JPS6269950A - 装飾チヨコレ−トの連続的自動製造装置 - Google Patents
装飾チヨコレ−トの連続的自動製造装置Info
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- JPS6269950A JPS6269950A JP61134529A JP13452986A JPS6269950A JP S6269950 A JPS6269950 A JP S6269950A JP 61134529 A JP61134529 A JP 61134529A JP 13452986 A JP13452986 A JP 13452986A JP S6269950 A JPS6269950 A JP S6269950A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、装飾チョコレートの製造装置、更に詳細には
チョコレート本体と異なった色の文字・図形等の立体的
装飾模様チョコレートを施した装飾チョコレートを連続
的且つ自動的に製造する装置に関する。
チョコレート本体と異なった色の文字・図形等の立体的
装飾模様チョコレートを施した装飾チョコレートを連続
的且つ自動的に製造する装置に関する。
今までのチョコレートの製造方法としては、文字・図形
等の立体的装飾模様を刻設した上面が平滑な下型に加熱
することで流動状態にした立体的装飾模様を形成する第
１のチョコレート材料を流し込み、下型上面をスクレー
プした後、第１のチョコレート材料を冷却し、第１のチ
ョコレート材料の固化前に加熱することで流動状態にし
た第１のチョコレート材料とは異なった色のチョコレー
ト本体を形成する第２のチョコレート材料を下型上に重
合した上型の透孔に流し込んで第１と第２のチョコレー
ト材料を結晶化した後、上型と下型を分離して装飾チョ
コレートを製造する方法がある。この方法では、上型と
下型との間に若干の間隙が必然的にできるため第２のチ
ョコレート材料を上型に流し込むと、下型と上型の間隙
に第２のチョコレート材料が侵入して上型と下型とに付
着する。特に、第２のチョコレート材料の一部が下型の
装飾模様刻設部周辺に付着残存すると、２回目以降の工
程で第１のチョコレート材料を下型に流し込んだ後スク
レープする際、材質、色彩の異なる第２のチョコレート
材料が第１のチョコレート材料中に混入して製品の品質
を劣化し、商品価値がなくなってしまう。このため、従
来方法では下型の装飾模様刻設部周辺に付着残存する第
２のチョコレート材料は手作業で除去していたため、甚
だ効率が悪かった。
等の立体的装飾模様を刻設した上面が平滑な下型に加熱
することで流動状態にした立体的装飾模様を形成する第
１のチョコレート材料を流し込み、下型上面をスクレー
プした後、第１のチョコレート材料を冷却し、第１のチ
ョコレート材料の固化前に加熱することで流動状態にし
た第１のチョコレート材料とは異なった色のチョコレー
ト本体を形成する第２のチョコレート材料を下型上に重
合した上型の透孔に流し込んで第１と第２のチョコレー
ト材料を結晶化した後、上型と下型を分離して装飾チョ
コレートを製造する方法がある。この方法では、上型と
下型との間に若干の間隙が必然的にできるため第２のチ
ョコレート材料を上型に流し込むと、下型と上型の間隙
に第２のチョコレート材料が侵入して上型と下型とに付
着する。特に、第２のチョコレート材料の一部が下型の
装飾模様刻設部周辺に付着残存すると、２回目以降の工
程で第１のチョコレート材料を下型に流し込んだ後スク
レープする際、材質、色彩の異なる第２のチョコレート
材料が第１のチョコレート材料中に混入して製品の品質
を劣化し、商品価値がなくなってしまう。このため、従
来方法では下型の装飾模様刻設部周辺に付着残存する第
２のチョコレート材料は手作業で除去していたため、甚
だ効率が悪かった。
本発明の主目的はチョコレート本体と異なった色の文字
・図形等の立体的装飾模様チョコレートを施した装飾チ
ョコレートを連続的且つ自動的に製造する装置を提供す
ることにある。
・図形等の立体的装飾模様チョコレートを施した装飾チ
ョコレートを連続的且つ自動的に製造する装置を提供す
ることにある。
本発明の他の目的は型に付着したチョコレート材料を自
動的に除去する装飾チョコレートの連続的自動製造装置
を提供することにある。
動的に除去する装飾チョコレートの連続的自動製造装置
を提供することにある。
本発明の更に他の目的は効率よく立体的装飾模様チョコ
レートを施した装飾チョコレートを連続的且つ自動的に
製造する装置を提供することにある。
レートを施した装飾チョコレートを連続的且つ自動的に
製造する装置を提供することにある。
本発明の別の目的は立体的装飾模様を形成するチョコレ
ート材料が本体を形成するチョコレート材料に混入せず
品質の高い装飾チョコレートを連続的且つ自動的に製造
する装置を提供することにある。
ート材料が本体を形成するチョコレート材料に混入せず
品質の高い装飾チョコレートを連続的且つ自動的に製造
する装置を提供することにある。
本発明の上記及びその他の目的は以下の記載から更に明
瞭となろう。
瞭となろう。
本発明によれば、チョコレート本体と異なった色の立体
的装飾模様チョコレートを施した装飾チョコレートを連
続的且つ自動的に製造する装置であって、 ａ）立体的装飾模様を刻設した第１の型を複数個所定間
隔にて取付は連続的に第１の型を移動するためのコンベ
ヤ装置と。
的装飾模様チョコレートを施した装飾チョコレートを連
続的且つ自動的に製造する装置であって、 ａ）立体的装飾模様を刻設した第１の型を複数個所定間
隔にて取付は連続的に第１の型を移動するためのコンベ
ヤ装置と。
ｂ）前記第１の型に順次装飾模様チョコレートを形成す
る第１のチョコレート材料を流し込むための流し込み装
置と、 Ｃ）前記第１のチョコレート材料が流し込まれた第１の
型の上面をスクレープして前記立体的装飾模様の刻設部
に第１のチョコレート材料を掻取るためのスクレーパー
と、 ｄ）前記第１のチョコレート材料を冷却する第１の冷却
装置と、 ｅ）透孔を有する第２の型を前記第１の型に順次重ね合
せるための重ね合せ装置と、 ｆ）第１の型に重ね合された第２の型にチョコレート本
体を形成する第２のチョコレート材料を順次前記透孔に
流し込むための流し込み装置と、ｇ）前記第１と第２の
チョコレート材料を冷却して固化するための第２の冷却
装置と、 ｈ）固定され一体となった前記第１と第２のチョコレー
ト材料を順次型抜きするための型抜き装置とからなる装
飾チョコレートの自動製造装置であって、 ｉ）この連続的自動製造工程のサイクルにおいて、前記
第１の型に付着した第２のチョコレート材料を除去する
ため、前記型抜き装置と第１のチョコレート材料の流し
込み装置との間に下型の上面に圧、′ａし、かつ駆動装
置によりコンベアの進行方向と逆方向に回転するチョコ
レート除去装置としての回転ロールを配備した ことを特徴とする装飾チョコレートの連続的自動製造装
置が提供される。
る第１のチョコレート材料を流し込むための流し込み装
置と、 Ｃ）前記第１のチョコレート材料が流し込まれた第１の
型の上面をスクレープして前記立体的装飾模様の刻設部
に第１のチョコレート材料を掻取るためのスクレーパー
と、 ｄ）前記第１のチョコレート材料を冷却する第１の冷却
装置と、 ｅ）透孔を有する第２の型を前記第１の型に順次重ね合
せるための重ね合せ装置と、 ｆ）第１の型に重ね合された第２の型にチョコレート本
体を形成する第２のチョコレート材料を順次前記透孔に
流し込むための流し込み装置と、ｇ）前記第１と第２の
チョコレート材料を冷却して固化するための第２の冷却
装置と、 ｈ）固定され一体となった前記第１と第２のチョコレー
ト材料を順次型抜きするための型抜き装置とからなる装
飾チョコレートの自動製造装置であって、 ｉ）この連続的自動製造工程のサイクルにおいて、前記
第１の型に付着した第２のチョコレート材料を除去する
ため、前記型抜き装置と第１のチョコレート材料の流し
込み装置との間に下型の上面に圧、′ａし、かつ駆動装
置によりコンベアの進行方向と逆方向に回転するチョコ
レート除去装置としての回転ロールを配備した ことを特徴とする装飾チョコレートの連続的自動製造装
置が提供される。
以下本発明をその好ましい実施態様につき説明する。
第１図を参照すれば、ベルトコンベア、チェーンコンベ
ア等からなるコンベア１（図面上は無端ベルトコンベア
を用いる）上には幅最小２００μ、深さ１００μからｌ
ｏｎ程度の文字・図形等の立体的装飾模様を刻設した上
面３（第２図参照）が平滑な複数比の下型４を所定間隔
で取付けて原動機（図示せず）によりタイマーで間欠的
に回転作動可能とする。第２図には下型４の拡大部分断
面図が示され、参照番号２は装飾模様刻設部である。
ア等からなるコンベア１（図面上は無端ベルトコンベア
を用いる）上には幅最小２００μ、深さ１００μからｌ
ｏｎ程度の文字・図形等の立体的装飾模様を刻設した上
面３（第２図参照）が平滑な複数比の下型４を所定間隔
で取付けて原動機（図示せず）によりタイマーで間欠的
に回転作動可能とする。第２図には下型４の拡大部分断
面図が示され、参照番号２は装飾模様刻設部である。
下型４は、ポリスチロール、ポリカーボネート、ポリス
チレン等の合成樹脂又は金属で一体成形したものが用い
られるのが普通である。コンベア１の上方には、第１の
チョコレート材料６を貯蔵した第１のチョコレート材料
貯蔵容器５を配置し、コンベアの作動に応じて直下位置
に搬送された下型４の刻設部２（第２図参照）に刻設部
の体積と略同量の第１のチョコレート材料を流し込むよ
うに設けている。
チレン等の合成樹脂又は金属で一体成形したものが用い
られるのが普通である。コンベア１の上方には、第１の
チョコレート材料６を貯蔵した第１のチョコレート材料
貯蔵容器５を配置し、コンベアの作動に応じて直下位置
に搬送された下型４の刻設部２（第２図参照）に刻設部
の体積と略同量の第１のチョコレート材料を流し込むよ
うに設けている。
本発明において用いる第１のチョコレート材料としては
、いわゆるホワイトチョコレートと称される白色のチョ
コレートが一般的であるが、必ずしも白色の必要はなく
含量により各種色彩のものが考えられる。
、いわゆるホワイトチョコレートと称される白色のチョ
コレートが一般的であるが、必ずしも白色の必要はなく
含量により各種色彩のものが考えられる。
なお、第１のチョコレート材料６は、予め、公知のコン
チング及びテンパリング等の前処理を施して通常２９〜
３１℃付近の温度にて貯蔵容器５内に貯蔵している。
チング及びテンパリング等の前処理を施して通常２９〜
３１℃付近の温度にて貯蔵容器５内に貯蔵している。
つぎのコンベアー１の進行方向（実線の矢印）には、ス
クレーパー７が配備されており、第１のチョコレート材
料貯蔵容器５より下型４の刻設部２に流し込んだ第１の
チョコレート材料６を下型上面３上をスクレープして残
余の第１のチョコレート材料６を掻取る。
クレーパー７が配備されており、第１のチョコレート材
料貯蔵容器５より下型４の刻設部２に流し込んだ第１の
チョコレート材料６を下型上面３上をスクレープして残
余の第１のチョコレート材料６を掻取る。
第３図にはスクレーパー７の１例を詳細に示す。
コンベア１の停止している間に３枚の刃７１，７２．７
３を有するスクレーパー７が下型４の上面３をコンベア
１の進行方向と直角にスクレープする。刃７１，７２．
７３は回転ベルト７４（点線で示す）に支持され１回転
ベルト７４が回転してスクレープする。刃７１，７２は
先端７１ａ、７２ａが拡開するよう傾斜して支持され、
第１のチョコレート材料を刻設部２に押込みながら、残
余のチョコレート材料は刃７１，７２の他端７１ｂ。
３を有するスクレーパー７が下型４の上面３をコンベア
１の進行方向と直角にスクレープする。刃７１，７２．
７３は回転ベルト７４（点線で示す）に支持され１回転
ベルト７４が回転してスクレープする。刃７１，７２は
先端７１ａ、７２ａが拡開するよう傾斜して支持され、
第１のチョコレート材料を刻設部２に押込みながら、残
余のチョコレート材料は刃７１，７２の他端７１ｂ。
７２ｂに刃７１．７２の移動に伴って移動する。
次いで、刃７３により上面３をスクレープしつつ。
刃７１．７２によって掻取られた残余のチョコレート材
料を掻取り、コンベア１の側部に設けた収集器（図示せ
ず）に集める。刃７１，７２．７３は３枚の刃と合致す
る形状の清浄器７５と接触し、付着しているチョコレー
ト材料がこすり取られる。
料を掻取り、コンベア１の側部に設けた収集器（図示せ
ず）に集める。刃７１，７２．７３は３枚の刃と合致す
る形状の清浄器７５と接触し、付着しているチョコレー
ト材料がこすり取られる。
回転ベルト７４は回転し１次の下型４を同様にコンベア
１の停止している間にスクレープする。
１の停止している間にスクレープする。
スクレープする前にコンベア１の下部に設けた振動機９
で下型４を振動させ第１のチョコレート材料に含まれる
気泡を除却してもよい。
で下型４を振動させ第１のチョコレート材料に含まれる
気泡を除却してもよい。
スクレープした後第２図に示される状態の第１のチョコ
レート材料を載せた下型４は第１の冷却袋Ｍ８に通させ
る。第１冷却装置８は、装飾模様チョコレートの厚さに
よるが通常内部が約４〜７℃に保たれており、２〜３分
間通過させることにより第１のチョコレート材料の表面
温度を１８℃〜２２℃に冷却し、第１のチョコレート材
料中のベース油脂の微結晶化を進行させることができる
。
レート材料を載せた下型４は第１の冷却袋Ｍ８に通させ
る。第１冷却装置８は、装飾模様チョコレートの厚さに
よるが通常内部が約４〜７℃に保たれており、２〜３分
間通過させることにより第１のチョコレート材料の表面
温度を１８℃〜２２℃に冷却し、第１のチョコレート材
料中のベース油脂の微結晶化を進行させることができる
。
冷却は第１のチョコレート材料が固化するまで行っては
ならず、第１のチョコレート材料の表面温度が１８℃〜
２２℃までに急冷して微結晶化が進行する＾程で下型４
は第１の冷却装置８を通過してしまうようにする。
ならず、第１のチョコレート材料の表面温度が１８℃〜
２２℃までに急冷して微結晶化が進行する＾程で下型４
は第１の冷却装置８を通過してしまうようにする。
第１の冷却装置８の次には上型１０を下型４に重ね合せ
る重ね合せ装置１４が配置される。第４図に示されるよ
うに、上型１０は透孔１１を有し、透孔１１はチョコレ
ート本体の形状を規定する。
る重ね合せ装置１４が配置される。第４図に示されるよ
うに、上型１０は透孔１１を有し、透孔１１はチョコレ
ート本体の形状を規定する。
透孔１１の深さはチョコレート本体の厚さと一致するた
め特に限界のあるものではない。上型１０の下面１３は
下型４の上面３と重ね合される。
め特に限界のあるものではない。上型１０の下面１３は
下型４の上面３と重ね合される。
第１図に示される例では上型１０は複数個重ね合せ装置
１４上に載置され、上型１０は下型４の移送に伴って１
個づつ下型４に重ね合される。上型１０はポリスチロー
ル、ポリカーボネート、ポリスチレン等の合成樹脂又は
金属で一体成形したものが用いられるのが普通である。
１４上に載置され、上型１０は下型４の移送に伴って１
個づつ下型４に重ね合される。上型１０はポリスチロー
ル、ポリカーボネート、ポリスチレン等の合成樹脂又は
金属で一体成形したものが用いられるのが普通である。
さらに次のコンベア１の上方には、第２のチョコレート
材料１５を第１のチョコレート材料と同様な状態で貯蔵
した第２のチョコレート材料貯蔵容器１６を配置し、コ
ンベアの作動に応じて直下位置に搬送された下型４に重
合した上型１０の透孔１１に透孔部の体積と略同量の第
２のチョコレート材料１５を第１のチョコレート材料６
の固化前に流し込むように設けている。第２のチョコレ
ート材料を流し込んだ後に、上型１０の上面をスクレー
プしてもよい。第５図には第２のチョコレート材料１５
を上型４に流し込んだ状態が示される。第２のチョコレ
ート材料は１通常の褐色チョコレートであることが普通
であるが、必ずそうである必要はな（、上記第１と第２
のチョコレート材料を逆に使用してもよい。ただし、第
１と第２のチョコレート材料のベース油脂は、融点・収
縮率を考慮して両者が一体に固化するに必要な量と色彩
を明確にするに必要な量の範囲及び条件範囲でなければ
ならないが、この点については本発明者が先に出願した
昭和５６年特願第５７８３９号が参考になろう。第２の
チョコレート材料は貯蔵容器１６内に通常２９℃〜３１
℃の温度の流動状態にて貯蔵される。
材料１５を第１のチョコレート材料と同様な状態で貯蔵
した第２のチョコレート材料貯蔵容器１６を配置し、コ
ンベアの作動に応じて直下位置に搬送された下型４に重
合した上型１０の透孔１１に透孔部の体積と略同量の第
２のチョコレート材料１５を第１のチョコレート材料６
の固化前に流し込むように設けている。第２のチョコレ
ート材料を流し込んだ後に、上型１０の上面をスクレー
プしてもよい。第５図には第２のチョコレート材料１５
を上型４に流し込んだ状態が示される。第２のチョコレ
ート材料は１通常の褐色チョコレートであることが普通
であるが、必ずそうである必要はな（、上記第１と第２
のチョコレート材料を逆に使用してもよい。ただし、第
１と第２のチョコレート材料のベース油脂は、融点・収
縮率を考慮して両者が一体に固化するに必要な量と色彩
を明確にするに必要な量の範囲及び条件範囲でなければ
ならないが、この点については本発明者が先に出願した
昭和５６年特願第５７８３９号が参考になろう。第２の
チョコレート材料は貯蔵容器１６内に通常２９℃〜３１
℃の温度の流動状態にて貯蔵される。
次いで下型４とこの上に載置された上型１０とはコンベ
ア１の移動に伴って第２冷却装置１７を通過する間に第
１及び第２のチョコレート材料は互いに接着固化される
。冷却温度及び時間はチョコレート本体の厚さによって
も異なるが２９℃〜３１℃の温度の流動状態のチョコレ
ート材料を冷却固化する場合、４℃〜７℃の温度にて冷
却すると、通常１５分〜２５分程度にて結晶固化する。
ア１の移動に伴って第２冷却装置１７を通過する間に第
１及び第２のチョコレート材料は互いに接着固化される
。冷却温度及び時間はチョコレート本体の厚さによって
も異なるが２９℃〜３１℃の温度の流動状態のチョコレ
ート材料を冷却固化する場合、４℃〜７℃の温度にて冷
却すると、通常１５分〜２５分程度にて結晶固化する。
冷却前に、コンベア１の下部に設けた振動機１８で下型
４及び上型１０を振動させ第２のチョコレート材料に含
まれる気泡を除去してもよい。
４及び上型１０を振動させ第２のチョコレート材料に含
まれる気泡を除去してもよい。
次に型抜き装置１９により、下型４をコンベア１に残し
たまま上型１０を上方に持上げると、第１のチョコレー
ト材料６は第６図に示されるように第２のチョコレート
材料１５に接着しているので下型４より型抜きされる。
たまま上型１０を上方に持上げると、第１のチョコレー
ト材料６は第６図に示されるように第２のチョコレート
材料１５に接着しているので下型４より型抜きされる。
この場合、上型１０の透孔１１は上方外側にわずかにテ
ーパーしているので第２のチョコレート材料１５は上型
１ｏから離脱することはない。次いで上型１０を回転す
れば、第２のチョコレート材料１５は上型１０より離脱
され、本発明の装飾チョコレート製品が得られる。
ーパーしているので第２のチョコレート材料１５は上型
１ｏから離脱することはない。次いで上型１０を回転す
れば、第２のチョコレート材料１５は上型１０より離脱
され、本発明の装飾チョコレート製品が得られる。
ところで前述のようにして、チョコレート本体を形成す
る第２のチョコレート材料１５を上型１０に流し込むと
、上型１０と下型４との間には必然的にわずかな間隙が
できるため、振動機１８の振動等で第２のチョコレート
材料１５がこの間隙から侵入し、上型１０の下面１３及
び下型４の上面３に付着する。この場合下型４の上面３
に第２のチョコレート材料１５を付着させたまま、次の
連続自動製造工程のサイクルに移ると、第１のチョコレ
ート材料６を下型４の刻設部２に流し込み次いでこの刻
設部２に第１のチョコレート材料６を押込み上面３をス
クレープする段階で色の異なる第２のチョコレート材料
１５が混入され甚だしく商品価値が低下する。また、第
１のチョコレート材料がスクレープされずに残っている
場合もある。
る第２のチョコレート材料１５を上型１０に流し込むと
、上型１０と下型４との間には必然的にわずかな間隙が
できるため、振動機１８の振動等で第２のチョコレート
材料１５がこの間隙から侵入し、上型１０の下面１３及
び下型４の上面３に付着する。この場合下型４の上面３
に第２のチョコレート材料１５を付着させたまま、次の
連続自動製造工程のサイクルに移ると、第１のチョコレ
ート材料６を下型４の刻設部２に流し込み次いでこの刻
設部２に第１のチョコレート材料６を押込み上面３をス
クレープする段階で色の異なる第２のチョコレート材料
１５が混入され甚だしく商品価値が低下する。また、第
１のチョコレート材料がスクレープされずに残っている
場合もある。
故に、本発明では下型４に付着した主に第２のチョコレ
ート材料１５を除去するチョコレート除去装置２０を型
抜き装置１９と第１のチョコレート材料貯蔵容器５から
第１のチョコレート材料を流し込む流し込み装置との間
に配備する。
ート材料１５を除去するチョコレート除去装置２０を型
抜き装置１９と第１のチョコレート材料貯蔵容器５から
第１のチョコレート材料を流し込む流し込み装置との間
に配備する。
第７図にはチョコレート除去装置２０の一例が示される
。この例ではゴム、合成樹脂などの弾性材料でつくられ
た回転ロール６１が支持ブラケット６２に回転可能に取
付けられており、下型４の上面３に圧着されるようにコ
ンベア１と回転ロール６１との間隙を設定する。回転ロ
ール６１はコンベア１の進行方向（矢印Ａ）と逆方向（
矢印Ｂ）に回転するように駆動装置（図示せず）に連結
したベルト６３にて回転ロール軸６４を回転させると効
率よく付着チョコレート材料を除去することができる。
。この例ではゴム、合成樹脂などの弾性材料でつくられ
た回転ロール６１が支持ブラケット６２に回転可能に取
付けられており、下型４の上面３に圧着されるようにコ
ンベア１と回転ロール６１との間隙を設定する。回転ロ
ール６１はコンベア１の進行方向（矢印Ａ）と逆方向（
矢印Ｂ）に回転するように駆動装置（図示せず）に連結
したベルト６３にて回転ロール軸６４を回転させると効
率よく付着チョコレート材料を除去することができる。
この場合回転ロール６１の周面の回転速度をコンベアｌ
の進行速度の少なくとも同速度以上好ましくは２倍以上
とすると特に除去効率が高く付着材料が残存する恐れは
全くない。回転ロール６１に付着したチョコレート材料
は掻取り板６５にて掻取られる。回転ロール６１の内部
に加熱器を内蔵させロールを加熱すると更に付着チョコ
レート材料が軟化し除去しやすくなる。なお。
の進行速度の少なくとも同速度以上好ましくは２倍以上
とすると特に除去効率が高く付着材料が残存する恐れは
全くない。回転ロール６１に付着したチョコレート材料
は掻取り板６５にて掻取られる。回転ロール６１の内部
に加熱器を内蔵させロールを加熱すると更に付着チョコ
レート材料が軟化し除去しやすくなる。なお。
装置２０の回転ロール６１の手前に加熱室（図示せず）
を設は予め付着チョコレート材料を軟化させてもよい。
を設は予め付着チョコレート材料を軟化させてもよい。
なお、第７図に示すチョコレート除去装ｆｆ！２０は複
数組合わせて用いてもよい。
数組合わせて用いてもよい。
以上述べたように、本発明はコンベア装置、第１のチョ
コレート材料の流し込み装置、スクレーパー、第１の冷
却装置、第２の型の重ね合せ装置、第２のチョコレート
材料の流し込み装置、第２の冷却装置及び型抜き装置か
らなる装飾チョコレートの自動製造装置により装飾チョ
コレートを連続的に製造するものであり、しかもある連
続的自動製造工程のサイクルと次のサイクル間に第１の
型に付着したチョコレート材料をチョコレート除去装置
により自動的に除去することにより装飾チョコレートを
連続的且つ自動的に製造することができる。また、本発
明によれば回転ロールにより第１の型から第２のチョコ
レート材料を除去するために、第２のサイクル以降にお
いて第１の型に第２のチョコレート材料を混入すること
を極力防止し、品質の高い装飾チョコレートを得ること
ができる。
コレート材料の流し込み装置、スクレーパー、第１の冷
却装置、第２の型の重ね合せ装置、第２のチョコレート
材料の流し込み装置、第２の冷却装置及び型抜き装置か
らなる装飾チョコレートの自動製造装置により装飾チョ
コレートを連続的に製造するものであり、しかもある連
続的自動製造工程のサイクルと次のサイクル間に第１の
型に付着したチョコレート材料をチョコレート除去装置
により自動的に除去することにより装飾チョコレートを
連続的且つ自動的に製造することができる。また、本発
明によれば回転ロールにより第１の型から第２のチョコ
レート材料を除去するために、第２のサイクル以降にお
いて第１の型に第２のチョコレート材料を混入すること
を極力防止し、品質の高い装飾チョコレートを得ること
ができる。
第１図は本発明の装置の全体を略示的に示す説明図、第
２図は下型に第１のチョコレート材料を流し込んでスク
レープした状態を示す一部破断断面図、第３図はスクレ
ーパーを示す斜視図、第４図は上型の下面の一部を示す
破断斜視図、第５図は下型と上型を重合して第１と第２
のチョコレート材料を流し込んだ状態を示す一部破断断
面図、第６図は上型を第１と第２のチョコレート材料と
共に下型より離脱した状態を示す一部破断斜視図。 第７図は下型に付着した第２のチョコレート材料を除去
するチョコレート除去装置を示す斜視図である。 １・・コンベア、４・・下型、５・・第１のチョコレー
ト材料貯蔵容器、７・・スクレーパー、１０・・上型、
１４・・上型を下型に重ね合わす装置、１６・・第２の
チョコレート材料貯蔵容器。 １９・・型抜き装置、２０・・チョコレート材料除去装
置、６１・・回転ロール。
２図は下型に第１のチョコレート材料を流し込んでスク
レープした状態を示す一部破断断面図、第３図はスクレ
ーパーを示す斜視図、第４図は上型の下面の一部を示す
破断斜視図、第５図は下型と上型を重合して第１と第２
のチョコレート材料を流し込んだ状態を示す一部破断断
面図、第６図は上型を第１と第２のチョコレート材料と
共に下型より離脱した状態を示す一部破断斜視図。 第７図は下型に付着した第２のチョコレート材料を除去
するチョコレート除去装置を示す斜視図である。 １・・コンベア、４・・下型、５・・第１のチョコレー
ト材料貯蔵容器、７・・スクレーパー、１０・・上型、
１４・・上型を下型に重ね合わす装置、１６・・第２の
チョコレート材料貯蔵容器。 １９・・型抜き装置、２０・・チョコレート材料除去装
置、６１・・回転ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 チョコレート本体と異なった色の立体的装飾模様チョコ
レートを施した装飾チョコレートを連続的且つ自動的に
製造する装置であって、 ａ）立体的装飾模様を刻設した第１の型を複数個所定間
隔にて取付け連続的に第１の型を移動するためのコンベ
ヤ装置と、 ｂ）前記第１の型に順次装飾模様チョコレートを形成す
る第１のチョコレート材料を流し込むための流し込み装
置と、 ｃ）前記第１のチョコレート材料が流し込まれた第１の
型の上面をスクレープして前記立体的装飾模様の刻設部
に第１のチョコレート材料を掻取るためのスクレーパー
と、 ｄ）前記第１のチョコレート材料を冷却する第１の冷却
装置と、 ｅ）透孔を有する第２の型を前記第１の型に順次重ね合
せるための重ね合せ装置と、 ｆ）第１の型に重ね合された第２の型にチョコレート本
体を形成する第２のチョコレート材料を順次前記透孔に
流し込むための流し込み装置と、ｇ）前記第１と第２の
チョコレート材料を冷却して固化するための第２の冷却
装置と、 ｈ）固定され一体となった前記第１と第２のチョコレー
ト材料を順次型抜きするための型抜き装置とからなる装
飾チョコレートの自動製造装置であって、 ｉ）この連続的自動製造工程のサイクルにおいて、前記
第１の型に付着した第２のチョコレート材料を除去する
ため、前記型抜き装置と第１のチョコレート材料の流し
込み装置との間に下型の上面に圧着し、かつ駆動装置に
よりコンベアの進行方向と逆方向に回転するチョコレー
ト除去装置としての回転ロールを配備した ことを特徴とする装飾チョコレートの連続的自動製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134529A JPS6269950A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 装飾チヨコレ−トの連続的自動製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134529A JPS6269950A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 装飾チヨコレ−トの連続的自動製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094909A Division JPS59220155A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 装飾チヨコレ−トの連続的自動製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6269950A true JPS6269950A (ja) | 1987-03-31 |
| JPS6250093B2 JPS6250093B2 (ja) | 1987-10-22 |
Family
ID=15130448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61134529A Granted JPS6269950A (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 装飾チヨコレ−トの連続的自動製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6269950A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007222077A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Morinaga & Co Ltd | 食品製造装置 |
-
1986
- 1986-06-10 JP JP61134529A patent/JPS6269950A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007222077A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Morinaga & Co Ltd | 食品製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250093B2 (ja) | 1987-10-22 |
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