JPS626925B2 - - Google Patents
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- JPS626925B2 JPS626925B2 JP57056305A JP5630582A JPS626925B2 JP S626925 B2 JPS626925 B2 JP S626925B2 JP 57056305 A JP57056305 A JP 57056305A JP 5630582 A JP5630582 A JP 5630582A JP S626925 B2 JPS626925 B2 JP S626925B2
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 13
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
- B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
- B25H1/0057—Devices for securing hand tools to the work
- B25H1/0064—Stands attached to the workpiece
- B25H1/0071—Stands attached to the workpiece by magnetic means
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02H—EMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
- H02H7/00—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions
- H02H7/08—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions for dynamo-electric motors
- H02H7/085—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions for dynamo-electric motors against excessive load
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
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- Y10T408/21—Cutting by use of rotating axially moving tool with signal, indicator, illuminator or optical means
Description
【発明の詳細な説明】
工作物への定着手段として、電磁ベースを下部
に、また、正面部にたとえば環状刃物を持つ電気
ドリルを具えた穿孔機は、当該環状刃物と工作物
との接触面積が著しく小さくなるために、切削ト
ルクはツイストドリルに比べると相対的には小さ
くなるものの、同刃物は直径がツイストドリルに
比べて著しく大径であるために、ツイストドリル
を装着した従来のこの種の穿孔機に比べると大き
なトルクが駆動モータにかゝるようになる。従つ
て、当該刃物に異常に大きい負荷がかかると、発
熱も手伝つて刃物を破損することがあり、あるい
は電気ドリルのモーターを焼損するという事故が
発生することが避けられなかつた。そのため、環
状刃物を具えた穿孔機を取扱う作業者は当該刃物
に大きな負荷をかけないよう常に気を配る必要が
あつたが、負荷のかかる状態を目測するには熟練
を要するため、上記の事故を減少させるのがむづ
かしいといつた現状で、改善策が望まれていた。
に、また、正面部にたとえば環状刃物を持つ電気
ドリルを具えた穿孔機は、当該環状刃物と工作物
との接触面積が著しく小さくなるために、切削ト
ルクはツイストドリルに比べると相対的には小さ
くなるものの、同刃物は直径がツイストドリルに
比べて著しく大径であるために、ツイストドリル
を装着した従来のこの種の穿孔機に比べると大き
なトルクが駆動モータにかゝるようになる。従つ
て、当該刃物に異常に大きい負荷がかかると、発
熱も手伝つて刃物を破損することがあり、あるい
は電気ドリルのモーターを焼損するという事故が
発生することが避けられなかつた。そのため、環
状刃物を具えた穿孔機を取扱う作業者は当該刃物
に大きな負荷をかけないよう常に気を配る必要が
あつたが、負荷のかかる状態を目測するには熟練
を要するため、上記の事故を減少させるのがむづ
かしいといつた現状で、改善策が望まれていた。
本発明は、たとえば環状刃物を具えた穿孔機
が、取扱いに多少の熟練を要する点に鑑み、初心
者でも容易に取扱うことができるようにすると共
に、穿孔具の切損、電気ドリルのモーターの焼損
を末然に防止し、更には消費電力の節減を図るこ
とを目的として開発した穿孔機に係るもので、切
削抵抗の変化に応じて変動する電気ドリルのモー
ターの負荷を検出する検出部を設け、第１基準レ
ベル以上の負荷を検出したときに穿孔警報を発し
て電気ドリルによる穿孔作業の中断を作業者に告
知し、第２基準レベル以上の負荷を検出したとき
には警報に合わせて電気ドリルの駆動モーターを
自動的に停止して、以て電気ドリルの負荷の軽減
を図り、モーターの焼損を未然に防止するように
したことを特徴とするものである。
が、取扱いに多少の熟練を要する点に鑑み、初心
者でも容易に取扱うことができるようにすると共
に、穿孔具の切損、電気ドリルのモーターの焼損
を末然に防止し、更には消費電力の節減を図るこ
とを目的として開発した穿孔機に係るもので、切
削抵抗の変化に応じて変動する電気ドリルのモー
ターの負荷を検出する検出部を設け、第１基準レ
ベル以上の負荷を検出したときに穿孔警報を発し
て電気ドリルによる穿孔作業の中断を作業者に告
知し、第２基準レベル以上の負荷を検出したとき
には警報に合わせて電気ドリルの駆動モーターを
自動的に停止して、以て電気ドリルの負荷の軽減
を図り、モーターの焼損を未然に防止するように
したことを特徴とするものである。
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて説明
する。
する。
第１図は本発明を実施した穿孔機の右側面図
で、１はフレーム、２はフレーム１の下部に取り
付けた電磁ベース、３はフレーム１の正面部に手
動ハンドル４の操作によつて自由に昇降しうるよ
うに設置した電気ドリル、５は電気ドリル３のア
ーバーに装着した環状刃物で、本発明の主要部た
る操作回路はフレーム１に内蔵されている。
で、１はフレーム、２はフレーム１の下部に取り
付けた電磁ベース、３はフレーム１の正面部に手
動ハンドル４の操作によつて自由に昇降しうるよ
うに設置した電気ドリル、５は電気ドリル３のア
ーバーに装着した環状刃物で、本発明の主要部た
る操作回路はフレーム１に内蔵されている。
第２図は保全回路のブロツク線図を示したもの
で、電気ドリル３の操作回路には電気ドリル３の
負荷を電圧の変化として検出する検出部とON―
OFF回路を有している。
で、電気ドリル３の操作回路には電気ドリル３の
負荷を電圧の変化として検出する検出部とON―
OFF回路を有している。
第３図は詳細回路の１例を示したもので、交流
電源部は、電磁ベース２の操作スイツチと電気ド
リル３の操作スイツチを兼ねる起動スイツチ６を
有し、電気ドリル３の起動停止回路は下記のよう
に構成されている。
電源部は、電磁ベース２の操作スイツチと電気ド
リル３の操作スイツチを兼ねる起動スイツチ６を
有し、電気ドリル３の起動停止回路は下記のよう
に構成されている。
即ち、同操作回路は電源の交流電圧を全波整流
する全波整流器７と、該整流器７の出力側に接続
され、コンデンサ８、抵抗９，１０およびコンデ
ンサ１１とで構成された平滑回路と、該平滑回路
の出力側に接続された第１の直流リレー１２とか
らなり、該リレーが作動すると該リレー１２の接
点１２′で交流回路が閉じられ、電気ドリル３の
駆動モータ３′を回転せしめるように構成されて
いる。
する全波整流器７と、該整流器７の出力側に接続
され、コンデンサ８、抵抗９，１０およびコンデ
ンサ１１とで構成された平滑回路と、該平滑回路
の出力側に接続された第１の直流リレー１２とか
らなり、該リレーが作動すると該リレー１２の接
点１２′で交流回路が閉じられ、電気ドリル３の
駆動モータ３′を回転せしめるように構成されて
いる。
次に、電気ドリル３の負荷の増大を警報する警
報回路について説明すると、同警報回路は警報部
に上記第１直流リレー１２の接点１２′が閉じら
れると、該リレー接点１２′を介して駆動される
第１の交流リレーR1と、該交流リレーR1のＢ型
接点１３と直列に結線した非常警報ランプLPを
有し、また、検出部は、電気ドリル３の駆動モー
タ３′と直列に設けた抵抗１５と、変圧器１６お
よび全波整流器１７からなり、抵抗１５の端電圧
を検出して、検出された電圧は、抵抗１８と抵抗
１９及び２０で分圧され、コンデンサ２１の両端
から第１ダイオード２２を介して第２直流リレー
２３に印加され、抵抗１５の端電圧の値が、予め
設定した電気ドリル３に対する負荷のうち、小さ
い方の第１基準レベルに対応する電圧に達したと
き、前記第１ダイオード２２がONの状態とな
り、前記第２直流リレー２３が駆動され、該リレ
ー２３の接点２３′が閉じられ、第２交流リレー
R2が駆動され、該リレーR2のＡ型接点２４によ
つて非常警報ランプLPの電源回路に電流を流し
て、当該ランプLPで作業者に警告を発するよう
に構成されている。
報回路について説明すると、同警報回路は警報部
に上記第１直流リレー１２の接点１２′が閉じら
れると、該リレー接点１２′を介して駆動される
第１の交流リレーR1と、該交流リレーR1のＢ型
接点１３と直列に結線した非常警報ランプLPを
有し、また、検出部は、電気ドリル３の駆動モー
タ３′と直列に設けた抵抗１５と、変圧器１６お
よび全波整流器１７からなり、抵抗１５の端電圧
を検出して、検出された電圧は、抵抗１８と抵抗
１９及び２０で分圧され、コンデンサ２１の両端
から第１ダイオード２２を介して第２直流リレー
２３に印加され、抵抗１５の端電圧の値が、予め
設定した電気ドリル３に対する負荷のうち、小さ
い方の第１基準レベルに対応する電圧に達したと
き、前記第１ダイオード２２がONの状態とな
り、前記第２直流リレー２３が駆動され、該リレ
ー２３の接点２３′が閉じられ、第２交流リレー
R2が駆動され、該リレーR2のＡ型接点２４によ
つて非常警報ランプLPの電源回路に電流を流し
て、当該ランプLPで作業者に警告を発するよう
に構成されている。
また、上記全波整流器１７の出力側には、分圧
用抵抗２５，２６，２７およびコンデンサ２８、
第２ダイオード２９と、斯る制御用素子群の出力
端に設けたコンデンサ３０の一方の端子にシリコ
ン制御素子３１のゲートを設け、該シリコン制御
素子３１の陰極はコンデンサ３０の他方の端子
に、陽極は前記全波整流器７の平滑回路用抵抗
９，１０の接合点に接続し、抵抗１５の端子電圧
が前記第１基準レベルより大きく設定した第２基
準レベルに対応する設定電圧に達したとき、前記
ダイオード２９とシリコン制御素子３１とがON
となり、前記第１直流リレー１２の入力の短絡さ
れ、該直流リレー１２の接点１２′が開放され電
気ドリル３の駆動モータ３′を停止せしめるよう
に構成されている。
用抵抗２５，２６，２７およびコンデンサ２８、
第２ダイオード２９と、斯る制御用素子群の出力
端に設けたコンデンサ３０の一方の端子にシリコ
ン制御素子３１のゲートを設け、該シリコン制御
素子３１の陰極はコンデンサ３０の他方の端子
に、陽極は前記全波整流器７の平滑回路用抵抗
９，１０の接合点に接続し、抵抗１５の端子電圧
が前記第１基準レベルより大きく設定した第２基
準レベルに対応する設定電圧に達したとき、前記
ダイオード２９とシリコン制御素子３１とがON
となり、前記第１直流リレー１２の入力の短絡さ
れ、該直流リレー１２の接点１２′が開放され電
気ドリル３の駆動モータ３′を停止せしめるよう
に構成されている。
なお、３２は比較的小径な環状刃物を用いる場
合と、それよりも大径の環状刃物を用いる場合に
よつて異る負荷の基準レベルを選択する切換スイ
ツチで、可変抵抗１９，１９′からの電圧が負荷
の上昇によつて増大し、コンデンサ２１にかゝる
電圧値が定電圧ダイオード２２のツエナー電圧よ
り大きくなると、該定電圧ダイオード２２はON
となり、第２直流リレー２３のコイルに電流が流
れて作動状態となり、該リレー２３の接点２３′
が閉じ、引き続いて第２交流リレーR2が動作
し、正常切削状態ではOFF状態であつた該リレ
ーR2の接点２４がONとなり、非常警報ランプLP
の電源回路を通電状態にするものであるが、負荷
の基準レベルは可変抵抗１９，１９′の細かな調
整によつて、口径の異なる数種類ないし10数種類
もの多くの環状刃物５に適用できるようになつて
いる。
合と、それよりも大径の環状刃物を用いる場合に
よつて異る負荷の基準レベルを選択する切換スイ
ツチで、可変抵抗１９，１９′からの電圧が負荷
の上昇によつて増大し、コンデンサ２１にかゝる
電圧値が定電圧ダイオード２２のツエナー電圧よ
り大きくなると、該定電圧ダイオード２２はON
となり、第２直流リレー２３のコイルに電流が流
れて作動状態となり、該リレー２３の接点２３′
が閉じ、引き続いて第２交流リレーR2が動作
し、正常切削状態ではOFF状態であつた該リレ
ーR2の接点２４がONとなり、非常警報ランプLP
の電源回路を通電状態にするものであるが、負荷
の基準レベルは可変抵抗１９，１９′の細かな調
整によつて、口径の異なる数種類ないし10数種類
もの多くの環状刃物５に適用できるようになつて
いる。
なお上記切換スイツチ３２は、環状刃物５の切
削抵抗の第２基準レベル以上の検出を行なう場合
にその検出回路を切換える二連式のスイツチであ
る。
削抵抗の第２基準レベル以上の検出を行なう場合
にその検出回路を切換える二連式のスイツチであ
る。
なお、上記非常警報ランプLPは聴覚にうつた
えるブザーの如き警報器に代えてもよい。
えるブザーの如き警報器に代えてもよい。
３４はシリコン制御素子３１に並列に接続した
リミツトスイツチで、電気ドリル３をフレーム１
の正面に昇降自在に支持するスライド板３５に対
向させて、フレーム１内に固定されている。３６
はスライド板３５の内面に、蝶ねじ３７で同板の
運動方向（上下方向）に取付位置調整自在に固定
したスイツチ操作板で、工作物の厚みに合わせて
上下方向の所定の位置に固定し、環状刃物５の先
端が工作物を貫通した時に、当該スイツチ操作板
３６がリミツトスイツチ３４を操作し、シリコン
制御素子３１の回路を短絡させることができるよ
うになつている。
リミツトスイツチで、電気ドリル３をフレーム１
の正面に昇降自在に支持するスライド板３５に対
向させて、フレーム１内に固定されている。３６
はスライド板３５の内面に、蝶ねじ３７で同板の
運動方向（上下方向）に取付位置調整自在に固定
したスイツチ操作板で、工作物の厚みに合わせて
上下方向の所定の位置に固定し、環状刃物５の先
端が工作物を貫通した時に、当該スイツチ操作板
３６がリミツトスイツチ３４を操作し、シリコン
制御素子３１の回路を短絡させることができるよ
うになつている。
３８はスイツチ６の操作ハンドル、４０は自動
操作を手動操作に切り換えるスイツチである。
操作を手動操作に切り換えるスイツチである。
次に本発明の作用を上記実施例によつて説明す
る。
る。
電源スイツチ６を入れ、交流電源の交流電圧が
一方では全波整流器７に印加され、全波整流され
た直流電圧が、コンデンサ８、直列に接続された
抵抗９，１０およびコンデンサ１１で構成された
平滑回路を通り、第１直流リレー１２のコイルに
印加し、該リレー１２が作動して該リレーの接点
１２′がONとなる。上記交流電圧は、他方では電
気ドリル３の駆動モータ３′に印加して、電気ド
リル３を回転させ、それと同時に、第１交流リレ
ーR1に印加して、該リレーの接点１３はOFFと
なる。
一方では全波整流器７に印加され、全波整流され
た直流電圧が、コンデンサ８、直列に接続された
抵抗９，１０およびコンデンサ１１で構成された
平滑回路を通り、第１直流リレー１２のコイルに
印加し、該リレー１２が作動して該リレーの接点
１２′がONとなる。上記交流電圧は、他方では電
気ドリル３の駆動モータ３′に印加して、電気ド
リル３を回転させ、それと同時に、第１交流リレ
ーR1に印加して、該リレーの接点１３はOFFと
なる。
切削作業は、手動ハンドル４を正回転すること
により、電気ドリル３を徐々に降下させて行なう
が、電気ドリルにかゝる負荷状態が、所定の基準
レベル以下であれば何等の支障なく作業を続行す
る。しかし、たとえば、環状刃物５の刃先に切粉
が詰り、排出されない状態が生じたり、穿孔が次
第に深くなつて環状刃物５に大きな負荷がかゝる
ようになると、負荷は基準レベル以上になるの
で、本発明はこのような場合に負荷状態を検出し
て、以下のように作動の制御を行なう。
により、電気ドリル３を徐々に降下させて行なう
が、電気ドリルにかゝる負荷状態が、所定の基準
レベル以下であれば何等の支障なく作業を続行す
る。しかし、たとえば、環状刃物５の刃先に切粉
が詰り、排出されない状態が生じたり、穿孔が次
第に深くなつて環状刃物５に大きな負荷がかゝる
ようになると、負荷は基準レベル以上になるの
で、本発明はこのような場合に負荷状態を検出し
て、以下のように作動の制御を行なう。
即ち、環状刃物５の切削抵抗が増大し、電気ド
リル３の駆動モーター３′の負荷が増大すると、
駆動モーター３′に流れる電流が上昇するから、
このときの変化、即ち、電流の上昇を駆動モータ
ー３′に直列に接続した抵抗１５で電圧の変化と
して検出し、当該抵抗１５の両端子間の電位差が
増大する。この電位差を変圧器１６で増圧し、全
波整波器１７で全波整流した直流電圧に変換す
る。
リル３の駆動モーター３′の負荷が増大すると、
駆動モーター３′に流れる電流が上昇するから、
このときの変化、即ち、電流の上昇を駆動モータ
ー３′に直列に接続した抵抗１５で電圧の変化と
して検出し、当該抵抗１５の両端子間の電位差が
増大する。この電位差を変圧器１６で増圧し、全
波整波器１７で全波整流した直流電圧に変換す
る。
今、切換スイツチ３２が第３図に示す状態に切
換えられているとすると、上記直流電圧は抵抗１
８を通り、可変抵抗１９により比例配分された信
号電圧がコンデンサー２１に充電されて行く。
換えられているとすると、上記直流電圧は抵抗１
８を通り、可変抵抗１９により比例配分された信
号電圧がコンデンサー２１に充電されて行く。
この信号電圧が上昇し、ツエナー電圧以上の充
電電圧になると、定電圧ダイオード２２に電流が
流れ、リレー２３に信号電流を印加して、リレー
接点２３′をONの状態する。そのため、リレー
R2に交流電流が流れ、リレー接点２４はONにな
るから、穿孔警報ランプLPの電源回路はONにな
り、同ランプLPは点灯して環状刃物５に負荷が
かゝつていることを作業者に告知する。
電電圧になると、定電圧ダイオード２２に電流が
流れ、リレー２３に信号電流を印加して、リレー
接点２３′をONの状態する。そのため、リレー
R2に交流電流が流れ、リレー接点２４はONにな
るから、穿孔警報ランプLPの電源回路はONにな
り、同ランプLPは点灯して環状刃物５に負荷が
かゝつていることを作業者に告知する。
穿孔警報ランプLPが点灯したら、作業者はそ
の負荷を取り除くべく、手動送りハンドル４を逆
回転して電気ドリル３を上昇させ、そのとき、切
削刃物５に切粉が詰つていることが判明したら、
スイツチ６を操作して電気ドリル３を停止し、切
粉を取り除く。以上の動作により、電気ドリル３
の負荷は減少するので、再起動において定電圧ダ
イオード２２にかゝる電圧がツエナー電圧以下に
なると、リレー２３に印加されていた電圧が０に
なり、リレー接点２３′が原状に復し、リレーR2
の接点２４が再び非常警報ランプLPの電源回路
を開き、手動送りハンドル４を正回転して電気ド
リル３を工作物面に対して進出させ、環状刃物５
による切削作業を再開する。
の負荷を取り除くべく、手動送りハンドル４を逆
回転して電気ドリル３を上昇させ、そのとき、切
削刃物５に切粉が詰つていることが判明したら、
スイツチ６を操作して電気ドリル３を停止し、切
粉を取り除く。以上の動作により、電気ドリル３
の負荷は減少するので、再起動において定電圧ダ
イオード２２にかゝる電圧がツエナー電圧以下に
なると、リレー２３に印加されていた電圧が０に
なり、リレー接点２３′が原状に復し、リレーR2
の接点２４が再び非常警報ランプLPの電源回路
を開き、手動送りハンドル４を正回転して電気ド
リル３を工作物面に対して進出させ、環状刃物５
による切削作業を再開する。
上記過程において、たとえば切削刃物５に切粉
が詰つているのを確認しないまゝ、単に電気ドリ
ル３の送りを止めた場合には、電気ドリル３の負
荷を低減する効果が生じないので、このような場
合には、変圧器１６によつて増圧され、全波整流
器１７で全波整流された信号電流は抵抗２５、可
変抵抗２６を通り、上記可変抵抗１９で取り出し
た電圧より大きな信号電圧が比例配分されてコン
デンサ２８に充電される。
が詰つているのを確認しないまゝ、単に電気ドリ
ル３の送りを止めた場合には、電気ドリル３の負
荷を低減する効果が生じないので、このような場
合には、変圧器１６によつて増圧され、全波整流
器１７で全波整流された信号電流は抵抗２５、可
変抵抗２６を通り、上記可変抵抗１９で取り出し
た電圧より大きな信号電圧が比例配分されてコン
デンサ２８に充電される。
この信号電圧が負荷の上昇に伴つて上昇し、定
電圧ダイオード２９のツエナー電圧以上になる
と、信号電圧が当該ダイオード２９を通り、シリ
コン制御整流素子３１のゲートに印加し、その結
果、シリコン制御整流素子３１は導通状態とな
る。
電圧ダイオード２９のツエナー電圧以上になる
と、信号電圧が当該ダイオード２９を通り、シリ
コン制御整流素子３１のゲートに印加し、その結
果、シリコン制御整流素子３１は導通状態とな
る。
該シリコン制御素子３１の陽極は前記全波整流
器１７の平滑回路を構成する抵抗９と１０を結ん
だ点に接続され、陰極はコンデンサ３０の一側の
間に接続されているから、シリコン制御素子３１
のゲートに電圧が印加し、シリコン制御素子３１
が導通状態になると、前記第１直流リレー１２の
入力側が短絡され、該リレー１２の接点１２′は
OFFとなつて電源回路が切れ、電気ドリル３の
駆動モーター３′が停止する。このとき、同時に
第１交流リレーR1に電流が流れ、該リレーR1の
接点１３はONとなり、非常警報ランプ３３が点
灯する。
器１７の平滑回路を構成する抵抗９と１０を結ん
だ点に接続され、陰極はコンデンサ３０の一側の
間に接続されているから、シリコン制御素子３１
のゲートに電圧が印加し、シリコン制御素子３１
が導通状態になると、前記第１直流リレー１２の
入力側が短絡され、該リレー１２の接点１２′は
OFFとなつて電源回路が切れ、電気ドリル３の
駆動モーター３′が停止する。このとき、同時に
第１交流リレーR1に電流が流れ、該リレーR1の
接点１３はONとなり、非常警報ランプ３３が点
灯する。
このようにして、電気ドリル駆動モーター３′
の回転を停止し、非常警報ランプ３３が点灯する
状態になつたら、手動ハンドル４を逆回転して電
気ドリル３を上昇させ、次いで、シリコン制御素
子３１の導通状態を切るために電源回路スイツチ
６を操作して電気ドリル３の電源回路を切り、切
粉を取り除くなどして、電気ドリル３を作業前ま
たは作業初期の状態に戻して負荷を取り除き、以
後、環状刃物５を基準レベル以下のトルクのもと
で穿孔作業を行ない、やがて、環状刃物５の先端
が工作物の下面に出て、穿孔作業が終ると、これ
までの間、電気ドリル３を伴つて進行していたス
ライド板３５はその内面にねじ止めしたスイツチ
操作板３６をしてリミツトスイツチ３４を操作
し、同スイツチの接点を閉じる。この結果、シリ
コン制御素子３１の回路が短絡されて第１直流リ
レー１２の両端子間の電位差がなくなり、リレー
接点１２′はOFFとなつて電源回路が切れ、上記
電気ドリル３の負荷が所定値以上になつた場合と
同じく、電気ドリル３の駆動モーター３′を自動
的に停止させ、以上を以て、穿孔作業を完了す
る。
の回転を停止し、非常警報ランプ３３が点灯する
状態になつたら、手動ハンドル４を逆回転して電
気ドリル３を上昇させ、次いで、シリコン制御素
子３１の導通状態を切るために電源回路スイツチ
６を操作して電気ドリル３の電源回路を切り、切
粉を取り除くなどして、電気ドリル３を作業前ま
たは作業初期の状態に戻して負荷を取り除き、以
後、環状刃物５を基準レベル以下のトルクのもと
で穿孔作業を行ない、やがて、環状刃物５の先端
が工作物の下面に出て、穿孔作業が終ると、これ
までの間、電気ドリル３を伴つて進行していたス
ライド板３５はその内面にねじ止めしたスイツチ
操作板３６をしてリミツトスイツチ３４を操作
し、同スイツチの接点を閉じる。この結果、シリ
コン制御素子３１の回路が短絡されて第１直流リ
レー１２の両端子間の電位差がなくなり、リレー
接点１２′はOFFとなつて電源回路が切れ、上記
電気ドリル３の負荷が所定値以上になつた場合と
同じく、電気ドリル３の駆動モーター３′を自動
的に停止させ、以上を以て、穿孔作業を完了す
る。
穿孔作業終了後、穿孔機を他所に移動する場合
には手動操作ハンドル４を逆回転させて電気ドリ
ル３を上昇させ、環状刃物５を孔の外に出す。次
にスイツチ操作ハンドル３８を上げてスイツチ６
の全接点をOFFにし、フレーム１の下部に取り
付けた電磁ベース２を消磁させる。この状態では
本発明の穿孔機は次の穿孔位置まで自由に移動す
ることができる。
には手動操作ハンドル４を逆回転させて電気ドリ
ル３を上昇させ、環状刃物５を孔の外に出す。次
にスイツチ操作ハンドル３８を上げてスイツチ６
の全接点をOFFにし、フレーム１の下部に取り
付けた電磁ベース２を消磁させる。この状態では
本発明の穿孔機は次の穿孔位置まで自由に移動す
ることができる。
また、上記穿孔作業において、負荷の検出を作
業者自身の勘で行なおうとする場合には、スイツ
チ４０を切ればよく、スイツチ４０のこの操作に
よつて負荷の検出は行なわれなくなる。
業者自身の勘で行なおうとする場合には、スイツ
チ４０を切ればよく、スイツチ４０のこの操作に
よつて負荷の検出は行なわれなくなる。
以上、本発明を実施施例に基いて説明したが、
本発明は、工作物面に対して電磁石を以て所望の
角度に定着可能であり、ドリルスピンドルに環状
刃物を具えた電気ドリル３と、該電気ドリル３の
環状刃物５を工作物に対して進退運動させるため
の手動送りハンドル４を具え、上記電気ドリルの
操作回路に、当該電気ドリルの負荷を検出する検
出部と、検出電圧の比較部と、第１基準レベル以
上の信号電圧が検出されたときに穿孔警報を発す
る警報器と、第２基準レベル以上の負荷信号が検
出されたときに電気ドリル３の電源回路をも遮断
するスイツチ１２を設けたものであるから、電気
ドリル３の使用中に、過大な負荷がかゝつた場合
には、警報器３３によつて過負荷状態にあること
を知らせ、更には過負過状態の運転を自動的に停
止して、環状刃物の破損、ドリルモーターの焼損
を未然に防ぎ、安全な作業を円滑に逐行できると
いう効果がある。
本発明は、工作物面に対して電磁石を以て所望の
角度に定着可能であり、ドリルスピンドルに環状
刃物を具えた電気ドリル３と、該電気ドリル３の
環状刃物５を工作物に対して進退運動させるため
の手動送りハンドル４を具え、上記電気ドリルの
操作回路に、当該電気ドリルの負荷を検出する検
出部と、検出電圧の比較部と、第１基準レベル以
上の信号電圧が検出されたときに穿孔警報を発す
る警報器と、第２基準レベル以上の負荷信号が検
出されたときに電気ドリル３の電源回路をも遮断
するスイツチ１２を設けたものであるから、電気
ドリル３の使用中に、過大な負荷がかゝつた場合
には、警報器３３によつて過負荷状態にあること
を知らせ、更には過負過状態の運転を自動的に停
止して、環状刃物の破損、ドリルモーターの焼損
を未然に防ぎ、安全な作業を円滑に逐行できると
いう効果がある。
しかも、信号電圧の検出を、抵抗１８，２５に
併設した可変抵抗１９，１９′，２６，２６′およ
び切換スイツチ３２，３２によつて無段階的に行
なうことができるから、口径の異る多くの種類の
環状刃物５や直径の異る多くの種類のツイストド
リルの保全策として幅広く適応することができ
る。
併設した可変抵抗１９，１９′，２６，２６′およ
び切換スイツチ３２，３２によつて無段階的に行
なうことができるから、口径の異る多くの種類の
環状刃物５や直径の異る多くの種類のツイストド
リルの保全策として幅広く適応することができ
る。
図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図
は右側面図、第２図は保全回路のブロツク線図、
第３図は詳細回路図である。 図面中、符号１…フレーム、２…電磁ベース、
３…電気ドリル、３′…ドリルモーター、４…手
動送りハンドル、５…穿孔具、６…起動スイツ
チ、７，１７…全波整流器、８，１１，２１，２
８，３０…コンデンサ、９，１５，１８，２０，
２０′，２５２７，２７′…固定抵抗、１０，１
２，２３，２４…リレー、１９，１９′，２６，
２６′…可変抵抗、２２，２９…定電圧ダイオー
ド、３１…シリコン制御素子、３２…切換スイツ
チ、３３…非常警報ランプ。
は右側面図、第２図は保全回路のブロツク線図、
第３図は詳細回路図である。 図面中、符号１…フレーム、２…電磁ベース、
３…電気ドリル、３′…ドリルモーター、４…手
動送りハンドル、５…穿孔具、６…起動スイツ
チ、７，１７…全波整流器、８，１１，２１，２
８，３０…コンデンサ、９，１５，１８，２０，
２０′，２５２７，２７′…固定抵抗、１０，１
２，２３，２４…リレー、１９，１９′，２６，
２６′…可変抵抗、２２，２９…定電圧ダイオー
ド、３１…シリコン制御素子、３２…切換スイツ
チ、３３…非常警報ランプ。
Claims (1)
- １ 工作物面に対して電磁石を以て所望の角度に
定着可能であり、ドリルスピンドルに環状刃物を
具えた電気ドリルと、該電気ドリルの環状刃物を
工作物に対して進退運動させるための手動送りハ
ンドルを具え、上記電気ドリルの操作回路に、当
該電気ドリルの負荷を検出する検出部と、検出電
圧の比較部と、第１基準レベル以上の負荷信号が
検出されたときに、穿孔警報を発する警報器と、
第２基準レベル以上の負荷信号が検出されたとき
に電気ドリルの電源回路をも遮断するスイツチを
設けた穿孔機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57056305A JPS58177210A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 穿孔機 |
| KR1019830001315A KR890000121B1 (ko) | 1982-04-05 | 1983-03-31 | 천공기 |
| US06/482,247 US4559577A (en) | 1982-04-05 | 1983-04-05 | Drilling machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57056305A JPS58177210A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 穿孔機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177210A JPS58177210A (ja) | 1983-10-17 |
| JPS626925B2 true JPS626925B2 (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=13023419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57056305A Granted JPS58177210A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 穿孔機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4559577A (ja) |
| JP (1) | JPS58177210A (ja) |
| KR (1) | KR890000121B1 (ja) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4656407A (en) * | 1985-06-14 | 1987-04-07 | A.R.A. Manufacturing Company Of Delware, Inc. | Electric motor servo control system and method |
| US4745557A (en) * | 1986-02-13 | 1988-05-17 | Ltv Aerospace & Defense Company | Machine tool control system |
| US4780654A (en) * | 1986-02-21 | 1988-10-25 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Control apparatus for drilling machine |
| US4831364A (en) * | 1986-03-14 | 1989-05-16 | Hitachi Koki Company, Limited | Drilling machine |
| US4818227A (en) * | 1988-01-21 | 1989-04-04 | Denar Corporation | Sound producing indicators used in combination with pneumatically operated machines |
| JP2564094Y2 (ja) * | 1989-03-31 | 1998-03-04 | 沖電気工業株式会社 | プリンタ |
| GB2235552B (en) * | 1989-06-23 | 1993-06-16 | Nitto Kohki Co | Controller for boring apparatus |
| JPH0777687B2 (ja) * | 1990-01-26 | 1995-08-23 | 日東工器株式会社 | ドリル装置 |
| JPH04327953A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-17 | Oki Electric Ind Co Ltd | アラーム制御方法 |
| US5349337A (en) * | 1992-12-15 | 1994-09-20 | Eoa Systems, Inc. | Apparatus and method for controlling peck drilling |
| CA2150663A1 (en) * | 1994-07-22 | 1996-01-23 | William Ishmael | Control system |
| US6024521A (en) * | 1997-10-23 | 2000-02-15 | Csi Technology, Inc | Electrode dresser monitoring system and method |
| US7121773B2 (en) * | 2003-08-01 | 2006-10-17 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Electric drill apparatus |
| JP4043420B2 (ja) * | 2003-08-01 | 2008-02-06 | 日東工器株式会社 | 自動再駆動機能付き電動ドリル装置 |
| US7111481B2 (en) * | 2004-02-17 | 2006-09-26 | The Bradbury Company | Methods and apparatus for controlling flare in roll-forming processes |
| US8453485B2 (en) | 2004-02-17 | 2013-06-04 | The Bradbury Company, Inc. | Methods and apparatus for controlling flare in roll-forming processes |
| DE102004033361A1 (de) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | C. & E. Fein Gmbh | Bohrmaschine, insbesondere Kernlochbohrmaschine |
| US7677844B2 (en) * | 2005-04-19 | 2010-03-16 | Black & Decker Inc. | Electronic clutch for tool chuck with power take off and dead spindle features |
| JP4787768B2 (ja) * | 2007-02-05 | 2011-10-05 | 日東工器株式会社 | ドリル装置 |
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| US7762349B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-07-27 | Black & Decker Inc. | Multi-speed drill and transmission with low gear only clutch |
| US7717192B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-05-18 | Black & Decker Inc. | Multi-mode drill with mode collar |
| US7798245B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-09-21 | Black & Decker Inc. | Multi-mode drill with an electronic switching arrangement |
| US7770660B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-08-10 | Black & Decker Inc. | Mid-handle drill construction and assembly process |
| US7854274B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-12-21 | Black & Decker Inc. | Multi-mode drill and transmission sub-assembly including a gear case cover supporting biasing |
| US7735575B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-06-15 | Black & Decker Inc. | Hammer drill with hard hammer support structure |
| WO2009110101A1 (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-11 | 株式会社牧野フライス製作所 | 加工方法及び工作機械 |
| US20130287508A1 (en) | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Magnetic drill press |
| DE102012211177A1 (de) * | 2012-06-28 | 2014-01-02 | Robert Bosch Gmbh | Handbohrschraubvorrichtung |
| WO2014169297A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-10-16 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Magnetic drill press |
| US9561568B2 (en) | 2014-04-25 | 2017-02-07 | Black & Decker Inc. | Magnetic drill press with alternate power source |
| US10189136B2 (en) * | 2015-09-01 | 2019-01-29 | Jpw Industries Inc. | Power tool with digital variable reluctance motor control |
| CA3054697C (en) | 2018-09-21 | 2023-09-19 | The Bradbury Company, Inc. | Machines to roll-form variable component geometries |
| US11919060B2 (en) | 2021-08-16 | 2024-03-05 | The Bradbury Co., Inc. | Methods and apparatus to control roll-forming processes |
Family Cites Families (8)
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| US3259023A (en) * | 1965-01-08 | 1966-07-05 | Applied Machine Res Inc | Metal working machine and machining process |
| US3545310A (en) * | 1968-06-14 | 1970-12-08 | Babcock & Wilcox Co | Adaptive machine tool control system |
| US3516327A (en) * | 1968-09-24 | 1970-06-23 | Microwave Dev Lab Inc | Automatic feed and depth controller |
| CA1006606A (en) * | 1972-05-22 | 1977-03-08 | Katsuyuki Totsu | Motor-driven screw driver with automatic stopping means |
| US3809985A (en) * | 1973-04-06 | 1974-05-07 | Pro Lect Inc | Solid state a/c motor protector system |
| GB1520171A (en) * | 1976-02-24 | 1978-08-02 | Stewart & Sons Hacklemakers | Apparatus for detecting faults in drilling machines |
| US4240072A (en) * | 1979-03-19 | 1980-12-16 | Research Products Corporation | Load indicator for an air cleaner |
-
1982
- 1982-04-05 JP JP57056305A patent/JPS58177210A/ja active Granted
-
1983
- 1983-03-31 KR KR1019830001315A patent/KR890000121B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-04-05 US US06/482,247 patent/US4559577A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890000121B1 (ko) | 1989-03-08 |
| US4559577A (en) | 1985-12-17 |
| JPS58177210A (ja) | 1983-10-17 |
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