JPS6284142A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、塗装性に優れ、高剛性、高成形流動性、高衝
撃粧、高表面光沢を有するボリプ０どレン樹脂組成物に
関する。

〔従来の技術〕

従来より、ポリプロピレン樹脂は軽比重、高剛性、耐薬
品性等の物性に優れているため、各種の分野に広く利用
されできたが低温時の耐衝撃性に劣るという欠点があっ
た。そのためエチレンとの共重合が行なわれたつ、エチ
レン・プロピレン共重合体ゴムの様な熱可塑゛１エラス
トマーを配合することにより耐衝撃性の改良が行なわれ
できた。

又、無機フィラーをポリプロピレン樹脂に添加して、そ
の剛性、寸法安定姓、塗装性等の諸牲貢を改良すること
は、広く行なわれている。

ポリプロピレン樹脂に各種の熱可塑性エラストマーと無
機フィラーを添加して、剛性、塗装性、耐衝撃性等の物
性バランスのとれたポリプロピレン樹脂組成物を得る方
法も現在一般的に行なわ、　　れでいるが、現状では、
高剛性、高耐熱性、易塗装゛ｉ、高成形流動性と共に高
耐衝撃性といった相反する諸物性が要求され、しかも各
々が高度の物ｆ！、＠要求されるようになっている。現
在これらの目的のために提案されている種々の方法はそ
の一部の要求に対しては、充分な物性値を示すものの、
他方の物性は劣るといったもので、現在の市場より要求
されている高度な物性バランスに対応するには、不充分
である。

なあかつ、各種の物′ｌ！を満足させるためには、ゴム
成分、フィラー等の添加量を大きくしたり、特殊なフィ
ラー等を使用する等の必要があり、必然的に高価格とな
る場合が多い。

先に本発明者らは、上記目的を達成するために特願昭５
９−６９１９８において、プロとレン含有量が４０〜６
０重量％で％でのムーニー粘度が１５〜８０であるエチ
レン−プロピレン共重合体ゴムを用いたポリプロピレン
樹脂組成物について提案した。

上記組成物は非常に優れた組成物であるが、該樹脂組成
物を用いて成形した場合、製品の未塗装部分の表面光沢
か悪く、ざらに改善を望まれている。

（本発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記の如き欠点を解決したポリプロピレン樹脂
組成物を提唱するものである。

〔問題を解決するための手段〕　　□ 本発明は、これらの欠点を解決したものであり特定の結
晶性エチレン・プロピレン共重合体、特定の組成および
粘度を有するエチレン・プロピレン共重合体ゴム、およ
び粒子径の特定されたタルクと硫酸バリウムを特定量配
合することにより塗装性に優れ、高剛性、高成形流動性
、高耐衝撃性、高表面光沢を有する安価なボリア０ピレ
ン樹脂組成物を提供するものである。

すなわち本発明は、下記ａ）〜ｄ）成分から成りａ）十
ｂ）＋ｃ）＋ｄ）　１００重量％に対しｃ）＋ｄ）が５
〜３０重量％である結晶性ポリプロピレン樹脂組成物で
ある。

ａ）エチレン含有量５〜２０重量％、２３０℃における
メルトフローインデ・ンクスが５以上である結晶性エチ
レン・ブロビレンブＯツク共重合体４０〜８５重量％ ｂ）プロとレン含有量が６５〜９０重量％で、％でのム
ーニー粘度が１５〜８０であるエチレン・プロピレン共
重合体ゴム　１０〜３０重量％Ｃ）　　ｌ０μ以下９０
重量％以上、５ｕ以下６５重量％以上、１ｕ以下２０重
量％以上の粒度分布を有し、平均粒子径３ｕ以下である
クル９２．５〜２７．５重量％ ｄ）平均粒子径１．０ｕ以下である沈降性硫酸バリウム
２．５〜２７．５重量％ 本発明で用いる結晶性エチレン・プロピレンブロック共
重合体は、エチレン含有量が５〜２０重量％、２３０℃
におけるメルトフローインデックスが５以上のものであ
る。エチレン含有量が５重量％未満の場合には得られる
成形品の塗装性が低下し、２０１．１％を超える場合は
成形品の曲げ弾性率が小さくなる。又、メルトフローイ
ンデックスが５未満の場合には、得られるポリプロピレ
ン組成物のメルトフローインデックスが小ざくなり、成
形流動性か低下するので好ましくない。

本発明において用いられるエチレン・プロとレン共重合
体ゴムはプロピレン含有量が６５〜９０重量％で、　％
でのムーニー粘度１５〜８０であるものである。プロピ
レン含有量が６５重量％未満では、成形品の表面光沢が
低下し、９０重量％を超える場合には、製造されるエチ
レン・プロピレン共重合体ゴムの生産性、往状が悪く、
取り扱いが困難で、英用的でない。又、ムーニー粘度が
１５未満、あるいは８０を超えるエチレン・プロピレン
共重合体ゴムを前記結晶性エチレン・プロピレンブロッ
ク共重合体に添加した場合、各々分散されたエチレン・
プロピレン共重合体ゴムの粒子径が小さく、あるいは大
きくなりすぎて、得られる成形品の物性バランスか悪く
なり好ましくない。

また、本発明において前記エチレン・プロピレン共重合
体ゴムの配合量は、ポリプロピレン樹脂組成物１００重
量％に対して１０〜３０重量％であり、１０重量％未満
では、得られる組成物の耐衝撃性、塗装性か低下し、３
０重量％を超えた場合には成形流動′ｉ、曲げ弾性率が
低下し、いずれの場合も好ましくない。

本発明においては、特定粒子径のタルクと硫酸バリウム
の併用が必須である。

本発明において用いるタルクは、ＩＯｕ以下９０重量％
以上、５ｕ以下６５Ｍ量％以上、１ｕ以下２０重量％以
上の粒度分布を有する平均粒子径３ｕ以下であるタルク
であることが好ましい０粒度分布において１０μ以下が
９０重量％未満、５ｕ以下が６５重量％未満、１ｕ以下
が２０重量％未満のタルク及び平均粒子径が３ｕを超え
るタルクを用いた場合、得られるポリプロピレン樹脂組
成物の耐衝撃性か低下し好ましくない。

このタルクは、表面処理されていても、されていなくと
もよい、その表面処理は、一般にシランカップリング剤
、脂肪酸金属塩系、有機チタネート系等の処理剤で行な
うことができる０表面処理することは、本発明の効果の
外、混練性、成形加工性、セルフタップ強度、ウェルド
強度等の物性をより向上させることに有効である。

又、本発明で用いる硫酸バリウムは平均粒子径１ｕ以下
の硫酸バリウムであり、その表面特性から沈降性のもの
か望ましい、平均粒子径が１Ｌｌを超える硫酸バリウム
を用いた場合、得られるポリプロピレン樹脂組成物の耐
衝撃性が低下し好ましくない。この硫酸バリウムもタル
クと同様に表面処理しで用いることができ、その場合に
は上記と同様な効果を得ることができる。

これらのタルク、硫酸バリウムの合計の添加量は、ポリ
プロピレン樹脂組成物１００重量％に対して５〜３０重
量％の範囲であり、タルクと硫酸バリウムの合計の添加
量が５重量％未満では、得−られる組筬物の剛性があま
り向上せず好−ましくなく、３０重量％を超えて添加し
た場合は、得られる組成物の耐衝撃性および塗装性が低
下し、特に樹脂中のタルク、硫酸バリウムの含水分によ
り樹脂層と塗装膜との闇にふくれを生じるため、耐温水
性、耐湿粧が低下して好ましくない。

タルク、硫酸バリウムの各々の添加量は、ポリプロとレ
ン樹脂組成物１００重量％に対して各々２．５〜２７．
５重量％てあり、タルクの添加量が２．５重量％以下で
は、得られる組成物の剛性があまり向上せず、又、硫酸
バリウムの添加量が２．５重量％以下では、耐衝！！２
性の低下が大きくなり、いずれの場合も好ましくない。

本発明で用いる無機フィラーの粒子径および平均粒子径
の値は光透過法により測定して得られる粒度分布累積曲
線の５０％時の値を平均粒子径とし、又、粒子径はこの
粒度分布累積曲線に基づいたものである。

本発明の効果を著しく損なわない程度の範囲ならば、通
常ポリプロピレン樹脂に一般に添加される酸化防止剤、
熱安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、￥ｔｉ燃剤、
核剤、有機・無機顔料等を単独あるいは併用して用いて
も差しつかえない。

本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、当業界においで
一般的に用いられるヘンシェルミキサー等によって各成
分を混合し、単軸押出機、２軸押比機を用いて溶融混練
後、ぺし・ント化することによって得られ、その後、通
常用いられる射出成形法、押出成形法、および圧縮成形
法等の成形法により、所定の成形品に成形されることが
多い。

又、これらの成形品は実施例−１、および２に記載され
ているような方法により、塗装して使用することができ
る。

〔発明の効果〕

本発明の樹脂組成物は、塗装゛ｉに優れ、高剛性、高成
形流動性、高耐衝撃性、高光沢性を有し、かつ安価なこ
とにより、自動車のフェンダ−、サイドモールド、バン
パー等の大型成形物への使用に適する。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

メルトフローインデックスはＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８、
曲げ弾性率はＡＳＴＭ　Ｄ−７９０、アイゾツト衝撃値
は、ＡＳＴＭ　Ｄ−２５６、表面光沢はＡＳＴＭ　０５
２３（入射角６９”）の記載の方法に従って測定した。

実施例−１ エチレン含有量６．６重量％、メルトフＯ−インデック
ス２２．０の結晶性エチレン・プロとレンブロック共重
合体（以下、ＰＰ−Ａと表わす、）を５５重量％、プロ
ピレン含有量７２重量％、　％でのムーニー粘度が４５
である。エチレン・プロピレン共重合体ゴム（以下、Ｅ
Ｐ訃＾と表わす、）を２０重量％、表−２に示す粒度分
布と平均粒子径を有するタルク−Ａを１５重量％および
平均粒子径０．６ｕの沈降性硫酸バリウム（以下硫酸バ
リウム−Ａと記す、）を１０重量％、更に２．６−ジー
ｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．０５重量部、テ
トラキス（メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒトＯキシフェニル）ブＯとオネート）メタン０．
１重量部、ステアリシ酸カルシウム０．１重量部とｐ−
ｔ−ブチル安思香酸アルミニウム塩０．０７重量部を添
加した徒、ヘンシェルミキサーで混合し、押出機で２１
０℃でペレット化を行なった。得られたベレットを射出
成形機を用いて所定の試験片に成形し各物性を測定した
。

又、塗装性については、以下の方法により評価した。

射出成形機を用いて得られた試験片をトリクロルエタン
の蒸気で３０〜６０秒処理し、２液型のアクリル−塩素
化ボリブ０ピレン系の下塗り塗料を膜厚１０Ｌｉとなる
ように塗装し、さらに２液型のアクリル−ウレタン系の
上塗り塗料７ｉｒＩｌｉ！厚２５μとなるように塗装し
、９０℃で３０分面乾燥した復、室温に２４時間放置し
て塗装性試験片を得た。この試験片の塗膜に、カッター
により縦１　ｍｍ、横１ｍｍの基盤目＠　１００個刻み
、セロハンテープを粘着させる。

次いで急激にそのセロハンテープを引きはがし、残った
塗膜の基盤目の割合により初期！＠牲を評価した（基盤
目剥離テスト）、ざらに塗装性試験片を４０℃の温水中
に２４０時間浸漬した後に塗膜面の状態を観察し、その
後、上記の基盤目剥離テストを行なって耐温水′ｌ！！
を評価した。

これらの評価結果を表−１に示した。

実施例−２ 実施例−１において、ＰＰ−＾の使用量を５０重量％、
εＰＲ−Ａの使用ｍを２５重量％とし、又、塗装性の評
価方法としては、２液型のアクリル−塩素化ポリプロピ
レン系の下塗り塗料を塗装する代わり°に、低温プラズ
マ処理を下記の条件で行なった他は、実施例−１と同様
に試験した。得られた結果を表−１に示した。

プラズマ処理袋Ｍ：東芝製マイクロ波プラズマ処！装Ｗ
ＴＭＺ−２０２６閘 プラズマ処理方法：気体二Ｍ素　ガス圧カニ１．０Ｔｏ
ｒｒ　　出力、　１５００Ｗ処理時間＝３０秒 実施例−３ 実施例−１において、ＥＰＲ−Ａに代えてプロピレン含
有量８５重量％、　％でのムーニー粘度が６０であるエ
チレン・プロピレン共重合体ゴム（以下εＰＲ−８と表
わす、）を使用した他は、実施例−１と同様に試験した
。得られた結果を表−１に示した。

実施例−４，５ 実施例−１において使用したＰＰ−Ａ、　ＥＰＲ−Ａ　
、タルク、硫酸バリウムの添加量を表−１に示す割合に
変えて実施例−１と同様に試験した。得られた結果を表
−１に示した。　　゛ 実施例−６ 実施例−１において、ＰＰ−Ａに代えでエチレン含有量
９．８重量％、メルトフローインデックスが１２．５の
エチレン・プロピレンブロック共１合体（以下ＰＰ−８
と表わす、）を使用した他は、実施例−１と同様に試験
した。得られた結果を表−１に示した。

比較例−１ 実施例−１においで、ＰＰ−Ａに代えでエチレン含有量
が２重置％、メルトフローインデックスが８．０のエチ
レン・プロピレンランダム共重合体（以下、ｐｐ−ｃと
表わす、）を使用した他は、実施例−〕と同様に試験し
た。得られた結果を表−１に示した。

比較例−２ 実施例−１において、ＥＰＲ−Ａに代えてプロピレン含
有量が５９重量％、　％でのムーニー粘度が２８である
エチレン・プロピレン共重合体ゴム（以下、ＥＰＲ−Ｃ
と表わす、）７ｉ！使用した他は、実絶倒−１と同様に
試験した。得られた結果を表−１に示した。

比較例−３〜８ 実施例−１において使用したＰＰ−Ａ、　、ＥＰＲ−Ａ
　、タルク、硫酸バリウムの使用量を表−１に示す割合
に代えて、実施例−１と同様に試験した。得られた結果
を表−１に示した。

比較例−９ 実施例−１において表−２に示す粒度分布、平均粒子径
のタルク−８を用いた他は、実施例−１と同様に試験し
た。得られた結果を表−２に示した。

比較例−１０ 実施例−１において平均粒子径１．６μの破砕粉状硫酸
バリウム（以下硫酸バリウム−８と記す）を用いた他は
、実施例−１と同様に試験した。得られた結果を表−１
に示した。

特許出願人　　三井東圧化学株式会社 本田技研工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下記ａ）〜ｄ）成分より成りａ）＋ｂ）＋ｃ）＋ｄ）１
   ００重量％に対しｃ）＋ｄ）が５〜３０重量％であるポ
   リプロピレン樹脂組成物 ａ）エチレン含有量５〜２０重量％、２３０℃における
   メルトフローインデックス（ＭＩ）が５以上である結晶
   性エチレン・プロピレンブロック共重合体４０〜８５重
   量％ ｂ）プロピレン含有量が６５〜９０重量％で、１００℃
   でのムーニー粘度が１５〜８０であるエチレン・プロピ
   レン共重合体ゴム１０〜３０重量％ ｃ）１０μ以下９０重量％以上、５μ以下６５重量％以
   上、１μ以下２０重量％以上の粒度分布を有し、平均粒
   子径３μ以下であるタルク２．５〜２７．５重量％ ｄ）平均粒子径１．０μ以下である硫酸バリウム２．５
   〜２７．５重量％