JPH0510598B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0510598B2 JPH0510598B2 JP60139309A JP13930985A JPH0510598B2 JP H0510598 B2 JPH0510598 B2 JP H0510598B2 JP 60139309 A JP60139309 A JP 60139309A JP 13930985 A JP13930985 A JP 13930985A JP H0510598 B2 JPH0510598 B2 JP H0510598B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- generator
- pipe
- heat exchanger
- working fluid
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 51
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 50
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
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- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Central Heating Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、空調給湯機器、排熱回収装置、太陽
熱温水器等に利用され、作動液に潜熱媒体を使用
する熱搬送装置に関するものである。
熱温水器等に利用され、作動液に潜熱媒体を使用
する熱搬送装置に関するものである。
従来の技術
従来のこの種の熱搬送装置は、第２図に示すよ
うに構成されていた。
うに構成されていた。
加熱用の熱交換パイプ１を内蔵する発生器２の
上方に、フロート３（液面検知器）を収納した液
溜めタンク４を設け、発生器２と液溜めタンク４
の下部とは途中に第１逆止弁５ａが設けられた戻
管６で接続されている。液溜めタンク４の上部に
蒸気導入部７を設け、フロート３により開閉制御
される開閉弁８（弁機構）によつて液溜めタンク
４と蒸気導入部７が接続され、発生器２の上部と
蒸気導入部７は連通管９で接続されている。液溜
めタンク４の下方に位置させた熱交換タンク１０
内に設けられた熱交換器１１は、発生器２の上部
と往管１２で、また、液溜めタンク４と途中に第
２逆止弁５ｂが設けられた復管１３で、接続され
ている。液溜めタンク４内の作動液１４によつて
フロート３に浮力が生じ、その浮力によつて開閉
弁が開閉制御され、液溜めタンク４内の作動液１
４の液面が制御されている。
上方に、フロート３（液面検知器）を収納した液
溜めタンク４を設け、発生器２と液溜めタンク４
の下部とは途中に第１逆止弁５ａが設けられた戻
管６で接続されている。液溜めタンク４の上部に
蒸気導入部７を設け、フロート３により開閉制御
される開閉弁８（弁機構）によつて液溜めタンク
４と蒸気導入部７が接続され、発生器２の上部と
蒸気導入部７は連通管９で接続されている。液溜
めタンク４の下方に位置させた熱交換タンク１０
内に設けられた熱交換器１１は、発生器２の上部
と往管１２で、また、液溜めタンク４と途中に第
２逆止弁５ｂが設けられた復管１３で、接続され
ている。液溜めタンク４内の作動液１４によつて
フロート３に浮力が生じ、その浮力によつて開閉
弁が開閉制御され、液溜めタンク４内の作動液１
４の液面が制御されている。
作動液１４は、熱交換パイプ１により加熱され
ると沸騰蒸発し発生器２内の圧力を上昇させるこ
とにより、発生器２の上部より作動液１４の蒸気
が往管１２を通り熱交換器１１へ送り込まれ熱交
換タンク１０内の給湯水と熱交換して凝縮液化
し、作動液１４の液が復管１３を通つて液溜めタ
ンク４へ送られて作動液１４の液面を上昇させ
る。フロート３の浮力が増大し開閉弁８を上方に
押し上げると、発生器２より高圧の作動液１４の
蒸気が液溜めタンク４へ導入され、液溜めタンク
４内の作動液１４を発生器２へ回収させる。作動
液１４の液面低下とともにフロート３も下降し開
閉弁８が閉状態となると作動液１４の回収は終了
する。
ると沸騰蒸発し発生器２内の圧力を上昇させるこ
とにより、発生器２の上部より作動液１４の蒸気
が往管１２を通り熱交換器１１へ送り込まれ熱交
換タンク１０内の給湯水と熱交換して凝縮液化
し、作動液１４の液が復管１３を通つて液溜めタ
ンク４へ送られて作動液１４の液面を上昇させ
る。フロート３の浮力が増大し開閉弁８を上方に
押し上げると、発生器２より高圧の作動液１４の
蒸気が液溜めタンク４へ導入され、液溜めタンク
４内の作動液１４を発生器２へ回収させる。作動
液１４の液面低下とともにフロート３も下降し開
閉弁８が閉状態となると作動液１４の回収は終了
する。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、発生器２
への作動液１４の回収が終了し開閉弁８が閉状態
になると発生器２の上部より作動液１４の蒸気が
熱交換器１１へ送られて凝縮液化し気液二相状態
で熱交換器１１を通過するため圧損が大きく、作
動液１４の流量を大きくできないので熱搬送量が
小さく、また、作動液１４の回収時にも熱交換器
１１で作動液１４の蒸気が凝縮液化するが、液化
した作動液１４は熱交換器１１に溜まり凝縮伝熱
面積を小さくさせるので、熱搬送量が小さくなる
という問題点を有していた。
への作動液１４の回収が終了し開閉弁８が閉状態
になると発生器２の上部より作動液１４の蒸気が
熱交換器１１へ送られて凝縮液化し気液二相状態
で熱交換器１１を通過するため圧損が大きく、作
動液１４の流量を大きくできないので熱搬送量が
小さく、また、作動液１４の回収時にも熱交換器
１１で作動液１４の蒸気が凝縮液化するが、液化
した作動液１４は熱交換器１１に溜まり凝縮伝熱
面積を小さくさせるので、熱搬送量が小さくなる
という問題点を有していた。
本発明はかかる従来の問題を解消するもので、
発生器から液溜めタンクへ送られる作動液の流量
を大きくし、発生器への作動液の回収時に熱交換
器の伝熱面積減少を防止して、熱搬送性能を向上
させることを目的とする。
発生器から液溜めタンクへ送られる作動液の流量
を大きくし、発生器への作動液の回収時に熱交換
器の伝熱面積減少を防止して、熱搬送性能を向上
させることを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の熱搬送装
置は、往管と復管を接続するバイパス管上に受液
器を設け、かつこの受液器を熱交換器よりも下方
に位置させたものである。
置は、往管と復管を接続するバイパス管上に受液
器を設け、かつこの受液器を熱交換器よりも下方
に位置させたものである。
作 用
本発明は上記した構成によつて、発生器への作
動液の回収時に熱交換器で凝縮液化する作動液を
受液器に溜めて熱交換器の伝熱面積減少を防止
し、また、作動液の回収が終了し弁機構が閉状態
となり発生器と液溜めタンクとの圧力差が生じる
と、抵抗の大きな熱交換器をバイパス管によつて
バイパスし受液器に溜められた作動液を液溜めタ
ンクへ送るため作動液の流量が大きくなる。
動液の回収時に熱交換器で凝縮液化する作動液を
受液器に溜めて熱交換器の伝熱面積減少を防止
し、また、作動液の回収が終了し弁機構が閉状態
となり発生器と液溜めタンクとの圧力差が生じる
と、抵抗の大きな熱交換器をバイパス管によつて
バイパスし受液器に溜められた作動液を液溜めタ
ンクへ送るため作動液の流量が大きくなる。
実施例
以下、本発明の実施例を第１図により説明す
る。第２図と同一部材には同一番号を付与し説明
を省略している。バイパス管１５によつて往管１
２と復管１３を接続し、バイパス管１５上に設け
られた受液器１６を熱交換器１１の下方に位置さ
せている。
る。第２図と同一部材には同一番号を付与し説明
を省略している。バイパス管１５によつて往管１
２と復管１３を接続し、バイパス管１５上に設け
られた受液器１６を熱交換器１１の下方に位置さ
せている。
作動液１４は、熱交換パイプ１により加熱され
ると沸騰蒸発し発生器２内の圧力を上昇させるこ
とにより発生器２の上部より作動液１４の蒸気が
往管１２を通り、熱交換器１１とバイパス管１５
へ流入する。熱交換器１１では熱交換タンク１０
内の給湯水により冷却され作動液１４の蒸気は凝
縮液化し、受液器１６に溜められている作動液１
４とともに、復管１３を通つて液溜めタンクへ送
られる。液溜めタンク１０内の作動液１４の液面
が上昇し、フロート３の浮力によつて開閉弁８が
上方に押し上げられると発生器２の上部より高圧
の作動液１４の蒸気を連通管９と蒸気導入部７を
通つて液溜めタンク４へ導入し、液溜めタンク４
内の作動液１４を戻管６を通して発生器２へ回収
させる。この作動液１４の回収時発生器２におい
て沸騰蒸発した作動液１４の蒸気は往管１２を通
り熱交換器１１で冷却され凝縮液化して、熱交換
器１１下部より出て受液器１６に溜められる。液
溜めタンク４内の作動液１４の液面の低下ととも
にフロート３も下降し開閉弁８が閉状態となる
と、作動液１４の回収は終了する。
ると沸騰蒸発し発生器２内の圧力を上昇させるこ
とにより発生器２の上部より作動液１４の蒸気が
往管１２を通り、熱交換器１１とバイパス管１５
へ流入する。熱交換器１１では熱交換タンク１０
内の給湯水により冷却され作動液１４の蒸気は凝
縮液化し、受液器１６に溜められている作動液１
４とともに、復管１３を通つて液溜めタンクへ送
られる。液溜めタンク１０内の作動液１４の液面
が上昇し、フロート３の浮力によつて開閉弁８が
上方に押し上げられると発生器２の上部より高圧
の作動液１４の蒸気を連通管９と蒸気導入部７を
通つて液溜めタンク４へ導入し、液溜めタンク４
内の作動液１４を戻管６を通して発生器２へ回収
させる。この作動液１４の回収時発生器２におい
て沸騰蒸発した作動液１４の蒸気は往管１２を通
り熱交換器１１で冷却され凝縮液化して、熱交換
器１１下部より出て受液器１６に溜められる。液
溜めタンク４内の作動液１４の液面の低下ととも
にフロート３も下降し開閉弁８が閉状態となる
と、作動液１４の回収は終了する。
このように上記実施例においては、作動液１４
の発生器２への回収時に熱交換器１１で凝縮液化
した作動液１４を受液器１６に溜めているので熱
交換器１１の下部が作動液１４で満たされて伝熱
面積が減少することがなく熱交換器の小型化が図
れ、また、作動液１４の回収が終了し開閉弁８が
閉状態となり発生器２と液溜めタンク４との圧力
差が生じると、作動液１４の蒸気が凝縮液化して
流動抵抗の大きな熱交換器１１をバイパス管１５
によつてバイパスし受液器１６に溜められた作動
液１４を液溜めタンク４へ送るので作動液１４の
流量が大きくなり、熱搬送量が増大し低温度差で
熱搬送できる。
の発生器２への回収時に熱交換器１１で凝縮液化
した作動液１４を受液器１６に溜めているので熱
交換器１１の下部が作動液１４で満たされて伝熱
面積が減少することがなく熱交換器の小型化が図
れ、また、作動液１４の回収が終了し開閉弁８が
閉状態となり発生器２と液溜めタンク４との圧力
差が生じると、作動液１４の蒸気が凝縮液化して
流動抵抗の大きな熱交換器１１をバイパス管１５
によつてバイパスし受液器１６に溜められた作動
液１４を液溜めタンク４へ送るので作動液１４の
流量が大きくなり、熱搬送量が増大し低温度差で
熱搬送できる。
発明の効果
以上のように本発明の熱搬送装置によれば次の
効果が得られる。
効果が得られる。
(1) 熱交換器の下方に受液器を設けているので、
発生器への作動液の回収時に熱交換器で凝縮液
化する作動液は受液器に溜められ熱交換器の下
部が作動液で満たされることがなく、伝熱面積
の減少を防止でき熱交換器の小型化が図れる。
発生器への作動液の回収時に熱交換器で凝縮液
化する作動液は受液器に溜められ熱交換器の下
部が作動液で満たされることがなく、伝熱面積
の減少を防止でき熱交換器の小型化が図れる。
(2) 往管と復管を接続するバイパス管を設け、さ
らにバイパス管上に受液器を設けているので、
弁機構が閉状態となり発生器と液溜めタンクと
の圧力差が生じたとき、作動液の蒸気が凝縮液
化して流動抵抗が大きい熱交換器をバイパス管
によつてバイパスし、受液器に溜められている
作動液を液溜めタンクへ送るので作動液の流量
が大きくなり熱搬送量が増大し低温度差で熱搬
送できるとともに、受液器から液溜めタンクへ
の作動液の回収構造も、極めて簡単にできる。
らにバイパス管上に受液器を設けているので、
弁機構が閉状態となり発生器と液溜めタンクと
の圧力差が生じたとき、作動液の蒸気が凝縮液
化して流動抵抗が大きい熱交換器をバイパス管
によつてバイパスし、受液器に溜められている
作動液を液溜めタンクへ送るので作動液の流量
が大きくなり熱搬送量が増大し低温度差で熱搬
送できるとともに、受液器から液溜めタンクへ
の作動液の回収構造も、極めて簡単にできる。
第１図は本発明の一実施例の熱搬送装置の構成
図、第２図は従来例の熱搬送装置の構成図であ
る。 ２……発生器、３……液面検知器、４……液溜
めタンク、６……戻管、８……弁機構、９……連
通管、１１……熱交換器、１２……往管、１３…
…復管、１５……バイパス管、１６……受液器。
図、第２図は従来例の熱搬送装置の構成図であ
る。 ２……発生器、３……液面検知器、４……液溜
めタンク、６……戻管、８……弁機構、９……連
通管、１１……熱交換器、１２……往管、１３…
…復管、１５……バイパス管、１６……受液器。
Claims (1)
- １ 潜熱媒体の作動液が入れられその蒸気を発生
させる発生器と、前記発生器の上方に位置する液
溜めタンクと、前記液溜めタンク内の作動液面を
検知する液面検知器と、前記液溜めタンクの下方
に位置する熱交換器と、前記発生器上部と前記液
溜めタンク上部を接続する連通管と、前記液溜め
タンクと前記連通管の接続部に設けられ前記液面
検知器により開閉制御される弁機構と、前記発生
器上部と前記熱交換器上部を接続する往管と、前
記液溜めタンクと前記熱交換器下部を接続する復
管と、前記発生器と前記液溜めタンク下部を接続
し途中に逆止弁が設けられた戻管と、前記往管と
前記復管を接続するバイパス管と、前記バイパス
管の途中に接続し、かつ熱交換器の下方に位置さ
せた受液器とを備えた熱搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13930985A JPS62794A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 熱搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13930985A JPS62794A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 熱搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62794A JPS62794A (ja) | 1987-01-06 |
| JPH0510598B2 true JPH0510598B2 (ja) | 1993-02-10 |
Family
ID=15242295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13930985A Granted JPS62794A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 熱搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62794A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107275470A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-10-20 | 于小峰 | 一种周期性升温降温的装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026286A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-09 | Mitsubishi Electric Corp | 熱伝達装置 |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP13930985A patent/JPS62794A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026286A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-09 | Mitsubishi Electric Corp | 熱伝達装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62794A (ja) | 1987-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |