JPS62794A - 熱搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、空調給湯機器、排熱回収装置、太陽熱温水器
等に利用され、作動液に潜熱媒体を使用する熱搬送装置
に関するものである。

従来の技術 従来のこの種の熱搬送装置は、第２図に示すように構成
されていた。

加熱用の熱交換バイブ１を内蔵する発生器２の上方に、
フロート３（液面検知ｒｆｒ）を収納しだ液溜めタンク
４を設け、発生器２と液溜めタンク４の下部とは途中に
第１逆上弁５ａが設けられた戻管６で接続されている。

液溜めタンク４の上部に蒸気導入部７を設け、フロート
３により開閉制御される開閉弁８（弁機構）によって液
溜めタンク４と蒸気導入部７が接続され、発生器２の上
部と蒸気導入部７は連通管って接続されている。液溜め
タンク４の下方に位置させだ熱交換タンク１０内に設け
られた熱交換器１１は、発生器２のと部と往管１２で、
また、液溜めタンク４と途中に第２逆止弁５ｂが設けら
れた復管１３で、接続されている。液溜めタンク４内の
作動液１４によってフロート３に浮力が生じ、その浮力
によって開閉弁が開閉制御され、液溜めタンク４内の作
動液１４の液面が制御されている。

作動液１４は、熱交換パイプ１により加熱されると沸騰
蒸発し発生器２内の圧力をと昇させることにより、発生
器２の上部より作動液１４の蒸気が往管１２を通り熱交
換器１１へ送り込まれ熱交換タンク１０内の給湯水と熱
交換して凝縮液化し、作動液１４の液が復管１３を通っ
て液溜めタンク４へ送られて作動液１４の液面を上昇さ
せる。フロート３の浮力が増大し開閉弁８を上方に押し
上げると、発生器２より高圧の作動液１４の蒸気が液溜
めタンク４へ導入され、液留めタンク４内の作動液１４
を発生器２へ回収させる。作動液１４の液面低下ととも
にフロート３も下降し開閉弁８が閉状態となると作動液
１４の回収は終了する。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、発生器２への作動
液１４の回収が終了し開閉弁８が閉状態になると発生器
２の上部より作動液１４の蒸気が熱交換器１１へ送られ
て凝縮液化し気液二相状態で熱交換器１１を通過するた
め圧損が大きく、作動液１４の流量を大きくできないの
で熱搬送量が小さく、また、作動液１４の回収時にも熱
交換器１１で作動液１４の蒸気が凝縮液化するが、液化
した作動液１４は熱交換器１１に溜まり凝縮伝熱面積を
小さくさせるので、熱搬送量が小さくなるという問題点
を有していた。

本発明はかかる従来の問題を解消するもので、発生器か
ら液溜めタンクへ送られる作動液の流量を大きくし、発
生器への作動液の回収時に熱交換器の伝熱面積減少を防
止して、熱搬送性能を向上させることを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の熱搬送装置は、往
管と復管を接続するバイパス管とに受液器を設けたもの
である。

作　　用 本発明は上記した構成によって、発生器への作動液の回
収時に熱交換器で凝縮液化する作動液を受液器に溜めて
熱交換器の伝熱面積減少を防止し、また、作動液の回収
が終了し弁機構が閉状態となり発生器と液溜めタンクと
の圧力差が生じると、抵抗の大きな熱交換器をバイパス
管によってバイパスし受液器に溜められた作動液を液溜
めタンクへ送るため作動液の流量が大きくなる。

実施例 以下、本発明の実施例を第１図により説明する。

第２図と同一部材には同一番号を付与し説明を省略ｔ、
ている。バイパス管１５によって往管１２と復管１３を
接続し、バイパス管１５上に設けられた受液器１６を熱
交換器１１の下方に位置させている。

作動液１４は、熱交換バイブ１により加熱されると沸騰
蒸発し発生器２内の圧力を上昇させることにより発生器
２の上部より作動液１４の蒸気が往管１２を通り、熱交
換器１１とバイパス管１５へ流入する。熱交換器１１で
は熱交換タンク１０内の給湯水により冷却され作動液１
４の蒸気は凝縮液化し、受液器１６に溜められている作
動液１４とともに、復管１３を通って液溜めタンクへ送
られる。液溜めタンク１ｏ内の作動液１４の液面が上昇
し、フロート３の浮力によって開閉弁８が上方に押し上
げられると発生器２の上部より高圧の作動液１４の蒸気
を連通管９と蒸気導入部７を通って液溜めタンク４へ導
入し、液溜めタンク４内の作動液１４を戻管６を通して
発生器２へ回収させる。この作動液１４の回収時発生器
２において沸騰蒸発した作動液１４の蒸気は往管１２を
通り熱交換器１１で冷却され凝縮液化して、熱交換器１
１下部より出で受液器１６に溜められる。

液溜めタンク４内の作動液１４の液面の低下とともにフ
ロート３も下降し開閉弁８が閉状態となると、作動液１
４の回収は終了する。

このように上記実施例においては、作動液１４の発生器
２への回収時に熱交換器１１で凝縮液化した作動液１４
を受液器１６に溜めているので熱交換器１１の下部が作
動液１４で満たされて伝熱面積が減少することがなく熱
交換器の小型化が図れ、また、作動液１４の回収が終了
し開閉弁８が閉状態となり発生器２と液溜めタンク４と
の圧力差が生じると、作動液１４の蒸気が凝縮液化して
流動抵抗の大きな熱交換器１１をバイパス管１５によっ
てバイパスし受液器１６に溜められた作動液１４を液留
めタンク４へ送るので作動液１４の流量が大きくなり、
熱搬送量が増大し低温度差で熱搬送できる。

発明の効果 以上のように本発明の熱搬送装置によれば次の効果が得
られる。

（１）熱交換器の下方に受液器を設けているので、発生
器への作動液の回収時に熱交換器で凝縮液化する作動液
は受液器に溜められ熱交換器の下部が作動液で満たされ
ることがなく、伝熱面積の減少を防止でき熱交換器の小
型化が図れる。

（２）往管と復管を接続するバイパス管を設け、さらに
バイパス管上に受液器を設けているので、弁機構が閉状
態となり発生器と液溜めタンクとの圧力差が生じたとき
、作動液の蒸気が凝縮液化して流動抵抗が大きい熱交換
器をバイパス管によってバイパスし、受液器に溜められ
ている作動液を液溜めタンクへ送るので作動液の流量が
大きくなり熱搬送量が増大し低温度差で熱搬送できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の熱搬送装置の構成図、第２
図は従来例の熱搬送装置の構成図である。 ２・・・・・・発生器、３・・・・・・液面検知器、４
・・・・・・液溜めタンク、６・・・・・・戻管、８・
・・・・・弁機構、９・・・・・・連通管、１１・・・
・・・熱交換器、１２・・・・・・往管、１３・・・・
・・復管、１５・・・・・・バイパス管、１６・・・・
・・受液器。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名２−
一一発生浴 Ｕ　−一一黙交拐愚 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）潜熱媒体の作動液が入れられその蒸気を発生させ
   る発生器と、前記発生器の上方に位置する液溜めタンク
   と、前記液溜めタンク内の作動液面を検知する液面検知
   器と、前記液溜めタンクの下方に位置する熱交換器と、
   前記発生器上部と前記液溜めタンク上部を接続する連通
   管と、前記液溜めタンクと前記連通管の接続部に設けら
   れ前記液面検知器により開閉制御される弁機構と、前記
   発生器上部と前記熱交換器上部を接続する往管と、前記
   液溜めタンクと前記熱交換器下部を接続する復管と、前
   記発生器と前記液溜めタンク下部を接続し途中に逆止弁
   が設けられた戻管と、前記往管と前記復管を接続するバ
   イパス管と、前記バイパス管上に設けられた受液器とを
   備えた熱搬送装置。
2. （２）バイパス管は、熱交換器との接続部近傍の往管及
   び復管を接続させ、受液器を前記熱交換器の下方に位置
   させた特許請求の範囲第１項記載の熱搬送装置。