JPS61227623A - 絶縁スペ−サ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は主としてＳＦ６がスを絶縁媒体とするガス絶縁
開閉装置や管路気、中送電装置などに使用される絶縁ス
ペーサに関するものである。

〔発明の背景技術とその問題点〕

ガス絶縁開閉装置や管路気中送電装量では、高電圧導体
を接地金属容器内に絶縁支持するため、絶縁スペーサが
数多く使用される。この絶縁スペーサは、例えば特公昭
５４−４４１０６号公報および特開昭５５−１５５５１
２号公報に示すようにニーキシ樹脂などの熱硬化性合成
樹脂からなる絶縁スペーサ本体で高電圧導体を支持し、
このスペーサの７ラン９部に取付ゲルト用の埋金が埋め
込んである。そして、さらにＳＦ６ガスが不平等電界で
絶縁特性を落す傾向があるため、この対策として高電圧
導体のまわシに接地シールドを一体に埋め込み、この電
位は取付ゲルト孔を兼用すゐ接地用埋金を介して確保す
るようＫしているのが普通である。

第３図に従来の絶縁スペーサの縦断面図を示す。図中１
は高電圧導体、２は絶縁ｆス、３は筒状の接地容器であ
シ、この接地容器３内に高圧導体１を配して絶縁ガス２
を充填することで絶縁が保持される。４紘接地容器３内
に高圧導体１を保持するため、接地容器３に＊ｂ付けら
れた円板状の絶縁スペーサ本体である。高電圧導体１相
互を電気的１機械的に接合する通電部材４１は絶縁スペ
ーサ本体４と一体に注形されている。６は絶縁スペーサ
本体４の外周の金属フランジでアシ、リング状を成して
いてこれも絶縁スペーサ本体４に一体に注形されている
０７ノは絶縁スペーサ本体４に一体に注形された導電性
リングであシ、この導電性リング７１は常時接地され、
接地容器３と絶縁スペーサ４０との結合部の電界を緩和
し、絶縁性能の向上に寄与している。

このような絶縁スペーサ４０は接地容器３のフランジ５
間にその金属フランジ６部分を？ルト９にて締付けるこ
とによシ固定される。

ところで、このような構成の従来の絶縁スペーサにおい
ては以下のような欠点がある。

すなわち、絶縁スペーサ４内に２個の金属リングを金属
フランジ６及び、通電部材４ノと共に一体に注形する必
要があシ、注形時に注形工数がかかること、又、構造的
に複雑になることなどからコスト高になる。

また、絶縁物内に複数個の小さな金属リング及び通電部
材を一体に注形することは機械的、特に熱応力的にも好
ましくなく、クラック割れ発生の原因にもなる。従って
、絶縁物内に一体注形される金属リング及び通電部材を
省略することが望まれていた。

〔発明の目的〕

本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、構造が簡単
で製作が容易でラシ、機械応力的にも好ましい構造を有
する絶縁スペーサを提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

すなわち、上記目的を達成するため本発明は、接地容器
の７ランジ間に挾持されて取付けられ、中間には高電圧
導体保持用の孔を設けると共に外周面及び前記孔の内周
面には全周面にわたり溝部を形成し、この溝部を含む前
記外周面及び内周面にシールド用の導電膜を形成したほ
ぼ円状の絶縁スペーサ本体と、組み立て時にこの絶縁ス
ペーサ本体の外周に嵌合されるリング状の金属フランジ
と、組み立て時に前記絶縁スペーサの前記孔に嵌入固定
される高電圧導体接続用の接触子とより構成したことを
特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図は本装置を用いたガス絶縁機械の構成を示す正面
手断面図であシ、図中第３図と同一物に同一符号を付し
ておく。第１図において、高電圧導体１を本発明による
絶縁スペーサ４０’を介して絶縁ガスの充填された接地
容器３内に支持配設する。通常、接地容器３の端部には
ζ″接地容器３相互を連結するために連結用のフランジ
５が設けられている。絶縁スペーサ４０′はこの連結用
の７ランジ５相互の間に挾持される形で保持され、高電
圧導体１を接地容器３内に支持配設する。

絶縁スペーサ４０’は、円板状の絶縁スペーサ本体４′
、この絶縁スペーサ４′の中央の孔内に挿入され高電圧
導体１相互を電気的・機械的に接合する管状の接触子４
２、高電圧導体１の端部をシールドするリング状の高圧
シールド８、絶縁スペーサ本体４の外周に嵌合して配さ
れ、接地容器３の連結用のフランジｉ間に挾持される金
属７ランジ６によシ構成されている。これらは各々別体
となっている。接触子４２は中央の外径を大きくして段
差を形成してあシ、段差部の一端側には鍔部４２ｍを形
成しである。そして、接触子４２の小径部外周にはねじ
を形成しである。また、接触子４２と絶縁スペーサ本体
４′の固定は、絶縁スペーサ本体４′の中心の孔に前記
鍔部４２イの形成していない端部よシとの接触子４２を
挿入し、絶縁スペーサ４′が鍔部４２ｍに当りたところ
で前記挿入端部よｌフグ状ナツト形の高圧シールド８を
螺着して締め付けることで、可能である。

ガス区分は高圧シールド８パを螺着する際ＫＯリング介
挿するととで可能である。高圧シールド８は鍔部４２＆
形成側端にも螺着される。そして、高圧シールド８は筒
状のシールド部８ａを有しておシ、このシールド部８ａ
で包囲することでこの部分の電界集中を緩和する。金属
７ランジ６は、絶縁スペーサ本体４にはめ込まれ、ゲル
ト９にて接地容器３０７ランジ５間に締結固定される。

このとき、７ランク５０部分に絶縁スペーサ本体４′の
一部が挾持されこの部分にＱ　ＩＪング３１を介在させ
ることで内部の気密を保持する。

絶縁スペーサ本体４′の中央の孔の内側壁及び外側周面
には、その中間部にそれぞれ全周にわたりつながりたＵ
字状の溝である凹部４＆。

４ｂを設ける。絶縁スペーサ本体４′の内外周面の端面
及び前記凹部４ｔ＊　、４ｂの表面には、第２図に示す
ように導電性物質１０．１０’、例えば導電性塗料また
は金属蒸着が施されている。

尚、絶縁スペーサ本体４′の高圧側の凹部４ａに塗布さ
れた導電性物質１０は高電圧導体１と、また、接地側の
凹部４ｂの導電性物質１０′は接地容器３とそれぞれ接
することからこれらと同電位に々っている。

このように構成した絶縁スペーサ４０’においては、接
地シールドを埋込まないため、従来のフランジ締付けに
使用する多くの埋込み金具を注形しなくても良いことか
ら作業の改善および品質向上に役立つことになる。また
絶縁スペーサ本体４′と金属７ランジ６とは、別体とな
シ、個々に制作できるから加工が非常に容易になり、ま
た、絶縁スペーサ本体４′と金属７ランジ６の一体化は
絶縁スペーサ本体４′の外周に金属フランジ６を嵌め、
接地容器３のフランジ５間にはさんでデルト締めするこ
とによシ、これらの相互作用で行われるので？ルト締め
のみで足シる。

また、絶縁スペーサ本体４′の内外周面凹部はそれぞれ
高圧電位及び接地電位と同じになるため、絶縁スペーサ
本体４７に埋め込まれた不平等電界緩和用の従来の高圧
電極及び接地電極と同じ作用をすることから、このよう
な高圧電極及び接地電極をわざわざ設けたシ、一体性形
しなければならないと云った機械的性能を損うことなく
電気的性能特に不平等電界緩和による絶縁ガスの絶縁性
能が維持できる。

尚、上記実施例では単相のスペーサについてのみ述べて
きたが、三相スペーサにも適用できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、構造が簡単で、製
作が容易でおり、しかも品質向上が図れる絶縁スペーサ
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は本
発明の絶縁スペーサ本体の構造を示す縦断面図、第３図
は従来装置の構造を示す縦断面図である。 １・・・高電圧導体、２・・・絶縁ガス、３・・・接地
容器、４．４’・・・絶縁スペーサ本体、４ｍ・・・高
圧側凹部、５・・・連結用のフランジ、４ｂ・・・接地
側凹部、６・・・金属フランジ、８・・・高圧シールド
、９・・・ボルト、１０・・・導電性物質、３１・・・
０リング、４０．４０’・・・絶縁スペーサ、７１・・
・導電性リング、４１・・・通電部材、４２・・・接触
子。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦第１１！Ａ 第２因

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接地容器のフランジ間に挾持されて取付けられ、中間に
   は高電圧導体保持用の孔を設けると共に外周面及び前記
   孔の内周面には全周面にわたり溝部を形成し、この溝部
   を含む前記外周面及び内周面にシールド用の導電膜を形
   成したほぼ円状の絶縁スペーサ本体と、組み立て時にこ
   の絶縁スペーサ本体の外周に嵌合されるリング状の金属
   フランジと、組み立て時に前記絶縁スペーサの前記孔に
   嵌入固定される高電圧導体接続用の接触子とより構成し
   たことを特徴とする絶縁スペーサ。