JPS6263699A - チタン系素材への貴金属メツキ方法 - Google Patents
チタン系素材への貴金属メツキ方法Info
- Publication number
- JPS6263699A JPS6263699A JP20245685A JP20245685A JPS6263699A JP S6263699 A JPS6263699 A JP S6263699A JP 20245685 A JP20245685 A JP 20245685A JP 20245685 A JP20245685 A JP 20245685A JP S6263699 A JPS6263699 A JP S6263699A
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- Japan
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- plating
- noble metal
- titanium
- fluoride
- plating layer
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチタン系素材への貴金属メッキ方法に関する。
チタン系素材は軽量で耐食性に優れるため従来より各種
の分野で用いられているが、近年、金属製の眼鏡フレー
ムや腕時計外装部品等の材料としての利用が高まるにつ
れて、より美麗な外観の製品とするために、チタン系素
材の表面に貴金属メッキを施すための種々の試みが行わ
れている。
の分野で用いられているが、近年、金属製の眼鏡フレー
ムや腕時計外装部品等の材料としての利用が高まるにつ
れて、より美麗な外観の製品とするために、チタン系素
材の表面に貴金属メッキを施すための種々の試みが行わ
れている。
しかしながらチタン系素材上に直接貴金属メッキを施し
た場合、貴金属メッキ層のチタン系素材への密着性が悪
く、美麗な外観光沢を損なうことなく良好な貴金属メッ
キを施すことはきわめて困難であった。このため従来は
チタン系素材の表面に貴金属メッキが可能なニッケル張
りを行った後、貴金属メブキを施したり、ニッケルメッ
キを施した後、貴金属メッキを施す方法（倒木ば、特開
昭５９−１６２２９６号等）等が採用されているがニッ
ケルは薬品に侵され易い欠点があるため、耐食性に優れ
た製品とするためには貴金属メッキ層の厚さをかなり厚
くする必要があり、この結果製品が非常に高価なものと
なるという問題があった。
た場合、貴金属メッキ層のチタン系素材への密着性が悪
く、美麗な外観光沢を損なうことなく良好な貴金属メッ
キを施すことはきわめて困難であった。このため従来は
チタン系素材の表面に貴金属メッキが可能なニッケル張
りを行った後、貴金属メブキを施したり、ニッケルメッ
キを施した後、貴金属メッキを施す方法（倒木ば、特開
昭５９−１６２２９６号等）等が採用されているがニッ
ケルは薬品に侵され易い欠点があるため、耐食性に優れ
た製品とするためには貴金属メッキ層の厚さをかなり厚
くする必要があり、この結果製品が非常に高価なものと
なるという問題があった。
またこのような方法により貴金属メッキを施した製品の
場合、使用中に貴金属メッキ層の一部が摩耗したり傷付
いたりして貴金属メッキ層下層のニッケルメッキ層が露
出すると、ニッケルメッキ層が汗等により腐食されて貴
金属メッキ層が剥落するという大きな欠点があった。
場合、使用中に貴金属メッキ層の一部が摩耗したり傷付
いたりして貴金属メッキ層下層のニッケルメッキ層が露
出すると、ニッケルメッキ層が汗等により腐食されて貴
金属メッキ層が剥落するという大きな欠点があった。
本発明は上記の欠点に鑑みなされたもので、チタン系素
材の」二に密着性、耐食性に優れた貴金属メッキ層を確
実かつ安価に施す方法を提供することを目的とする。
材の」二に密着性、耐食性に優れた貴金属メッキ層を確
実かつ安価に施す方法を提供することを目的とする。
即ち本発明はチタン系素材を弗化物を含有する処理液で
処理した後、ロジウｌ、ストライクメッキを施し、次い
でこの上に更に貴金属メッキを施すことを特徴とするチ
タン系素材への貴金属メッキ方法を要旨とする。
処理した後、ロジウｌ、ストライクメッキを施し、次い
でこの上に更に貴金属メッキを施すことを特徴とするチ
タン系素材への貴金属メッキ方法を要旨とする。
本発明においてチタン系素材としてはチタン及びチタン
合金が用いられ、チタン合金としては例えばＴｉ−３Ａ
Ｉ−５Ｃｒ、、Ｔｉ−５八１−１−２Ｃｒ−２，Ｔｉ−
７ＡＩ−５Ｃｒ。
合金が用いられ、チタン合金としては例えばＴｉ−３Ａ
Ｉ−５Ｃｒ、、Ｔｉ−５八１−１−２Ｃｒ−２，Ｔｉ−
７ＡＩ−５Ｃｒ。
Ｔｉ−２，５ＡＩ−１６Ｖ、、Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ
−３ＡＩ 、Ｔｉ−４Δｌ−４Ｍｎ等が挙げられる。
−３ＡＩ 、Ｔｉ−４Δｌ−４Ｍｎ等が挙げられる。
本発明においてはチタン系素材をまず弗化物を含有する
処理液にて処理するが、通常この処理に先だってチタン
系素材をアルカリ等により脱脂洗浄する。弗化物を含有
する処理液としては弗化物を０．１〜２０ｗｔ％含有す
るｐ Ｈ６，０以下の溶液が好ましい。上記弗化物とし
ては例えば酸性弗化アンモニウム、ケイ弗酸、ホウ弗酸
、弗化カルシウム、弗化カリウム、弗化ナトリウム、ケ
イ弗化カリウム、酸性弗化カリウム、酸性弗化ナトリウ
ム、弗化水素酸等が挙げられる。弗化物を含有する処理
液による処理は、チタン系素材を該処理液に浸漬するこ
とにより行われるが、処理液の温度１〜６０℃、浸漬時
間１０〜３００秒程度の条程度処理することが好ましい
。
処理液にて処理するが、通常この処理に先だってチタン
系素材をアルカリ等により脱脂洗浄する。弗化物を含有
する処理液としては弗化物を０．１〜２０ｗｔ％含有す
るｐ Ｈ６，０以下の溶液が好ましい。上記弗化物とし
ては例えば酸性弗化アンモニウム、ケイ弗酸、ホウ弗酸
、弗化カルシウム、弗化カリウム、弗化ナトリウム、ケ
イ弗化カリウム、酸性弗化カリウム、酸性弗化ナトリウ
ム、弗化水素酸等が挙げられる。弗化物を含有する処理
液による処理は、チタン系素材を該処理液に浸漬するこ
とにより行われるが、処理液の温度１〜６０℃、浸漬時
間１０〜３００秒程度の条程度処理することが好ましい
。
弗化物含有処理液で処理を行ったチタン系素材には次い
で口・ンウムストライクメノキが施される。
で口・ンウムストライクメノキが施される。
ロジウムストライクメッキ工程に用いられるメッキ液と
しては通常のロジウムメッキに用いられると同様のメッ
キ液が使用される。ロジウノ、ストライクメッキは、溶
液温度３０〜６５℃、電流密度０．２〜ＩＯＡ／ｄｒｒ
？、メッキ時間１０〜３００秒程度の条件で行い、厚さ
０．０５〜０．２μ程度に形成することが好ましい。
しては通常のロジウムメッキに用いられると同様のメッ
キ液が使用される。ロジウノ、ストライクメッキは、溶
液温度３０〜６５℃、電流密度０．２〜ＩＯＡ／ｄｒｒ
？、メッキ時間１０〜３００秒程度の条件で行い、厚さ
０．０５〜０．２μ程度に形成することが好ましい。
本発明においてはロジウムストライクメッキを施した後
、この上に更に貴金属メッキを施す。この貴金属メッキ
工程に用いられるメッキ液は単一の貴金属を含有するも
のでも異なる２種以上の貴金属を含有するものでもよい
。貴金属メッキ液としては通常の貴金属メッキに用いら
れると同様のメッキ液が使用される。上記貴金属メッキ
は溶液温度４０〜６０℃、電流密度０．２〜１． ＯＡ
／ ｄ ｍで１〜１０分の条件で行うことにより０．
２〜５μの貴金属メッキ層を形成することができる。
、この上に更に貴金属メッキを施す。この貴金属メッキ
工程に用いられるメッキ液は単一の貴金属を含有するも
のでも異なる２種以上の貴金属を含有するものでもよい
。貴金属メッキ液としては通常の貴金属メッキに用いら
れると同様のメッキ液が使用される。上記貴金属メッキ
は溶液温度４０〜６０℃、電流密度０．２〜１． ＯＡ
／ ｄ ｍで１〜１０分の条件で行うことにより０．
２〜５μの貴金属メッキ層を形成することができる。
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
チタン合金製眼鏡フレームをアルカリ脱脂した後、該フ
レームを酸性弗化アンモニウム２０ｇ／β、スルファミ
ン酸１５０ｇ／ｉ？、界面活性剤（フルオロアルキルカ
ルボン酸ナトリウム）Ｏ，Ｌｇ／ｌを含有するｐＨ０，
８の１５℃の水溶液中に３０秒間浸漬して処理した後水
洗した。次いで金属換算量で１．５ｇ／＃となる硫酸ロ
ジウム、硫酸１５０ｇ／ｌ添加剤（硫酸マグネシウム）
０．０１ｇ／ｌを含有する５５℃の溶液中で、白金電極
を陽極として、電流密度３ Ａ／ｄ ｒ４で６０秒間ロ
ジウムストライクメッキを施した後、ただちに水洗した
。次いで金属換算量で５ ｇ ／ ／ｌとなる亜硫酸金
ナトリウム、金属換算量で３ ｇ ／ ｌとなるエチレ
ンジアミンパラジウム、金属換算量で０．０１ｇ／ｌと
なるエチレンジアミン銅、ＥＤＴＡ・２ナトリウム塩Ｂ
ｏｇ／（！、添加剤（亜ヒ酸ナトリウム）０．０２ｇ／
ｌを含有するｐＨＩＯ３５の５０℃のメッキ液中で白金
電極を陽極として電流密度０゜６ Ａ ／ ｄ ｎ（で
３分間メッキを行った生ころ、０．９μ厚の金−パラジ
ウムメッキ層を有する外観美麗な光沢のある眼鏡フレー
ムが得られた。このフレームを２００ ”Ｃにて乾燥後
、９０度折り曲げ試験及び濃硝酸浸漬試験（２０℃、２
４時間）を行ったが、貴金属メッキ層が剥離する等の異
常は全く確認されず、良好な貴金属メッキが施されてい
ることが確認された。
レームを酸性弗化アンモニウム２０ｇ／β、スルファミ
ン酸１５０ｇ／ｉ？、界面活性剤（フルオロアルキルカ
ルボン酸ナトリウム）Ｏ，Ｌｇ／ｌを含有するｐＨ０，
８の１５℃の水溶液中に３０秒間浸漬して処理した後水
洗した。次いで金属換算量で１．５ｇ／＃となる硫酸ロ
ジウム、硫酸１５０ｇ／ｌ添加剤（硫酸マグネシウム）
０．０１ｇ／ｌを含有する５５℃の溶液中で、白金電極
を陽極として、電流密度３ Ａ／ｄ ｒ４で６０秒間ロ
ジウムストライクメッキを施した後、ただちに水洗した
。次いで金属換算量で５ ｇ ／ ／ｌとなる亜硫酸金
ナトリウム、金属換算量で３ ｇ ／ ｌとなるエチレ
ンジアミンパラジウム、金属換算量で０．０１ｇ／ｌと
なるエチレンジアミン銅、ＥＤＴＡ・２ナトリウム塩Ｂ
ｏｇ／（！、添加剤（亜ヒ酸ナトリウム）０．０２ｇ／
ｌを含有するｐＨＩＯ３５の５０℃のメッキ液中で白金
電極を陽極として電流密度０゜６ Ａ ／ ｄ ｎ（で
３分間メッキを行った生ころ、０．９μ厚の金−パラジ
ウムメッキ層を有する外観美麗な光沢のある眼鏡フレー
ムが得られた。このフレームを２００ ”Ｃにて乾燥後
、９０度折り曲げ試験及び濃硝酸浸漬試験（２０℃、２
４時間）を行ったが、貴金属メッキ層が剥離する等の異
常は全く確認されず、良好な貴金属メッキが施されてい
ることが確認された。
比較例１
実施例１と同様の眼鏡フレームを、硫酸ニッケル１５０
ｇ／Ｉ！、塩化ニッケル１５０ ｇ／Ｉｌ、ホウ酸４
０ｇ／７！含有し、リン酸でｐ Ｈ０，５に調整した５
５℃のメッキ液中でニッケル電極を陽極として電流密度
５ Ａ ／ ｄ ｍにて６０秒間ニッケルメッキを行っ
た。次いでニッケルメッキ層の上に実施例１と同様の条
件で金−パラジウムメッキを施し、０．９μ厚の金−パ
ラジウムメソ・ト層を形成した。この眼鏡フレームは外
観美麗な光沢を有し、９０度折り曲げ試験においても異
常は認められなかったが、濃硝酸浸漬試験では下層のニ
ッケルメッキ層が濃硝酸により腐食され、表面の貴金属
メッキ層が剥落する異常°が発生した。
ｇ／Ｉ！、塩化ニッケル１５０ ｇ／Ｉｌ、ホウ酸４
０ｇ／７！含有し、リン酸でｐ Ｈ０，５に調整した５
５℃のメッキ液中でニッケル電極を陽極として電流密度
５ Ａ ／ ｄ ｍにて６０秒間ニッケルメッキを行っ
た。次いでニッケルメッキ層の上に実施例１と同様の条
件で金−パラジウムメッキを施し、０．９μ厚の金−パ
ラジウムメソ・ト層を形成した。この眼鏡フレームは外
観美麗な光沢を有し、９０度折り曲げ試験においても異
常は認められなかったが、濃硝酸浸漬試験では下層のニ
ッケルメッキ層が濃硝酸により腐食され、表面の貴金属
メッキ層が剥落する異常°が発生した。
比較例２
弗化物を含有する処理液による処理を行わなかった他は
実施例１と同様の方法でメンキ処理し、金−パラジウム
メッキ層を形成したが、金−パラジウムメッキ層の密着
性がきわめて悪く、９０度折り曲げ試験により表面の貴
金属メッキ層が節単にヱリ落した。
実施例１と同様の方法でメンキ処理し、金−パラジウム
メッキ層を形成したが、金−パラジウムメッキ層の密着
性がきわめて悪く、９０度折り曲げ試験により表面の貴
金属メッキ層が節単にヱリ落した。
比較例３
０ジウムストライクメソキ工程を行わなかった他は実施
例１と同様の方法でメッキ処理し、金−パラジウムメッ
キ層を形成したが、金−パラジウムメッキ層の密着性が
きわめて悪く、９０度折り曲げ試験により表面の貴金属
メッキ層が簡単に剥落した。
例１と同様の方法でメッキ処理し、金−パラジウムメッ
キ層を形成したが、金−パラジウムメッキ層の密着性が
きわめて悪く、９０度折り曲げ試験により表面の貴金属
メッキ層が簡単に剥落した。
実施例２
実施例１と同様にして弗化物を含有する処理液で処理し
た後、ロジ・″クムストライクメッキを施した眼鏡フレ
ームに白金電極を陽極としてバラジウＪ、−ニソゲル合
金メッキ（メンキ液温度３５゛Ｃ１電流密度２Ａ／ｄｉ
）、金−ニソケル合金メッキ（メッキ液温度６０℃、電
流密度１．５Ａ／ｄｍ）、金−銅−カドミウム合金メッ
キ（メッキ液温度５５℃、電流密度２Ａ／ｄｒｒｒ）、
純金メッキ（メッキ液温度５０℃、電流密度１．０ Ａ
／ ｄ ＋イ）、ロジウムメッキ（メッキ液温度４３
℃、電流密度２Ａ／ ｄ ｍ ）を各々０．３μ、１．
０μ、２．０μ厚に形成したところ、いずれも９０度折
り曲げ試験、濃硝酸浸漬試験による異常が認められず、
貴金属メッキ層が密着性に優れるとともに、貴金属メッ
キ層の厚さに関係なく耐食性に優れていることが認めら
れた。
た後、ロジ・″クムストライクメッキを施した眼鏡フレ
ームに白金電極を陽極としてバラジウＪ、−ニソゲル合
金メッキ（メンキ液温度３５゛Ｃ１電流密度２Ａ／ｄｉ
）、金−ニソケル合金メッキ（メッキ液温度６０℃、電
流密度１．５Ａ／ｄｍ）、金−銅−カドミウム合金メッ
キ（メッキ液温度５５℃、電流密度２Ａ／ｄｒｒｒ）、
純金メッキ（メッキ液温度５０℃、電流密度１．０ Ａ
／ ｄ ＋イ）、ロジウムメッキ（メッキ液温度４３
℃、電流密度２Ａ／ ｄ ｍ ）を各々０．３μ、１．
０μ、２．０μ厚に形成したところ、いずれも９０度折
り曲げ試験、濃硝酸浸漬試験による異常が認められず、
貴金属メッキ層が密着性に優れるとともに、貴金属メッ
キ層の厚さに関係なく耐食性に優れていることが認めら
れた。
以上説明したように、本発明はチタン系素材を弗化物を
含有する処理液で処理した後、ロジウムストライクメッ
キを施し、次いでこの上に更に貴金属メッキを施す方法
を採用したことにより、貴金属メッキを施す前にニッケ
ルメッキを施さずとも、密着性に優れた美麗な光沢の貴
金属メッキ層を確実に形成することができる。しかも本
発明方法は貴金属メッキ層の下層にニッケルメッキ層を
形成しないため、本発明方法により貴金属メッキを施し
た製品は、貴金属メッキ層の厚さに関係なく優れた耐食
性を有し、従来の方法のように貴金属メッキ層を必要以
上に厚く形成する必要がない。
含有する処理液で処理した後、ロジウムストライクメッ
キを施し、次いでこの上に更に貴金属メッキを施す方法
を採用したことにより、貴金属メッキを施す前にニッケ
ルメッキを施さずとも、密着性に優れた美麗な光沢の貴
金属メッキ層を確実に形成することができる。しかも本
発明方法は貴金属メッキ層の下層にニッケルメッキ層を
形成しないため、本発明方法により貴金属メッキを施し
た製品は、貴金属メッキ層の厚さに関係なく優れた耐食
性を有し、従来の方法のように貴金属メッキ層を必要以
上に厚く形成する必要がない。
しかも本発明方法により貴金属メッキを行った製品は、
たとえ貴金属メッキ層の一部に傷が付いたりしても、従
来の方法によりメッキされた製品のように傷の付いた個
所から腐食が進んで貴金属メッキ層が剥落するという広
れがなく、美麗な外観を長期間に亘って保持することが
できる。
たとえ貴金属メッキ層の一部に傷が付いたりしても、従
来の方法によりメッキされた製品のように傷の付いた個
所から腐食が進んで貴金属メッキ層が剥落するという広
れがなく、美麗な外観を長期間に亘って保持することが
できる。
而して本発明によればチタン系素材の耐食性、軽量性を
損なうことなく密着性に優れた貴金属光沢を有する外観
美麗な製品を安価に提供し得る等の効果を有する。
損なうことなく密着性に優れた貴金属光沢を有する外観
美麗な製品を安価に提供し得る等の効果を有する。
Claims (1)
- チタン系素材を弗化物を含有する処理液で処理した後、
ロジウムストライクメッキを施し、次いでこの上に更に
貴金属メッキを施すことを特徴とするチタン系素材への
貴金属メッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20245685A JPS6263699A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | チタン系素材への貴金属メツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20245685A JPS6263699A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | チタン系素材への貴金属メツキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6263699A true JPS6263699A (ja) | 1987-03-20 |
| JPH0125394B2 JPH0125394B2 (ja) | 1989-05-17 |
Family
ID=16457824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20245685A Granted JPS6263699A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | チタン系素材への貴金属メツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6263699A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63310993A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-19 | Bikutoria:Kk | チタン系素材への貴金属メッキ方法 |
-
1985
- 1985-09-12 JP JP20245685A patent/JPS6263699A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63310993A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-19 | Bikutoria:Kk | チタン系素材への貴金属メッキ方法 |
| JPH0233798B2 (ja) * | 1987-06-10 | 1990-07-30 | Bikutoria Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0125394B2 (ja) | 1989-05-17 |
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