体（重量Ｗａミグラムヲ３２５メツシ
ュの金網（重量ｗｂグラム）で覆い、トルエンで３時間
、ソックスレー抽出し、抽出残査を金網ごと、５０℃で
２４時間、真空乾燥し、ひよう量した（重３４ Ｗ ｅ
ダラム）。次式によりゲル含量χを算出した。
ュの金網（重量ｗｂグラム）で覆い、トルエンで３時間
、ソックスレー抽出し、抽出残査を金網ごと、５０℃で
２４時間、真空乾燥し、ひよう量した（重３４ Ｗ ｅ
ダラム）。次式によりゲル含量χを算出した。
χ（ｗ ｔ 、％）＝１００ （Ｗｅ −Ｗｂ ）／Ｗ
ａ見掛は密度； ＪＩＳＫ６７６７によった。
ａ見掛は密度； ＪＩＳＫ６７６７によった。
平均気泡径ｐ ＪＩＳＫ６４Ｇ２によった。
連続気泡率； ＡＳＴＭＤ−２ａｓ６によった。
最大吸水量； ５０ｇＸ５０ｍｍ角の発泡体を５０℃
で５時間真空乾燥した後、寸法（体積Ｖ）と重量（Ｗｄ
）を測定した。この発泡体を水中に浸漬し、発泡体中
のガスが水と出来るだけ置換するまで指で圧縮、除圧を
繰り返した後、発泡体を水中から取り出し、表面をガー
ゼでふいてから、ひよう量した（重１５Ｗｅダラム）。
で５時間真空乾燥した後、寸法（体積Ｖ）と重量（Ｗｄ
）を測定した。この発泡体を水中に浸漬し、発泡体中
のガスが水と出来るだけ置換するまで指で圧縮、除圧を
繰り返した後、発泡体を水中から取り出し、表面をガー
ゼでふいてから、ひよう量した（重１５Ｗｅダラム）。
次式により、最大秋水ｆ！−Ｑｍａｘを算出した。
Ｑｍ ａ ｘ （１１／ａｎ” ） ＝ （Ｗｅ −Ｗ
ｄ ） ／Ｖ実施例１ メルトインデックス２０、酢酸ビニル成分２８重！俤の
エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー類）１０
０部に対し、助剤入すアゾジカーボンアミド「セルマイ
クＣＡＰ１４９Ｊ（発泡温度１２５℃； 三協化成製）
１０部、ＮＵＣ−シリコーンオイルＬ−４５（メチルシ
リコーン油、日本ユニカー類； １Ｇ、０ＯＯＣ８；
ｎ＝７３０）１部をバンバリーミキサ−で８０℃で
５分間混練した後、ペレット化した。
ｄ ） ／Ｖ実施例１ メルトインデックス２０、酢酸ビニル成分２８重！俤の
エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー類）１０
０部に対し、助剤入すアゾジカーボンアミド「セルマイ
クＣＡＰ１４９Ｊ（発泡温度１２５℃； 三協化成製）
１０部、ＮＵＣ−シリコーンオイルＬ−４５（メチルシ
リコーン油、日本ユニカー類； １Ｇ、０ＯＯＣ８；
ｎ＝７３０）１部をバンバリーミキサ−で８０℃で
５分間混練した後、ペレット化した。
このペレットを厚さ１１ｒ’ｌのシートに圧縮成形した
ものに日新ハイボルテージ製電子線照射装置ＥＳＰ −
７５０（加速を圧７ｓ ｏ ｋｖ）にテ空気中でそれぞ
れ、２．４．６および１０ Ｍｒａｄの電子線を照射し
た。この照射シートを５ｃｎＬ×５ｃｒＩＬ角に切り、
上部をクリップで止めて、加熱オーブン中につるし、４
分間加熱後取り出して放冷したところ、次のような発泡
体が得らねた。
ものに日新ハイボルテージ製電子線照射装置ＥＳＰ −
７５０（加速を圧７ｓ ｏ ｋｖ）にテ空気中でそれぞ
れ、２．４．６および１０ Ｍｒａｄの電子線を照射し
た。この照射シートを５ｃｎＬ×５ｃｒＩＬ角に切り、
上部をクリップで止めて、加熱オーブン中につるし、４
分間加熱後取り出して放冷したところ、次のような発泡
体が得らねた。
（Ｍｒａｄ） （％） ＜ｇＡＭ？） （−） （
％） ＜９／ａｔ？）４ ５８ Ｑ、１４
α３０ ６Ｂ ０．１４ はとんどな
し ６ ６７ ０．１７ ［１，２２３６α０７
はとんどなし １０ ８０ α２２ α１８ ３
（（１０１ｆ−’４とんどなし 実施例２ メルトインデックス２０、アクリル酸エテル成分２（１
，量％のエチレン−アクリル酸エチル共重合体（日本ユ
ニカー９）１００部に対し、アゾシカ−ボンアミド系発
泡剤「セルマイクＣＡＰ１２４Ｊ（発泡温度１３０°Ｃ
； 三協化成製）１０部、ＮＵＣ−シリコーンオイルＬ
−４５（メチルシリコーン油、日本ユニカー類； １
，０ＯＯＣ８；ｎ＝２４４）ｔｓ部をバンバリーミキサ
−で８０℃で５分間混練した後、ペレット化した。
％） ＜９／ａｔ？）４ ５８ Ｑ、１４
α３０ ６Ｂ ０．１４ はとんどな
し ６ ６７ ０．１７ ［１，２２３６α０７
はとんどなし １０ ８０ α２２ α１８ ３
（（１０１ｆ−’４とんどなし 実施例２ メルトインデックス２０、アクリル酸エテル成分２（１
，量％のエチレン−アクリル酸エチル共重合体（日本ユ
ニカー９）１００部に対し、アゾシカ−ボンアミド系発
泡剤「セルマイクＣＡＰ１２４Ｊ（発泡温度１３０°Ｃ
； 三協化成製）１０部、ＮＵＣ−シリコーンオイルＬ
−４５（メチルシリコーン油、日本ユニカー類； １
，０ＯＯＣ８；ｎ＝２４４）ｔｓ部をバンバリーミキサ
−で８０℃で５分間混練した後、ペレット化した。
このペレットを犀さＩ Ｉｆｆのシートに圧縮成形した
ものに日新ハイボルテージ製電子線照射装置ＥＳＰ−７
５０（加速電圧７５０ｋｖ）にて空気中でそれぞれ、２
．４．６および１０ Ｍｒａｄの電子線を照射した。こ
の照射シートを５ＣＷＬＸ５ｍ角に切り、アルミ＆にの
せ、加熱オーブン中で５分間加熱後取り出して放冷した
ところ、次のような発泡体が得られた。
ものに日新ハイボルテージ製電子線照射装置ＥＳＰ−７
５０（加速電圧７５０ｋｖ）にて空気中でそれぞれ、２
．４．６および１０ Ｍｒａｄの電子線を照射した。こ
の照射シートを５ＣＷＬＸ５ｍ角に切り、アルミ＆にの
せ、加熱オーブン中で５分間加熱後取り出して放冷した
ところ、次のような発泡体が得られた。
（Ｍｒａｄ） （％） （ルー） （顛１１５
） （％） ＜９／ｃｎ？ ）２ ＜
４０ ０．１０ Ｑ、５８ ８２ Ｑ
、ｌ５２４ ５０ ０．１４ ０．３２ ６
６ ０．１２６ ６２ α１６ Ｑ、１Ｂ
５８ α０８１０ ７５ ０．２０
［１１６３（Ｑ、０１比較例１ 実施例１と同様にして、シリコーンオイルを添加せずに
シート化し、６ Ｍｒａｄの電子線を照射した。この照
射シートを５ｃｒＩＬ×５ｃｒｒＬ角に切り、上部をク
リップで止めて、加熱オープン中につるし、４分間加熱
後散り出して放冷したところ、最大吸水量〈α０１９／
ｃｒｎ”の、独立気泡屋発泡体が得られた。
） （％） ＜９／ｃｎ？ ）２ ＜
４０ ０．１０ Ｑ、５８ ８２ Ｑ
、ｌ５２４ ５０ ０．１４ ０．３２ ６
６ ０．１２６ ６２ α１６ Ｑ、１Ｂ
５８ α０８１０ ７５ ０．２０
［１１６３（Ｑ、０１比較例１ 実施例１と同様にして、シリコーンオイルを添加せずに
シート化し、６ Ｍｒａｄの電子線を照射した。この照
射シートを５ｃｒＩＬ×５ｃｒｒＬ角に切り、上部をク
リップで止めて、加熱オープン中につるし、４分間加熱
後散り出して放冷したところ、最大吸水量〈α０１９／
ｃｒｎ”の、独立気泡屋発泡体が得られた。
手続補正書
昭和６１年２月４日
特許庁長官 宇 買 道 部 殿
事件の表示 昭和６０年特 願第 ２２７７４５号発明
の名称 連続気泡型発泡体シートの製造法補正をする
者 事件との関係 特許出願人名称
日本二二カー株式会社 六組さ■−増加十方発贋四改一 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 補正の内容 別紙の通り 本願の明細書を次のように補正する。
の名称 連続気泡型発泡体シートの製造法補正をする
者 事件との関係 特許出願人名称
日本二二カー株式会社 六組さ■−増加十方発贋四改一 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 補正の内容 別紙の通り 本願の明細書を次のように補正する。
ｔ 第１１頁第１０行の「ヲ３２５」を「を３２５」と
訂正する。
訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エチレン系樹脂１００重量部、発泡剤１〜３０重量部及
び一般式 Ｒ＿３ＳｉＯ（Ｒ＿２ＳｉＯ）＿ｎ−ＳｉＲ＿３（ただ
し、Ｒは、アルキル基、フエニル基、および水素から選
ばれた基であり、すべてＲが同一基であつても、一部の
Ｒが別の基であつてもよく、ｎは１〜１０，０００の整
数である。）で表わされるシリコーン油０．１〜５重量
部からなる発泡性組成物シートに、電離性放射線を照射
した後、発泡剤の分解温度以上に加熱して上記発泡性シ
ートを発泡せしめる方法において、該シートの実質的に
架橋している箇所のゲル含量が７５％以下、好ましくは
、４０〜７０％となるように電離性放射線を照射するこ
とを特徴とする連続気泡型発泡体シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22774585A JPS6289741A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 連続気泡型発泡体シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22774585A JPS6289741A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 連続気泡型発泡体シ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289741A true JPS6289741A (ja) | 1987-04-24 |
| JPH0535735B2 JPH0535735B2 (ja) | 1993-05-27 |
Family
ID=16865704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22774585A Granted JPS6289741A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 連続気泡型発泡体シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289741A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10161916A1 (de) * | 2001-12-17 | 2003-10-09 | Moellertech Gmbh | Verfahren zur Behandlung eines schäumbaren Kunststoffes sowie danach behandelter Kunststoff |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5867734A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-22 | Nippon Yunikaa Kk | 連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP22774585A patent/JPS6289741A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5867734A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-22 | Nippon Yunikaa Kk | 連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10161916A1 (de) * | 2001-12-17 | 2003-10-09 | Moellertech Gmbh | Verfahren zur Behandlung eines schäumbaren Kunststoffes sowie danach behandelter Kunststoff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0535735B2 (ja) | 1993-05-27 |
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