JPS6274600A - アブレ−シブジエツトを用いた切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はウォータージェット〈超高圧水〉と研摩材の混
合流体くアブレーシブジェット）を噴射して、コンクリ
ート構造物等の被切断物を切断するアブレーシブジェッ
トを用いた切断装置に関するものである。

〈本発明の目的〉 本発明は、コンクリート構造物等の被切断物を高能率に
切断でき、かつ、低震動で加工周囲に悪影響を与えずに
切断できる、アブレーシブジェットを用いた切断装置を
提供することを目的とする。

く本発明の構成〉 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。

くイ〉装置全体の説明 本発明の切断装置は、被切断物Ｍに開孔したボーリング
孔Ｈ内でアブレーシブジェットを孔壁へ向けて噴射する
噴射ノズル１と、この噴射ノズル１を保持する保持手段
とからなる。

く口、〉噴射ノズル 噴射ノズルｌの一例を第１．２図に示す。

ノズル本体２の中心には、連続して孔径の異なる拡大孔
２１と混合孔２２、および両孔２１．２２を連絡する連
絡孔２３を開設する。

ノズル本体２の混合孔２２には、ノズル３を挿入して一
体に接続する。

ノズル本体２の中心に開設した孔の途上には、研摩材と
超高圧水を供給できるよう供給ルートを形成する。

［研摩材の供給ルート］ ノズル本体２には、混合孔２２と連通して研摩材通路２
４を形成する。

研摩材通路２４は、混合孔２２の軸線に対し図示するよ
うに拡大孔２１側に傾斜させて形成する。

研摩材通路２４には、研摩材供給ホース４の一端を接続
する。

研摩材通路２４を傾斜させて形成したのは、混孔 合案２２内を高圧水が通過する際に、研摩材通路２４内
に発生する負圧を利用して、研摩材の吸い込みを良好に
するためである。

［高圧水の供給ルート１ ノズル本体２には、拡大孔２１の軸線の直角方向に高圧
水通路２５を開設する。

拡大孔２１の内周には、高圧水道路２５の開孔上にリン
グ溝２６を凹設する。

さらに、拡大孔２１内には、孔深部側からオリフィス５
１を収納したオリフィスマウント５とオリフィスマウン
ト押え６を挿入し、拡大孔２１の開口端にキャップ２７
を螺合して封入する。

オリフィスマウント押え６は中空の筒体であり、この筒
体の周面にはリング溝２６との対向位置に周面孔６１を
開設する。

各周面孔６１は筒内部の軸路６２に接続して形７の一端
を接続する。

そして、ノズル本体２の軸線に開講した通路の直交方向
から供給した高圧水を、孔壁へ向けて噴射できるよう構
成する。

なお、噴射ノズル１の回動操作を許容するために研摩材
と高圧水の供給ホースの途上には、公知のスイベル装置
を配置する必要がある。

〈ハ〉噴射ノズルの保持手段と運行手段本発明の装置は
、後述するように前記構造の噴射ノズル１を保持して、
被切断物Ｍに開設したボーリング孔Ｈ内を走行自在に運
行する必要がある。

そのために、本実施例では次のような運行手段を採用し
た。

すなわち、噴射ノズル１の上端に剛性の銅管等の懸垂材
８を接続する。

懸垂材８の内部空間には、研摩材と高圧水を供給する各
ホース４．７を挿入する。

そして、懸垂材８の上端側には、懸垂材８を把持して懸
垂材８にボーリング孔Ｈの開設方向のスライド運動と、
回転運動の二運動を与えられるよう構成する。

噴射ノズル１に上記二運動を付与するには、例えば油圧
ジヤツキによる伸縮操作やモータの回転を減速器を介し
て伝える等公知の方法を採用することができる。

また、噴射ノズル１に上記種類の運動を良好に発生させ
るために、懸垂材８の外周に、ガイド部材９を設ける。

このガイド部材９は、ボーリング孔Ｈの孔径に追随させ
て、常に懸垂材８をボーリング孔Ｈの中心に位置させる
ことを目的とした案内材である。

ガイド部材９の一例としては、例えば懸垂材８の外周に
二つの管材９１．９２を環装し、下方の管材９１は懸垂
材８に固定し、上方の管材９２は固定せずにそのまま環
装してスライド可能に配置する。

一方、軸支点に走行輪９３を設けた開閉脚９４の両自由
端をそれぞれ懸垂材８に環装した両管材９１．９２に接
続し、両管材９１．９２間または開閉脚９４の両脚間に
バネ９５を張設し、バネ９５の収縮力によって走行輪９
３を外方へ押し出せるよう構成する。

次に切断方法について説明する。

く１〉ボーリング孔の開設 コンクリート構造物等の被切断物Ｍに、ボーリング孔Ｈ
を適宜の間隔で複数開設する。

各ボーリング孔Ｈ１、Ｈ２・・・の開設間隔は、噴射ノ
ズル１の切断能力を考慮して決定する。

く２〉切断装置のセット ボーリング孔Ｈの上面に前記構造の切断装置を配備する
。

次に研摩材と高圧水を供給して切断を開始する。

く３〉切断 高圧水供給ホース７から送られた高圧水は、拡大孔２１
内のリング溝２６に到達する。

続いて、オリフィスマウント押え６の周面孔６１から軸
路６２を通過してオリフィスマウント５へ供給される。

オリフィスマウント５を通過する際、流路が急激に収縮
されているので、流速を急激に増してノズル３から高速
で噴射される。

高圧水が混合孔２２を通過する際、研摩材が混合孔２２
内に負圧吸引され、高圧水と混合されてノズル３から高
速で噴射される。

本発明の切断装置は、噴射ノズル１の運行操作によって
次のような切断を行うことができる。

く４〉噴射ノズルのスライド運行による切断噴射ノズル
１は懸垂材８の軸線に対し直角方向に噴射できるよう噴
射方向が規制されている。

従って、懸垂材８をボーリング孔Ｈに沿って上下動させ
ることにより、ボーリング孔Ｈの開設方向に沿った切断
が可能となる。

所定の深さまで切断を完了したら、隣のボーリング孔Ｈ
２へ噴射ノズル１を移動して、切断を完了したボーリン
グ孔１へ向けて残りの未切断部分を平面状に切断する。

以下同様に、各ボーリング孔Ｈ間を二回に分けて順次切
断していく。

く５〉噴射ノズルの回転運行による切断ボーリング孔Ｈ
の開設方向と直交する方向に切断したい場合には、まず
噴射ノズル１を切断予定の位置にセットする。

次に懸垂材８にゆっくりと回転を与える。

すると、懸垂材８に接続する噴射ノズル１がガイド部材
９の中心を回転中心に回転して、ボーリング孔Ｈの開設
方向と直交する方向への切断が進行する。

さらに、深度を変えずに同位置で噴射ノズル１を３６０
°回転して所定の深さの切断を終了した後、隣のボーリ
ング孔Ｈ２に噴射ノズルを移動して残りの未切断部分を
切断する。

噴射ノズル１の噴射反力はガイド部材を介して被切断物
Ｍに支持されるので、噴射ノズル１の運行に悪影響を及
ぼす心配がない。

〈その他の実施例〉 以上の実施例の他に、噴射ノズル１にスライドと回転と
を組み合わせた運動を与えて切断することも可能である
。

また、被切断物Ｍを階段状に切断して解体撤去すること
も可能である。（第４図） く効果〉 本発明は以上説明したようになるから次のような効果を
期待することができる。

（イ）噴射ノズルをボーリング孔の孔壁へ向けて噴射で
きるように構成したので、噴射ノズルにボーリング孔の
開設方向のスライド運動または回転運動を与えることに
より、任意の方向に切断することができる。

（ロ）掘削時の震動が低（なり、良好な環境下で切断で
きる。

（ハ）噴射ノズルは簡単な構造であるから、故障の発生
率が低い。

（ニ）高圧水の通路の途上にオリフィスを配置したこと
により、高圧水の噴射速度を急激に上昇することができ
る。

従って、アブレーシブジェットの噴射による切断能力が
著しく向上する。

（ホ）被切断物に開設したボーリング孔内に噴射ノズル
を挿入して切断する。

従って、被切断物が厚物であっても、肉厚に制限を受け
ずに切断加工をすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図：切断装置の一実施例の説明図 第２図；噴射ノズルの断面説明図 第３図ニオリフイスマウントとオリフィスマウント押え
の斜視図 第４図：切断状況の説明図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 コンクート構造物等の被切断物に開設したボーリング孔
   内に走行可能に挿入するノズルホルダと、 このノズルホルダに接続する部材であって、ウォーター
   ジェットと研摩材の混合流体を噴出する噴射ノズルとか
   らなり、 前記噴射ノズルの混合流体の噴射方向をボーリング孔の
   孔壁に向けて構成したことを特徴とする、 アブレーシブジェットを用いた切断装置