JPH0511029Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0511029Y2 JPH0511029Y2 JP1985147568U JP14756885U JPH0511029Y2 JP H0511029 Y2 JPH0511029 Y2 JP H0511029Y2 JP 1985147568 U JP1985147568 U JP 1985147568U JP 14756885 U JP14756885 U JP 14756885U JP H0511029 Y2 JPH0511029 Y2 JP H0511029Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transformer
- temperature
- temperature sensor
- alarm
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 26
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は主としてスポツト溶接等で使用される
コンデンサ式溶接機のコンデンサ充電用トランス
の温度上昇を制御して小さな容量のトランスで巾
広い作業内容に使用できるようにしたスポツト溶
接機に関する。
コンデンサ式溶接機のコンデンサ充電用トランス
の温度上昇を制御して小さな容量のトランスで巾
広い作業内容に使用できるようにしたスポツト溶
接機に関する。
抵抗溶接法におけるスポツト溶接は、コンデン
サに充電した電流を放電することにより溶接する
のであるが、従来このコンデンサに充電するため
のトランス容量は充電時間や充電容量等によつて
決定されてきた。
サに充電した電流を放電することにより溶接する
のであるが、従来このコンデンサに充電するため
のトランス容量は充電時間や充電容量等によつて
決定されてきた。
しかしながら、このコンデンサの充電初期の立
上り電流値は非常に大きいものであり、例えばコ
ンデンサ容量330000μFの場合最大電圧DC220Vま
で充電させるとき、充電時間が５秒の場合立上り
電流値が約30A、充電時間が１秒の場合立上り電
流値が約100Aとなり充電時間の差異によつて電
流値が約３倍と大きく違つてくる。そしてトラン
ス容量を立上り電流値30A仕様のものにした場
合、電流値が大きくなつたときに温度上昇が著し
く、過熱焼損する原因となつていた。このために
従来頻繁に急速充電が必要となるものではトラン
ス容量も大きなものとしてきた。しかし、作業性
が一般的に高低様々な場合に使用するものに大型
のトランスを有する溶接機を選定しては容量的に
無駄な場合が多く、又小型のものはたまたま作業
性が高くなつて容量不足となつたときにトランス
を焼損してしまうという問題点があつた。
上り電流値は非常に大きいものであり、例えばコ
ンデンサ容量330000μFの場合最大電圧DC220Vま
で充電させるとき、充電時間が５秒の場合立上り
電流値が約30A、充電時間が１秒の場合立上り電
流値が約100Aとなり充電時間の差異によつて電
流値が約３倍と大きく違つてくる。そしてトラン
ス容量を立上り電流値30A仕様のものにした場
合、電流値が大きくなつたときに温度上昇が著し
く、過熱焼損する原因となつていた。このために
従来頻繁に急速充電が必要となるものではトラン
ス容量も大きなものとしてきた。しかし、作業性
が一般的に高低様々な場合に使用するものに大型
のトランスを有する溶接機を選定しては容量的に
無駄な場合が多く、又小型のものはたまたま作業
性が高くなつて容量不足となつたときにトランス
を焼損してしまうという問題点があつた。
又、特公昭40−25029号公報及び特開昭49−
114731号公報にはトランス又は電動機のリアクト
ルコイルに温度センサを設けて、所定温度以上に
なると温度センサの働きでトランス・リアクトル
コイルに電流を流さないようにした保護回路が開
示されている。又一部に警報させることも開示さ
れている。しかしながら、これらのトランス・電
動機の保護回路を本願考案のスポツト溶接機にそ
のまま適用しても実用的なものとならない。即ち
本願考案は、なるべく小型の小容量のトランスを
効率的に使う点にその目的がある。従つて、作業
中トランスの過熱はかなりの頻度で発生すること
が予想されるものであり、トランスの電流の切断
回数がある程度の数になる。しかるに、トランス
の温度が上昇してトランスの電流が流れなくなる
だけでは、作業者は突然溶接不能に陥つて、その
事態が分からずにとまどうものである。そのた
め、トランス過熱で電源停止させていることを作
業者に知らせる必要がある。又トランスの温度が
降下して給電開始しても作業者はその再開を知り
えず、作業効率を悪くする。従つて、給電開始さ
れ、溶接可能な状態であることをやはり知らせる
必要がある。
114731号公報にはトランス又は電動機のリアクト
ルコイルに温度センサを設けて、所定温度以上に
なると温度センサの働きでトランス・リアクトル
コイルに電流を流さないようにした保護回路が開
示されている。又一部に警報させることも開示さ
れている。しかしながら、これらのトランス・電
動機の保護回路を本願考案のスポツト溶接機にそ
のまま適用しても実用的なものとならない。即ち
本願考案は、なるべく小型の小容量のトランスを
効率的に使う点にその目的がある。従つて、作業
中トランスの過熱はかなりの頻度で発生すること
が予想されるものであり、トランスの電流の切断
回数がある程度の数になる。しかるに、トランス
の温度が上昇してトランスの電流が流れなくなる
だけでは、作業者は突然溶接不能に陥つて、その
事態が分からずにとまどうものである。そのた
め、トランス過熱で電源停止させていることを作
業者に知らせる必要がある。又トランスの温度が
降下して給電開始しても作業者はその再開を知り
えず、作業効率を悪くする。従つて、給電開始さ
れ、溶接可能な状態であることをやはり知らせる
必要がある。
本考案はかかる従来の問題点を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、コン
デンサ充電用のトランスを比較的小さなものにし
て使用し、作業性が高くなつてトランスが焼損す
るようになる前にトランスへ流れる電流を遮断
し、その上使用者に報知器で報知するようにした
スポツト溶接機を提供することにあり、そのため
の技術的手段として本考案では、スポツト溶接用
コンデンサを充電するトランスの巻線中に温度セ
ンサを組み込み、同トランスの巻線の温度が設定
温度を超えると該温度センサの指令で作動し、設
定温度以下のときは作動しないリレー回路を設
け、同リレー回路の作動で該トランスの二次巻線
側を開路する制御回路と溶接作業者に充分に認知
できるように警報を発する報知器とを設け、該ト
ランスが設定温度以上になつたらトランスの二次
巻線の電流を遮断すると同時に設定温度以下にな
るまで報知するようにした。
なされたもので、その目的とするところは、コン
デンサ充電用のトランスを比較的小さなものにし
て使用し、作業性が高くなつてトランスが焼損す
るようになる前にトランスへ流れる電流を遮断
し、その上使用者に報知器で報知するようにした
スポツト溶接機を提供することにあり、そのため
の技術的手段として本考案では、スポツト溶接用
コンデンサを充電するトランスの巻線中に温度セ
ンサを組み込み、同トランスの巻線の温度が設定
温度を超えると該温度センサの指令で作動し、設
定温度以下のときは作動しないリレー回路を設
け、同リレー回路の作動で該トランスの二次巻線
側を開路する制御回路と溶接作業者に充分に認知
できるように警報を発する報知器とを設け、該ト
ランスが設定温度以上になつたらトランスの二次
巻線の電流を遮断すると同時に設定温度以下にな
るまで報知するようにした。
従つて本考案によれば溶接機のトランス巻線中
に温度センサを組み込み、これを使用中に作業性
が高くなつて急速充電が頻繁に行なわれ、トラン
スの温度が設定温度以上になると該トランスの巻
線中に組み込んだ温度センサがこれを感知してリ
レー回路を作動させ、制御回路により２次側の電
流を遮断するのでトランスの過熱焼損を防止する
ことができる。又、トランスの温度が設定温度以
下になるまで報知器が作動するので、使用者は報
知器が停止するまで作業を一時中止すればよい。
これによつて使用者は、作業性の高い場合に合わ
せた大きな容量のトランスを有する溶接機を選定
しなくても比較的小さなもので効率的に使用する
ことができる。
に温度センサを組み込み、これを使用中に作業性
が高くなつて急速充電が頻繁に行なわれ、トラン
スの温度が設定温度以上になると該トランスの巻
線中に組み込んだ温度センサがこれを感知してリ
レー回路を作動させ、制御回路により２次側の電
流を遮断するのでトランスの過熱焼損を防止する
ことができる。又、トランスの温度が設定温度以
下になるまで報知器が作動するので、使用者は報
知器が停止するまで作業を一時中止すればよい。
これによつて使用者は、作業性の高い場合に合わ
せた大きな容量のトランスを有する溶接機を選定
しなくても比較的小さなもので効率的に使用する
ことができる。
本考案の溶接機１は、トランス２、温度センサ
３、コンデンサ４、リレー回路５、ブザー６、制
御回路７を主要な構成としている。尚、１２はメ
インスイツチ、１３はフアン、１４は溶接用ガン
である。
３、コンデンサ４、リレー回路５、ブザー６、制
御回路７を主要な構成としている。尚、１２はメ
インスイツチ、１３はフアン、１４は溶接用ガン
である。
前記トランス２は巻線の内部に棒状の温度セン
サ３を組み込まれ、制御回路７を通じてコンデン
サ４に充電する。
サ３を組み込まれ、制御回路７を通じてコンデン
サ４に充電する。
又、前記温度センサ３は接点８でリレー回路５
のコイル９と接続され、トランス２が設定温度以
上になると接点８が閉じることにより通電されて
コイル９に電圧がかかり、ｂ接点１０が開いて制
御回路７でトランス２からコンデンサ４への充電
が遮断される。又、同時にａ接点１１を閉じてブ
ザー６を作動させて報知する。尚６は溶接機を作
業現場に据え付けない場合の現場取付用ブザーで
ある。
のコイル９と接続され、トランス２が設定温度以
上になると接点８が閉じることにより通電されて
コイル９に電圧がかかり、ｂ接点１０が開いて制
御回路７でトランス２からコンデンサ４への充電
が遮断される。又、同時にａ接点１１を閉じてブ
ザー６を作動させて報知する。尚６は溶接機を作
業現場に据え付けない場合の現場取付用ブザーで
ある。
本実施例の溶接機１では、コンデンサ４充電用
のトランス２の巻線中に温度センサ３を取付け同
トランスの温度が設定値以上になつたらトランス
２へ流れる電流を遮断するようにしたので作業性
の高い場合に急速充電が繰り返されてトランス２
の温度が高くなつても過熱焼損することなく最大
限の能力で溶接することができる。
のトランス２の巻線中に温度センサ３を取付け同
トランスの温度が設定値以上になつたらトランス
２へ流れる電流を遮断するようにしたので作業性
の高い場合に急速充電が繰り返されてトランス２
の温度が高くなつても過熱焼損することなく最大
限の能力で溶接することができる。
以上本考案の実施例を図面により説明したが本
考案の具体的構成はこれに限らず考案の要旨を逸
脱しない範囲の設計変更等があつても技術的範囲
に含まれる。
考案の具体的構成はこれに限らず考案の要旨を逸
脱しない範囲の設計変更等があつても技術的範囲
に含まれる。
例えば報知器６はブザーとしたが、これに限ら
ず電子音発生器やベルとしても良いし、又作業現
場へは有線式で取付けたが、これに限らず無線式
としてもよい。
ず電子音発生器やベルとしても良いし、又作業現
場へは有線式で取付けたが、これに限らず無線式
としてもよい。
以上説明したように本考案によれば、普通頻度
の溶接能力のある溶接機のトランスを使用して急
速充電を繰り返しても温度センサで制御すること
によつてトランスを焼損することなく最大の能力
で溶接することができる。
の溶接能力のある溶接機のトランスを使用して急
速充電を繰り返しても温度センサで制御すること
によつてトランスを焼損することなく最大の能力
で溶接することができる。
図は本考案実施例の溶接機のブロツク図であ
る。 １……溶接機、２……トランス、３……温度セ
ンサ、４……コンデンサ、５……リレー回路、６
……ブザー（報知器）、７……制御回路。
る。 １……溶接機、２……トランス、３……温度セ
ンサ、４……コンデンサ、５……リレー回路、６
……ブザー（報知器）、７……制御回路。
Claims (1)
- スポツト溶接用コンデンサを充電するトランス
の巻線中に温度センサを組み込み、同トランスの
巻線の温度が設定温度を超えると該温度センサの
指令で作動し、設定温度以下のときは作動しない
リレー回路を設け、同リレー回路の作動で該トラ
ンスの二次巻線側を開路する制御回路と溶接作業
者に充分に認知できるように警報を発する報知器
とを設け、該トランスが設定温度以上になつたら
トランスの二次巻線の電流を遮断すると同時に設
定温度以下になるまで報知するようにしたことを
特徴とするスポツト溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985147568U JPH0511029Y2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985147568U JPH0511029Y2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256284U JPS6256284U (ja) | 1987-04-07 |
| JPH0511029Y2 true JPH0511029Y2 (ja) | 1993-03-17 |
Family
ID=31061050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985147568U Expired - Lifetime JPH0511029Y2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0511029Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2577120B2 (ja) * | 1990-08-09 | 1997-01-29 | 日産自動車株式会社 | スポット溶接の制御装置 |
| JPH0756137Y2 (ja) * | 1990-10-05 | 1995-12-25 | オリジン電気株式会社 | アフターフラッシュ防止機能を備えた抵抗溶接装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49114731A (ja) * | 1973-03-10 | 1974-11-01 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4986308U (ja) * | 1972-11-15 | 1974-07-26 |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP1985147568U patent/JPH0511029Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49114731A (ja) * | 1973-03-10 | 1974-11-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256284U (ja) | 1987-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4375613A (en) | Electrical control circuit | |
| EP0059541B1 (en) | Protective system for automatic tool changing apparatus | |
| JPS626925B2 (ja) | ||
| EP1014557B1 (en) | Controller of ac generator for vehicle | |
| JPH0511029Y2 (ja) | ||
| US4847721A (en) | Safety device for a tool powered by an electric motor | |
| JPH11254135A (ja) | 交流溶接機 | |
| JPH0638520A (ja) | Ｄｃ−ｄｃコンバータの過電流保護回路 | |
| JPH11215690A (ja) | 過電流保護装置 | |
| JPH0810969B2 (ja) | 車両用交流発電機の制御装置 | |
| US3909694A (en) | Control circuit for a condenser discharge type welder | |
| EP1483817B2 (en) | Device for a battery charger | |
| JPS57173387A (en) | Controlling method for restart of motor | |
| JPH0613582Y2 (ja) | 過電流保護回路 | |
| JPH07289766A (ja) | 工業用ミシン駆動装置 | |
| JP2000037073A (ja) | Ｄｃ／ｄｃコンバータ装置 | |
| JP2545439Y2 (ja) | バッテリ駆動溶接装置 | |
| JPS5832401Y2 (ja) | 電気車制御装置 | |
| JPH0215311B2 (ja) | ||
| JPS639279Y2 (ja) | ||
| JPH01198286A (ja) | 回生処理装置 | |
| JPS631028B2 (ja) | ||
| JP2000023480A (ja) | サーボ制御装置およびサーボ制御装置の回生電力消費回路保護方法 | |
| JPS6123662Y2 (ja) | ||
| JPH02307326A (ja) | 電源装置の突入電流防止回路 |