JPS6277813A - 高圧導体支持装置 - Google Patents
高圧導体支持装置Info
- Publication number
- JPS6277813A JPS6277813A JP21657385A JP21657385A JPS6277813A JP S6277813 A JPS6277813 A JP S6277813A JP 21657385 A JP21657385 A JP 21657385A JP 21657385 A JP21657385 A JP 21657385A JP S6277813 A JPS6277813 A JP S6277813A
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- JP
- Japan
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- voltage conductor
- insulating spacer
- conduit
- disc
- support device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は絶縁性ガスが充填された管路内に収納される高
圧導体を円板形絶縁スペーサにより管路内面に支持する
高圧環一体支持装置の改良に関するものである。
圧導体を円板形絶縁スペーサにより管路内面に支持する
高圧環一体支持装置の改良に関するものである。
[発明の技術的背景とその問題点]
一般に絶縁スペーサは、例えばガス絶縁開閉装置(GI
S)における管路内に収納される高圧導体の支持および
ガス区分を目的として多く使用されている。そして、こ
の絶縁スペーサの構造としては種々のものがあり、ガス
区分を兼備したものには円錐形および円板形の絶縁スペ
ーサが主に使用されている。また、ガス区分を必要とし
ないものには柱状形の絶縁スペーサが主に使用されてい
る。いずれの場合にも、管路に固定されて高圧導体を支
持する必要がある。すなわち、円錐形および円板形の絶
縁スペーサは、構造的にみて管路の円周上に設けられた
フランジに取付けられ管路に固定される。一方、柱状形
の絶縁スペーサは構造上から管路への種々の取付は構成
がある。
S)における管路内に収納される高圧導体の支持および
ガス区分を目的として多く使用されている。そして、こ
の絶縁スペーサの構造としては種々のものがあり、ガス
区分を兼備したものには円錐形および円板形の絶縁スペ
ーサが主に使用されている。また、ガス区分を必要とし
ないものには柱状形の絶縁スペーサが主に使用されてい
る。いずれの場合にも、管路に固定されて高圧導体を支
持する必要がある。すなわち、円錐形および円板形の絶
縁スペーサは、構造的にみて管路の円周上に設けられた
フランジに取付けられ管路に固定される。一方、柱状形
の絶縁スペーサは構造上から管路への種々の取付は構成
がある。
第3図(a)(b)は、ガス区分を必要としない管路の
高圧導体支持装置の一例を示したもので、同図(a)は
その縦断面図を、また同図(b)は同図(a)における
A−A断面図を夫々示している。図において、SFe等
の絶縁性ガス1が充填された管路2内に収納された複数
本の高圧導体3は、互いの対向端を夫々接触子5に嵌合
して電気的、機械的に接続されている。また、上記高圧
導体3を保持する3脚柱状の絶縁スペーサ4は、一体に
注形された高圧側電極4aに接触子5を取付け、そして
絶縁スペーサ4の下端に固着した低圧側電極4bに取付
けられたスペーサ取付は座6を介して管路2の内面と接
触し、高圧導体3を支持するようにしている。
高圧導体支持装置の一例を示したもので、同図(a)は
その縦断面図を、また同図(b)は同図(a)における
A−A断面図を夫々示している。図において、SFe等
の絶縁性ガス1が充填された管路2内に収納された複数
本の高圧導体3は、互いの対向端を夫々接触子5に嵌合
して電気的、機械的に接続されている。また、上記高圧
導体3を保持する3脚柱状の絶縁スペーサ4は、一体に
注形された高圧側電極4aに接触子5を取付け、そして
絶縁スペーサ4の下端に固着した低圧側電極4bに取付
けられたスペーサ取付は座6を介して管路2の内面と接
触し、高圧導体3を支持するようにしている。
しかるに、かかる構成の高圧導体支持装置では、絶縁ス
ペーサ4に高圧側電極4aおよび低圧側電極4bを1体
に注形する必要があることから、絶縁スペーサ4の材料
をエポキシ樹脂等にしなければならず、材料および製造
工数がかかり、円錐形および円板形の絶縁スペーサに比
べて安価であるという利点が活かせなくなる。また、絶
縁スペーサ4の材料にはエポキシ樹脂等が用いられ、そ
の高圧側電極4aおよび低圧側電極4bの金属材料を一
体に埋込んで構成されることから、絶縁スペーサ4と金
属材料との熱膨張係数の相違によって残留応力が生じ、
運転時に剥離およびクラックの発生が生じ易くなる。さ
らに、絶縁スペーサ4の材料であるエポキシ樹脂は誘電
率が6と高く、絶縁スペーサ4は高電界中で運転される
ことから、前述の事態が生じると絶縁性能を極端に低下
させることになる。一方、上述の剥離、クラ、ツク等が
発生しないように考慮して絶縁設計を行なおうとすると
、絶縁スペーサ4をかなり大形なものにする必要があり
、結果的に管路全体が大形となって経済的でなくなる。
ペーサ4に高圧側電極4aおよび低圧側電極4bを1体
に注形する必要があることから、絶縁スペーサ4の材料
をエポキシ樹脂等にしなければならず、材料および製造
工数がかかり、円錐形および円板形の絶縁スペーサに比
べて安価であるという利点が活かせなくなる。また、絶
縁スペーサ4の材料にはエポキシ樹脂等が用いられ、そ
の高圧側電極4aおよび低圧側電極4bの金属材料を一
体に埋込んで構成されることから、絶縁スペーサ4と金
属材料との熱膨張係数の相違によって残留応力が生じ、
運転時に剥離およびクラックの発生が生じ易くなる。さ
らに、絶縁スペーサ4の材料であるエポキシ樹脂は誘電
率が6と高く、絶縁スペーサ4は高電界中で運転される
ことから、前述の事態が生じると絶縁性能を極端に低下
させることになる。一方、上述の剥離、クラ、ツク等が
発生しないように考慮して絶縁設計を行なおうとすると
、絶縁スペーサ4をかなり大形なものにする必要があり
、結果的に管路全体が大形となって経済的でなくなる。
[発明の目的]
本発明は上記のような問題を解決するために成されたも
ので、その目的は誘電率の低い材料を使用して絶縁性能
を向上させ、かつ材料の熱膨張係数に相違があっても剥
離、クラック等を発生することがない構成が簡単でしか
も安価で取付は容易な高圧導体支持装置を提供すること
にある。
ので、その目的は誘電率の低い材料を使用して絶縁性能
を向上させ、かつ材料の熱膨張係数に相違があっても剥
離、クラック等を発生することがない構成が簡単でしか
も安価で取付は容易な高圧導体支持装置を提供すること
にある。
[発明の概要]
上記目的を達成するために本発明では、絶縁性ガスが充
填された管路内に収納される高圧導体を円板形絶縁スペ
ーサにより上記管路の内面に支持するものにおいて、上
記円板形絶縁スペーサを周方向に2分割して2個の単位
絶縁スペーサとし、この各単位絶縁スペーサを上記高圧
導体に挟み込み、さらに各単位絶縁スペーサの上記管路
と接触する側の周方向端面に夫々凹溝を設け、この凹溝
内にスプリング等の締付は部材を設けてこの締付は部材
により上記絶縁スペーサを高圧導体に締付は固定するよ
うにしたことを特徴とする。
填された管路内に収納される高圧導体を円板形絶縁スペ
ーサにより上記管路の内面に支持するものにおいて、上
記円板形絶縁スペーサを周方向に2分割して2個の単位
絶縁スペーサとし、この各単位絶縁スペーサを上記高圧
導体に挟み込み、さらに各単位絶縁スペーサの上記管路
と接触する側の周方向端面に夫々凹溝を設け、この凹溝
内にスプリング等の締付は部材を設けてこの締付は部材
により上記絶縁スペーサを高圧導体に締付は固定するよ
うにしたことを特徴とする。
[発明の実施例]。
以下、本発明を図面に示す一実施例について説明する。
第1図(a)(b)は、本発明による高圧導体支持装置
の構成例を示すもので、同図(a)はその縦断面図を、
また同図(6)は同図(a)におけるA−A断面図を夫
々示している。なお、第1図(a)(b)において第3
図(a)(b)と同一部分には同一符号を付して示して
いる。
の構成例を示すもので、同図(a)はその縦断面図を、
また同図(6)は同図(a)におけるA−A断面図を夫
々示している。なお、第1図(a)(b)において第3
図(a)(b)と同一部分には同一符号を付して示して
いる。
図において、絶縁性ガス1が充填された管路2内には高
圧導体3が収納されており、この高圧導体3をアクリル
樹脂等の誘電率の低い材料からなる円板形絶縁スペーサ
40により上記管路2の内面に支持している。この場合
、円板形絶縁スペーサ40は周方向に2分割して第2図
(a)(b)に示す如く半円板形の2個の単位絶縁スペ
ーサ40a、40bとし、この各単位絶縁スペーサ4Q
a、40bを上記高圧導体3に挟み込むようにしている
。また、この各単位絶縁スペーサ40a、40bの上記
高圧導体3と接触する側の周方向端面および上記管路2
と接触する側の周方向端面には、凹溝4Cおよび4dを
夫々設けている。
圧導体3が収納されており、この高圧導体3をアクリル
樹脂等の誘電率の低い材料からなる円板形絶縁スペーサ
40により上記管路2の内面に支持している。この場合
、円板形絶縁スペーサ40は周方向に2分割して第2図
(a)(b)に示す如く半円板形の2個の単位絶縁スペ
ーサ40a、40bとし、この各単位絶縁スペーサ4Q
a、40bを上記高圧導体3に挟み込むようにしている
。また、この各単位絶縁スペーサ40a、40bの上記
高圧導体3と接触する側の周方向端面および上記管路2
と接触する側の周方向端面には、凹溝4Cおよび4dを
夫々設けている。
さらに、上記管路2と接触する側の周方向端面に設けら
れた凹溝4d内にはスプリング等の締付は部材7を収納
し、この締付は部材7により上記絶縁スペーサ40を高
圧導体3に支持し、かつ管路2に締付は部材7を接触さ
せて支持するようにしている。一方、上記各単位絶縁ス
ペーサ40a。
れた凹溝4d内にはスプリング等の締付は部材7を収納
し、この締付は部材7により上記絶縁スペーサ40を高
圧導体3に支持し、かつ管路2に締付は部材7を接触さ
せて支持するようにしている。一方、上記各単位絶縁ス
ペーサ40a。
40bの周方向に互いに対向する(接触する)端面には
段差40Cを設け、管路2側および高圧導体側の端面に
凸部面を形成するようにしてこの凸部面で互いに接触さ
せている。また、上記円板形絶縁スペーサ40の各凹溝
4c、4dおよびその端面には、第2図(a)(b)に
示すように導電性物質8を夫々塗布している。なお、上
記高圧導体3における円板形絶縁スペーサ40が取付ケ
ラれる部分は、図示のように段差を設けて径が細くなる
ようにしている。
段差40Cを設け、管路2側および高圧導体側の端面に
凸部面を形成するようにしてこの凸部面で互いに接触さ
せている。また、上記円板形絶縁スペーサ40の各凹溝
4c、4dおよびその端面には、第2図(a)(b)に
示すように導電性物質8を夫々塗布している。なお、上
記高圧導体3における円板形絶縁スペーサ40が取付ケ
ラれる部分は、図示のように段差を設けて径が細くなる
ようにしている。
かかる構成の高圧導体支持装置とすれば、円板形絶縁ス
ペーサ40に従来のように金属電極を埋込む必要がなく
、しかも材料として機械加工の容易なアクリル樹脂を使
用でき、もって取付は容易であるばかりでなく安価な利
点を十分に活かすことができ低コストにして構成するこ
とが可能となる。また、各単位絶縁スペーサ40a、4
0bの高圧導体3側および管路2側の夫々の周方向端面
の凹溝4Cおよび4dには導電性物質8を塗布している
ので、電気的接触が良好であり等価的に電極を有する絶
縁スペーサとして組立てることができる。さらに、円板
形絶縁スペーサ40と高圧導体3は別体であるので、円
板形絶縁スペーサ40と金属材料の熱膨張係数の相違に
よる残留応力歪みを生じるようなことがなく、もって運
転時の温度変化および機械力に十分耐えることができ、
剥離やクラックの発生を確実に防止することが可能とな
る。さらにまた、円板形絶縁スペーサ40の材料として
アクリル樹脂等の誘電率の低い材料を、使用できるので
、電界的にも良好となり絶縁性能が大幅に向上すること
になる。
ペーサ40に従来のように金属電極を埋込む必要がなく
、しかも材料として機械加工の容易なアクリル樹脂を使
用でき、もって取付は容易であるばかりでなく安価な利
点を十分に活かすことができ低コストにして構成するこ
とが可能となる。また、各単位絶縁スペーサ40a、4
0bの高圧導体3側および管路2側の夫々の周方向端面
の凹溝4Cおよび4dには導電性物質8を塗布している
ので、電気的接触が良好であり等価的に電極を有する絶
縁スペーサとして組立てることができる。さらに、円板
形絶縁スペーサ40と高圧導体3は別体であるので、円
板形絶縁スペーサ40と金属材料の熱膨張係数の相違に
よる残留応力歪みを生じるようなことがなく、もって運
転時の温度変化および機械力に十分耐えることができ、
剥離やクラックの発生を確実に防止することが可能とな
る。さらにまた、円板形絶縁スペーサ40の材料として
アクリル樹脂等の誘電率の低い材料を、使用できるので
、電界的にも良好となり絶縁性能が大幅に向上すること
になる。
尚、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく
、その要旨を変更しない範囲で種々に変形して実施する
ことができるものである。
、その要旨を変更しない範囲で種々に変形して実施する
ことができるものである。
例えば、上記実施例では締付は部材7としてスプリング
を用いたが、これに限らず弾性力を有するものであれば
その他のものを使用することも可能である。
を用いたが、これに限らず弾性力を有するものであれば
その他のものを使用することも可能である。
r発明の効果]
以上説明したように本発明によれば、絶縁性ガスが充填
された管路内に収納される高圧導体を円板形絶縁スペー
サにより上記管路の内面に支持するものにおいて、上記
円板形絶縁スペーサを周方向に2分割して2個の単位絶
縁スペーサとし、この各単位絶縁スペーサを上記高圧導
体に挟み込み、さらに各単位絶縁スペーサの上記管路と
接触する側の周方向端面に凹溝を設け、この凹溝内に締
付は部材を設けてこの締付は部材により上記絶縁スペー
サを高圧導体に締付は固定するようにしたので、誘電率
の低い材料を使用して絶縁性能を向上させ、かつ材料の
熱膨張係数に相違があっても剥離、クラック等を発生す
ることがない構成が簡単でしかも安価で取付は容易な極
めて信頼性の高0高圧導体支持装置が提供できる。
された管路内に収納される高圧導体を円板形絶縁スペー
サにより上記管路の内面に支持するものにおいて、上記
円板形絶縁スペーサを周方向に2分割して2個の単位絶
縁スペーサとし、この各単位絶縁スペーサを上記高圧導
体に挟み込み、さらに各単位絶縁スペーサの上記管路と
接触する側の周方向端面に凹溝を設け、この凹溝内に締
付は部材を設けてこの締付は部材により上記絶縁スペー
サを高圧導体に締付は固定するようにしたので、誘電率
の低い材料を使用して絶縁性能を向上させ、かつ材料の
熱膨張係数に相違があっても剥離、クラック等を発生す
ることがない構成が簡単でしかも安価で取付は容易な極
めて信頼性の高0高圧導体支持装置が提供できる。
第1図(a)は本発明の一実施例を示す縦断面図、第1
図(b)は第1図(a)におけるA−A断面図、第2図
(a)は同実施例における単位絶縁スペーサを示す縦断
面図、第2図(b)は第2図(a)におけるA−A矢視
図、第3図(a)は従来の高圧導体支持装置の一例を示
す縦断面図、第3図(b)は第3図(a)におけるA−
A断面図である。 1・・・絶縁性ガス、2・・・管路、3・・・高圧導体
、4゜40・・・絶縁スペーサ、4c、4d・・・凹溝
、40a。 40b・・・単位絶縁スペーサ、40c・・・段差、5
・・・接触子、6・・・スペーサ取付は座、7・・・締
付は部材、8・・・導電性物質10 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 1 図 (b) (a) (b) 第2図
図(b)は第1図(a)におけるA−A断面図、第2図
(a)は同実施例における単位絶縁スペーサを示す縦断
面図、第2図(b)は第2図(a)におけるA−A矢視
図、第3図(a)は従来の高圧導体支持装置の一例を示
す縦断面図、第3図(b)は第3図(a)におけるA−
A断面図である。 1・・・絶縁性ガス、2・・・管路、3・・・高圧導体
、4゜40・・・絶縁スペーサ、4c、4d・・・凹溝
、40a。 40b・・・単位絶縁スペーサ、40c・・・段差、5
・・・接触子、6・・・スペーサ取付は座、7・・・締
付は部材、8・・・導電性物質10 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 1 図 (b) (a) (b) 第2図
Claims (4)
- (1)絶縁性ガスが充填された管路内に収納される高圧
導体を円板形絶縁スペーサにより前記管路の内面に支持
するものにおいて、前記円板形絶縁スペーサを周方向に
2分割して2個の単位絶縁スペーサとし、この各単位絶
縁スペーサを前記高圧導体に挟み込み、さらに各単位絶
縁スペーサの前記管路と接触する側の周方向端面に夫々
凹溝を設け、この凹溝内に締付け部材を設けてこの締付
け部材により前記絶縁スペーサを高圧導体に締付け固定
するようにしたことを特徴とする高圧導体支持装置。 - (2)各単位絶縁スペーサの高圧導体と接触する側の周
方向端面にも夫々凹溝を設け、管路と接触する側および
高圧導体と接触する側の両方の凹溝に導電性物質を塗布
するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第(1
)項記載の高圧導体支持装置。 - (3)2個の各単位絶縁スペーサが互いに接触する管路
側および高圧導体側の端面に凸部面を設けこの凸部面で
互いに接触させるようにしたことを特徴とする特許請求
の範囲第(1)項記載の高圧導体支持装置。 - (4)円板形絶縁スペーサは、アクリル等の誘電率の低
い材料からなることを特徴とする特許請求の範囲第(1
)項記載の高圧導体支持装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21657385A JPS6277813A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 高圧導体支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21657385A JPS6277813A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 高圧導体支持装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6277813A true JPS6277813A (ja) | 1987-04-10 |
Family
ID=16690536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21657385A Pending JPS6277813A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 高圧導体支持装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6277813A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000164081A (ja) * | 1998-11-20 | 2000-06-16 | Siemens Ag | 高圧開閉装置の絶縁体 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21657385A patent/JPS6277813A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000164081A (ja) * | 1998-11-20 | 2000-06-16 | Siemens Ag | 高圧開閉装置の絶縁体 |
JP4531893B2 (ja) * | 1998-11-20 | 2010-08-25 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 高圧開閉装置の絶縁体 |
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