JP7095883B2 - 配管接続構造 - Google Patents

Description

本発明は、配管接続構造に関する。

特許文献１に示されるように、溶接技術を利用することなく、金属製の配管同士を圧接させて接続する配管接続構造が知られている。この種の配管接続構造では、互いに接続を行う２つの配管のうち、一方の配管に、外周面に雄ネジを有する筒状の第１装着部が外嵌されると共に、他方の配管に、内周面に雌ネジを有するナット（袋ナット）状の第２装着部が外嵌されている。そして、その他方の配管側の第２装着部を、上記一方の配管の雄ネジにねじ込むことで、２つの配管の先端部同士が圧接されて互いに接続される。

このような配管接続構造において、前記一方の配管の先端部には、外側に向かって環状に隆起した隆起部が設けられている。これに対して、前記他方の配管の先端部には、外側に向かって環状に隆起しつつ、前記隆起部の先端面と密着する受け面を含む受け部が設けられている。このような受け部と隆起部の先端面とが互いに軸方向に圧接されることで、配管接続構造のシール性が確保される。

特開２０１８－１８４９６８号公報

従来の配管接続構造は、配管の端部同士を直線状に接続するものであり、配管の端部同士を接続する角度を自由に調整できるものではなかった。

本発明の目的は、溶接技術を利用しない配管接続構造において、シール性を確保しつつ配管の端部同士を接続する角度を調整可能な技術を提供することである。

本発明に係る配管接続構造は、管状の第１配管本体部、前記第１配管本体部の先端に配され前記第１配管本体部の外周面よりも外側に向かって隆起した隆起部を含む第１配管部と、管状の第２配管本体部、前記第２配管本体部の先端に配され前記第２配管本体部の外周面よりも外側に向かって隆起し、かつ先端に前記隆起部の先端面と密着する受け面を含む環状の受け部を有する第２配管部と、前記第１配管部の外側に装着される筒状をなし、外周面に配される結合部、及び先端に配され前記隆起部の後端部と係止可能な第１係止部を有する第１装着部と、先側に突出するように前記第２配管部の外側に装着される筒状をなし、内周面に配され前記結合部と結合可能な被結合部、前記被結合部の後側に配され前記内周面よりも内側に向かって隆起し、前記受け部の後端部と係止可能な第２係止部、及び前記第２係止部の後側に配され、前記受け部に接続する根元側の前記第２配管本体部を挿通させる挿通部を有する第２装着部とを備える配管接続構造であって、前記隆起部の前記先端面は、先側に向かって凸状に膨らんだ環状の凸球面を含み、前記受け部の前記受け面は、後側に向かって凹状に窪んだ環状の凹球面を含み、前記挿通部は、前記第１配管部に対して前記第２配管部が傾斜した状態において、前記根元側の前記第２配管本体部を挿通できるように、先側から後側に向かって広がるように傾斜した傾斜内周面を含む。

前記配管接続構造において、前記第１装着部の前記結合部と、前記第２装着部の前記被結合部とが互いに結合されると、前記第１係止部と前記第２係止部との間で、前記隆起部及び前記受け部が挟み込まれ、かつ前記隆起部の先端面と、前記受け部の前記受け面とが互いに密着することが好ましい。

前記配管接続構造において、前記第２係止部は、先側から後側に向かって徐々に内径が小さくなるように凹球面状に傾斜した環状の係止面を含み、前記受け部の後端部は、先側から後側に向かって徐々に外径が小さくなるように凸球面状に傾斜した環状の被係止面を含むことが好ましい。

前記配管接続構造において、前記第１装着部は、前記結合部が前記第２装着部の前記被結合部と結合されていない状態において、前記第１配管部に対して着脱可能な状態で装着されており、前記第２装着部は、前記被結合部が前記第１装着部の前記結合部と結合されていない状態において、前記第２配管部に対して着脱可能な状態で装着されていることが好ましい。

本発明によれば、溶接技術を利用しない配管接続構造において、シール性を確保しつつ配管の端部同士を接続する角度を調整可能な技術を提供することができる。

本発明の実施形態１に係る配管接続構造の斜視図 配管接続構造の断面図 実施形態１の第１配管端末構造の側面図 第１配管部の側面図 第１配管部の断面図 第１装着部の斜視図 実施形態１の第１配管端末構造の断面図 実施形態１の第２配管端末構造の側面図 第２配管部の側面図 第２配管部の断面図 第２装着部の斜視図 実施形態１の第２配管端末構造の断面図 第１配管部及び第２配管部が直線状に接続された配管接続構造のシール部の拡大断面図 第１配管部に対して傾斜した状態で第２配管部が接続された配管接続構造のシール部の拡大断面図

＜実施形態１＞
（配管接続構造Ｘ１）
本発明の実施形態１を、図１～図１４を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る配管接続構造Ｘ１の斜視図であり、図２は、配管接続構造Ｘ１の断面図である。配管接続構造Ｘ１は、第１配管端末構造１と、第２配管端末構造２とを備えている。配管接続構造Ｘ１は、第１配管端末構造１と第２配管端末構造２とを互いに着脱可能な状態で接続し、かつ互いに接続する角度を調整可能な構造である。図１及び図２には、互いに直線状に接続された第１配管端末構造１及び第２配管端末構造２からなる配管接続構造Ｘ１が示されている。また、図２には、各配管を長手方向に沿って切断した状態の断面図が示されている。配管接続構造Ｘ１は、例えば、フォークリフトのフォークの駆動に用いられる油圧経路の一部として利用されるものである。

（第１配管端末構造１）
図３～図７を参照しつつ、第１配管端末構造１について説明する。図３は、実施形態１の第１配管端末構造１の側面図である。図３に示されるように、第１配管端末構造１は、第１配管部１１と、第１装着部１２とを備えている。図４は、第１配管部１１の側面図であり、図５は、第１配管部１１の断面図である。なお、図５には、第１配管部１１を長手方向に沿って切断した状態の断面図が示されている。各図において、第１配管端末構造１の先側（前側）は右側に示され、後側は左側に示されている。

（第１配管部１１）
第１配管部１１は、全体的には概ね、一方向に沿って細長く延びた管状（筒状）をなしており、第１装着部１２よりも長い。第１配管部１１は、主として、細長く延びた管状（筒状）の第１配管本体部１１０と、この第１配管本体部１１０の先端に配され、第１配管本体部１１０の外周面１１０ａよりも外側に向かって隆起した隆起部１１１とを備えている。また、第１配管部１１は、内側を前後方向に貫通する孔部からなる流路（第１流路）１１２を備えている。第１配管部１１は、後述する金属製のパイプ基材を塑性加工等したものからなる。第１配管本体部１１０の内周面１１０ｂは、流路１１２の周りを取り囲む形となっている。第１配管部１１内の流路１１２は、作動油の通路として利用される。

隆起部１１１の先端面１１１ａは、第１配管端末構造１と第２配管端末構造２とが互いに接続される際に、第２配管端末構造２が備える第２配管部２１の先端（つまり、受け面２１１ａ）と圧接される部分である。隆起部１１１の先端面１１１ａは、先側に向かって凸状に膨らんだ環状の凸球面からなる。先端面（凸球面）１１１ａは、先側から後側に向かって徐々に外径が大きくなるように球面状に傾斜しており、相手側の受け面２１１ａと隙間なく密着し易くなっている。

また、隆起部１１１は、第１配管部１１（第１配管本体部１１０）に外嵌する形で装着された第１装着部１２と係止する。具体的には、隆起部１１１の後端部１１１ｂが、第１装着部１２の先端にある第１係止部１２４と係止する。

第１配管部１１は、金属製のパイプ基材（油圧配管用精密炭素鋼鋼管）を塑性加工することで得られる。具体的には、パイプ基材の先端部分を、特許文献１に示されるような公知の押圧装置を利用して押圧することにより、パイプ基材の先端部分が、外周面から外側に円環状に盛り上がるように塑性変形（厚肉化）される。そして、円環状に盛り上がった部分の先端面が、前記押圧装置で押圧等されることにより、凸球面状に加工される。その結果、パイプ基材の先端部分に隆起部１１１が形成されて、第１配管部１１が得られる。

（第１装着部１２）
図６は、第１装着部１２の斜視図である。第１装着部１２は、全体的には概ね、一方向に延びた筒状をなし、第１配管部１１の先側に外嵌する形で装着される。第１装着部１２の長さは、第１配管部１１の長さよりも短く設定されている。第１装着部１２の内径は、第１配管部１１の第１配管本体部１１０の直径よりも大きく設定されている。第１装着部１２の先端寄りの箇所に、結合部１２１が設けられている。結合部１２１は、雄ネジからなり、第１装着部１２の外周面上に形成されている螺旋状のネジ山１２１ａを備えている。第１装着部１２の後方部分には、外側に張り出した形のフランジ部１２２が設けられている。本実施形態の場合、外周面１２０ａからのフランジ部１２２の高さは、外周面１２０ａから結合部１２１（ネジ山１２１ａ）の高さよりも、高くなるように設定されている。つまり、フランジ部１２２における外径が、結合部１２１における外径よりも大きく設定されている。なお、結合部１２１とフランジ部１２２との間には、これらよりも高さが低い円柱状の部分１２０が形成されており、その円柱状の部分１２０の表面が、外周面１２０ａ（高さの基準面）となっている。

第１装着部１２の内側には、内周面１２３ａで囲まれる前後方向に貫通する貫通孔部１２３が設けられている。そして、第１装着部１２の先端は、第１配管部１１の隆起部１１１の後端と係止可能な第１係止部１２４となっている。第１装着部１２は、貫通孔部１２３の中に第１配管部１１の先端側が挿通される形で第１配管部１１に装着されている。このような第１装着部１２は、第１配管部１１の第１配管本体部１１０に対して外側から装着された状態となっている。第１配管部１１に装着されている第１装着部１２の内周面１２３ａと、第１配管本体部１１０の外周面とは略隙間なく密着しているものの、第１装着部１２は、第１配管部１１に対して、着脱可能な状態で外嵌される。つまり、第１装着部１２を第１配管部１１に装着した状態において、第１装着部１２を、第１配管部１１上で周方向、及び前後方向に独立して移動させることができる。

図７は、実施形態１の第１配管端末構造１の断面図である。なお、図７には、図３に示される第１配管端末構造１を長手方向に沿って切断した状態の断面図が示されている。第１装着部１２を第１配管部１１に装着する際、第１装着部１２の貫通孔部１２３の前側（先側）から、第１配管部１１（第１配管本体部１１０）の後端側が挿入される。第１装着部１２は、先端の第１係止部１２４が、隆起部１１１の後端部１１１ｂと当接するように第１配管部１１の第１配管本体部１１０に装着される。第１係止部１２４の先端面は、環状の平坦面となっている。また、第１係止部１２４と接触する隆起部１１１の後端部１１１ｂの表面も、環状の平坦面となっている。

図７に示されるように、隆起部１１１の外径（最大外径）は、結合部１２１が形成されて部分の第１装着部１２の外径よりも小さくされている。

本実施形態の第１装着部１２は、金属製であり、例えば、六角柱状の部材に対して、適宜、切削加工等を施すことで製造される。後述するように、第１装着部１２は、第２配管端末構造２の第２装着部２２と螺着される。

（第２配管端末構造２）
次いで、第２配管端末構造２について、図８～図１２を参照しつつ説明する。図８は、実施形態１の第２配管端末構造２の側面図である。図８に示されるように、第２配管端末構造２は、第２配管部２１と、第２装着部２２とを備えている。図９は、第２配管部２１の側面図であり、図１０は、第２配管部２１の断面図である。なお、図１０には、第２配管部２１を長手方向に沿って切断した状態の断面図が示されている。各図において、第２配管端末構造２の先側（前側）は左側に示され、後側は右側に示されている。

（第２配管部２１）
第２配管部２１は、上述した第１配管部１１と同様、全体的には概ね、一方向に沿って細長く延びた管状（筒状）をなしており、第２装着部２２よりも長い。第２配管部２１は、主として、細長く延びた管状（筒状）の第２配管本体部２１０と、この第２配管本体部２１０の先端に接続し、第２配管本体部２１０の外周面２１０ａよりも外側に向かって隆起する環状の受け部２１１とを備えている。受け部２１１の先端には、第１配管端末構造１の隆起部１１１の先端面１１１ａと密着する受け面２１１ａが設けられている。

第２配管部２１は、内側を前後方向に貫通する孔部からなる流路（第２流路）２１２を備えている。第２配管部２１は、上述した第１配管部１１と同様、金属製のパイプ基材を塑性加工等したものからなる。第２配管本体部２１０の内周面２１０ｂは、流路２１２の周りを取り囲む形となっている。第２配管部２１内の流路２１２は、第１配管端末構造１と第２配管端末構造２とが互いに接続された際に、第１配管部１１内の流路１１２と繋がり、流路１１２と共に、作動油の通路として利用される。

受け部２１１の受け面２１１ａは、後側に向かって凹状に窪んだ環状の凹球面からなる。受け面（凹球面）２１１ａは、先側から後側に向かって徐々に内径が小さくなるように球面状に傾斜しており、相手側の先端面（凸球面）１１１ａと隙間なく密着し易くなっている。また、受け面２１１ａは、先端面（凸球面）１１１ａに沿って、先端面（凸球面）１１１ａ上を移動することができる。

また、受け部２１１は、第２配管部２１（第２配管本体部２１０）に外嵌する形で装着された第２装着部２２と係止する。具体的には、受け部２１１の後端部２１１ｂが、第２装着部２２にある第２係止部２２２と係止する。後端部２１１ｂは、先側から後側に向かって徐々に外径が小さくなるように凸球面状に傾斜する環状の被係止面２１１ｂ１を備えている。

第２配管部２１は、上述した第１配管部１１と同種のパイプ基材を、押圧成形（塑性加工）することで製造される。第２配管部２１は、公知の押圧装置を利用して、パイプ基材の先端を押圧することで製造される。また、本実施形態の場合、第２配管部２１の内径（第２配管本体部２１０の内径）は、第１配管部１１の内径（第１配管本体部１１０の内径）と同じに設定されている。

（第２装着部２２）
図１１は、第２装着部２２の斜視図であり、図１２は、実施形態１の第２配管端末構造２の断面図である。なお、図１２には、図８に示される第２配管端末構造２を長手方向に沿って切断した状態の断面図が示されている。第２装着部２２は、全体的には概ね、一方向に延びた筒状をなし、第２配管部２１の先側に外嵌する形で装着される。第２装着部２２の長さは、第２配管部２１の長さよりも短く設定されている。なお、第２装着部２２は、受け部２１１よりも先側に突出する形で第２配管２１に外嵌される。

第２装着部２２は、第２配管部２１の受け部２１１と、第１配管端末構造１の先端部分（第１配管部１１の先端部分、及び第１装着部１２の先端部分）を収容可能な筒状の収容部２２１と、収容部２２１の後側に接続し、第２配管部２１の受け部２１１の後端部２１１ｂと係止する環状の第２係止部２２２と、第２係止部２２２の後側に接続し、第２配管部２１が挿通される挿通部２２４とを備えている。収容部２２１の内側にある空間２２３は、環状の第２係止部２２２の内側の空間２２２ａ及び挿通部２２４と繋がっている。図１２に示されるように、収容部２２１内に第２配管部２１の受け部２１１が収容されると、受け部２１１によって、第２係止部２２２の内側にある空間２２２ａが塞がれる。

挿通部２２４は、前後方向に貫通する孔であり、先側から後側に向かって広がるように傾斜した傾斜内周面２２４ａを備えている。挿通部２２４は、このような傾斜内周面２２４ａを備えているため、第１配管部１１に対して第２配管部２１が傾斜した状態において、第２配管部２１（具体的には、受け部２１１に接続する根元側の第２配管本体部２１０）を挿通させることができる。

第２装着部２２の先側の内周面（つまり、収容部２２１の内周面２２１ａ）には、第１配管端末構造１側の結合部１２１と結合可能な被結合部２２５が形成されている。被結合部２２５は、雌ネジ２２５ａからなり、結合部１２１と螺着できる。被結合部２２５は、収容部２２１の内周面２２１ａのうち、前側寄りの部分に形成されている。なお、収容部２２１の後側寄りの部分は、第２配管部２１の受け部２１１と、受け部２１１に接続する根元側の第２配管本体部２１０を収容する部分となっており、被結合部２２５は形成されていない。

第２係止部２２２は、被結合部２２５の後側に配され、内周面２２１ａよりも内側に向かって円環状に隆起した形状となっている。そして、第２係止部２２２の表面２２２ｂは、受け部２１１の後端部２１１ｂ（被係止面２１１ｂ１）が密着しつつ係止される部分であり、先側から後側に向かって徐々に内径が小さくなるように凹球面状に傾斜した環状の係止面からなる。このような第２係止部２２２の表面（係止面）２２２ｂが、受け部２１１の後端部２１１ｂの被係止面２１１ｂ１と係止する。なお、被係止面２１１ｂ１は、係止面２２２ｂに沿って、係止面２２２ｂ上を移動することができる。

第２装着部２２の外観は、図１１に示されるように、六角柱状をなしている。本実施形態の場合、第２装着部２２の外径は、第１配管端末構造１のフランジ１２２の外径と同じになるように設定されている。

第２装着部２２は、内側の空間２２３に受け部２１１を収容しつつ、受け部２１１よりも先側に突出する形で、第２配管部２１の先側に外嵌される。このような第２装着部２２は、第２配管部２１の第２配管本体部２１０に対して外側から装着された状態となっている。第２装着部２２は、第２配管部２１に対して、着脱可能な状態で外嵌される。つまり、第２装着部２２を第２配管部２１に装着した状態において、第２装着部２２を、第２配管部２１上で周方向、及び前後方向に独立して移動させることができる。

また、第２配管部２１は、第２装着部２２が外嵌された状態で、受け部２１１側を中心（起点）としつつ、第２装着部２２の軸線Ｌ２２方向に対して、第２配管部２１の軸線Ｌ２１方向が傾斜するように、移動させることができる。例えば、第２装着部２２を、軸線Ｌ２２方向から見た際、第２配管部２１は、軸線Ｌ２２に対して上下左右の何れの方向にも傾けることができる。つまり、第２配管部２１は、第２装着部２２を、軸線Ｌ２２方向から見た際、軸線Ｌ２２を中心として、何れの方位に向かって第２配管部２１を傾けることが可能である。第２配管部２１は、挿通部２２４の傾斜内周面２２４ａ内において、第２配管部２１の向き（長手方向の向き、軸線Ｌ２１方向の向き）を自由に設定することができる。挿通部２２４の傾斜内周面２２４ａ内において、第２配管部２１の向きを変更しても、受け部２１１が、第２係止部２２２の内側から挿通部２２４側へ抜け出さないように、受け部２１１の大きさ及び第２係止部２２２の大きさ等が設定されている。

第２装着部２２を第２配管部２１に装着する際、第２装着部２２の前側（先側）から、第２配管部２１（第２配管本体部２１０）の後端側が挿入される。第２装着部２２は、収容部２２１の後側に配される第２係止部２２２が、受け部２１１の後端部２１１ｂと当接するように第２配管部２１の第２配管本体部２１０に装着される。

本実施形態の第２装着部２２は、上述した第１装着部１２と同様、金属製であり、例えば、六角柱状の部材に対して、適宜、切削加工等を施すことで製造される。

（第１配管端末構造１と第２配管端末構造２との接続）
次いで、図２等を参照しつつ、第１配管端末構造１と第２配管端末構造２とを接続して、配管接続構造Ｘ１が構成される工程を説明する。先ず、第１配管端末構造１の第１配管部１１と第２配管端末構造２の第２配管部２１とが互いに繋がるように、第１配管部１１の先端と第２配管部２１の先端とが突き合せられる。具体的には、第１配管部１１の先端にある隆起部１１１の先端面（凸球面）１１１ａと、第２配管部２１の先端にある受け部２１１の受け面（凹球面）２１１ａとが互いに突き合せられる。本実施形態の場合、受け部２１１の受け面２１１ａを、隆起部１１１の先端面１１１ａに載せた状態（密着させた状態）で、第１配管部１１に対する第２配管部２１の角度を適宜、調整することができる。ここでは、先ず、第１配管部１１及び第２配管部２１が直線状に繋がる場合を説明する。

上記のように、隆起部１１１の先端面１１１ａと、受け部２１１の受け面２１１ａとが互いに突き合せられた状態において、第２配管部２１に装着されている第２装着部２２を、周方向に回転させながら、第２装着部２２の被結合部２５５（雌ネジ２２５ａ）を、第１配管部１１に装着されている第１装着部１２の結合部（雄ネジ）１２１に螺着させる。その際、先ず、第１配管部１１の先端（隆起部１１１）が受け部２１１に宛がわれた状態で、第２装着部２２の収容部２２１内に挿入される。次いで、隆起部１１１の後側に隣接する第１装着部１２の結合部１２１が、被結合部２２５に螺合しながら、収容部２２１内に挿入される。

図１３は、第１配管部１１及び第２配管部２１が直線状に接続された配管接続構造Ｘ１のシール部Ｓの拡大断面図である。隆起部１１１は、第１配管部１１の外周面よりも外側に向かって環状に隆起し、また、受け部２１１は、第２配管部２１の外周面よりも外側に向かって環状に隆起している。第１装着部１２の結合部１２１が、収容部２２１の奥側（後側）に進入するように締め込まれると、第１配管部１１の隆起部１１１と第２配管部２１の受け部２１１とは、軸方向において、互いに近付き、その後、互いに突き合せられた状態となる。そして更に締め込まれると、隆起部１１１及び受け部２１１は、第１配管部１１に装着されている第１装着部１２の第１係止部１２４と、第２配管本体部２１０に装着されている第２装着部２２の第２係止部２２２との間で、第１装着部１２及び第２装着部２２の各軸方向（前後方向）で締め込まれる。その結果、第１配管部１１の先端面（凸球面）１１１ａと、第２配管部２１の受け面（凹球面）２１１ａとが互いに隙間なく密着した状態となる。

要するに、第１装着部１２を第２装着部２２に対して締め込むと（つまり、第１装着部１２の結合部１２１と、第２装着部２２の被結合部２２５とが互いに結合されると）、第１係止部１２４と第２係止部２２２との間で、隆起部１１１及び受け部２１１が挟み込まれ、かつ隆起部１１１の先端面１１１ａと、受け部２１１の受け面２１１ａとが互いに密着した状態となる。

図１３に示されるように、第１配管部１１の先端面１１１ａと、第２配管部２１の受け面２１１ａとが密着した部分からなるシール部Ｓの位置は、第１配管部１１の内周面（第１配管本体部１１０の内周面１１０ｂ）の位置、及び第２配管部２１の内周面（第２配管本体部２１０の内周面２１０ｂ）の位置よりも、外側に配されている。なお、前記シール部Ｓの位置は、第１配管部１１の外周面（第１配管本体部１１０の外周面１１０ａ）の位置、及び第２配管部２１の外周面（第２配管本体部２１０の外周面２１０ａ）の位置よりも外側に配されてもよい。前記シール部Ｓの位置がこのように設定されると、シール性が確保される。

このように、第１配管端末構造１の第１装着部１２が第２配管端末構造２の第２装着部２２に締め込まれることで、第１配管部１１と第２配管部２１との間のシール性が確保されつつ互いに繋がった状態の配管接続構造Ｘ１が構成される。なお、図１３には、第１配管端末構造１の第１配管部１１と、第２配管端末構造２の第２配管部２１とが直線状に接続された状態が示されている。第１配管部１１の軸線Ｌ１１と、第２配管部２１の軸線Ｌ２１とは互いに同一直線上にある。また、第１配管端末構造１の第１装着部１２の軸線Ｌ１２と、第２配管端末構造２の第２装着部２２の軸線Ｌ２２も、互いに同一直線上になる。なお、第１配管端末構造１における第１配管部１１及び第１装着部１２は、同軸上にあり、第２配管端末構造２における第２配管部２１及び第２装着部２２も、同軸上にある。

（第１配管部１１と第２配管部２１とを接続する角度の調整）
図１４は、第１配管部１１に対して傾斜した状態で第２配管部２１が接続された配管接続構造Ｘ１のシール部Ｓの拡大断面図である。本実施形態の配管接続構造Ｘ１では、第１装着部１２が第２装着部２２に対して、完全に締め込まれる前の状態において、第１配管部１１に対する第２配管部２１の角度を調整することができる。第２配管部２１は、挿通部２２４の傾斜内周面２２４ａ内において、角度を自由に調整（変更）することができる。このように、第２配管部２１の角度を適宜、調整（変更）しても、受け部２１１の受け面（凹球面）２２２ａは、第１配管部１１（隆起部１１１）の先端面（凸球面）１１１ａに対して密着することができる。

第１配管部１１に対して第２配管部２１を傾斜させた状態において、第１装着部１２を第２装着部２２に締め込んでも（つまり、第１装着部１２の結合部１２１と、第２装着部２２の被結合部２２５とが互いに結合されると）、第１係止部１２４と第２係止部２２２との間で、隆起部１１１及び受け部２１１が挟み込まれ、かつ隆起部１１１の先端面１１１ａと、受け部２１１の受け面２１１ａとが互いに密着した状態となる。

第２係止部２２２は、先側から後側に向かって徐々に内径が小さくなるように凹球面状に傾斜した環状の係止面２２２ｂを含んでいる。また、受け部２１１の後端部２１１ｂは、先側から後側に向かって徐々に外径が小さくなるように凸球面状に傾斜し、かつ係止面２２２ｂに沿って移動可能な環状の被係止面２１１ｂ１を含んでいる。そのため、第１配管部１１に対して第２配管部２１を傾斜させた状態であっても、受け部２１１の後端部２１１ｂ（被係止面２１１ｂ１）と、第２係止部２２２の表面（係止面２２２ｂ）とが互いに密着することができる。なお、上述したように、挿通部２２４の傾斜内周面２２４ａ内において、第２配管部２１の向きを変更しても、受け部２１１が、第２係止部２２２の内側から挿通部２２４側へ抜け出さないように、受け部２１１の大きさ及び第２係止部２２２の大きさ等が設定されている。

図１４には、第１配管部１１の軸線Ｌ１１に対して、第２配管部２１の軸線Ｌ２１が傾斜した状態が示されている。第１装着部１２の軸線Ｌ１２と、第２装着部２２の軸線Ｌ２２とは、互いに同一直線上にある。

なお、本実施形態の配管接続構造Ｘ１では、第２装着部２２の被結合部２２５（雌ネジ２２５ａ）を、接続時とは逆向きに周方向に回転させると、第１装着部１２と第２装着部２２とが互いに離れるように移動して、第１装着部１２の第１係止部１２４と第２装着部２２の第２係止部２２２との間での挟み込みが解消され、その後、第２装着部２２の被結合部２２５と、第１装着部１２の結合部１２１との螺着が解消される。そして、最終的に、配管接続構造Ｘ１を、第１配管端末構造１と第２配管端末構造２とに分離することができる。

このように、本実施形態の配管接続構造Ｘ１は、必要に応じて、第１配管端末構造１と第２配管端末構造２とに分解することができ、しかも、必要に応じて、更に第１配管端末構造１を、第１配管部１１と第１装着部１２、及び第２配管端末構造２を、第２配管部２１と第２装着部２２に分解することができる。したがって、本実施形態の配管接続構造Ｘ１は、シール性を損なうことなく、分解、及び組立を繰り返し行い易い構成になっている。

また、本実施形態の配管接続構造Ｘ１は、シール性を確保しつつ、流路（第１流路）１１２と流路（第２流路）２１２との接続を確保した状態で、第１配管部１１の端部（先端部）と第２配管部２１の端部（先端部）とを接続する角度を、必要に応じて、調整することができる。このような配管接続構造Ｘ１は、設置の自由度が高く好ましい。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、第１配管端末構造が備える第１配管部と、第２配管端末構造が備える第２配管部は、共に真っ直ぐに延びた構成となっているが、本発明はこれに限られず、他の実施形態においては、第１配管部及び／又は第２配管部に対して、適宜、曲げ加工が施されて、曲線状の配管部とされてもよい。

（２）上記実施形態では、第１装着部及び第２装着部は、共に金属製であったが、本発明はこれに限られず、他の実施形態においては、例えば、第１装着部及び第２装着部のうち、何れか一方がプラスチック製であり、他方が金属製であってもよいし、双方がプラスチック製であってもよい。

（３）第１配管部、第２配管部、第１装着部及び第２装着部に使用される金属としては、ステンレス等の合金であってもよい。

（４）上記実施形態の配管接続構造Ｘ１は、フォークリフトのフォークの駆動に用いられる油圧経路の一部として利用されるものであったが、本発明はこれに限られるものではなく、他の実施形態においては、他の用途に用いられるものであってもよい。

Ｘ１…配管接続構造、１…第１配管端末構造、１１…第１配管部、１１０…第１配管本体部、１１１…隆起部、１１１ａ…先端面（凸球面）、１２…第１装着部、１２１…結合部、１２２…フランジ部、１２４…第１係止部、２…第２配管端末構造、２１…第２配管部、２１０…第２配管本体部、２１１…受け部、２１１ａ…受け面（凹球面）、２２…第２装着部、２２１…収容部、２２２…第２係止部、２２４…挿通部、２２５…被結合部

Claims (3)

1. 管状の第１配管本体部、前記第１配管本体部の先端に配され前記第１配管本体部の外周面よりも外側に向かって隆起した隆起部を含む第１配管部と、
   管状の第２配管本体部、前記第２配管本体部の先端に配され前記第２配管本体部の外周面よりも外側に向かって隆起し、かつ先端に前記隆起部の先端面と密着する受け面を含む環状の受け部を有する第２配管部と、
   前記第１配管部の外側に装着される筒状をなし、外周面に配される結合部、及び先端に配され前記隆起部の後端部と係止可能な第１係止部を有する第１装着部と、
   先側に突出するように前記第２配管部の外側に装着される筒状をなし、内周面に配され前記結合部と結合可能な被結合部、前記被結合部の後側に配され前記内周面よりも内側に向かって隆起し、前記受け部の後端部と係止可能な第２係止部、及び前記第２係止部の後側に配され、前記受け部に接続する根元側の前記第２配管本体部を挿通させる挿通部を有する第２装着部とを備える配管接続構造であって、
   前記隆起部の前記先端面は、先側に向かって凸状に膨らんだ環状の凸球面を含み、
   前記受け部の前記受け面は、後側に向かって凹状に窪んだ環状の凹球面を含み、
   前記挿通部は、前記第１配管部に対して前記第２配管部が傾斜した状態において、前記根元側の前記第２配管本体部を挿通できるように、先側から後側に向かって広がるように傾斜した傾斜内周面を含み、
   前記受け部は、前記傾斜内周面の内側において前記第２配管部の傾く向きが変更されても、前記挿通部側へ抜け出さないような大きさを有し、
   前記第１装着部の前記結合部と、前記第２装着部の前記被結合部とが互いに結合されると、前記第１係止部と前記第２係止部との間で、前記隆起部及び前記受け部が挟み込まれ、かつ前記隆起部の先端面の前記凸球面と、前記受け部の前記受け面の前記凹球面とが互いに密着する、溶接技術を利用しない配管接続構造。
2. 前記第２係止部は、先側から後側に向かって徐々に内径が小さくなるように凹球面状に傾斜した環状の係止面を含み、
   前記受け部の後端部は、先側から後側に向かって徐々に外径が小さくなるように凸球面状に傾斜した環状の被係止面を含む請求項１に記載の配管接続構造。
3. 前記第１装着部は、前記結合部が前記第２装着部の前記被結合部と結合されていない状態において、前記第１配管部に対して着脱可能な状態で装着されており、
   前記第２装着部は、前記被結合部が前記第１装着部の前記結合部と結合されていない状態において、前記第２配管部に対して着脱可能な状態で装着されている請求項１又は請求項２に記載の配管接続構造。

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