JPS627492A - 金属捕集方法 - Google Patents

金属捕集方法

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JPS627492A
JPS627492A JP14769385A JP14769385A JPS627492A JP S627492 A JPS627492 A JP S627492A JP 14769385 A JP14769385 A JP 14769385A JP 14769385 A JP14769385 A JP 14769385A JP S627492 A JPS627492 A JP S627492A
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雅文 守屋
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和夫 細田
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朗 西村
Tomio Imachi
井町 臣男
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Miyoshi Oil and Fat Co Ltd
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Miyoshi Yushi KK
Miyoshi Oil and Fat Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属捕集方法に関する。
〔従来の技術〕
近年、工場等の廃水による河川、海等の汚染が問題とな
るにつれて、廃水による汚染防止のための規制が強化さ
れ、廃水中に含有される金属類を所定濃度以下とするこ
とが義務づけられておシ。
特に水銀、カドミウム、亜鉛、鉛、銅、クロム等の人体
に有害な重金属類に対しては特に厳しい規制が設けられ
ている。このため廃水中の金属類を除去するための種々
の方法が提案されており、この種の方法として、イオン
浮違法、イオン交換法。
電解浮上法、電気透析法、逆浸透圧法あるいは消石灰、
苛性ソーダ等のアルカリ中和剤を投入して金属類を水酸
化物とした後、高分子凝集剤により凝集沈澱して除去す
る中和凝集沈澱法等が知られている。また金属捕集剤に
よ重金属を捕集して除去する方法も知られており、この
種の金属捕集剤トシて脂肪族ポリジチオカルバミン酸又
はその塩類を含有する金属捕集剤が知られている(特開
昭49−99978号)。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、イオン浮選法、イオン交換法。
電解浮上法、電気透析法、逆浸透圧法は重金属類の除去
率、操作性、5ンニングコスト等に問題があ夛、一部の
特殊な廃水処理のみにしか利用されていないのが現状で
ある。また中和凝集沈澱法では大量の金属水酸化物のス
ラッジが生成し、これら水酸化物のスラッジは脱水性が
悪く、スラッジ容積も大きいため運搬が困難であるとい
う問題を有するとともに重金属類を排水基準値以下に除
去することも非常に困難である。しかもこれらスラッジ
は廃棄の仕方によっては再溶解して二次公害を生じると
いう問題も含んでいる。
一方、脂肪族ポリジチオカルバミン酸又はその塩類を含
有する金属捕集剤により金属を捕集して除去する方法に
よれば上記の問題点は一応解消されるものの、この金属
捕集剤は分子量が小さいため添加量が多く必要となると
ともに、生成フロックも小さく1沈降性が悪い等の問題
を有していた。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは上記の点に鑑み鋭意研究した結果。
ポリアミン類とエピハロヒドリンとが重縮合した重縮合
ポリアミンの活性水素原子と置換した少なくとも1個の
カルボジチオ酸基またはその塩類を置換基として有する
ポリアミン誘導体が金属捕集剤として優れた性能を有す
ることを見出し先に出願を行なったが(特願昭60−8
9998号)。
更に鋭意研究した結果、上記ポリアミン誘導体と。
一硫化ナトリウム、ポリ硫化ナトリウム、硫化水素ナト
リウムの少なくとも一種とを併用することにより廃水中
の金属イオンを最も効率良く捕集し得ることを見出し本
発明を完成するに至った。
本発明の金属捕集方法は、ポリアミン類とエピハロヒド
リンとが重縮合した重縮合ポリアミンの活性水素原子と
置換した少なくとも1個のカルボジチオ酸基あるいはそ
の塩類を置換基として有するポリアミン誘導体と、一硫
化ナトリウム、ポリ硫化ナトリウム、硫化水素ナトリウ
ムの少なくとも1種とを金属イオンを含有する廃水中に
添加して廃水中の金属イオンを捕集除去する方法である
本発明において用いられるポリアミン誘導体は重縮合ポ
リアミンの活性水素原子と置換した少なくとも1個のカ
ルボジチオ酸基ニーcssHあるいはその塩類を置換基
として有する構造の化合物であ)、ポリアミン類とエビ
ハロヒドリンとを重縮合せしめて重縮合ポリアミンとし
た後、この重縮合ポリアミンにカルボジチオ酸基あるい
はその塩類を置換基として導入する方法くよるか、ポリ
アミン類にカルボジチオ酸基あるいはその塩類を置換基
として導入した後、エビハロヒドリンと重縮合せしめる
方法により得られる。
また本発明において用いられるポリアミン誘導体は重縮
合ポリアミンの窒素原子にN−置換基としてアルキル基
、ヒドロキンル基、アシル基の1種または2種以上が結
合1.てぃても良い。上記N−置換基はエピハロヒドリ
ンと重縮合せしめる前にポリアミン類をメチルハライド
、エチルハライド、ブチルハライド、ラウリルハライド
、ステアリルハライド等のアルキルハライド;エチレン
オキンド、プロピレンオキンド、ブチレンオキシド。
スチレンオキシド、1.2−ドデ/ルエボキシアルカン
、1.2−オクタコンルエボキンアルカン等のエポキシ
アルカンあるいは酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロン
酸、カプリル酸、ラウリン酸。
ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸
等の脂肪酸あるいはこれら脂肪酸のエステル類、または
これら脂肪酸の酸ハライド類と反応させるか、ポリアミ
ン類とエピハロヒドリンとを重縮合させて重縮合ポリア
ミンとした後、上記の如きアルキルハライド、エポキシ
アルカンあるいは脂肪酸類と反応させることにょシ導入
することができる。またN−置換基としては同種のもの
が分子中に2個以上存在しても良く、異種のものが2個
以上存在しても良い。
本発明において用いられるポリアミン誘導体は重縮合ポ
リアミンの窒素原子にカルボジチオ酸基またはその塩類
が結合した構造を有するものでも。
アミン類とエビハロヒドリンとが重縮合した際にエピハ
ロヒドリン骨格部分に生じる水酸基の水素原子と置換し
てカルボジチオ酸基またはその塩類が酸素原子に結合し
た構造を有するものでも良く。
また窒素原子と酸素原子の両方に結合した構造を有する
ものでも良い。上記カルボジチオ酸基の塩類としてはナ
トリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、カルシウ
ム塩、マグネ7ウム塩等のアルカリ土類金属塩、アンモ
ニウム塩等が挙げられる。
上記ポリアミン類とは窒素原子に1個または2個の活性
水素原子が結合してなるイミノ基またはアミン基を2個
以上有する化合物であり9例えばエチレンジアミン、プ
ロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレン
・ジアミン、・ンエチレントリアミン、ジプロピレント
リアミン、ジブチレントリアミン、トリエチレンテトラ
ミン、トリプロピレンテトラミン、トリブチレンテトラ
ミン。
テトラエチレンペンタミン、テトラプロピレンペンタミ
ン、テトラブチレンペンタミン、ペンタエヂレンへキサ
ミン等のポリアルキレンポリアミン;アニリン、フェニ
レンジアミン、キノレンジアミン、メタキシレンジアミ
ン、イミノビスグロビルアミン、モノメチルアミノプロ
ピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミン、1.3
−ビス(アミノメチル)シクロヘキサ/、1.3−ジア
ミノプロパン、1、4−ンアミノブタン、3.5−ジア
ミノクロロベンゼン、メラミン、1−アミノエチルピペ
ラジン、ピペラジン、ジアミノフェニルニーfh、3.
3’−ジクロロペンンジン、トリシンベース、m−トル
イレンジアミン等−? 、N IJエチレンポリイミン
(平均分子量300以上)等が挙げられる。また上記の
ポリアミン類の他に、これらのポリアミン類にアルキル
ノ・ライド、エポキシアルカンあるいは脂肪酸類を反応
せしめる等により得られるN−アルキルポリアミン、N
−ヒドロキノアルキルポリアミンあるいはN−アシルポ
リアミン等を用いることもできる。N−アルキルポリア
ミンとしてはN−アルキルエチレンジアミン。
N−フルキルプロピレンジアミン、N−アルキルへキサ
メチレンジアミン、N−アルキルフェニレンジアミン、
N−アルキルキシレンジアミン、N−アルキルエチレン
ジアミン、N−アルキルトリエチレンテトラミン、N−
アルキルテトラエチレンペンタミン、N−アルキルペン
タエチレンへキサミン等を用いることができる。上記N
−置換アルキル基の炭素数は2〜18が好ましい。N−
ヒドロキシアルキルボリアミンとしてはN−ヒドロキ7
エチルボリアミン、N−ヒドロキシグロビルボリアミン
、N−ヒドロキシブチルポリアミ7、N−β−ヒドロキ
シドデシルポリアミン、N−β−ヒドロキシテトラデシ
ルボリアミン、  N −β−ヒドロキシヘキサデシル
ポリアミン、N−β−ヒドロキシオクタデシルポリアミ
ン1 N−β−ヒドロキシオクタコシルボリアミン等が
挙げられる。またN−アシルポリアミンとしては、N−
アセチルポリアミン、N−プロピオニルポリアミン。
N−ブチリルポリアミン、N−カグロイルボリアミン、
N−ラウロイルポリアミン、N−オレオイルポリアミン
、N−ミリスチロイルボリアミン。
N−ステアロイルホリアミン、N−ペヘロイルボリアミ
ン等が挙げられる。これらポリアミン類は単独または二
種以上混合して用いることができる。
またエビハロヒドリンとしてはエピクロルヒドリン、エ
ビブロムヒドリン、エビヨードヒドリン。
ブロモメチルオキ7ラノ、クロロメチルオキ7ラン、ヨ
ードメチルオキンラン等が挙げられる。
本発明において用いられるポリアミ/誘導体はエピハロ
ヒドリンと重縮合せしめるポリアミン類(エピハロヒド
リンと重縮合せしめる前にポリアミンに置換基を導入す
る場合は、置換基導入前のポリアミン類)がアミン基を
2個有するジアミンの場合には直鎖状構造を有し、一般
に水溶性を有する。また架橋構造を有する場合には水に
対して分散性あるいは懸濁性を有する。
本発明方法では上記ポリアミン誘導体と一硫化ナトリウ
ム、ポリ硫化ナトリウム、硫化水素ナトリウムの少なく
とも1種とを廃水に添加して廃水中の金属イオンを捕集
除去する。ポリ硫化ナトリウムとしては二硫化ナトリウ
ム、三硫化ナトリウム、四硫化ナトリウム、三硫化ナト
リウムが用いられる。ポリアミン誘導体と上記硫化ナト
リウム類との使用割合は重量比で1=99〜99:lで
あれは本発明の目的を達し得るが、特に20:80〜9
8;2であることが好ましい。ポリアミン誘導体と硫化
すl−IJウム類は、あらかじめ混合して廃水に添加し
ても、別々に廃水に添加しても良いが、あらかじめ両者
を混合して廃水忙添加することが好ましい。尚、別々に
添加する場合、ポリアミン誘導体を先に添加し、その後
、硫化ナトIJウム類を添加しても、その逆の順序で添
加しても金属イオン除去効果はほぼ同等である。
本発明において用いられるポリアミン誘導体は単独で金
属捕集剤として用いられ得るが硫化ナトリウム類と併用
した場合、更に生成したフロックが大きく、フロックの
沈澱に要する時間を短縮でき、廃水中の金属イオンを効
率良く捕集除去できる。また硫化ナトリウム類も金属イ
オンとの錯形成能を有するが、単独で用いた場合、生成
するフロックがきわめて小さいためフロックを沈澱せし
めて除去することが困難であシ、前記ポリアミン誘導体
と併用してはじめて廃水中の金属イオンを効率良く捕集
除去することができる。これはポリアミン誘導体の金属
イオンに対する錯形成能と。
硫化ナトリウム類の金属イオンに対する錯形成能とが相
剰効果的に作用するものと考えられる。従ってポリアミ
ン誘導体及び硫化す) IJウム類の廃水への添加量は
1両者の合計量として廃水中の金属イオン量の07〜4
モル当量、特K O,9〜1,5モル当量となる量が好
ましい。
本発明において廃水中にポリアミン誘導体と硫化ナトリ
ウム類とを添加して廃水中の金属イオンを捕集除去する
に際して廃水のPHを3〜10特に4〜9に!J整する
ことが好ましい。PHの調整に用いられる酸、アルカリ
としては、フロックの生成を阻害しないものであれば良
いが2通常は酸としては塩酸、硫酸、硝醗等が用いられ
、アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
、水酸化カルシウム等が用いられる。
本発明方法によれば水銀、カドミウム、亜鉛。
鉛、銅、クロム、砒素、金、銀、白金、バナジウム、タ
リウム等の金属を効率良く捕集して除去することができ
る。
〔実施例〕
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例1 攪拌機、温度計1滴下ロート、及び還流冷却器を付けた
11の4つロフラスコにメタキシリレンジアミン261
.1 gと水−アセトン(1:1)混合物300gを入
れ、攪拌下に60℃に加熱し。
これにエピクロルヒドリン174fiを4時間かけて9
0℃を超えないように温度調整を行いながら滴下し2滴
下終了後80〜90℃で1時間保持し。
メタキシリレンジアミンとエピクロルヒドリンとが重縮
合した重縮合ポリアミンの水−アセトン溶液727Iを
得た。
次いで上記重縮合ポリアミン溶液234.1&。
純水517.49および水酸化ナトリウム59.9!j
を上記と同様の装置に入れ、40℃にで攪拌下に86、
9 gの二硫化炭素を3時間かけて滴下した。
更に同温度で1時間保持した後、60〜90℃にて水−
アセトンを留去し、ポリアミン誘導体を得た。
上記ポリアミン誘導体100重量部当シに第1表に示す
硫化ナトリウム類を同表に示す割合で混合し、 Cu”
+含有水溶液、 Cd”+含有水溶液、 Hg”+含有
水溶液、Pb  含有水溶液(いずれも金属イオン含有
量50 P、PH= 5.0 )の4種の水溶液各々1
000mjに上記混合物の0.5 wt%水溶液を第1
表に示す量添加し、5分間攪拌した後、静置し生成した
フロックが沈澱するまでの時間を測定した。
結果を第1表に示す。次いで生成したフロックを濾過し
た後、P液中の残存金属イオン濃度を原子吸光分析によ
シ測定した結果及び戸別して回収したフロック量を第1
表にあわせて示す。
実施例2 実施例1と同様の装置の中にエチレンジアミン30.6
.p、純水450.!i+、水酸化カリウム57.2g
を入れ、50℃にて二硫化炭素77.5 Jを4時間か
けて滴下した後、60℃にて3時間加熱しカルボジナオ
酸カリウム塩基を置換基として有するエチレンジアミン
誘導体を得た。次いで30℃に冷却し、この中にエピク
ロルヒドリン47.2 、fi+を5時間かけて滴下し
た後、70〜90℃にて3時間反応を続けた後、純水3
081を加えて20.0wt%のポリアミン誘導体を含
有する水溶液を得た。
このポリアミン誘導体水溶液100重量部当りに第1表
に示す硫化ナトリウム類を同表に示す割合で混合し、実
施例1と同様の4種類の金属イオン含有水溶液各々10
00dに上記混合物の2wt%水溶液を第1表に示す量
添加し、実施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロ
ック生成量、P液中の残存金属イオン濃度を測定した。
結果を第1表にあわせて示す。
実施例3 温度計、還流冷却器、攪拌機及び滴下ロートを付ケた5
0014の4つロフラスコにメタキシリレンジアミン7
1.2g、7.5%水酸化ナトリウム水溶液279gを
入れ、激しく攪拌しながら45℃にて二硫化炭素79.
6iを6時間かけて滴下し。
滴下終了後、同温度にて1.5時間反応を行い、更に7
0℃で2時間反応を行い、カルボジチオ酸基及びカルボ
ジチオ酸ナトリウム塩基を置換基として有する反応生成
物の水溶液を得た。
上記水溶液400gと純水267.3 gを上記と同様
の装置に入れ、60″CKてエピクロルヒドリン50.
3 gを4時間かけて添加し、さらに70〜80℃にて
1時間反応を行い、ポリアミン誘導体の36wt%水溶
液を得た。
このポリアミン誘導体水溶液100重量部当シに第1表
に示す硫化ナトリウム類を同表に示す割合で混合し、更
に純水を加えて2wt%水溶液とした。次いで実施例1
と同様の4種類の金属イオン含有水溶液各々1000d
K上記上記物の2wt%水溶液を第1表に示す量添加し
、実施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロック生
成量、P液中の残存金属イオン濃度を測定した。結果を
第1表にあわせて示す。
実施例4 実施例3と同様の装置にジエチレントリアミン21.0
g、純水326.41および水酸化ナトリウム24.5
9を入れ、40℃にて二硫化炭素46.5!!t−3時
間かけて滴下した。滴下終了後70℃で更に反応を行っ
た後、約30t:まで冷却しブロモメチルオキシラン3
4.4 Fを2時間かけて添加した後、80〜90℃に
昇温しで2時間反応を続け。
27.1%のポリアミン誘導体を含有する水溶液を得た
このポリアミン誘導体水溶液100重量部当りに第1表
に示す硫化ナトリウム類を同表に示す割合で混合し、更
に純水を加えて2 wt%水溶液とした。次いで実施例
1と同様の4種類の金属イオン含有水溶液各々1000
1117に上記混合物の2wt%水溶液を第1表に示す
量添加し、実施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フ
ロック生成量、P液中の残存金属イオン濃度を測定した
。結果を第1表にあわせて示す。
実施例5 実施例1と同様の装置にジエチレントリアミン29.9
.9およびトルエン120.9を入れ、40〜50℃で
エピクロルヒドリン26.8 gを3時間かけて滴下し
1滴下終了後60℃で2時間反応を続けた。次いで、こ
れに水酸化ナトリウム46.4gおよび純水641.8
.9を加えて40℃にて二硫化炭素66.19を2時間
かけて滴下し2滴下終了後更に70℃にて4時間反応を
行った。反応終了後30″CK冷却し、攪拌を停止する
と2層に分離した。上層のトルエンを除去した後、攪拌
下に40℃に加熱してブロモメチルオキシラン48.9
.9 t−3時間かけて滴下し1滴下終了後70〜80
℃で1時間反応を続け、22.6wt%のポリアミン誘
導体を含有する水溶液を得た。
このポリアミン誘導体水溶液100重量部当りに第1表
に示す硫化ナトリウム類を同表に示す割合で混合し、更
に純水を加えて2wt%水溶液とした。次いで実施例1
と同様の4種類の金属イオン含有水溶液各々1000j
+7![上記混合物の2wt%水溶液を第1表に示す量
添加し、実施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロ
ック生成量、F液中の残存金属イオン濃度を測定した。
結果を第1表にあわせて示す。
実施例6 実施例1と同様の装置にジエテレ/トリアミン31.1
.9を入れ、90℃にてエポキンアルカン(アルキル基
の炭素数28)123.2&を30分かけて滴下し1滴
下終了後同温度にて更に2時間反応ヲ行い、N−ヒドロ
キ7アルキルジエチレントリアミンを得た。次いで40
℃に冷却し、この中に純水667.79及び水酸化ナト
リウム242gを加えた後、二硫化炭素45.9 gを
2時間かけて滴下し1滴下終了後70℃にて3時間反応
を続けた。
反応終了M、  80〜90 ’CKで27.9 、?
のエピクロルヒドリンを3時間かけて滴下し9滴下終了
後90〜100℃にて更に3時間反応を続け20.0w
t%のポリアミン誘導体水溶液を得た。
このポリアミン誘導体水溶液100重量部当りに第1表
に示す硫化ナトリウム類を同表に示す割合で混合し、更
に純水を加えて2 wt%水溶液とした。次いで実施例
1と同様の4種類の金属イオン含有水溶液各々100O
ILIC上記混合物の2wt%水溶液を第1表に示す量
添加し、実施例1と同様にして70ツク沈澱時間、フロ
ック生成量、F液中の残存金属イオン濃度を測定した。
結果を第1表にあわせて示す。
実施例7 N、  N“″−ビス(ヒドロキンエチル)トリエチレ
ンテトラミン62.7 、?を実施例3と同様の装置に
入れ、50℃にてエピクロルヒドリン24.8 gを4
時間かけて滴下し1滴下終了後80〜90℃にて更に2
時間反応を続けた。次いでこれに8%水酸化す) IJ
ウム水溶液672.7 、!i+を加え、50℃九て二
硫化炭素815Iを2時間かけて滴下し。
このポリアミン誘導体水溶液100重量部当勺に第1表
に示す硫化ナトIJウム類を同表に示す割合で混合し、
更に純水を加えて2wt%水溶液とした。次いで実施例
1と同様の4種類の金属イオン含有水溶液各々1010
0Oに上記混合物の2wt%水溶液を第1表に示す量添
加し、実施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロッ
ク生成量、F液中の残存金属イオン濃度を測定した。結
果を第1表〈あわせて示す。
実施例8 実施例1と同様の装置にポリエチレンイミン(平均分子
量70000 ) 22.4 g及び1.1%水酸化ナ
トリウム水溶液933.2 、!i’を入れ、50’C
Kて二硫化炭素1971を1時間かけて滴下し2滴下終
了後同温度にて更に2時間反応させた。次いでエピクロ
ルヒドリン0.5.9を3時間かけて滴下し。
その後80℃にて2時間反応を続け、5wt%のポリア
ミン誘導体を含有する水溶液を得た。
このポリアミン誘導体水溶液100重量部当りに第1表
に示す硫化ナトIJウム類を同表に示す割合で混合し、
更に純水を加えて9wt%水溶液とした。次いで実施例
1と同様の4種類の金属イオン含有水溶液各々1000
dK上記混合物の9wt%水溶液を第1表に示す量添加
し、実施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロック
生成量、F液中の残存金属イオン濃度を測定した。結果
を第1表にあわせて示す。
実施例9 実施例3と同様の装置にN−メチルジエチレントリアミ
ン425gと水−ジオキサン(2:1)混合物50.9
を入れ、エピクロルヒドリン33.61を70℃で滴下
を開始し、95℃を超えないように温度調整を行いなが
ら4時間かけて滴下した後、更に90〜95℃にて2時
間反応を続けた。
次いで40t、に冷却して純水230!!、水酸化ナト
リウム43.6.9’を加え、二硫化炭素55.3 f
iを3時間かけて滴下し2滴下終了後70℃にて減圧下
、ジオキサンが検出されなくなるまでトッピングを行っ
た後、純水120gを加えて22.5 wt%のポリア
ミン誘導体水溶液を得た。
このポリアミン誘導体水溶液100重量部当すに第1表
に示す硫化ナトリウム類を同表に示す割合で混合し、更
に純水を加えて2wt%水溶液とした。次いで実施例1
と同様の4種類の金属イオン含有水溶液各々1000!
7!に上記混合物の2wt%水溶液を第1表に示す量添
加し、実施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロッ
ク生成量、F液中の残存金属イオン濃度を測定した。結
果を第1表にあわせて示す。
実施例10 実施例1と同様の装置にN−メチルエチレンジアミン6
4I、純水619.9.9及び水酸化す) +7ウム3
46yを入れ、これに二硫化炭素65.7.9を50℃
にて3時間かけて滴下し2滴下終了後更に70℃にて2
時間反応を続けた。反応終了後。
;(0℃に冷却し、エピクロルヒドリン79.9 & 
t”70℃にて3時間かけて滴下し、さらに同温度にて
3時間反応を続け、26.5wt%のポリアミン誘導体
を含有する水溶液を得た。
このポリアミン誘導体水溶液100重量部当り第2表に
示す硫化す) IJウム類を同表に示す種々の割合で混
合し、更に純水を加えて2 wt%水溶液とした。次い
で実施例1と同様の4種類の金属イオン含有水溶液者々
100017に上記混合物の2wt%水溶液を第2表に
示す量添加し、硫化す) IJウム類の種類、添加量の
異なる24回の実験を実施例1と同様にして行ない、フ
ロック沈澱時間、フロック生成量、F液中の残存金属イ
オン濃度を測定した。結果を第2表にあわせて示す。
比較例1 実施例1と同様の装置にポリエチレンイミン(平均分子
[20000)の30%水溶液500g及び10%水酸
化す) IJウム水溶液112o、li’を入れ、40
℃にて二硫化炭素212gを3時間かけて滴下し2滴下
終了後45℃で3時間反応を続け。
23wt%の反応生成物を含有する水溶液を得た。
を加えて2wt%水溶液とした。次いで実施例1と同様
の4種類の金属イオン含有水溶液者々1000−に上記
混合物の2wt%水溶液を第1表に示す量添加し、実施
例1と同様にしてフロック沈澱時間。
フロック生成量、F液中の残存金属イオン濃度を測定し
た。結果を第1表にあわせて示す。
比較例2 実施例1と同様のポリアミン誘導体の0.5wt%水溶
液を、実施例1と同様の4種類の金属イオン含有水溶液
者々1000mに第1表に示す量添加し、実施例1と同
様にしてフロック沈澱時間、フロック生成量、F液中の
残存金属イオン濃度を測定した。結果を第1表にあわせ
て示す。
比較例3 実施例1と同様の装置に30.6 、!i’のエチレン
ジアミン、450.li’の純水及び57.2 tiの
水酸化カリウムを入れ、実施例2と同様の条件で二価化
炭た後、実施例1と同様の4種類の金属イオン含有水溶
液者々10001jK、上記2wt%水溶液を第1表に
示す量添加し、実施例1と同様にしてフロック沈澱時間
、フロック生成量、F液中の残存金属イオン濃度を測定
した。結果を第1表におわせて示す。
〔発明の効果〕
以上説明し、たよりに本発明の金属捕集方法はポリアミ
ン類と−Lピ・・ロヒドリンとが重縮合した重縮合ポリ
アミンの活性水素原子と置換した少なくとも1個のカル
ボジテオ酸基あるいはその塩類を置換基として有するポ
リアミン誘導体と、一硫化ナトリウム、ポリ硫化ナトリ
ウム、硫化水素ナトリウムの少なくとも1mとを金属捕
集剤として金属イオンを含有する廃水中に添加して廃水
中の金属イオンを捕集除去する方法を採用したから、従
来の脂肪族ポリジチオカルバミン酸またはその塩類を含
有する金属捕集剤に比べて少ない添加量で充分に廃水中
の金属イオンを捕集除去できる。しかも本発明において
用いるポリアミン誘導体は単独で金属捕集剤として用い
ても金属を捕集して生じたフロックが太きく、該フロッ
クの沈澱速度が速いため廃水中の金属イオンを迅速に捕
集して除去することができるが、一硫化ナトリウム、ポ
リ硫化ナトリウム、硫化水素ナトリウムの少なくとも1
種と併用したことによシ両者が相別効果的に作用し、ポ
リアミン誘導体を単独で用いた場合より、更にフロック
の沈澱速度が速く、きわめて効率良く廃水中の金属イオ
ンを捕集除去できる効果を有する。
特許出願人  ミ ヨシ油脂株式会社 代  理  人   弁理士  細  井      
勇手続主Fit正書(自発) 昭和61年4月4日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 2、発明の名称 金属捕集方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都葛飾区堀切4丁目66番1号名称  ミヨ
シ油脂株式会社 代表者三木数行 4、代理人 〒101 住所 東京都千代田区神田佐久間町2−7や 5、補正命令の日付 自発補正 6、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の欄 7、補正の内容 ■、明細書の特許請求の範囲の欄 特許請求の範囲を以下の通り補正する。
「(1)  ポリアミン類とエピハロヒドリンとが重縮
合した重縮合ポリアミンの活性水素原子と置換した少な
(とも1個のカルボジチオ酸基、及。
グl又基その塩類を置換基として有するポリアミン誘導
体と、一硫化ナトリウム、ポリ硫化ナトリウム、硫化水
素ナトリウムの少なくとも1種とを金属イオンを含有す
る廃水中に添加して廃水中の金属イオンを捕集除去する
ことを特徴とする金属捕集方法。
(2)  ポリアミン誘導体が重縮合ポリアミンの窒素
原子に結合したN−置換基としてアルキル基、ヒドロキ
シアルキル基、アシル基からなる群より選ばれた少なく
とも1種を有する特許請求の範囲第1項に記載の金属捕
集方法。」■、明細書の発明の詳細な説明の欄 (1)明細書第4頁4行、第6頁17行、20行の「ま
たはその」を「及び/又はその」と補正する。
(2)同第4頁16行、第5頁3〜4行、7行、9行、
第28頁5行の「あるいはその」を「及び/又はその」
と補正する。
(3)  同第5頁14行の「ヒドロキシル基」を「ヒ
ドロキシアルギル基」と補正する。
(4)同第7頁19行の「アニリン、」を削除する。
(5)同第10頁3〜4行の「ブロモメチルオキシラン
・・・・ヨードメチルオキシラン」を削除する。
(6)同第13頁6〜7行、12行、第15頁15〜1
6行の「メタキシリレンジアミン」を「メタキシレンジ
アミン」と補正する。
(7)同第16頁7行のr36wt%」をr28.1w
t%」と補正する。
(8)同第17頁2〜3行、第18頁7行の「ブロモメ
チルオキシラン」を「エビブロモヒドリン」と補正する
(9)  同第19頁12〜13行の「3時間反応を続
け20.0wt%の・・・」を「3時間反応を続けた後
、純水260.9 gを加え、20.0訂%の・・・」
と補正する。
以     上

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ポリアミン類とエピハロヒドリンとが重縮合した
    重縮合ポリアミンの活性水素原子と置換した少なくとも
    1個のカルボジチオ酸基あるいはその塩類を置換基とし
    て有するポリアミン誘導体と、一硫化ナトリウム、ポリ
    硫化ナトリウム、硫化水素ナトリウムの少なくとも1種
    とを金属イオンを含有する廃水中に添加して廃水中の金
    属イオンを捕集除去することを特徴とする金属捕集方法
  2. (2)ポリアミン誘導体が重縮合ポリアミンの窒素原子
    に結合したN−置換基としてアルキル基、ヒドロキシア
    ルキル基、アシル基からなる群より選ばれた少なくとも
    1種を有する特許請求の範囲第1項に記載の金属捕集方
    法。
JP14769385A 1985-04-26 1985-07-05 金属捕集方法 Granted JPS627492A (ja)

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JP14769385A JPS627492A (ja) 1985-07-05 1985-07-05 金属捕集方法
US06/853,692 US4670180A (en) 1985-04-26 1986-04-18 Metal scavenger and metal scavenging process
DE8686105545T DE3673222D1 (de) 1985-04-26 1986-04-22 Trennungsmittel und trennverfahren fuer metalle.
EP86105545A EP0200143B1 (en) 1985-04-26 1986-04-22 Metal scavenger and metal scavenging process
AT86105545T ATE55362T1 (de) 1985-04-26 1986-04-22 Trennungsmittel und trennverfahren fuer metalle.
US06/905,977 US4670160A (en) 1985-04-26 1986-09-11 Metal scavenger and metal scavenging process

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JPH057078B2 JPH057078B2 (ja) 1993-01-28

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03221579A (ja) * 1990-01-26 1991-09-30 Arakawa Chem Ind Co Ltd 重金属捕捉剤

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH03221579A (ja) * 1990-01-26 1991-09-30 Arakawa Chem Ind Co Ltd 重金属捕捉剤

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JPH057078B2 (ja) 1993-01-28

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