JPS6285067A - ポリエステル織編物の製造方法 - Google Patents
ポリエステル織編物の製造方法Info
- Publication number
- JPS6285067A JPS6285067A JP22266585A JP22266585A JPS6285067A JP S6285067 A JPS6285067 A JP S6285067A JP 22266585 A JP22266585 A JP 22266585A JP 22266585 A JP22266585 A JP 22266585A JP S6285067 A JPS6285067 A JP S6285067A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wrinkles
- fabric
- polyester
- orientation
- yarn
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- Pending
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリエステル織編物の製造方法に関するもので
ある。
ある。
（従来技術）
従来より布帛に人工的な皺を製品に予め施しておく事に
上り視感的な特異性を付与する方法は知られている。特
に綿などの天然繊維などは皺を付ける事が容易であるの
で、深い良好な波状皺のある効果的な製品を作る事が可
能である。
上り視感的な特異性を付与する方法は知られている。特
に綿などの天然繊維などは皺を付ける事が容易であるの
で、深い良好な波状皺のある効果的な製品を作る事が可
能である。
然しなから、合成繊維をとりわけポリエステルは皺にな
り難いので、この様な深い良好な波状皺の製品を作る事
は困難であった。
り難いので、この様な深い良好な波状皺の製品を作る事
は困難であった。
即ち、詳しく説明すると、従来より皺外観を付与する方
法としては、織編物の布帛を強制的に捩ったり詰め込ん
だりして皺状とし、これを加熱してその皺を布帛外観に
残すものである。綿やレーヨンなどのセルー−ス繊維で
は、それらの皺は非常に深く布帛に付与され、甚だ効果
的な外観を呈する。これに対し、合成繊維では、例えば
ナイρン等は未だ皺が付き易いのでその様な製品も作ら
れているが、ポリエステルになると本来皺が付き難いも
のであるからこの加工が仲々うまく行かず、とりわけ鋭
（深い皺が付き難く、角の丸いパンチの効かない皺にな
ってしまう。勿論、セルー−ス績維では一旦付いた皺も
着用中の洗濯等によってその皺は消えて行くので、これ
を防ぐ為の樹脂加工やその他の工夫が必要であり、その
点ポリエステルでは着用中の変化が少いという特長はあ
るものの、初期の段階での皺の形成に鋭さがなく、外観
パンチが弱いのが問題であった。
法としては、織編物の布帛を強制的に捩ったり詰め込ん
だりして皺状とし、これを加熱してその皺を布帛外観に
残すものである。綿やレーヨンなどのセルー−ス繊維で
は、それらの皺は非常に深く布帛に付与され、甚だ効果
的な外観を呈する。これに対し、合成繊維では、例えば
ナイρン等は未だ皺が付き易いのでその様な製品も作ら
れているが、ポリエステルになると本来皺が付き難いも
のであるからこの加工が仲々うまく行かず、とりわけ鋭
（深い皺が付き難く、角の丸いパンチの効かない皺にな
ってしまう。勿論、セルー−ス績維では一旦付いた皺も
着用中の洗濯等によってその皺は消えて行くので、これ
を防ぐ為の樹脂加工やその他の工夫が必要であり、その
点ポリエステルでは着用中の変化が少いという特長はあ
るものの、初期の段階での皺の形成に鋭さがなく、外観
パンチが弱いのが問題であった。
本発明はこの点につき色々の工夫を重ねた結果、ポリエ
ステル糸条の中に一部低配向部分を含ませておくと、こ
の皺の寄った所の低配向部分が塑性変形な起し、従来の
ポリニスデルでは見た事も無い鋭い皺が付与される事な
見出した。これによりナイロンは勿論、天然繊維にも匹
敵する深い波状線の製品を付る事に成功した。
ステル糸条の中に一部低配向部分を含ませておくと、こ
の皺の寄った所の低配向部分が塑性変形な起し、従来の
ポリニスデルでは見た事も無い鋭い皺が付与される事な
見出した。これによりナイロンは勿論、天然繊維にも匹
敵する深い波状線の製品を付る事に成功した。
（発明の目的）
本発明の目的は、かかる欠点を改良し、ポリエステル繊
維を使用していても、天然繊維や再成績維に見られる様
な保い波状線のある織編物を作る事ができる製造方法を
提案することにある。
維を使用していても、天然繊維や再成績維に見られる様
な保い波状線のある織編物を作る事ができる製造方法を
提案することにある。
（発明の構成）
本発明は、単繊維間に配向度差が複屈折Δｎで４０ Ｘ
１０”−’ 以上存在し、且つ低い方の複屈折Δｎは
高々ｓ ｏ ｘ ｉ ｏ−’以下であるフィラメントか
らなるポリエステル糸条な編織成して布帛状とし、該布
帛を皺状にして加熱処理する事により鋭い波状線を付与
する事を特徴とするポリエステル１１１大ａ物の製造方
法なその構成とするものである。
１０”−’ 以上存在し、且つ低い方の複屈折Δｎは
高々ｓ ｏ ｘ ｉ ｏ−’以下であるフィラメントか
らなるポリエステル糸条な編織成して布帛状とし、該布
帛を皺状にして加熱処理する事により鋭い波状線を付与
する事を特徴とするポリエステル１１１大ａ物の製造方
法なその構成とするものである。
本発明に用いるポリエステル糸条のフィラメントは、高
配向部分と低配向部分とを有しており、該低配向部分は
全部であってはいけない。若し、低配向部分が全部であ
ると織編物全体が硬化し、皺は付いても風合面でとても
使いものにならない。従って１本願間に用いるポリエス
テル糸条のフィラメントには高配向部と低配向部のポリ
エステルが混在している事が必要である。その混用割合
は特に制限は無いが、出来れば低配向部の含有率は２チ
以上は混ぜたい。逆に多くなり過ぎると風合が硬化する
ので、高配向部分が少くとも３５チ以上は含まれる様に
したい。またその場合の配向差であるが、複屈折Δｎで
測定して両者の差は少くとも４０Ｘ１０−″３以上、更
に好ましくは７０ Ｘ １０−３以上あることが望まし
い。これだけの差が無いとこの両者の役割分担効果が発
生しない。更に七〇上低配向の部分は高々６０ Ｘ １
０”−’以下でないと、効果的な鋭い波状線とはならな
い。
配向部分と低配向部分とを有しており、該低配向部分は
全部であってはいけない。若し、低配向部分が全部であ
ると織編物全体が硬化し、皺は付いても風合面でとても
使いものにならない。従って１本願間に用いるポリエス
テル糸条のフィラメントには高配向部と低配向部のポリ
エステルが混在している事が必要である。その混用割合
は特に制限は無いが、出来れば低配向部の含有率は２チ
以上は混ぜたい。逆に多くなり過ぎると風合が硬化する
ので、高配向部分が少くとも３５チ以上は含まれる様に
したい。またその場合の配向差であるが、複屈折Δｎで
測定して両者の差は少くとも４０Ｘ１０−″３以上、更
に好ましくは７０ Ｘ １０−３以上あることが望まし
い。これだけの差が無いとこの両者の役割分担効果が発
生しない。更に七〇上低配向の部分は高々６０ Ｘ １
０”−’以下でないと、効果的な鋭い波状線とはならな
い。
本発明方法に使用するポリエステル糸条な得る手段とし
ては、色々な方法が考えられるが１例えばポリエステル
未延伸糸を低倍率で延伸して部分的に低配向部分を生せ
しめる方法などでも良い。その場合も、出来れば低配向
部を出来るだけ細かくして高配向部分の中に分散させる
と、風合をそこなわずに鋭い版を付与し易くなる。
ては、色々な方法が考えられるが１例えばポリエステル
未延伸糸を低倍率で延伸して部分的に低配向部分を生せ
しめる方法などでも良い。その場合も、出来れば低配向
部を出来るだけ細かくして高配向部分の中に分散させる
と、風合をそこなわずに鋭い版を付与し易くなる。
或いはまた、配向度の異なる２本の素拐を複合してもそ
れなりの効果はある。その場合、この両者は出来れば混
ぜ合せるなど複合性を良くした方が良い。嵩高性が欲Ｉ
−い場合には仮撚なとの捲縮加工をする事も可能である
。
れなりの効果はある。その場合、この両者は出来れば混
ぜ合せるなど複合性を良くした方が良い。嵩高性が欲Ｉ
−い場合には仮撚なとの捲縮加工をする事も可能である
。
また、用途によっては短繊維であっても用いる事は出来
る。
る。
また布帛化の手段としては織物９編物の何れにも適応出
来る。特に編物の場合には鋭い波状線が一層付き難いの
で、その効果は大きい。また布帛に皺を付与する方法九
ついては、例えば布帛をその長さ方向を軸にして捩り、
これを加熱する方法や、狭い空間に布帛を押込んで加熱
する方法などが適用される。加熱方法としては単に熱す
るのでも良いが、特に本発明の方法では湿熱による加熱
が効果が大きい。温度としては出来れば１３０℃以上の
高圧スチームを用いるのが望ましい。
来る。特に編物の場合には鋭い波状線が一層付き難いの
で、その効果は大きい。また布帛に皺を付与する方法九
ついては、例えば布帛をその長さ方向を軸にして捩り、
これを加熱する方法や、狭い空間に布帛を押込んで加熱
する方法などが適用される。加熱方法としては単に熱す
るのでも良いが、特に本発明の方法では湿熱による加熱
が効果が大きい。温度としては出来れば１３０℃以上の
高圧スチームを用いるのが望ましい。
この様な工夫をする事により、従来のポリエステル皺加
工品とは比べものにならない。
工品とは比べものにならない。
天然繊維に匹敵する鋭い波状の皺がポリエスチル布帛に
も付与する事が可能になり、且つその皺は洗濯でも容易
にとれないので非常に商品価値は高く、その経済的効果
は極めて大きいものがある。
も付与する事が可能になり、且つその皺は洗濯でも容易
にとれないので非常に商品価値は高く、その経済的効果
は極めて大きいものがある。
〔実施例１〕
ポリエステルポリマーを速度１２００ｍ／麿で溶融紡糸
して２２ＱＤｅ ３６Ｆｉｌの未延伸糸を得た。これを
温度７０℃のホットーーラーで加熱しながら温度ｉｓｏ
℃のプレート上にて２．４倍の低倍率で斑延伸を行ない
、複屈折Δｎ ＝ １０ Ｘ １０−’の低配向部分と
複屈折Δｎ＝１４０Ｘ１６．ｒ″Ｓの高配向部分の入り
混った９ ０ Ｄａ ／ ３６Ｆｉｌ の延伸糸を得
た。
して２２ＱＤｅ ３６Ｆｉｌの未延伸糸を得た。これを
温度７０℃のホットーーラーで加熱しながら温度ｉｓｏ
℃のプレート上にて２．４倍の低倍率で斑延伸を行ない
、複屈折Δｎ ＝ １０ Ｘ １０−’の低配向部分と
複屈折Δｎ＝１４０Ｘ１６．ｒ″Ｓの高配向部分の入り
混った９ ０ Ｄａ ／ ３６Ｆｉｌ の延伸糸を得
た。
該糸条を用いシングル編機（ゲージ３２Ｇ）により天竺
組織で製編した布帛な、−−ブ状にし捩りを加え皺を与
える。さらにその布帛な湿熱スチーム温度１３５℃でセ
ットして皺固定を行い、その後に高圧染色機で染色し、
仕上セットを施した。
組織で製編した布帛な、−−ブ状にし捩りを加え皺を与
える。さらにその布帛な湿熱スチーム温度１３５℃でセ
ットして皺固定を行い、その後に高圧染色機で染色し、
仕上セットを施した。
この様な工夫を行うことにより従来のポリエステル皺加
工編地では得られなかった鋭角な皺が付与された編地を
得ることが可能となった。この実施例では、低配向部分
と高配向部とが入り混った糸条を用いているから、低配
向部分の皺が深くかつ鋭角なものとなり、また高配向部
分の皺は浅くまろやかなものとなる。従って低配向部分
と高配向部分が混在する事により皺がナチュラルな外観
を呈する編地として得られた。
工編地では得られなかった鋭角な皺が付与された編地を
得ることが可能となった。この実施例では、低配向部分
と高配向部とが入り混った糸条を用いているから、低配
向部分の皺が深くかつ鋭角なものとなり、また高配向部
分の皺は浅くまろやかなものとなる。従って低配向部分
と高配向部分が混在する事により皺がナチュラルな外観
を呈する編地として得られた。
（実施例２）
実施例ＩＫ於いて、溶融紡糸する際に付与する油剤量を
減し、且つ延伸に先立って未延伸糸をしごくなどの方法
で延伸中の単繊維が出来るだけ分散する様にし、且つ延
伸中に集中的な応力や集中加熱が加わらない様にして延
伸した結果、斑が非常に分散されて低配向部分と高配向
が微細に入り混った斑状となった。ちなみに、その分散
の度合を斑周期分布を分析出来るスペクトログラフ（ノ
ーマルテスト）で測定すると、５０α周期の斑はビーク
値の１／２以下であり、細かい斑になっている事が判っ
た。
減し、且つ延伸に先立って未延伸糸をしごくなどの方法
で延伸中の単繊維が出来るだけ分散する様にし、且つ延
伸中に集中的な応力や集中加熱が加わらない様にして延
伸した結果、斑が非常に分散されて低配向部分と高配向
が微細に入り混った斑状となった。ちなみに、その分散
の度合を斑周期分布を分析出来るスペクトログラフ（ノ
ーマルテスト）で測定すると、５０α周期の斑はビーク
値の１／２以下であり、細かい斑になっている事が判っ
た。
該糸条を用い、シングル編機（ゲージ３２Ｇ）により天
竺組織で製編した布帛をロープ状にし捩りを加えて皺を
与える。さらにその布帛な湿熱スチーム温度１３５℃で
セットして皺を固定化したのち、通常の染色仕上を施し
たところ、綿やティ１ン布帛の皺加工品にも優るとも劣
らない鋭角な美しい皺を有した布帛が得られた。さらに
該糸条の低配向部分が微細に分散されているため、該布
帛の皺は、その角度がバラツキも少なく、はぼ均一で美
しい皺外観を呈するものであった。
竺組織で製編した布帛をロープ状にし捩りを加えて皺を
与える。さらにその布帛な湿熱スチーム温度１３５℃で
セットして皺を固定化したのち、通常の染色仕上を施し
たところ、綿やティ１ン布帛の皺加工品にも優るとも劣
らない鋭角な美しい皺を有した布帛が得られた。さらに
該糸条の低配向部分が微細に分散されているため、該布
帛の皺は、その角度がバラツキも少なく、はぼ均一で美
しい皺外観を呈するものであった。
（実施例３）
１１００ｍ／ｌｌ１１で紡糸されたポリエステル未延伸
糸を完全延伸して出来たΔｎ＝１６０Ｘ１０−３の１５
０Ｄｅｌ ４８Ｆｉｌ延伸糸と、３４００ｍ／ｌｌｌ１
で紡糸された配向度Δｎ ＝ ４０ Ｘ １０−’の４
５ Ｄａ ／ ｌ ２Ｆｉｌ ポリエステル未延伸糸
とを混繊複合し、１９５Ｄｅ６０Ｆｉｌの高低配向度混
繊ポリエステル糸条な得た。
糸を完全延伸して出来たΔｎ＝１６０Ｘ１０−３の１５
０Ｄｅｌ ４８Ｆｉｌ延伸糸と、３４００ｍ／ｌｌｌ１
で紡糸された配向度Δｎ ＝ ４０ Ｘ １０−’の４
５ Ｄａ ／ ｌ ２Ｆｉｌ ポリエステル未延伸糸
とを混繊複合し、１９５Ｄｅ６０Ｆｉｌの高低配向度混
繊ポリエステル糸条な得た。
該糸条な用い、シングル編機（ゲージ２８Ｇ）により、
天竺組織で製編した布帛を、押し込み皺加工機にて皺を
付与し、湿熱温度１３５℃でセットし皺を固定化するそ
の後に高圧染色機で染色した後１通常の仕上セットを施
したところ、嵩高糸編地では得られなかった鋭い皺角度
を有するものが得られた。
天竺組織で製編した布帛を、押し込み皺加工機にて皺を
付与し、湿熱温度１３５℃でセットし皺を固定化するそ
の後に高圧染色機で染色した後１通常の仕上セットを施
したところ、嵩高糸編地では得られなかった鋭い皺角度
を有するものが得られた。
Claims (1)
- 単繊維間に配向度差が複屈折Δｎで４０×１０＾−＾３
以上存在し、且つ低い方の複屈折Δｎは高々６０×１０
＾−＾３であるフィラメントからなるポリエステル糸条
を編織成して布帛状とし、該布帛に皺を付与した状態に
して加熱処理する事により鋭い波状皺を付与する事を特
徴とするポリエステル織編物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22266585A JPS6285067A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | ポリエステル織編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22266585A JPS6285067A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | ポリエステル織編物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285067A true JPS6285067A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16786009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22266585A Pending JPS6285067A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | ポリエステル織編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6285067A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06248569A (ja) * | 1993-02-19 | 1994-09-06 | Miyake Design Jimusho:Kk | プリ−ツ製品の加工方法 |
| JPH06248571A (ja) * | 1993-02-19 | 1994-09-06 | Miyake Design Jimusho:Kk | プリ−ツ製品の加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593823A (en) * | 1979-01-05 | 1980-07-16 | Mitsubishi Rayon Co | Production of special crimped yarn |
| JPS5947470A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | 帝人株式会社 | 特殊光沢表面を有する織編物の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22266585A patent/JPS6285067A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593823A (en) * | 1979-01-05 | 1980-07-16 | Mitsubishi Rayon Co | Production of special crimped yarn |
| JPS5947470A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | 帝人株式会社 | 特殊光沢表面を有する織編物の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06248569A (ja) * | 1993-02-19 | 1994-09-06 | Miyake Design Jimusho:Kk | プリ−ツ製品の加工方法 |
| JPH06248571A (ja) * | 1993-02-19 | 1994-09-06 | Miyake Design Jimusho:Kk | プリ−ツ製品の加工方法 |
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