JPS6265912A - スリツプ成形用窒化アルミニウム系セラミツクス粉末 - Google Patents
スリツプ成形用窒化アルミニウム系セラミツクス粉末Info
- Publication number
- JPS6265912A JPS6265912A JP60203324A JP20332485A JPS6265912A JP S6265912 A JPS6265912 A JP S6265912A JP 60203324 A JP60203324 A JP 60203324A JP 20332485 A JP20332485 A JP 20332485A JP S6265912 A JPS6265912 A JP S6265912A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum nitride
- powder
- ceramic powder
- slip
- silicon carbide
- Prior art date
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- Pending
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- Ceramic Products (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明はスリップ成形用窒化アルミニウム系セラミック
ス粉末に関する。
ス粉末に関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
窒化アルミニウム系セラミックスは良熱伝導性、高絶縁
性を同時に有する材料であり、特に高温構造材料として
近年注目されているものである。
性を同時に有する材料であり、特に高温構造材料として
近年注目されているものである。
ところでこの窒化アルミニウム成形体の成形法としては
、粉末を加圧成形するプレス成形法、混線物による射出
成形法あるいはスラリー状混和物を成形するスリップ成
形法等多くの方法が知られているが、特にスラリー状混
和物を成形する成形法は複雑な形状を有する成形体を容
易に、かつ安価に成形し得る方法として知られている。
、粉末を加圧成形するプレス成形法、混線物による射出
成形法あるいはスラリー状混和物を成形するスリップ成
形法等多くの方法が知られているが、特にスラリー状混
和物を成形する成形法は複雑な形状を有する成形体を容
易に、かつ安価に成形し得る方法として知られている。
しかしながらこのスラリー状混和物を作るための溶媒と
しては通常水が用いられているので、窒化アルミニウム
粉末のような水と反応しやすい粉末をスラリー状混和物
とすることは非常に困難であった。このため水と反応し
やすい粉末については溶媒として適当な有機溶媒を用い
ることが考え −られているが、この方法は、コスト的
に、あるいは安全性、生産性の点で好ましい方法とはい
えない。
しては通常水が用いられているので、窒化アルミニウム
粉末のような水と反応しやすい粉末をスラリー状混和物
とすることは非常に困難であった。このため水と反応し
やすい粉末については溶媒として適当な有機溶媒を用い
ることが考え −られているが、この方法は、コスト的
に、あるいは安全性、生産性の点で好ましい方法とはい
えない。
しかし窒化アルミニウム成形体を成形するに際し、その
形状によってはスリップ成形が非常に有効な場合も多(
、したがって安価にスリップ成形する方法が望まれてい
た。
形状によってはスリップ成形が非常に有効な場合も多(
、したがって安価にスリップ成形する方法が望まれてい
た。
[発明の目的]
本発明はこのような点に対処してなされたもので、水と
の反応性の低いスリップ成形用窒化アルミニウム系セラ
ミックス粉末を提供することを目的とする。
の反応性の低いスリップ成形用窒化アルミニウム系セラ
ミックス粉末を提供することを目的とする。
「発明の概要]
すなわち本発明のスリップ成形用窒化アルミニウム系セ
ラミックス粉末はセラミックス原料粉末として窒化アル
ミニウムに酸素または炭化ケイ素が固溶した窒化アルミ
ニウム系粉末を用いることを特徴とする。
ラミックス粉末はセラミックス原料粉末として窒化アル
ミニウムに酸素または炭化ケイ素が固溶した窒化アルミ
ニウム系粉末を用いることを特徴とする。
本発明においてセラミックス原料粉末として用いる窒化
アルミニウムに酸素が固溶した窒化アルミニウム系粉末
は、窒化アルミニウム粉末と酸化アルミニウム粉末との
混合粉末を約1:1のモル比で混合し、これを非酸化性
雰囲気中で1600〜2000℃の温度でたとえば0.
5〜4時間加熱反応させることにより得られる。
アルミニウムに酸素が固溶した窒化アルミニウム系粉末
は、窒化アルミニウム粉末と酸化アルミニウム粉末との
混合粉末を約1:1のモル比で混合し、これを非酸化性
雰囲気中で1600〜2000℃の温度でたとえば0.
5〜4時間加熱反応させることにより得られる。
得られた窒化アルミニウム系粉末は
一般式
%式%)
(ただし、Xは0.8〜1.2、Yは0.8〜1゜2を
示す)で表されるスピネル系化合物である。
示す)で表されるスピネル系化合物である。
また窒化アルミニウムに炭化ケイ素が固溶した窒化アル
ミニウム系粉末は窒化アルミニウム粉末に、窒化アルミ
ニウムに対して0.01〜20モル%の炭化ケイ素を添
加して充分混合した侵、この混合粉末を非酸化性雰囲気
中で1650〜2200℃の温度で熱処理することによ
って得られる。
ミニウム系粉末は窒化アルミニウム粉末に、窒化アルミ
ニウムに対して0.01〜20モル%の炭化ケイ素を添
加して充分混合した侵、この混合粉末を非酸化性雰囲気
中で1650〜2200℃の温度で熱処理することによ
って得られる。
本発明で得られるスリップ成形用窒化アルミニウム系セ
ラミックス粉末は、これに酸化イツトリウム、酸化ベリ
リウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等の焼結助
剤を加えたものを水中で混合し、スラリー状としたのち
分散剤、バインダーの添加物を加えて所定形状に成形す
ることができる。成形法としては、スリップキャスト(
泥漿鋳込成形)の他、スプレーによる成形等の成形法が
適用できる。
ラミックス粉末は、これに酸化イツトリウム、酸化ベリ
リウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等の焼結助
剤を加えたものを水中で混合し、スラリー状としたのち
分散剤、バインダーの添加物を加えて所定形状に成形す
ることができる。成形法としては、スリップキャスト(
泥漿鋳込成形)の他、スプレーによる成形等の成形法が
適用できる。
得られた成形体は非酸化性雰囲気中で、1600〜19
00℃の温度で焼結される。このようにして得られた窒
化アルミニウム焼結体は、窒化アルミニウム粉末を使用
し、有機溶剤を用いてスラリー状とし、スリップ成形し
た場合と、特性的にほとんどかわりがなく、また水中で
の混合およびスリップ成形の過程において分解しないの
で、特性の安定した窒化アルミニウム焼結体を得ること
ができる。また上記の過程においてアンモニアガスを発
生しないので、作業環境を悪化させるようなこともない
。
00℃の温度で焼結される。このようにして得られた窒
化アルミニウム焼結体は、窒化アルミニウム粉末を使用
し、有機溶剤を用いてスラリー状とし、スリップ成形し
た場合と、特性的にほとんどかわりがなく、また水中で
の混合およびスリップ成形の過程において分解しないの
で、特性の安定した窒化アルミニウム焼結体を得ること
ができる。また上記の過程においてアンモニアガスを発
生しないので、作業環境を悪化させるようなこともない
。
[発明の実施例]
次に本発明を実施例によって説明する。
実施例1
平均粒径1.2μmの窒化アルミニウム粉末に平均粒径
0.3μmの炭化ケイ素粉末を窒化アルミニウム粉末に
対して1重量%加え、アルコールを分散媒として混合し
た。ついでこの混合物を乾燥してアルコールを揮散させ
たのち、得られた窒化アルミニウムー炭化ケイ素混合粉
末をアルゴンガス雰囲気中、約1900℃で4時間熱処
理し、粉砕して平均粒径1.3μmの炭化ケイ素が固溶
した窒化アルミニウム系セラミックス粉末を得た。
0.3μmの炭化ケイ素粉末を窒化アルミニウム粉末に
対して1重量%加え、アルコールを分散媒として混合し
た。ついでこの混合物を乾燥してアルコールを揮散させ
たのち、得られた窒化アルミニウムー炭化ケイ素混合粉
末をアルゴンガス雰囲気中、約1900℃で4時間熱処
理し、粉砕して平均粒径1.3μmの炭化ケイ素が固溶
した窒化アルミニウム系セラミックス粉末を得た。
得られたセラミックス粉末は水を加えて48時間放置後
も変化がなかった。 次にこのスリップ成形用窒化アル
ミニウム系セラミックス粉末を用いて窒化アルミニウム
焼結体を次のようにして製造した。
も変化がなかった。 次にこのスリップ成形用窒化アル
ミニウム系セラミックス粉末を用いて窒化アルミニウム
焼結体を次のようにして製造した。
窒化アルミニウム系粉末に焼結助剤として、Y2O3を
加え、この混合粉末を水とともにボールミルに入れ8時
間混合してスラリー状混和物を得た。上記のスラリーに
分散剤、バインダーを適量添加して混合し、スリップ成
形により37リミ×37リミ×10リミの直方体状の成
形体を製造した。
加え、この混合粉末を水とともにボールミルに入れ8時
間混合してスラリー状混和物を得た。上記のスラリーに
分散剤、バインダーを適量添加して混合し、スリップ成
形により37リミ×37リミ×10リミの直方体状の成
形体を製造した。
次にこの成形体を乾燥した後、窒素雰囲気中で −最高
温度500℃で脱脂し、さらに窒素雰囲気中で1780
℃で2時間炉焼結し、窒化アルミニウム焼結体を得た。
温度500℃で脱脂し、さらに窒素雰囲気中で1780
℃で2時間炉焼結し、窒化アルミニウム焼結体を得た。
得られた窒化アルミニウム焼結体の特性は密度、3点曲
げ強度ともに良好なものであった。
げ強度ともに良好なものであった。
実施例2
平均粒径1.2μ電の窒化アルミニウム粉末29重量%
、平均粒径0,2μmのへλ203粉末71重量%との
混合粉末を窒素ガス雰囲気中、1800℃で1時間熱処
理し、粉砕して平均粒径1.3μmの酸素が固溶した窒
化アルミニウム系セラミックス粉末を得た。得られたセ
ラミックス粉末は、水を加えて48時間放置侵も変化が
なかった。
、平均粒径0,2μmのへλ203粉末71重量%との
混合粉末を窒素ガス雰囲気中、1800℃で1時間熱処
理し、粉砕して平均粒径1.3μmの酸素が固溶した窒
化アルミニウム系セラミックス粉末を得た。得られたセ
ラミックス粉末は、水を加えて48時間放置侵も変化が
なかった。
次にこのスリップ成形用窒化アルミニウム系セラミック
ス粉末を用いて実施例1と同様にして窒化アルミニウム
焼結体を製造した。得られた窒化アルミニウム焼結体の
特性は密度、3点曲げ強度ともに良好なものであった。
ス粉末を用いて実施例1と同様にして窒化アルミニウム
焼結体を製造した。得られた窒化アルミニウム焼結体の
特性は密度、3点曲げ強度ともに良好なものであった。
[発明の効果コ
以上説明したように本発明による窒化アルミニウム系セ
ラミックス粉末は、純粋の窒化アルミニウム粉末に比べ
水との反応性が著しく小さいので、水を溶媒としてスリ
ップ成形することが可能であり、窒化アルミニウム焼結
体の成形コストを大幅に低減させることができる。
ラミックス粉末は、純粋の窒化アルミニウム粉末に比べ
水との反応性が著しく小さいので、水を溶媒としてスリ
ップ成形することが可能であり、窒化アルミニウム焼結
体の成形コストを大幅に低減させることができる。
Claims (3)
- (1)セラミックス原料粉末として窒化アルミニウムに
酸素または炭化ケイ素が固溶した窒化アルミニウム系粉
末を用いることを特徴とするスリップ成形用窒化アルミ
ニウム系セラミックス粉末。 - (2)窒化アルミニウムに酸素が固溶した窒化アルミニ
ウム系粉末は、 一般式 (AlN)×(Al_2O_3)_Y (ただし、Xは0.8〜1.2、Yは0.8〜1.2を
示す)で表されるスピネル系化合物である特許請求の範
囲第1項記載のスリップ成形用窒化アルミニウム系セラ
ミックス粉末。 - (3)窒化アルミニウムに炭化ケイ素が固溶した窒化ア
ルミニウム系粉末は窒化アルミニウム粉末に、窒化アル
ミニウムに対して0.01〜20モル%の炭化ケイ素が
固溶したものである特許請求の範囲第1項記載のスリッ
プ成形用窒化アルミニウム系セラミックス粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60203324A JPS6265912A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | スリツプ成形用窒化アルミニウム系セラミツクス粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60203324A JPS6265912A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | スリツプ成形用窒化アルミニウム系セラミツクス粉末 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6265912A true JPS6265912A (ja) | 1987-03-25 |
Family
ID=16472128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60203324A Pending JPS6265912A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | スリツプ成形用窒化アルミニウム系セラミツクス粉末 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6265912A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005313973A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 圧力対応容器 |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP60203324A patent/JPS6265912A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005313973A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 圧力対応容器 |
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