JPS5866627A - 小径穴の放電加工法 - Google Patents
小径穴の放電加工法Info
- Publication number
- JPS5866627A JPS5866627A JP16099781A JP16099781A JPS5866627A JP S5866627 A JPS5866627 A JP S5866627A JP 16099781 A JP16099781 A JP 16099781A JP 16099781 A JP16099781 A JP 16099781A JP S5866627 A JPS5866627 A JP S5866627A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- discharge machining
- small
- diameter part
- small diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2500/00—Holding and positioning of tool electrodes
- B23H2500/20—Methods or devices for detecting wire or workpiece position
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小径穴の放電加工法に係り、特に高精度に小径
穴を穿設加工できる新規な電極工具を使用する小径穴の
放電加工法に関する。
穴を穿設加工できる新規な電極工具を使用する小径穴の
放電加工法に関する。
一般にプレスダイの加工等、小径穴を高精度高能率で穿
設加工する手段としては、電極工具を使用し該電極工具
と加工物との間に間欠的アーク放電を発生させ、該アー
ク放電により加工物に小径穴を加工する放電加工法が行
われている。第１図は放電加工によって小径穴が加工さ
れる加工物の平面図で、４は板状の加工物、１０は小径
穴、ＰＸ＋ＰＹはそれぞれ小径穴１０を放電加工する基
準となる加工物４の座標、ＰＯは加工物４の原点である
。第２図は従来の小径穴の放電加工法を示す説明図で、
２は電極、７は当該電極２の先端部、１は電極２と加工
物４の接触を検出する接触検出回路、３はごみ等の付着
物である。この従来の電極２を使用して、加工物４に直
径００５〜０．２歴の小径穴を放電加工するにはまず電
極２と加工物との間に数■から数ｉｏｖの電圧を印加し
ておく。次に接触検出回路１によって電極２の先端部７
と加工物４の接触を電気的に感知し、第１図に示す加工
物４の座標ＰＸ＋ＰＹを座標読み取り装置（図示せず）
によって読み取り、それによって原点ＰＯが求められる
。そして当該原点Ｐｏを基準にして電極２の位置が決め
られ、当該電極２と加工物４との間に間欠的アーク放電
を発生させ、該アーク放電によって加工物４に小径穴１
０が加工される。しかし直径００５〜０．２ｍｍの電極
２は剛性が小さいので、上記接触検出の際該電極２の先
端部７が加工物４に接触することにより変形してしまう
ことがある。
設加工する手段としては、電極工具を使用し該電極工具
と加工物との間に間欠的アーク放電を発生させ、該アー
ク放電により加工物に小径穴を加工する放電加工法が行
われている。第１図は放電加工によって小径穴が加工さ
れる加工物の平面図で、４は板状の加工物、１０は小径
穴、ＰＸ＋ＰＹはそれぞれ小径穴１０を放電加工する基
準となる加工物４の座標、ＰＯは加工物４の原点である
。第２図は従来の小径穴の放電加工法を示す説明図で、
２は電極、７は当該電極２の先端部、１は電極２と加工
物４の接触を検出する接触検出回路、３はごみ等の付着
物である。この従来の電極２を使用して、加工物４に直
径００５〜０．２歴の小径穴を放電加工するにはまず電
極２と加工物との間に数■から数ｉｏｖの電圧を印加し
ておく。次に接触検出回路１によって電極２の先端部７
と加工物４の接触を電気的に感知し、第１図に示す加工
物４の座標ＰＸ＋ＰＹを座標読み取り装置（図示せず）
によって読み取り、それによって原点ＰＯが求められる
。そして当該原点Ｐｏを基準にして電極２の位置が決め
られ、当該電極２と加工物４との間に間欠的アーク放電
を発生させ、該アーク放電によって加工物４に小径穴１
０が加工される。しかし直径００５〜０．２ｍｍの電極
２は剛性が小さいので、上記接触検出の際該電極２の先
端部７が加工物４に接触することにより変形してしまう
ことがある。
さらに第２図に示すように電極２や加工物４の表面には
ごみ等の付着物３が付着しており、接触検出を行うにあ
たってこれらの付着物が誤差を生じさせ、その感知を正
確に行うことができない。このため電極２に付着したご
み等の付着物３を機械的あるいは化学的に除去すること
が必要である。しかしそうすると少しの接触力や振動に
よっても変形し易い、剛性の小さい電極２を変形させて
しまう危険性があり、壕だ作業性も悪い。このように電
極２の先端部７が変形してしまうと、電極２の位置決め
の精度が悪くなり、小径穴１０を現在要望の高まってい
る数μｍの高精度で放電加工することができない。
ごみ等の付着物３が付着しており、接触検出を行うにあ
たってこれらの付着物が誤差を生じさせ、その感知を正
確に行うことができない。このため電極２に付着したご
み等の付着物３を機械的あるいは化学的に除去すること
が必要である。しかしそうすると少しの接触力や振動に
よっても変形し易い、剛性の小さい電極２を変形させて
しまう危険性があり、壕だ作業性も悪い。このように電
極２の先端部７が変形してしまうと、電極２の位置決め
の精度が悪くなり、小径穴１０を現在要望の高まってい
る数μｍの高精度で放電加工することができない。
本発明は上記のような従来技術の実情に鑑みてなされた
もので、その目的は従来技術の欠点を解消し、小径穴を
高精度に加工できる放電加工法を提供することにある。
もので、その目的は従来技術の欠点を解消し、小径穴を
高精度に加工できる放電加工法を提供することにある。
すなわち本発明の小径穴の放電加工法は大直径部分と小
直径部分とから成る放電電極を使用し、前記大直径部分
を加工物に接触させて当該電極の位置決めを行い、前記
小直径部分で小径穴の放電加工を行う構成にしであるの
で、該小直径部分の変形を防止するととができるという
ものである。
直径部分とから成る放電電極を使用し、前記大直径部分
を加工物に接触させて当該電極の位置決めを行い、前記
小直径部分で小径穴の放電加工を行う構成にしであるの
で、該小直径部分の変形を防止するととができるという
ものである。
以下本発明の小径穴の放電加工法を図に基づいて説明す
る。第６図は本発明の放電加工法に使用する放電電極お
よびその加工法を示す説明図で、５は電極成形ブロック
、８は当該電極２の大直径部分、９は小直径部分である
。第３図において電極２は回転軸を有する電極保持具（
図示せず）に取り付けられ、回転自在にしである。
る。第６図は本発明の放電加工法に使用する放電電極お
よびその加工法を示す説明図で、５は電極成形ブロック
、８は当該電極２の大直径部分、９は小直径部分である
。第３図において電極２は回転軸を有する電極保持具（
図示せず）に取り付けられ、回転自在にしである。
また該電極２は電極成形ブロック５に対向させである。
これら電極２と電極成形ブロック５の両者間には、前記
接触検出回路１ （第２図に示す）とパルス電源が接続
しである。そして電極２と電極成形ブロック５の両者間
にパルスヲ印加し、電極２を電極成形ブロック５によっ
て加工し、長さｅの大直径部分８を形成する。ここで上
記電極保持具およびそれに取り付けられた電極２が回転
する場合の振れＣは通常０．１ ｍｍ程度である。そし
て電極成形ブロック５によって大直径部分８を形成する
だめに除去する量はこの振れＣよねも少し大きな値程度
がよい。そうすれば電極２の大直径部分８における振れ
Ｃを完全に除去できる。次に電極成形ブロック５を５′
の位置に下げ、該電極成形ブロック５によって前記大直
径部分８と同様にして、小直径部分９を所定径とガるよ
うに形成する。
接触検出回路１ （第２図に示す）とパルス電源が接続
しである。そして電極２と電極成形ブロック５の両者間
にパルスヲ印加し、電極２を電極成形ブロック５によっ
て加工し、長さｅの大直径部分８を形成する。ここで上
記電極保持具およびそれに取り付けられた電極２が回転
する場合の振れＣは通常０．１ ｍｍ程度である。そし
て電極成形ブロック５によって大直径部分８を形成する
だめに除去する量はこの振れＣよねも少し大きな値程度
がよい。そうすれば電極２の大直径部分８における振れ
Ｃを完全に除去できる。次に電極成形ブロック５を５′
の位置に下げ、該電極成形ブロック５によって前記大直
径部分８と同様にして、小直径部分９を所定径とガるよ
うに形成する。
なお加工物４の原点Ｐｏ （第１図に示す）を求めるに
は大直径部分８の直径すを測定しなければならない。こ
の測定方法は第４図に示すようにゲージ６をセットして
おき、予め正確に測定しておいたＦの値から求めること
ができる。すなわち大直径部分８にゲージ乙のｙ部を接
触させ、次に該ゲージ６を矢印Ｘ方向に移動させ、該大
直径部分８に該ゲージ６の２部を接触させる。すなわち
、ゲージ６の移動した長さを！とすれば、大直径部分８
の直径すの値は次式で表わされる。
は大直径部分８の直径すを測定しなければならない。こ
の測定方法は第４図に示すようにゲージ６をセットして
おき、予め正確に測定しておいたＦの値から求めること
ができる。すなわち大直径部分８にゲージ乙のｙ部を接
触させ、次に該ゲージ６を矢印Ｘ方向に移動させ、該大
直径部分８に該ゲージ６の２部を接触させる。すなわち
、ゲージ６の移動した長さを！とすれば、大直径部分８
の直径すの値は次式で表わされる。
ｂ＝Ｆ−６
このように構成された放電電極２を使用する本発明の放
電加工法においては、加工物４の座標ＰＸ＋ＰＹを求め
るだめの接触検出を大直径部分８によって行うので、放
電加工を行う小直径部分９の先端部が変形することは々
い。よって高精度の電極位置決めが可能で、従って小径
穴を高精度に放電加工することができる。
電加工法においては、加工物４の座標ＰＸ＋ＰＹを求め
るだめの接触検出を大直径部分８によって行うので、放
電加工を行う小直径部分９の先端部が変形することは々
い。よって高精度の電極位置決めが可能で、従って小径
穴を高精度に放電加工することができる。
なお本発明者の実験によれば、銀タングステン合金素材
の直径ＩＭｍ、大直径部分の直径０．８ ｍｒｎ小直径
部分すなわち電極の先端部の直径０．１３ｍｍの電極を
使用し、板厚ｏ５ｍｍの超硬合金０５種の加工物に直径
０゜１５闘の小径穴を１００個放電加工した場合、同一
条件のもとにおける従来技術の加工精度±２０μｍに対
して、本発明の加工精度は±５μｍであった。
の直径ＩＭｍ、大直径部分の直径０．８ ｍｒｎ小直径
部分すなわち電極の先端部の直径０．１３ｍｍの電極を
使用し、板厚ｏ５ｍｍの超硬合金０５種の加工物に直径
０゜１５闘の小径穴を１００個放電加工した場合、同一
条件のもとにおける従来技術の加工精度±２０μｍに対
して、本発明の加工精度は±５μｍであった。
上記のように本発明の小径穴の放電加工法は電極工具の
先端部の変形を防ぐことができ、該電極の高精度な位置
決めが可能で、小径穴を数μｍの高精度で加工できる効
果がある。
先端部の変形を防ぐことができ、該電極の高精度な位置
決めが可能で、小径穴を数μｍの高精度で加工できる効
果がある。
第１図は小径穴の放電加工を行う加工物の平面図、第２
図は従来の小径穴の放電加工法を示す説明図、第６図は
本発明の放電加工法に使用する放電電極の一実施例およ
びその加工法を示す説明図、第４図は本発明の放電加工
法を補足説明するだめの説明図である。 １・・・接触検出回路 ２・・・電極３・・・ごみ等
の付着物 ４・・・加工物５・・・電極成形ブロック
６・・・ゲージ７・・・先端部 ８・・・大直
径部分９・・・小直径部分 １０・・・小径穴代理
人弁理士 薄 １）利 幸 ・ ７ ・ −１膓 ＠Ｚ図 第３図 猶４国
図は従来の小径穴の放電加工法を示す説明図、第６図は
本発明の放電加工法に使用する放電電極の一実施例およ
びその加工法を示す説明図、第４図は本発明の放電加工
法を補足説明するだめの説明図である。 １・・・接触検出回路 ２・・・電極３・・・ごみ等
の付着物 ４・・・加工物５・・・電極成形ブロック
６・・・ゲージ７・・・先端部 ８・・・大直
径部分９・・・小直径部分 １０・・・小径穴代理
人弁理士 薄 １）利 幸 ・ ７ ・ −１膓 ＠Ｚ図 第３図 猶４国
Claims (1)
- 電極工具と加工物との間に間欠的アーク放電を発生させ
、該アーク放電により前記加工物に小径穴を穿設加工す
る小径穴の放電加工法において、放電加工を行う小直径
部分と、位置決めするために使用する大直径部分とから
成る電極工具を使用することを特徴とする小径穴の放電
加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16099781A JPS5866627A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 小径穴の放電加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16099781A JPS5866627A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 小径穴の放電加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866627A true JPS5866627A (ja) | 1983-04-20 |
Family
ID=15726604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16099781A Pending JPS5866627A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 小径穴の放電加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62120921A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-02 | Mitsubishi Metal Corp | 連続極細深穴加工機 |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP16099781A patent/JPS5866627A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62120921A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-02 | Mitsubishi Metal Corp | 連続極細深穴加工機 |
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