JPS6263017A - ワイヤ放電加工の位置決め方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工の位置決め方法Info
- Publication number
- JPS6263017A JPS6263017A JP20181285A JP20181285A JPS6263017A JP S6263017 A JPS6263017 A JP S6263017A JP 20181285 A JP20181285 A JP 20181285A JP 20181285 A JP20181285 A JP 20181285A JP S6263017 A JPS6263017 A JP S6263017A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face
- workpiece
- wire
- electric discharge
- wire electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2500/00—Holding and positioning of tool electrodes
- B23H2500/20—Methods or devices for detecting wire or workpiece position
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤ放電加工における被加工物の端面の位置
決め方法の改良に関するものである。
決め方法の改良に関するものである。
第2図はワイヤ放電加工機の(a)は平面図、(b)は
側面図である。
側面図である。
該ワイヤ放電加工機において、被加工物の端面の位置決
めを行なうには、これまで次に述べるような方法によっ
ていた。すなわち先づ加エテープル(11に被加工物(
2)をクランプ治具(3)で固定した後、被加工物(2
)の端面(2a)の方向へ、ワイヤ電極+41の上部ガ
イド(5)及び下部ガイド(6)を移動し、上記端面(
2a)にワイヤ電極(4)を接触させる。ワイヤ電極(
4)に微少電流を流しておくと、上記接触により電極(
4)の被加工物(2)に対する電位が零となるので、電
位零を検出することにより、被加工物の端面(2a)の
位置を検出しうるのである。
めを行なうには、これまで次に述べるような方法によっ
ていた。すなわち先づ加エテープル(11に被加工物(
2)をクランプ治具(3)で固定した後、被加工物(2
)の端面(2a)の方向へ、ワイヤ電極+41の上部ガ
イド(5)及び下部ガイド(6)を移動し、上記端面(
2a)にワイヤ電極(4)を接触させる。ワイヤ電極(
4)に微少電流を流しておくと、上記接触により電極(
4)の被加工物(2)に対する電位が零となるので、電
位零を検出することにより、被加工物の端面(2a)の
位置を検出しうるのである。
ところで上記方法により被加工物の端面の位置を検出す
る場合、ワイヤ′f!L極(4)が被加工物(2)に接
近すると、ワイヤ電極(4)と抜力n工物(2)との間
に微少放電を誘発し、被加工物(2)の端面(2a)を
加工してしまう。その結果再びPI一点で被加工物の端
面(2a)を検出しようとしても、ワイヤ拍:極(4)
が跡面(2a〕を検出して停止する位置の再現性が乏し
く、さらにワイヤ電極(4)自体が真円でないため、被
加工物(2)の正確な瑞面検吊が困難である。こうした
点が被加工物の端面(2a)を検出する従来方法の問題
点であった。
る場合、ワイヤ′f!L極(4)が被加工物(2)に接
近すると、ワイヤ電極(4)と抜力n工物(2)との間
に微少放電を誘発し、被加工物(2)の端面(2a)を
加工してしまう。その結果再びPI一点で被加工物の端
面(2a)を検出しようとしても、ワイヤ拍:極(4)
が跡面(2a〕を検出して停止する位置の再現性が乏し
く、さらにワイヤ電極(4)自体が真円でないため、被
加工物(2)の正確な瑞面検吊が困難である。こうした
点が被加工物の端面(2a)を検出する従来方法の問題
点であった。
本発明は上記問題点を解消するためになされたもので、
被加工物の端面を検出し高精度な加工を行ない得ること
を目的としている。
被加工物の端面を検出し高精度な加工を行ない得ること
を目的としている。
本発明によるワイヤ放電加工の位置決め方法は、被加工
物の端面検出を複数回実捲し、被加工物の端面を正確に
検出しようとするものである。
物の端面検出を複数回実捲し、被加工物の端面を正確に
検出しようとするものである。
抜加工物の端面を仲数回検出し、その平均値を自動的に
初、出するので、被加工物の端面が正確に早く検出でき
る。
初、出するので、被加工物の端面が正確に早く検出でき
る。
第1図は本発明の一実施例を示すワイヤ放電加工の位置
決め方法の説明図である。図において先っ加工テーブル
+11にクランプ治具(3)で固定された被加工物(2
)の端面(2a) A点の方向に、微少電流を流したワ
イヤ電極(4)の上部及び下部ガイド(5)。
決め方法の説明図である。図において先っ加工テーブル
+11にクランプ治具(3)で固定された被加工物(2
)の端面(2a) A点の方向に、微少電流を流したワ
イヤ電極(4)の上部及び下部ガイド(5)。
(6)を接近させ(矢印■)、ワイヤ電極(4)が端面
(2a)に接触して、電位が零となった位lid?を検
出しワイヤ放電加工機の記憶装ね−に記憶させる。次に
ガイド(51、(61は端面(2a)からもとの位置へ
戻り(矢印■)、端面(2a)と平行に移動し、(矢印
■)、ついで端面(2a) B点に接近しく矢印■)、
B点において接触した位置を検出記憶させる。
(2a)に接触して、電位が零となった位lid?を検
出しワイヤ放電加工機の記憶装ね−に記憶させる。次に
ガイド(51、(61は端面(2a)からもとの位置へ
戻り(矢印■)、端面(2a)と平行に移動し、(矢印
■)、ついで端面(2a) B点に接近しく矢印■)、
B点において接触した位置を検出記憶させる。
続いて上a己と同様ワイヤ電極(4)はもとの位負に戻
p(矢印■)、さらに端面(2a)と平行移動しく矢印
■)、端面(2a)の0点に接近しく矢印の)、0点に
おける接触位置を検出、記憶させ、元の位置に戻る(矢
印■、■)。以上被加工物(2)の端面(2a)のA、
B、C3点の位置を検出し、その数値の平均値をワイヤ
放電加工機の制御装置で算出し、その平均値の位置、に
ガイド(51、(61を移動させ停止せしめれば、ワイ
ヤ放電加工機の被加工物(2)に対する位置決めは完了
する。
p(矢印■)、さらに端面(2a)と平行移動しく矢印
■)、端面(2a)の0点に接近しく矢印の)、0点に
おける接触位置を検出、記憶させ、元の位置に戻る(矢
印■、■)。以上被加工物(2)の端面(2a)のA、
B、C3点の位置を検出し、その数値の平均値をワイヤ
放電加工機の制御装置で算出し、その平均値の位置、に
ガイド(51、(61を移動させ停止せしめれば、ワイ
ヤ放電加工機の被加工物(2)に対する位置決めは完了
する。
なお上記実施例においては、被加工物(2)の端面(2
a)の検出を行なう位置を6点としたが、3点に限らず
4点、5点更にそれ以上の点をとってもよい。
a)の検出を行なう位置を6点としたが、3点に限らず
4点、5点更にそれ以上の点をとってもよい。
又被加工物(2)の端面検出を複数回行なうことによシ
、被加工物(2)の加工テーブル(1)のX軸、Y軸に
対する傾斜を測定することも可能である。
、被加工物(2)の加工テーブル(1)のX軸、Y軸に
対する傾斜を測定することも可能である。
本発明はワイヤ放電加工の位置決めにおいて、検出位置
を変えて複数回の位置検出を行ないその平均値と検出位
置としたので、被加工物の端面位置決めが正確となり、
精度の高い加工を行ない得るようになった。
を変えて複数回の位置検出を行ないその平均値と検出位
置としたので、被加工物の端面位置決めが正確となり、
精度の高い加工を行ない得るようになった。
第1図は、本発明の一実施例を示すワイヤ放電加工の被
加工物の端面位置決め方法の説明図で、(a)は平面図
、(b)は側面図、第2図は従来の位置決め方法の説明
図である。 図中(11は加工テーブル、(2)は被加工物、(2a
)はその端面、(31Viクランプ治具、(4)はワイ
ヤ電極、(5)は上部ガイド、(6)は下部ガイドであ
る。なお同一符号は同−又は相当部品を示すものとする
。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年第 1 図 (b)
加工物の端面位置決め方法の説明図で、(a)は平面図
、(b)は側面図、第2図は従来の位置決め方法の説明
図である。 図中(11は加工テーブル、(2)は被加工物、(2a
)はその端面、(31Viクランプ治具、(4)はワイ
ヤ電極、(5)は上部ガイド、(6)は下部ガイドであ
る。なお同一符号は同−又は相当部品を示すものとする
。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年第 1 図 (b)
Claims (1)
- ワイヤ放電加工機において、微弱な電流を流したワイヤ
電極を被加工物の端面の複数個の点に接触させその電位
が零となる位置をとつて夫々の位置を検出し、その数値
の平均値を算出して、被加工物の端面の位置を求めるこ
とを特徴とするワイヤ放電加工の位置決め方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20181285A JPS6263017A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | ワイヤ放電加工の位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20181285A JPS6263017A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | ワイヤ放電加工の位置決め方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6263017A true JPS6263017A (ja) | 1987-03-19 |
Family
ID=16447318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20181285A Pending JPS6263017A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | ワイヤ放電加工の位置決め方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6263017A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0689892A1 (en) * | 1994-06-27 | 1996-01-03 | Fanuc Ltd. | Method and apparatus for wire cutting electrical discharge machining |
JPWO2022085605A1 (ja) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58137528A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-16 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP20181285A patent/JPS6263017A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58137528A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-16 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0689892A1 (en) * | 1994-06-27 | 1996-01-03 | Fanuc Ltd. | Method and apparatus for wire cutting electrical discharge machining |
JPWO2022085605A1 (ja) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | ||
WO2022085605A1 (ja) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機、及び、ワイヤ放電加工機の制御方法 |
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