JPS6281201A - 幅プレス方法及びその装置 - Google Patents
幅プレス方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS6281201A JPS6281201A JP22325785A JP22325785A JPS6281201A JP S6281201 A JPS6281201 A JP S6281201A JP 22325785 A JP22325785 A JP 22325785A JP 22325785 A JP22325785 A JP 22325785A JP S6281201 A JPS6281201 A JP S6281201A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- cylinder
- width
- dies
- reduction
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スラブに座屈が生じることなく強幅圧下を行
い得るようにした幅プレス方法及びその装置に関するも
のである。
い得るようにした幅プレス方法及びその装置に関するも
のである。
［従来の技術］
従来はスラブの幅圧下は竪型圧延機により行っていた。
ところが竪型圧延機の場合は、１バスで幅圧下できる船
がそれ程大きくないため、所定量まで幅圧下するのに数
バスを要し、作業能率が悪いという問題があった。
がそれ程大きくないため、所定量まで幅圧下するのに数
バスを要し、作業能率が悪いという問題があった。
このため、近年１回の幅圧下量を大きくすることのでき
るプレスを用いてスラブの強幅圧下を行い、生産能率を
向上させるようにすることが考えられている。この強幅
圧下用のプレスの例は第３図に示され、図中ａはスラブ
ｂの幅方向へ移動させ（りるようにした左右一対の金型
である。
るプレスを用いてスラブの強幅圧下を行い、生産能率を
向上させるようにすることが考えられている。この強幅
圧下用のプレスの例は第３図に示され、図中ａはスラブ
ｂの幅方向へ移動させ（りるようにした左右一対の金型
である。
斯かるプレスにより幅圧下を行う場合には、金型ａを２
５１１幅方向へ移動させて金ｙａによりスラブｂの強幅
圧下を行っている。
５１１幅方向へ移動させて金ｙａによりスラブｂの強幅
圧下を行っている。
［発明が解決しようとする問題点１
しかしながら、上述のプレスでは、スラブ板厚が比較的
薄い場合には強幅圧下時にスラブに座屈が生じ、しかも
座屈が生じる方向は必ずしも一定ではなく、スラブによ
っては上側に凸に４ 座屈したり或いは下側に凸に座屈
するため、後工程でのスラブの処理がやりにくい、等の
問題があった。
薄い場合には強幅圧下時にスラブに座屈が生じ、しかも
座屈が生じる方向は必ずしも一定ではなく、スラブによ
っては上側に凸に４ 座屈したり或いは下側に凸に座屈
するため、後工程でのスラブの処理がやりにくい、等の
問題があった。
本発明は上述の実情に鑑み、スラブの強幅圧下時に該ス
ラブに座屈が生じないようにすることを目的としてなし
たものである。
ラブに座屈が生じないようにすることを目的としてなし
たものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、スラブを上方若しくは下方へ曲げた状態で強
幅圧下を行うものである。
幅圧下を行うものである。
［作 用］
強幅圧下はスラブを上方若しくは下方の一方向に曲げた
状態で行われるため、スラブには座屈が生じない。
状態で行われるため、スラブには座屈が生じない。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図及び第２図は本発明の一実施例で、所要のプレス
ハウジング１に、スラブ２の幅方向へ揺動し得るように
したシリンダサポート３を配設し、シリンダサポート３
の後方に、ウオーム４によって回転し得るがスラブ２幅
方向へは移動しないようにしたウオームホイール５を配
設し、該ウオームホイール５の中空部に圧下スクリュー
６の非ねじ部をスプラインキーを介して嵌合せしめ、圧
下スクリュー６のねじ部をプレスハウジング１に固着し
たナツト７に螺合せしめ、圧下スクリュー６によりシリ
ンダサポート３をスラブ２幅端側へ前進させ得るように
し、図示してないプルバックシリンダをシリンダサポー
ト３侵喘−に連結し、シリンダサポート３をプルバック
シリンダにより、２５１２幅端部から離反する方向へ後
退させ得るようにし、シリンダサポート３に固着したブ
ラケット８にビン９を介して液圧圧下シリンダ１０をス
ラブ２幅方向へ傾動し１ｑるよう支持せしめ、図示して
ない流体圧シリンダ或いはねじ機４７４等により液圧圧
下シリンダ１０を傾動させ得るようにし、液圧圧下シリ
ンダ１０のピストンロッド１１先端に、金型サポート１
３を介してスラブ２を幅圧下する金型１２を取付け、ス
ラブ２幅方向略中央部上方のフレーム１４に、竪向きの
液圧圧下シリンダ１５を配設し、該液圧圧下シリンダ１
５のピストンロッド１６下端にブラケット１７を介して
回転自在な上押えロール１８を取付け、スラブ２幅方向
略中央部下方のフレーム１９に取付けたブラケット２０
に回転自在な上押えロール２１を小吏せしめる。スラブ
２は下に凸に曲げるようにするため上押えロール１８は
太鼓状に形成され、上押えロール２１は鼓状に形成され
ている。
ハウジング１に、スラブ２の幅方向へ揺動し得るように
したシリンダサポート３を配設し、シリンダサポート３
の後方に、ウオーム４によって回転し得るがスラブ２幅
方向へは移動しないようにしたウオームホイール５を配
設し、該ウオームホイール５の中空部に圧下スクリュー
６の非ねじ部をスプラインキーを介して嵌合せしめ、圧
下スクリュー６のねじ部をプレスハウジング１に固着し
たナツト７に螺合せしめ、圧下スクリュー６によりシリ
ンダサポート３をスラブ２幅端側へ前進させ得るように
し、図示してないプルバックシリンダをシリンダサポー
ト３侵喘−に連結し、シリンダサポート３をプルバック
シリンダにより、２５１２幅端部から離反する方向へ後
退させ得るようにし、シリンダサポート３に固着したブ
ラケット８にビン９を介して液圧圧下シリンダ１０をス
ラブ２幅方向へ傾動し１ｑるよう支持せしめ、図示して
ない流体圧シリンダ或いはねじ機４７４等により液圧圧
下シリンダ１０を傾動させ得るようにし、液圧圧下シリ
ンダ１０のピストンロッド１１先端に、金型サポート１
３を介してスラブ２を幅圧下する金型１２を取付け、ス
ラブ２幅方向略中央部上方のフレーム１４に、竪向きの
液圧圧下シリンダ１５を配設し、該液圧圧下シリンダ１
５のピストンロッド１６下端にブラケット１７を介して
回転自在な上押えロール１８を取付け、スラブ２幅方向
略中央部下方のフレーム１９に取付けたブラケット２０
に回転自在な上押えロール２１を小吏せしめる。スラブ
２は下に凸に曲げるようにするため上押えロール１８は
太鼓状に形成され、上押えロール２１は鼓状に形成され
ている。
スラブ２の強幅圧下を行う場合には、ウオーム４を駆動
してウオームホイール５を回転させ、ウオームホイール
５によってスプラインキーを介、し圧下スクリュー６を
回転させる。圧下スクリュー６はナツト７に螺合してい
るため圧下スクリュー６を回転させると該圧下スクリュ
ー６はスラブ２側へ前進し、シリンダサポート３はスラ
ブ２幅端側へ移動させられ、シリンダサポート３のスラ
ブ２幅方向位置の位置決めが行われる。この位置決めの
際には、液圧圧下シリンダ１０のピストンロッド１１は
スラブ２から離反する方向へ後退させておく。
してウオームホイール５を回転させ、ウオームホイール
５によってスプラインキーを介、し圧下スクリュー６を
回転させる。圧下スクリュー６はナツト７に螺合してい
るため圧下スクリュー６を回転させると該圧下スクリュ
ー６はスラブ２側へ前進し、シリンダサポート３はスラ
ブ２幅端側へ移動させられ、シリンダサポート３のスラ
ブ２幅方向位置の位置決めが行われる。この位置決めの
際には、液圧圧下シリンダ１０のピストンロッド１１は
スラブ２から離反する方向へ後退させておく。
シリンダサポート３の位置決めが行われたら次に流体圧
シリンダ若しくはねじ機構によって液圧圧下シリンダ１
０及び金型１２をスラブ２中心側へ向って下り勾配とな
るよう傾動させ、送り装置を駆動してスラブ２を左右の
金型１２，１２間に導入し、液圧圧下シリンダ１５によ
って上押えロール１８を下降させて上押えロール１８と
上押えロール２１によりスラブ２を挾持し、液圧圧下シ
リンダ１０を作動させて金型１２をスラブ２幅端側へ前
進させ、上下押えロール１８．２１でスラブ２を挟持し
た状態で金型１２によりスラブ２両端部を強幅圧下し、
液圧圧下シリンダ１０により金型１２を後退させると共
に液圧圧下シリンダ１５により上押えロール１８を上昇
させ、送り装置によりスラブ２を所定最前進させ、液圧
圧下シリンダ１５により上押えロール１８を下降させ、
上下押えロール１８．２１によりスラブ２を挾持し、液
圧圧下シリンダ１０を作動させて金型１２によりスラブ
２の強幅圧下を行う。このようにして、強幅圧下を行う
と、第２図に示すように、スラブ２は下に凸に曲りだ形
状に強幅圧下されるが、この曲りは後工程にａ３いて水
平圧延）幾によって圧延され、矯正される。
シリンダ若しくはねじ機構によって液圧圧下シリンダ１
０及び金型１２をスラブ２中心側へ向って下り勾配とな
るよう傾動させ、送り装置を駆動してスラブ２を左右の
金型１２，１２間に導入し、液圧圧下シリンダ１５によ
って上押えロール１８を下降させて上押えロール１８と
上押えロール２１によりスラブ２を挾持し、液圧圧下シ
リンダ１０を作動させて金型１２をスラブ２幅端側へ前
進させ、上下押えロール１８．２１でスラブ２を挟持し
た状態で金型１２によりスラブ２両端部を強幅圧下し、
液圧圧下シリンダ１０により金型１２を後退させると共
に液圧圧下シリンダ１５により上押えロール１８を上昇
させ、送り装置によりスラブ２を所定最前進させ、液圧
圧下シリンダ１５により上押えロール１８を下降させ、
上下押えロール１８．２１によりスラブ２を挾持し、液
圧圧下シリンダ１０を作動させて金型１２によりスラブ
２の強幅圧下を行う。このようにして、強幅圧下を行う
と、第２図に示すように、スラブ２は下に凸に曲りだ形
状に強幅圧下されるが、この曲りは後工程にａ３いて水
平圧延）幾によって圧延され、矯正される。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、スラブを上に凸に曲げるようにしても実施し得ること
、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更
を加え１ｑることは勿論である。
、スラブを上に凸に曲げるようにしても実施し得ること
、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更
を加え１ｑることは勿論である。
［発明の効果］
本発明の幅プレス方法及びその装置によれば、スラブを
一方向に曲げて強幅圧下するようにしているため、スラ
ブに座屈が生じることがないという優れた効果を秦し得
る。
一方向に曲げて強幅圧下するようにしているため、スラ
ブに座屈が生じることがないという優れた効果を秦し得
る。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は本発明に
より強幅圧下した場合のスラブ形状の斜視図、第３図は
従来例の説明図である。 図中２はスラブ、３はシリンダサポート、５はウオーム
ホイール、６は圧下スクリュー、７はナツト、１０は液
圧圧下シリンダ、１２は金型、１５は液圧圧下シ１ナン
ダ、１８は上押えロール、２１は上押えロールを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
より強幅圧下した場合のスラブ形状の斜視図、第３図は
従来例の説明図である。 図中２はスラブ、３はシリンダサポート、５はウオーム
ホイール、６は圧下スクリュー、７はナツト、１０は液
圧圧下シリンダ、１２は金型、１５は液圧圧下シ１ナン
ダ、１８は上押えロール、２１は上押えロールを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）スラブを上方若しくは下方へ曲げた状態で強幅圧下
を行うことを特徴とする幅プレス方法。 ２）スラブ幅方向へ移動可能で且つスラブ幅方向へ傾動
し得るようにした金型と、スラブを上下から押えると共
に上方若しくは下方へ曲げる上下押えロールを備えたこ
とを特徴とする幅プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22325785A JPS6281201A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 幅プレス方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22325785A JPS6281201A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 幅プレス方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6281201A true JPS6281201A (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=16795264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22325785A Pending JPS6281201A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 幅プレス方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6281201A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU615343B2 (en) * | 1988-08-26 | 1991-09-26 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Treatment of metal slabs |
| JP2010110786A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Jfe Steel Corp | 幅圧下プレスの座屈防止方法 |
-
1985
- 1985-10-07 JP JP22325785A patent/JPS6281201A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU615343B2 (en) * | 1988-08-26 | 1991-09-26 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Treatment of metal slabs |
| US5150599A (en) * | 1988-08-26 | 1992-09-29 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Treatment of metal slabs |
| JP2010110786A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Jfe Steel Corp | 幅圧下プレスの座屈防止方法 |
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