JP3326908B2 - 迅速継手接続用プラグ - Google Patents
迅速継手接続用プラグInfo
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- JP3326908B2 JP3326908B2 JP24759993A JP24759993A JP3326908B2 JP 3326908 B2 JP3326908 B2 JP 3326908B2 JP 24759993 A JP24759993 A JP 24759993A JP 24759993 A JP24759993 A JP 24759993A JP 3326908 B2 JP3326908 B2 JP 3326908B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス栓のホースエンド
に取り付けられる迅速継手（商品名「カチット」）接続
用のプラグに関するものである。
に取り付けられる迅速継手（商品名「カチット」）接続
用のプラグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８（ａ）は、ＪＩＳ規格で定められた
ガス栓のゴム管直接接続用ホースエンド２の形状を示し
たもので、これにワンタッチ式の迅速継手を接続する場
合、従来は図７（ａ）に示すように、一端部がホースエ
ンド２に嵌挿されるゴム管１の他端部の外周に、迅速継
手３（図１参照）の鋼球１４が嵌合する凹溝２０を設け
たゴム製の迅速継手接続用プラグが使用されていたが、
耐久性、耐熱性、引張強度等の点で問題があった。そこ
で近年、図７（ｂ）又は（ｃ）に示すように、プラグ本
体１を金属製とし、その内周面にシール用のパッキン１
０を保持させたものが開発されているが、その固定手段
に問題があった。
ガス栓のゴム管直接接続用ホースエンド２の形状を示し
たもので、これにワンタッチ式の迅速継手を接続する場
合、従来は図７（ａ）に示すように、一端部がホースエ
ンド２に嵌挿されるゴム管１の他端部の外周に、迅速継
手３（図１参照）の鋼球１４が嵌合する凹溝２０を設け
たゴム製の迅速継手接続用プラグが使用されていたが、
耐久性、耐熱性、引張強度等の点で問題があった。そこ
で近年、図７（ｂ）又は（ｃ）に示すように、プラグ本
体１を金属製とし、その内周面にシール用のパッキン１
０を保持させたものが開発されているが、その固定手段
に問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば金属製のプラグ
本体１とホースエンド２の固定手段として、図７（ｂ）
に示すように、迅速継手と同様な鋼球２１と操作環２２
を用いる方式は、操作環２２を手前に引きながらプラグ
本体１を相当な力で押し込むという面倒な作業を必要と
し、また構造が複雑で精度が要求されるのでコストが高
くななる上に、鋼球２１の飛び出し量とホースエンド２
側の寸法公差との余裕が少なく、従って図８（ｂ）に示
すような旧型のホースエンド６にも対応できるような構
造とすることは困難であった。また図７（ｂ）に示すよ
うに、プラグ本体１の周面の複数箇所にねじ孔２３を貫
設してビス２４で固定する方式は、ビス２４の位置をホ
ースエンド２又は６の凹部１３に合わせながら周囲から
ドライバで締め付ける作業が非常に面倒であった。本発
明はかかる問題点に鑑み、構造が簡単で、素人でもワン
タッチで取り付けることができ、しかも種類の異なるホ
ースエンド２あるいは６にも対応できるようなこの種の
迅速継手接続用プラグを提供することを目的とするもの
である。
本体１とホースエンド２の固定手段として、図７（ｂ）
に示すように、迅速継手と同様な鋼球２１と操作環２２
を用いる方式は、操作環２２を手前に引きながらプラグ
本体１を相当な力で押し込むという面倒な作業を必要と
し、また構造が複雑で精度が要求されるのでコストが高
くななる上に、鋼球２１の飛び出し量とホースエンド２
側の寸法公差との余裕が少なく、従って図８（ｂ）に示
すような旧型のホースエンド６にも対応できるような構
造とすることは困難であった。また図７（ｂ）に示すよ
うに、プラグ本体１の周面の複数箇所にねじ孔２３を貫
設してビス２４で固定する方式は、ビス２４の位置をホ
ースエンド２又は６の凹部１３に合わせながら周囲から
ドライバで締め付ける作業が非常に面倒であった。本発
明はかかる問題点に鑑み、構造が簡単で、素人でもワン
タッチで取り付けることができ、しかも種類の異なるホ
ースエンド２あるいは６にも対応できるようなこの種の
迅速継手接続用プラグを提供することを目的とするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による迅速継手接
続用プラグは、図１に示すように、前端を迅速継手接続
部Ａとし後端をホースエンド挿入部Ｂとした筒状プラグ
の本体１内に、迅速継手３の作動棒４によって操作され
る弁体５と、ホースエンド２あるいは６の先端に圧接し
て摺動する作動環７とを嵌挿して、弁体５と作動環７の
間に圧縮ばね８を介装し、本体１の後端部に螺着した環
状ねじ９の内周にホースエンド２あるいは６の外周面に
密着するパッキン１０を装着すると共に、環状ねじ９の
前端面を作動環７の後端を受けるストッパ面９ａとな
し、作動環７の後端部の外周に環状のコイルばね１１を
嵌着して、作動環７がホースエンド２に押圧されて前進
した際に、コイルばね１１が本体１の内周面に形成され
た段部１２と係合することにより、作動環７から脱落し
てホースエンド２の外周の凹部１３に嵌着し、ホースエ
ンド２の抜け止めストッパとなるようにしたものであ
る。
続用プラグは、図１に示すように、前端を迅速継手接続
部Ａとし後端をホースエンド挿入部Ｂとした筒状プラグ
の本体１内に、迅速継手３の作動棒４によって操作され
る弁体５と、ホースエンド２あるいは６の先端に圧接し
て摺動する作動環７とを嵌挿して、弁体５と作動環７の
間に圧縮ばね８を介装し、本体１の後端部に螺着した環
状ねじ９の内周にホースエンド２あるいは６の外周面に
密着するパッキン１０を装着すると共に、環状ねじ９の
前端面を作動環７の後端を受けるストッパ面９ａとな
し、作動環７の後端部の外周に環状のコイルばね１１を
嵌着して、作動環７がホースエンド２に押圧されて前進
した際に、コイルばね１１が本体１の内周面に形成され
た段部１２と係合することにより、作動環７から脱落し
てホースエンド２の外周の凹部１３に嵌着し、ホースエ
ンド２の抜け止めストッパとなるようにしたものであ
る。
【０００５】
【作用】上記の構成によれば、図７（ｃ）の場合のよう
なビス２４の締め付けや、同図（ｂ）の場合のように、
操作環２２を手前に引きながらプラグ本体１を押し込む
というような面倒な操作を必要とせず、押圧のみのワン
タッチ動作でホ−スエンド２への迅速継手用プラグ１の
装着が可能である上に、環状コイルばね１１のコイル径
を適当に選ぶことによって、ホ−スエンド２の外周形状
の寸法公差を吸収できるので、図８（ｂ）に示すような
ＪＩＳ規格外の旧型ガス栓のホ−スエンド６にも対応で
き、また圧縮ばね８は弁体５の復帰用及び作動環７の復
帰用を兼ねている上に、鋼球２１等を必要としないの
で、構造が簡単で精度が要求されず、部品点数も節減で
きる。
なビス２４の締め付けや、同図（ｂ）の場合のように、
操作環２２を手前に引きながらプラグ本体１を押し込む
というような面倒な操作を必要とせず、押圧のみのワン
タッチ動作でホ−スエンド２への迅速継手用プラグ１の
装着が可能である上に、環状コイルばね１１のコイル径
を適当に選ぶことによって、ホ−スエンド２の外周形状
の寸法公差を吸収できるので、図８（ｂ）に示すような
ＪＩＳ規格外の旧型ガス栓のホ−スエンド６にも対応で
き、また圧縮ばね８は弁体５の復帰用及び作動環７の復
帰用を兼ねている上に、鋼球２１等を必要としないの
で、構造が簡単で精度が要求されず、部品点数も節減で
きる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示したもので、迅
速継手接続用プラグ１は、前端が迅速継手接続部Ａ、後
端がホースエンド挿入部Ｂとなっており、迅速継手接続
部Ａの外周には、迅速継手３の鋼球１４が嵌入する凹溝
１５が設けられている。筒状のプラグ本体１内には、迅
速継手３の作動棒４によって操作される弁体５と、ホー
スエンド２の先端に圧接して摺動する作動環７とが嵌挿
されており、弁体５と作動環７の間に圧縮ばね８が介装
されている。プラグ本体１の後端部には、環状ねじ９が
螺着され、この環状ねじ９の内周にホースエンド２の外
周面に密着するシール用のパッキン１０が装着されてお
り、この環状ねじ９の前端面が作動環７の後端を受ける
ストッパ面９ａとなっている。作動環７の後端部の外周
には、図２（ｄ）などに見えるように、浅底の凹条１６
が形成され、この凹条１６に環状のコイルばね１１が嵌
着されている。なお１７及び１８は、シ−ル用のＯリン
グである。
速継手接続用プラグ１は、前端が迅速継手接続部Ａ、後
端がホースエンド挿入部Ｂとなっており、迅速継手接続
部Ａの外周には、迅速継手３の鋼球１４が嵌入する凹溝
１５が設けられている。筒状のプラグ本体１内には、迅
速継手３の作動棒４によって操作される弁体５と、ホー
スエンド２の先端に圧接して摺動する作動環７とが嵌挿
されており、弁体５と作動環７の間に圧縮ばね８が介装
されている。プラグ本体１の後端部には、環状ねじ９が
螺着され、この環状ねじ９の内周にホースエンド２の外
周面に密着するシール用のパッキン１０が装着されてお
り、この環状ねじ９の前端面が作動環７の後端を受ける
ストッパ面９ａとなっている。作動環７の後端部の外周
には、図２（ｄ）などに見えるように、浅底の凹条１６
が形成され、この凹条１６に環状のコイルばね１１が嵌
着されている。なお１７及び１８は、シ−ル用のＯリン
グである。
【０００７】図２（ａ）〜（ｄ）は、本発明による迅速
継手接続用プラグ１をガス栓のホ−スエンド２に取り付
ける際の動作状態を示したもので、（ａ）図において、
プラグ１を図の右方へ押し込むことにより、作動環７が
ホースエンド２に押圧されて本体１内を図の左方へ移動
すると、（ｂ）図に示すように、環状コイルばね１１が
本体１の内周面に形成された段部１２に係合して作動環
７から脱落し、（ｃ）図に示すように、ホースエンド２
の外周の凹部１３に嵌着する。プラグ本体１から手を離
すと、（ｄ）図に示すように、作動環７は圧縮ばね８の
復元力によりにより復帰し、環状ねじ９の前端内縁の傾
斜面９ｂが環状コイルばね１１に係合して、これがホー
スエンド２の抜け止めストッパとなる。
継手接続用プラグ１をガス栓のホ−スエンド２に取り付
ける際の動作状態を示したもので、（ａ）図において、
プラグ１を図の右方へ押し込むことにより、作動環７が
ホースエンド２に押圧されて本体１内を図の左方へ移動
すると、（ｂ）図に示すように、環状コイルばね１１が
本体１の内周面に形成された段部１２に係合して作動環
７から脱落し、（ｃ）図に示すように、ホースエンド２
の外周の凹部１３に嵌着する。プラグ本体１から手を離
すと、（ｄ）図に示すように、作動環７は圧縮ばね８の
復元力によりにより復帰し、環状ねじ９の前端内縁の傾
斜面９ｂが環状コイルばね１１に係合して、これがホー
スエンド２の抜け止めストッパとなる。
【０００８】図３は、図２（ｄ）におけるストッパ部の
拡大図を示したもので、環状コイルばね１１は実質的に
イ，ロ，ハの３点で支持されるが、このときコイルばね
１１が環状ねじ９の押圧力により凹部１３から飛び出し
てしまわないためには、図示の角度φが１８０度以下と
なるように、コイルばね１１の直径と環状ねじ９の傾斜
面９ｂの傾斜角との関係を定めておけばよい。本実施例
では、環状コイルばね１１のコイル径を２ｍｍとし、傾
斜面９ｂの傾斜角を４５度としている。
拡大図を示したもので、環状コイルばね１１は実質的に
イ，ロ，ハの３点で支持されるが、このときコイルばね
１１が環状ねじ９の押圧力により凹部１３から飛び出し
てしまわないためには、図示の角度φが１８０度以下と
なるように、コイルばね１１の直径と環状ねじ９の傾斜
面９ｂの傾斜角との関係を定めておけばよい。本実施例
では、環状コイルばね１１のコイル径を２ｍｍとし、傾
斜面９ｂの傾斜角を４５度としている。
【０００９】図４は本発明の他の実施例を示したもの
で、傾斜面９ｂの傾斜角を小さくすることによって、図
８（ａ）のＪＩＳ規格によるホ−スエンド２にも、図８
（ｂ）に示したＪＩＳ規格外の旧型のホ−スエンド６に
も使用できるようにしたものである。図４（ｂ）は旧型
のホ−スエンド６に使用した状態を示しており、同図
（ｃ）は同じプラグ１をＪＩＳ規格品２に使用した場合
を示している。本実施例では、コイル径２ｍｍに対して
傾斜角θを２３度としている。図５は更に他の実施例を
示したもので、傾斜角を小さくしても環状ねじ９の全長
が長くならないように、上記傾斜面９ｂを同一傾斜角で
段違いの２部分９ｂ及び９ｄに分けて形成したものであ
り、図６の実施例は同じ目的で、上記傾斜面９ｂを変角
点９ｅを挟んで傾斜角の異なる前後２部分９ｂ及び９ｄ
に分けて形成したものである。
で、傾斜面９ｂの傾斜角を小さくすることによって、図
８（ａ）のＪＩＳ規格によるホ−スエンド２にも、図８
（ｂ）に示したＪＩＳ規格外の旧型のホ−スエンド６に
も使用できるようにしたものである。図４（ｂ）は旧型
のホ−スエンド６に使用した状態を示しており、同図
（ｃ）は同じプラグ１をＪＩＳ規格品２に使用した場合
を示している。本実施例では、コイル径２ｍｍに対して
傾斜角θを２３度としている。図５は更に他の実施例を
示したもので、傾斜角を小さくしても環状ねじ９の全長
が長くならないように、上記傾斜面９ｂを同一傾斜角で
段違いの２部分９ｂ及び９ｄに分けて形成したものであ
り、図６の実施例は同じ目的で、上記傾斜面９ｂを変角
点９ｅを挟んで傾斜角の異なる前後２部分９ｂ及び９ｄ
に分けて形成したものである。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば上述のように、作動環７
に嵌着された環状コイルばね１１を、プラグ本体１の押
し込み動作によってホースエンド２の周面に落下させ、
抜け止めストッパとして作用させるようにしたので、従
来のようなビス２４の締め付けや、操作環２２を引きな
がらプラグ本体１を押し込むというような面倒な操作を
必要とせず、押圧のみのワンタッチ動作で簡単にホ−ス
エンド２への迅速継手用プラグ１の装着ができ、従って
ユーザ自身で取り付けることができるという利点があ
り、また環状コイルばね１１のコイル径を適当に選ぶこ
とによって、ホ−スエンド２の外周形状の寸法公差を吸
収できるので、ＪＩＳ規格以外の旧型ガス栓のホ−スエ
ンド２にも対応できるという利点があり、また従来のこ
の種のプラグのように鋼球２１等を必要としない上に、
作動環７を弾性支持するための圧縮ばね８は、常時は弁
体５を弾性保持しておくための圧縮ばね８を兼用するこ
とができるので、構造がきわめて簡単で部品点数も節減
できるという利点がある。
に嵌着された環状コイルばね１１を、プラグ本体１の押
し込み動作によってホースエンド２の周面に落下させ、
抜け止めストッパとして作用させるようにしたので、従
来のようなビス２４の締め付けや、操作環２２を引きな
がらプラグ本体１を押し込むというような面倒な操作を
必要とせず、押圧のみのワンタッチ動作で簡単にホ−ス
エンド２への迅速継手用プラグ１の装着ができ、従って
ユーザ自身で取り付けることができるという利点があ
り、また環状コイルばね１１のコイル径を適当に選ぶこ
とによって、ホ−スエンド２の外周形状の寸法公差を吸
収できるので、ＪＩＳ規格以外の旧型ガス栓のホ−スエ
ンド２にも対応できるという利点があり、また従来のこ
の種のプラグのように鋼球２１等を必要としない上に、
作動環７を弾性支持するための圧縮ばね８は、常時は弁
体５を弾性保持しておくための圧縮ばね８を兼用するこ
とができるので、構造がきわめて簡単で部品点数も節減
できるという利点がある。
【図１】本発明の一実施例の縦断面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は同上の動作を示す要部断面
図。
図。
【図３】同上の要部拡大断面図。
【図４】本発明の他の実施例を示すもので、（ａ）は縦
断面図、（ｂ）及び（ｃ）は要部使用状態を示す要部拡
大断面図。
断面図、（ｂ）及び（ｃ）は要部使用状態を示す要部拡
大断面図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は更に他の実施例の要部拡大
断面図。
断面図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は更に他の実施例の要部拡大
断面図。
断面図。
【図７】（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は従来の迅速継手接続
用プラグの構造例を示す要部断面図。
用プラグの構造例を示す要部断面図。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は本発明プラグを装着するガ
ス栓のホースエンドの形状例を示す側面図。
ス栓のホースエンドの形状例を示す側面図。
１ プラグ本体 ２ ＪＩＳ規格のホースエンド ３ 迅速継手 ４ 作動棒 ５ 弁体 ６ 旧型のホースエンド ７ 作動環 ８ 圧縮ばね ９ 環状ねじ ９ａ ストッパ面 ９ｂ，９ｃ，９ｄ 傾斜面 ９ｅ 変角点 １０ パッキン １１ 環状コイルばね １２ 段部 １３ 凹部 １４ 鋼球 １５ 凹溝 １６ 凹条 １７，１８ Ｏリング １９ 操作環 ２０ 凹溝 ２１ 鋼球 ２２ 操作環 ２３ ねじ孔 ２４ ビス
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−231791（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−108882（ＪＰ，Ｕ) 特許3092882（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平２−22548（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平３−5757（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭63−9832（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 17/00 - 17/10 F16L 37/28 F16L 29/00 F16L 33/00 - 33/34
Claims (4)
- 【請求項１】 前端を迅速継手接続部とし後端をホース
エンド挿入部とした筒状プラグの本体内に、迅速継手の
作動棒によって操作される弁体と、ホースエンドの先端
に圧接して摺動する作動環とを嵌挿して、該弁体と作動
環の間に圧縮ばねを介装し、本体後端部に螺着した環状
ねじの内周にホースエンドの外周面に密着するパッキン
を装着すると共に、該環状ねじの前端面を上記作動環の
後端を受けるストッパ面となし、作動環の後端部の外周
に環状のコイルばねを嵌着して、作動環がホースエンド
に押圧されて前進した際に、上記コイルばねが本体内周
面に形成された段部と係合することにより、作動環から
脱落してホースエンドの外周の凹部に嵌着し、ホースエ
ンドの抜け止めストッパとなるようにしたことを特徴と
する迅速継手接続用プラグ。 - 【請求項２】 上記環状ねじの前端内縁を傾斜面とし
て、該傾斜面を上記抜け止めストッパに当接せしめたこ
とを特徴とする請求項１記載の迅速継手接続用プラグ。 - 【請求項３】 上記傾斜面を同一傾斜角で段違いの２部
分に分けて形成したことを特徴とする請求項２記載の迅
速継手接続用プラグ。 - 【請求項４】 上記傾斜面を傾斜角の異なる前後２部分
に分けて形成したことを特徴とする請求項２記載の迅速
継手接続用プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24759993A JP3326908B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 迅速継手接続用プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24759993A JP3326908B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 迅速継手接続用プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0798083A JPH0798083A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3326908B2 true JP3326908B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=17165914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24759993A Expired - Fee Related JP3326908B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 迅速継手接続用プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326908B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP24759993A patent/JP3326908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0798083A (ja) | 1995-04-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |