JPS6262504A - 永久磁石 - Google Patents
永久磁石Info
- Publication number
- JPS6262504A JPS6262504A JP60202320A JP20232085A JPS6262504A JP S6262504 A JPS6262504 A JP S6262504A JP 60202320 A JP60202320 A JP 60202320A JP 20232085 A JP20232085 A JP 20232085A JP S6262504 A JPS6262504 A JP S6262504A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen
- 000ppm
- amount
- substitution
- permanent magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系（ただし、Ｒは、Ｙを含む希
土類金属の１種、又は２種以上の組合上を示す）永久磁
石の磁気特性改善に関するものである０ 〔従来の技術〕 Ｒ−Ｆｅ −Ｂ系永久磁石材料はＲ−Ｃｏ系永久磁石材
料よりも高い磁気特性が得られる新しい組成系として開
発が進んでいる。−１（特許公開公報特開昭５９−４６
００８号、５９−６４７３５号及び５９−８９４０号、
Ｍ、Ｓａｇａｗａ ａｔ ａｌ、 Ｊ、Ａｐｐｌ、Ｐ
ｂｙｓ、５５ （６）２０８３（１９８４）＠ＮｅｗＭ
ａｔｅｒｉａｌ ｆｏｒ ＰｅｒｍａｎｅｎｔＭａｇｎ
ｅｔｓ ｏｎ ａ Ｂａ５ｅ ｏｆ Ｎｄ ａｎｄ Ｆ
ｅ ’ ） ｎ これによれば、例えばＮｄ ｌｓ Ｆ
ｅ ｔｓ Ｂ １０ （組立式Ｎｄ （Ｆｅ ｏ、ｓ＊
Ｂ Ｏ，１２）５．１〕なる合金で（ＢＨ）ｍａｘ
〜３５ＭＧＯｅ ＩＨｃ 〜１０ＫＯｅの磁気特性が得
られている。この値はＲ−Ｃ。
土類金属の１種、又は２種以上の組合上を示す）永久磁
石の磁気特性改善に関するものである０ 〔従来の技術〕 Ｒ−Ｆｅ −Ｂ系永久磁石材料はＲ−Ｃｏ系永久磁石材
料よりも高い磁気特性が得られる新しい組成系として開
発が進んでいる。−１（特許公開公報特開昭５９−４６
００８号、５９−６４７３５号及び５９−８９４０号、
Ｍ、Ｓａｇａｗａ ａｔ ａｌ、 Ｊ、Ａｐｐｌ、Ｐ
ｂｙｓ、５５ （６）２０８３（１９８４）＠ＮｅｗＭ
ａｔｅｒｉａｌ ｆｏｒ ＰｅｒｍａｎｅｎｔＭａｇｎ
ｅｔｓ ｏｎ ａ Ｂａ５ｅ ｏｆ Ｎｄ ａｎｄ Ｆ
ｅ ’ ） ｎ これによれば、例えばＮｄ ｌｓ Ｆ
ｅ ｔｓ Ｂ １０ （組立式Ｎｄ （Ｆｅ ｏ、ｓ＊
Ｂ Ｏ，１２）５．１〕なる合金で（ＢＨ）ｍａｘ
〜３５ＭＧＯｅ ＩＨｃ 〜１０ＫＯｅの磁気特性が得
られている。この値はＲ−Ｃ。
系永久磁石で得られる（ＢＨ）ｍａｘ〜３０ＭＧＯｅに
比較するとかなり高いものである。
比較するとかなり高いものである。
上記、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は、粉末冶金法によって
作製される。すなわち、真空溶解によるインゴットの作
製、粉砕、磁界中成形及び焼結、熱処理の工程を用いる
。
作製される。すなわち、真空溶解によるインゴットの作
製、粉砕、磁界中成形及び焼結、熱処理の工程を用いる
。
しかし、Ｎｄを主体としたＲ −Ｆｅ −Ｂ系磁石は、
その構成元素として希土類元素中でも比較的、酸化しゃ
すいＮｄおよび耐酸化性に乏しいＦｅを含むため既存材
料であるＳｍ−Ｃｏ系磁石に比較すると磁石製品中の酸
素量の低減制御が困難であった。
その構成元素として希土類元素中でも比較的、酸化しゃ
すいＮｄおよび耐酸化性に乏しいＦｅを含むため既存材
料であるＳｍ−Ｃｏ系磁石に比較すると磁石製品中の酸
素量の低減制御が困難であった。
そのため、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石材料、特に高（ＢＨ）ｍ
ａｘが得られる、ＲとしてＮｄを主体として用いた、Ｎ
ｄ −Ｆａ −Ｂ系永久磁石材料は、工程中の酸化によ
り組成が変動し、安定した焼結密度および磁気特性が得
られないという欠点がありた。
ａｘが得られる、ＲとしてＮｄを主体として用いた、Ｎ
ｄ −Ｆａ −Ｂ系永久磁石材料は、工程中の酸化によ
り組成が変動し、安定した焼結密度および磁気特性が得
られないという欠点がありた。
本系材料は、Ｒ＊ Ｆｅ５４Ｂを主相とし、他にＢｒ１
ｃｈ相およびＲｙｉｃｈ相の三相から構成される０この
中でＲｒｉｃｈ相は粒界形成物として存在し、保磁力の
発現および焼結性に寄与する□Ｒｒｉｃｈ相は概略、９
５ａｔＳのＲ＃ ５〜５ ａｔ％のＦｅ 、 微量の
Ｂから構成され、三相の中で最も酸化されやすい相でも
ある。すなわち、工程中の酸化による焼結密度および保
磁力の変動は、Ｒｒｉｃｈ相の酸化すなわち実効的なＲ
量の減少に起因するものである０〔問題点を解決するた
めの手段〕 本発明によれば、Ｒ＋−ａ ＰｒａＣＦａｔ −１Ｂｘ
）ｚ （ただし、ＲはＰｒを除く希土類元素の１種ま
たは２種以上の組合せ、ｏ、ｏｏｓ≦α≦０．５．０．
０６≦ｘ≦０．１４，４．０≦ｚ≦６．５）なる組成で
酸素が１０００〜１２０００ＰＰＭ含有する永久磁石が
提供される０すなわち、上記問題点を解決するため、本
発明ではＮｄ −Ｆｅ −Ｂ合金のＮｄを特に酸化され
やすい希土類元素６１つであるＰｒによって置換するこ
とを提案する。第１表に代表的な希土類金属の空気中４
００℃における腐食度を示す。あきらかに、ＮｄよりＰ
ｒの腐食度が大きいことがわかる。すなわち、Ｐｒの置
換により選択的な酸化を可能とし、磁気特Ｘ・ 性、特にＢｒ ＋ ＩＨｃの発現に必要なＮｄ量を実質
的に低下させることなく、安定なＲ−Ｆｅ −Ｂ磁石の
製造を可能とするものである。
ｃｈ相およびＲｙｉｃｈ相の三相から構成される０この
中でＲｒｉｃｈ相は粒界形成物として存在し、保磁力の
発現および焼結性に寄与する□Ｒｒｉｃｈ相は概略、９
５ａｔＳのＲ＃ ５〜５ ａｔ％のＦｅ 、 微量の
Ｂから構成され、三相の中で最も酸化されやすい相でも
ある。すなわち、工程中の酸化による焼結密度および保
磁力の変動は、Ｒｒｉｃｈ相の酸化すなわち実効的なＲ
量の減少に起因するものである０〔問題点を解決するた
めの手段〕 本発明によれば、Ｒ＋−ａ ＰｒａＣＦａｔ −１Ｂｘ
）ｚ （ただし、ＲはＰｒを除く希土類元素の１種ま
たは２種以上の組合せ、ｏ、ｏｏｓ≦α≦０．５．０．
０６≦ｘ≦０．１４，４．０≦ｚ≦６．５）なる組成で
酸素が１０００〜１２０００ＰＰＭ含有する永久磁石が
提供される０すなわち、上記問題点を解決するため、本
発明ではＮｄ −Ｆｅ −Ｂ合金のＮｄを特に酸化され
やすい希土類元素６１つであるＰｒによって置換するこ
とを提案する。第１表に代表的な希土類金属の空気中４
００℃における腐食度を示す。あきらかに、ＮｄよりＰ
ｒの腐食度が大きいことがわかる。すなわち、Ｐｒの置
換により選択的な酸化を可能とし、磁気特Ｘ・ 性、特にＢｒ ＋ ＩＨｃの発現に必要なＮｄ量を実質
的に低下させることなく、安定なＲ−Ｆｅ −Ｂ磁石の
製造を可能とするものである。
また、本発明者は、Ｐｒで置換したＲ −Ｆｅ −Ｂ系
磁石について、さらに鋭意検討を加えた結果、含有する
酸素量に最適値の存在することを見い出した。最適値は
、２値の差異によってのみ変化しその値は各々 ４．０≦ｚ≦５．０ ３０００〜１２０００ ＰＰＭ５
．０＜ｚ≦５．８ ２０００〜１００００ ＰＰＭ５．
８＜ｚ≦６．５ １０００〜８０００ ＰＰＭであり、
本条件を満足しない場合、良好な磁気特性は達成できな
い０ 次に合金組成限定理由を述べる。
磁石について、さらに鋭意検討を加えた結果、含有する
酸素量に最適値の存在することを見い出した。最適値は
、２値の差異によってのみ変化しその値は各々 ４．０≦ｚ≦５．０ ３０００〜１２０００ ＰＰＭ５
．０＜ｚ≦５．８ ２０００〜１００００ ＰＰＭ５．
８＜ｚ≦６．５ １０００〜８０００ ＰＰＭであり、
本条件を満足しない場合、良好な磁気特性は達成できな
い０ 次に合金組成限定理由を述べる。
Ｂ置換量Ｘが０．０６未満の場合は、キエーリ一点が上
昇せず、高いＩＨｃも得られない。一方Ｂ置換量が０．
１４を越えるとＢｒが低下し磁気特性に対し好しくない
。２が４未満の場合はＢｒが低下し、６．５を越えると
Ｆｅに富んだ相が現われＩＨｅが低下し、いずれも良好
な磁気特性が得られない。Ｐｒ置換量αがｏ、ｏｏｓ未
溝の場合は、Ｐｒの選択酸化の効果が少なく、αが０．
５を越える場合は、主相へのＰｒ置換量が大となり磁気
特性を本質的に下げる０ 次にＰｒの置換効果について述べる。
昇せず、高いＩＨｃも得られない。一方Ｂ置換量が０．
１４を越えるとＢｒが低下し磁気特性に対し好しくない
。２が４未満の場合はＢｒが低下し、６．５を越えると
Ｆｅに富んだ相が現われＩＨｅが低下し、いずれも良好
な磁気特性が得られない。Ｐｒ置換量αがｏ、ｏｏｓ未
溝の場合は、Ｐｒの選択酸化の効果が少なく、αが０．
５を越える場合は、主相へのＰｒ置換量が大となり磁気
特性を本質的に下げる０ 次にＰｒの置換効果について述べる。
Ｐｒは第１表に示したように、Ｎｄに比較し、明らかに
酸化しやすい元素である０よつて製造工程中の酸化はＰ
ｒが優先する。特に焼結過程においては、前工程におい
て、選択的に酸化されたＰｒがＲｒｉｅｈ相にとり込ま
れる。従ってＲｒｉｃｈ有はＰｒが濃化した組成をます
。このことは、Ｒｒｉｃｈ相におけるＮｄの作用、効果
が減少しないこととなシ高性能が実現される。また、選
択酸化は、主相。
酸化しやすい元素である０よつて製造工程中の酸化はＰ
ｒが優先する。特に焼結過程においては、前工程におい
て、選択的に酸化されたＰｒがＲｒｉｅｈ相にとり込ま
れる。従ってＲｒｉｃｈ有はＰｒが濃化した組成をます
。このことは、Ｒｒｉｃｈ相におけるＮｄの作用、効果
が減少しないこととなシ高性能が実現される。また、選
択酸化は、主相。
Ｂｒ１ｃｈ相ｅ Ｒｒ ｔ ｃ ｈ相の各相の表面を清
浄とし、これに伴う反応は焼結性の向上加速にも効果が
ある。
浄とし、これに伴う反応は焼結性の向上加速にも効果が
ある。
しかし、Ｐｒによる置換および選択酸化の結果、実効的
なＮｄ：ｌｉ−の減少は回避されたが、逆に焼結体中に
含有する酸素量は増加する傾向を示し、条件によっては
高性能が実現されない場合もあった。この点について鋭
意検討した結果、含有する酸素量を１０００〜１２００
０ＰＰＭの範囲に限定することによＪ） Ｐｒ置換の効
果が十分発揮されることを見い出した０さらに、最適な
酸素量は２値によって異なり、４．０≦ｚ≦５．０の場
合３０００〜１２０００ＰＰＭ５．０＜ｚ≦５．８の場
合２０００〜１０１００００ＰＰ、８＜ｚ≦６．５の場
合１０００〜１０００ＰＰＭである。各々の２値領域に
おいて含有する酸素量が上限値を越えた場合、焼結性は
悪化し、著しい狛の悪化が生じる。また、酸素量が、下
限値未満となった場合においてもＩＨｃは低下する◎こ
れは本系合金においては、最低限の酸素は必要であるこ
とを意味する。なお、２値により最適酸素量が異なるが
、これは、酸化後に残存する実効的なＲ量が異なること
に起因する。
なＮｄ：ｌｉ−の減少は回避されたが、逆に焼結体中に
含有する酸素量は増加する傾向を示し、条件によっては
高性能が実現されない場合もあった。この点について鋭
意検討した結果、含有する酸素量を１０００〜１２００
０ＰＰＭの範囲に限定することによＪ） Ｐｒ置換の効
果が十分発揮されることを見い出した０さらに、最適な
酸素量は２値によって異なり、４．０≦ｚ≦５．０の場
合３０００〜１２０００ＰＰＭ５．０＜ｚ≦５．８の場
合２０００〜１０１００００ＰＰ、８＜ｚ≦６．５の場
合１０００〜１０００ＰＰＭである。各々の２値領域に
おいて含有する酸素量が上限値を越えた場合、焼結性は
悪化し、著しい狛の悪化が生じる。また、酸素量が、下
限値未満となった場合においてもＩＨｃは低下する◎こ
れは本系合金においては、最低限の酸素は必要であるこ
とを意味する。なお、２値により最適酸素量が異なるが
、これは、酸化後に残存する実効的なＲ量が異なること
に起因する。
さらにより好ましい酸素含有量は以下の如くである。
４．０≦ｚ≦５．０ ！１０００〜７０００ＰＰＭ５
．０＜ｚ≦５．８ ２０００〜７０００ＰＰＭ５．８＜
ｚ≦６．５ １０００〜７０００ＰＰＭ以上の研究、検
討により本発明は完成するに至ったものである０ 以下、実施例により本発明を説明する。
．０＜ｚ≦５．８ ２０００〜７０００ＰＰＭ５．８＜
ｚ≦６．５ １０００〜７０００ＰＰＭ以上の研究、検
討により本発明は完成するに至ったものである０ 以下、実施例により本発明を説明する。
第 １ 表
〔実施例〕
（実施例１）
Ｎｄ ｒ −ａ Ｐｒａ （Ｆｅ Ｏ，９２Ｂ ｏ、ａ
ｓ ） ｓ、ｙ （α＝０．０．０１゜０．０２，０
．０５，０．１０，０．２０，０．４０）なる合金をア
ーク溶解にて作製した。得られたインゴットをスタンプ
ミルおよびディスクミルで粗粉砕し、３２メツシユ以下
に調整後シェドミルで微粉砕した□粉砕媒体はＡｒガス
を用い、粉砕粒度６．５μ票（Ｆ、ＳＳ、Ｓ）の微粉末
を得た。得られた微粉末を１５ ＫＯｅの磁界中で横磁
場成形した。成形圧力は２トン肩である。本成形体を真
空中、１１００℃の温度で２時間保持し焼結した。得ら
れた焼結体を８００℃の温度に１時間保持した後、１．
５′Ｃ／％の冷却速度で６００℃まで冷却した。冷却後
６００’ＣＸ１時間の時効を行ない、約３００′ｃＡ＋
の急冷速度で冷却した。得られた磁石の磁気特性、およ
び酸素量を測定した所、第２表に示す結果を得た。
ｓ ） ｓ、ｙ （α＝０．０．０１゜０．０２，０
．０５，０．１０，０．２０，０．４０）なる合金をア
ーク溶解にて作製した。得られたインゴットをスタンプ
ミルおよびディスクミルで粗粉砕し、３２メツシユ以下
に調整後シェドミルで微粉砕した□粉砕媒体はＡｒガス
を用い、粉砕粒度６．５μ票（Ｆ、ＳＳ、Ｓ）の微粉末
を得た。得られた微粉末を１５ ＫＯｅの磁界中で横磁
場成形した。成形圧力は２トン肩である。本成形体を真
空中、１１００℃の温度で２時間保持し焼結した。得ら
れた焼結体を８００℃の温度に１時間保持した後、１．
５′Ｃ／％の冷却速度で６００℃まで冷却した。冷却後
６００’ＣＸ１時間の時効を行ない、約３００′ｃＡ＋
の急冷速度で冷却した。得られた磁石の磁気特性、およ
び酸素量を測定した所、第２表に示す結果を得た。
第２表より明らかな如く、Ｐｒを置換した場合は、いず
れも無置換に比較し、ＩＨｃは明らかな増加を示し、置
換の効果が明確である。
れも無置換に比較し、ＩＨｃは明らかな増加を示し、置
換の効果が明確である。
第 ２ 表
（実施例２）
Ｎｄ ｒ−ｘ Ｐｒａ （Ｆｅｏ、ｎ１３ｏ、ｏｓ ）
ｓ、ｙ （α＝０．０．０２）なる合金をアーク溶解
にて作製した。得られたインゴットは、実施例１と同一
の方法で粗粉砕し、トルエン中で振動ミル粉砕した。得
られた粉末を、ｊ ５ ＫＯｅの磁界中で横磁場湿式成
形を行なった〇本成形体は、真空焼結炉の冷却室にて常
温２４時間の脱気後、焼結ゾーンに移動し、１１００℃
の温度で２時間焼結した。又、含有酸素量の変化は、脱
気後、焼結ゾーンに移動する前に、空気を導入し、その
時間を変化させることにより行なった。
ｓ、ｙ （α＝０．０．０２）なる合金をアーク溶解
にて作製した。得られたインゴットは、実施例１と同一
の方法で粗粉砕し、トルエン中で振動ミル粉砕した。得
られた粉末を、ｊ ５ ＫＯｅの磁界中で横磁場湿式成
形を行なった〇本成形体は、真空焼結炉の冷却室にて常
温２４時間の脱気後、焼結ゾーンに移動し、１１００℃
の温度で２時間焼結した。又、含有酸素量の変化は、脱
気後、焼結ゾーンに移動する前に、空気を導入し、その
時間を変化させることにより行なった。
第３表に測定結果を示す□
第 ３ 表
第３表より明らかな如く、Ｐｒで置換した組成で酸素量
が、２０００ＰＰＭ未溝および１１００００ＰＰを越え
るものは、いずれもＩＨｅは低下を示し、最適酸素量の
存在が明確である。また、最適酸素量の範囲内で、α＝
０と０．０２を比較すると、すべての条件で、α＝０．
０２が上回っており、Ｐｒ置換の効果が明確である。
が、２０００ＰＰＭ未溝および１１００００ＰＰを越え
るものは、いずれもＩＨｅは低下を示し、最適酸素量の
存在が明確である。また、最適酸素量の範囲内で、α＝
０と０．０２を比較すると、すべての条件で、α＝０．
０２が上回っており、Ｐｒ置換の効果が明確である。
（実施例５）
Ｎｄ！−ａＰｒａ（Ｆｅｏ、＊ｏＢｏ、ｘｏ ）ｓ、ｓ
（ａ ＝ Ｏｔ Ｏ，０２、０，４）なる合金をアーク
溶解にて作製した□得られたインゴットを実施例２と同
一の手法を用い、はぼ同一の酸素を含有する焼結体を得
た□得られた磁気特性を第４表に示す。
（ａ ＝ Ｏｔ Ｏ，０２、０，４）なる合金をアーク
溶解にて作製した□得られたインゴットを実施例２と同
一の手法を用い、はぼ同一の酸素を含有する焼結体を得
た□得られた磁気特性を第４表に示す。
第４明より明らかな如く、酸素含有量が最適範囲内で、
かつほぼ同一の値である場合は、置換量にかかわらず、
はぼ同様の値が得られることがわかる。この値は、いず
れも無置換の場合を上回りＰｒの置換効果か明確である
。
かつほぼ同一の値である場合は、置換量にかかわらず、
はぼ同様の値が得られることがわかる。この値は、いず
れも無置換の場合を上回りＰｒの置換効果か明確である
。
第 ４ 表
〔発明の効果〕
以上説明したとおり、本発明は、Ｒ−Ｆｅ −Ｂ系磁石
のＲの１部をＰｒで置換し、かつ酸素量を規定すること
により、安定して高性能永久磁石を実現できるもので、
工業的にきわめて高い価値をもつものである。
のＲの１部をＰｒで置換し、かつ酸素量を規定すること
により、安定して高性能永久磁石を実現できるもので、
工業的にきわめて高い価値をもつものである。
特許庁長官殿 −事件の表示
昭和６０年 特許願 第２０２３２０号発明の名称 永
久磁石 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称 （５
０８）日立金属株式会社 補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄補正の
内容 別紙の通り 補正の内容 １、第２頁第３〜４行のｒＪ、 Ａｔ）ｌ）ｌ 、 ｐ
ｈｙｓ 。
久磁石 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称 （５
０８）日立金属株式会社 補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄補正の
内容 別紙の通り 補正の内容 １、第２頁第３〜４行のｒＪ、 Ａｔ）ｌ）ｌ 、 ｐ
ｈｙｓ 。
５５ （６） ２０８３ （１９８４） ＪをｒＪ、
Ａｐ１１＋ 、 ｐｈｙｓ 。
Ａｐ１１＋ 、 ｐｈｙｓ 。
５５ （６） ２０８３ （１９８４） Ｊに訂正する
。
。
２、同頁第６〜７行の［〔組立式Ｎｄ （Ｆｅｏ、８
ＱＢｏ、Ｉｚ）ｑ、７ ） Ｊを「（組成式Ｎ ｄ
（Ｆ ｅｊ’ＪＩ？ Ｂ６，１．Ｌ）ｙ、７ ） Ｊに
訂正する。
ＱＢｏ、Ｉｚ）ｑ、７ ） Ｊを「（組成式Ｎ ｄ
（Ｆ ｅｊ’ＪＩ？ Ｂ６，１．Ｌ）ｙ、７ ） Ｊに
訂正する。
３、第５頁第１８行の「組成をます」を「組成を示す」
に訂正する。
に訂正する。
４、第８頁第７行のｒ （Ｆ、ＳＳ、Ｓ）Ｊを「（Ｆ、
Ｓ、Ｓ、Ｓ）Ｊに訂正する。
Ｓ、Ｓ、Ｓ）Ｊに訂正する。
５、同頁第１３〜１４行の「約り００℃／分の急冷速度
で冷却した」を「約り００℃／分の冷却速度で急冷した
」に訂正する。
で冷却した」を「約り００℃／分の冷却速度で急冷した
」に訂正する。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｒ＿１＿−＿ａＰｒ＿ａ（Ｆｅ＿１＿−＿ｘＢ＿ｘ
）＿ｚ（ただし、ＲはＰｒを除く希土類元素の１種また
は２種以上の組合せ、０．００５≦α≦０．５、０．０
６≦ｘ≦０．１４、４．０≦ｚ≦６．５）なる組成から
なることを特徴とする永久磁石。 ２、重量比で１０００〜１２０００ＰＰＭの酸素を含む
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の永久磁
石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202320A JPS6262504A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202320A JPS6262504A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 永久磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262504A true JPS6262504A (ja) | 1987-03-19 |
Family
ID=16455592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60202320A Pending JPS6262504A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | 永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015135935A (ja) * | 2013-03-28 | 2015-07-27 | Tdk株式会社 | 希土類磁石 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59222564A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-14 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類・鉄系磁性材料及び永久磁石 |
| JPS61270303A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-11-29 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類含有合金粉末 |
| JPS6250437A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-05 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐食性のすぐれた永久磁石材料 |
-
1985
- 1985-09-12 JP JP60202320A patent/JPS6262504A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59222564A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-14 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類・鉄系磁性材料及び永久磁石 |
| JPS61270303A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-11-29 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類含有合金粉末 |
| JPS6250437A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-05 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐食性のすぐれた永久磁石材料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015135935A (ja) * | 2013-03-28 | 2015-07-27 | Tdk株式会社 | 希土類磁石 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4878964A (en) | Permanent magnetic alloy and method of manufacturing the same | |
| EP0237416B1 (en) | A rare earth-based permanent magnet | |
| JPH0216368B2 (ja) | ||
| JP4900085B2 (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS6262503A (ja) | 永久磁石 | |
| JPS6262504A (ja) | 永久磁石 | |
| JP2006093501A (ja) | 希土類焼結磁石及びその製造方法 | |
| JPS6274054A (ja) | 永久磁石合金 | |
| JPS61295342A (ja) | 永久磁石合金の製造方法 | |
| JPS6167752A (ja) | 永久磁石合金 | |
| JP2000331810A (ja) | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石材料 | |
| JPH1154351A (ja) | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石の製造方法およびＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石 | |
| JPH1097907A (ja) | Ｒ−ｔｍ−ｂ系永久磁石の製造方法 | |
| JPS61266551A (ja) | 永久磁石合金 | |
| JP2577373B2 (ja) | 焼結型永久磁石 | |
| JPS6318603A (ja) | 永久磁石 | |
| JP2648422B2 (ja) | 永久磁石 | |
| JPS6077952A (ja) | プラセオジム及びネオジムを含むサマリウム−コバルト磁性合金 | |
| JPS6135258B2 (ja) | ||
| JPS62158852A (ja) | 永久磁石材料 | |
| JPS62242316A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS6024339A (ja) | 永久磁石合金 | |
| JPH056321B2 (ja) | ||
| JPS6169945A (ja) | 永久磁石合金及び永久磁石の製造方法 | |
| JPH0252411B2 (ja) |