JPS6288822A

JPS6288822A - オルダム継手

Info

Publication number: JPS6288822A
Application number: JP23064085A
Authority: JP
Inventors: Masanori Mochizuki; 正典望月
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-10-15
Filing date: 1985-10-15
Publication date: 1987-04-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（利用分野及び発明の概要）本発明は、オルダム継手に胸するものであり。

このオルダム継手を構成する入力側の第１主体と出力円
の第２主体、及び、これら第１．第２主体闇に介装され
る中間体とのかみ合いにおいて、第１、第２主体の一部
が相互に重なり合うようにして、中間体の一部が第１．
第２主体により加圧される態様でトルクが伝達されるよ
うになし、第１主体から第２主体に伝達できるトルクを
大きくできるようＫするものである。

（従来技術及びその問題点）オルダム継手は、第７図の如く、入力軸側に接続される
第１主体（１）と、出力軸側に接続される第２主体（２
）と、さらに、これら％第１．第２主体にかみ合う中間
体（３）とからなり、中間体（３）の−面に設けた四角
形断面の突片（４１１ｋ他面に設けた同様の突片（儲と
直交させ、一方の突片を第１主体（１）の端面に形成し
た凹溝６１１に、他方の突片１１２に第２主体（２）の
端面に形成した゛凹溝■にそれぞれすすみ対偶状恋に嵌
入させるようにしたもので、第１土休住）、中間体（３
）及び第２主体（匈をかみ合せた状態で。

入力軸を第１主体（１）に出力軸を第２主体（２）Ｋ接
続すると、これら二軸が第８図のように、段追いに設置
された条件下でも、トルク伝達される。

このオルダム継手は上記のような利点があるものの、現
在ではあまり故多く利用されていない。

通常、入・出力軸は１段違い状態に設けられることがな
く、これら二軸が同軸上に設けられるか又は屈曲状感に
設けられることがほとんどで、オルダム継手を用いる必
要がないことが大きな原因である。このような背影から
、従来は、このオルダム継手に関する提案はほとんどな
されておらず、理工学社発行の「初学者のための機構学
」等の文献に紹介されている程度である。

しかしながら、ｉ！に近では、入力軸と出力軸の態様も
多様化し、オルダム継手の用途も拡がりつつある。とこ
ろが、このオルダム継手には、入・出力軸の先端間隔が
小さな条件下では、伝達トルクを大きく設定できないと
いう問題がある。

上記した。第１．第２生体では、軸取付都因に近接して
凹溝５１１　、５５が形成されることから、この凹溝形
成部と軸取付部（５）との間にねじり強度を高めようと
すると、凹溝底部と軸取付部（５）の間の肉厚を十分な
厚さに設定する必要があり、その分、第１、第２主体（
１）　、　（２１の長さが長くなる。これに対して第９
図のように１凹溝（５ｎ　、■と突片ｔ４１１　、　ｆ
ａ２との関係を逆に設定すると、第１．第２生体（１）
　、　（ｚｌ　画に突片ｔ４１１　、（転）があること
から、上記したような、第１第２主体の大型化は避けら
れる。

ところが、この場合には、中間体（３）の両面に凹溝Ｉ
Ｓｎ　、　ａが開削されていることから１伝達トルクは
、凹溝（５１１、■の両側部分のせん断強度によって決
定されることとなり、第１．第２王休（１１、（２１の
突片１４１１　、（転）の強度が十分であっても、中間
体（３）におけるトルク伝達強度を十分に高めることが
できない。

（技術的課題）本発明は、中間体０）の両端面に凹溝ｌ５１１　、■を
形成してこれら凹溝相互を直交させ、一方の凹溝５１１
に第１主体（１）の端面に形成した突片１４１１２ｉｌ
−１他方の凹溝＠に第２主体（２）の端面に形成した突
片（Ｃをそれぞれすすみ対偶状台に嵌合させたオルダム
継手において、第１主体（１）から第２生体（２）への
伝達トルクを大きくできるようにするため、第１．第２
主体（１１、（２１の回転方向において、突片（社）、
（０間に中間体（３）の一部が挟圧されるように、すな
わち、凹溝（５ｎ　、■の側壁構成部分の加圧によって
もトルクが伝達されるように、することをその技術的課
題とする。

（手段）上記技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的
手段は、突片曲、嘔それぞれの先端の中央部にこの突片
の幅より大きな幅の凹部閤を設け、トルク伝達状態にお
いて、各突片の前記凹部より外側部分が互い忙他方の炉
側に入り込むように、凹溝５１１　、■の深さを設定し
たことである。

（作用）本発明の上記技術的手段は次のように作用する。

入力軸（財）と出力軸Ｎとをトルク伝達状態に接続した
とき、凹溝６１１．［株］と突片ｆ４１１　、　（４２
との関係は所定に設定されているから、突片ｆ４１１　
、　ｆａの中央の凹部（４１より外測の部分は、相互に
他方の突片似りに入り込んだ状態、すなわち、一方の突
片の先端部が他方の突片の先端部よりさらに突片の基部
側に突出した状態にあり、突片ｆ４１１　、　（４２の
凹部（４０より外側部分は、継手の軸線方向において一
部が重なり合った状態となり、第１主体（１）から第２
主体（２）に伝達可能なトルクは、従来におけるような
、せん断抵抗によるものと、突片（４Ｂ、■相互の重な
り合い部分において、一方の突片（４１１からの作用力
が中間体（３）の一部を加圧して他方の突片（４２に伝
達される。

いわゆる、加圧伝達力によるもの、七の和となム又、突
片ｆ４１１　、鰺の中央部分は共に凹部（４Ｇ９冊とな
っており、これら凹部の幅は突片の幅よりも大きく、シ
かも１組み合せ状態では、これら凹部の底面相互が互い
に接触するか又は相互に一定の間隙を有することとなり
、突片＋４１１　、　＋４２相互は一定範囲相対移助可
能である。従って、突片［４１１、ｔ４Ｊ相互が軸線方
向において一部重なり合った状態にあつても、オルダム
継手としての機能は損なわれない。

（効果）零発ＢＩ４は上記構成であるから１次の持存の効果を有
する。

伝達可能なトルクは従来におけるような中間体（３）の
せん断抵抗によるものと、いわゆる、加圧伝達力との和
となるから、従来のものにくらべて。

伝達トルクは大きくなる。

又、突片を第１．第２主体に設けた従来のオルダム継手
にくらべて、中間体（３）の軸線方向の長さは長くなら
ないから、伝達トルクが大きくなっても継手が大型化し
ない。

（実施例）以下１本発明の実施例を第１図〜第６図に基づいて説明
する。

第１図に示す実施例のものでは、中間体（３）に形成す
る凹ｉｓｔ　５１１　、５３を共に全域において一定深
さとなるようにしてあり、中央の交叉部では、凹溝相互
が一致するため、第２図の如く、中間体（３２の中′央
には角形の透孔Ｃ３１１ができる。又、突片＋４１１　
、　＋４２の突出針は凹溝５１）、■の深さに略一致さ
せ、中央部の四部（４α、囮の深さは、凹溝６１１　、
■相互の食い込み長さＬｌの半分以上に設定しである。

又、突片（４１１、（４２の画面と凹溝５１１　、唖の
ＩＩＩＪ面との間には摩擦抵抗の少ない材質からなる板
状のスペーサー［６１、＋６１が介装されており、これ
らスペーサー＋６１　、　＋６１は突片ｔ４１１　、　
＋４２の側面形状に一致する形状とし、突片（４Ｂ、（
社）のそれぞれの幅に前記二つのスペーサー（６）。

（６）の板厚を加えた＃Ａを凹溝！＋１１　、（支）の
幅としである。

この実施例の場合、第１主体（１）、第２王休（２）及
び中間体（３）ヲかみ合せた状態では、第３図の状態と
なり％第１主体（１）から第２主体（２）へのトルクは
突片但−スペーサ−（６）−中間体（３）−スペーサ＝
（６）−突片（４）の経路で伝達される。

又、スペーサ−＋６１　、　［６１は突片Ｕ　、　ｆａ
と凹溝ｓｎ　。

■の相互摺切において摺切抵抗を軽減させるべく作用す
る。尚、スペーサー（６）の材質としては四沸化樹脂等
が採用できる。

次て、第４図、第５図に示す第２実施例は、中間体（３
）を、第４図の如く１円柱体に、この円柱体と同軸の十
字状の貫通孔■を形成し且この貫通孔の十字形の外径を
突片（４１１、＋４２の長さより大きく設゛定した構成
とし、前記貫通孔■内に突片儂υ、（４りを直接交叉状
態で挿入するようにしたものである。

このものでｌ−ｉ、第５図に示す組み合せ状態となシ、
既述の第１夾施例と同様に、第１主体（１）→中間体（
３）−第２生体（２）の経路でトルクが伝達され、入力
軸、出力軸が段逮い状、感であってもトルク伝達できる
。

尚、この第２実施例のものでは、突片ｔ４１）　、　１
４１ｆ）［ｌ１１１面と凹溝５１１．■に相当する貫通
孔ωの画面とが直接接触することとなるが、高トルクを
伝達する金属製のオルダム継手の場合、第１．第２主体
（１）、（２）及び中間体（３）をアルミニュクム製又
はアルミニュクム合金製とし、上記両側面に、四沸化エ
チレン等の低摩擦抵抗樹脂を一定深さにわたって含浸さ
せた、低摩擦抵抗樹脂含浸層ωを形成すると突′片１４
１１　、　＋４２と中間体（３）との摺切抵抗が少なく
なりトルク伝達効率が向上すら。（第６図参照）この低
摩擦抵抗樹脂含浸層（田を投ける考え方は、第１実施例
にも採用可能であり、この場合にはスペーサー（６）が
不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１・実施例の分解図、第２図は中間
体（３）の断面図、第３図は組み合せ状態の説明図、第
４図は第２実施例の中間体（３）の説明図。第５図はこの第２実施例の組み合せ状態の中央断面図、
第６図は変形例の説明図、第７図〜第９図は従来例の説
明図であり１図中（１）・・・・・・第１主体　　（２）・・・・・・第
２主体（３）・・・・・・中間体　　　（４１１、（転
）・・・・突片ｔｓｕ　、　ａ・・・・凹？＃Ｉ　　　
■・・・・・・貫通孔代理人　弁理士　　坂　上　好　
博矛８回才６　　ｇ２＜１−ｘＲｌＪＩｆｌ）才４図

Claims

【特許請求の範囲】

中間体（３）の両端面に凹溝（５１）、（５２）を形成
してこれら凹溝相互を直交させ、一方の凹溝（５１）に
第１主体（１）の端面に形成した突片（４１）を、他方
の凹溝（５２）に第２主体（２）の端面に形成した突片
（４２）をそれぞれすすみ対偶状態に嵌合させたオルダ
ム継手において、突片（４１）、（４２）それぞれの先
端の中央部にこの突片の幅より大きな幅の凹部（４０）
を設け、トルク伝達状態において、各突片の前記凹部よ
り外側部分が互いに他方の突片測に入り込むように、凹
溝（５１）、（５２）の深さを設定したオルダム継手。