JPS6260766A - 軟質線状体の摺動部に用いる部品 - Google Patents
軟質線状体の摺動部に用いる部品Info
- Publication number
- JPS6260766A JPS6260766A JP60200854A JP20085485A JPS6260766A JP S6260766 A JPS6260766 A JP S6260766A JP 60200854 A JP60200854 A JP 60200854A JP 20085485 A JP20085485 A JP 20085485A JP S6260766 A JPS6260766 A JP S6260766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- surface layer
- parts
- linear body
- main component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Looms (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は軟質線条体との摺動部分、例えば織機において
糸と摺接した状態で用いられる部品に関する。
糸と摺接した状態で用いられる部品に関する。
布を織る織機においては、経糸や緯糸に摺接して使用さ
れる複数種の部品が設けられており、これらの部材とし
てはテンシ、ンローラ、メジャリングローラ、ヤーンフ
ックおよびニードルなどが挙げられる。例えばテンショ
ンワッシャは、2枚のワッシャの間に糸を通し適正な張
力を与えるものであう、メジャリングローラは織巾に応
じた緯糸を貯留するものであシ、ヤーンフ、りは糸をひ
っかけて保持するものであり、ニードルは糸を編みこん
でいくための針状のものである。一般にこれらの部品は
鉄系材料で形成されている。
れる複数種の部品が設けられており、これらの部材とし
てはテンシ、ンローラ、メジャリングローラ、ヤーンフ
ックおよびニードルなどが挙げられる。例えばテンショ
ンワッシャは、2枚のワッシャの間に糸を通し適正な張
力を与えるものであう、メジャリングローラは織巾に応
じた緯糸を貯留するものであシ、ヤーンフ、りは糸をひ
っかけて保持するものであり、ニードルは糸を編みこん
でいくための針状のものである。一般にこれらの部品は
鉄系材料で形成されている。
しかして、これらの部品はその用途上次のような問題を
有している。すなわち、これらの部品は経糸または緯糸
と摺接する状態で動作するために、糸との摺接時に糸に
対する滑りが良くないと、糸にけば立ちを生じ布の風合
いを損ねるという問題がある。従って、これらの部品に
対しては、その表面が糸と接触した時に糸が引掛ること
なく良好な滑りを生じるように、すべりの良い面である
ことが要求される。また、部品の表面は糸との摺接によ
り摩耗するので、この摺接に耐え得る耐摩耗性を有する
ことが要求される。
有している。すなわち、これらの部品は経糸または緯糸
と摺接する状態で動作するために、糸との摺接時に糸に
対する滑りが良くないと、糸にけば立ちを生じ布の風合
いを損ねるという問題がある。従って、これらの部品に
対しては、その表面が糸と接触した時に糸が引掛ること
なく良好な滑りを生じるように、すべりの良い面である
ことが要求される。また、部品の表面は糸との摺接によ
り摩耗するので、この摺接に耐え得る耐摩耗性を有する
ことが要求される。
そこで最近では、前記の各部品においては、前記の問題
に対処して、糸との摺接する時に糸のけば立ちをなくし
、布の風合いの低下を防止するために、部品の母材表面
に、この母材とは異なる表面層を形成することが試みら
れている。
に対処して、糸との摺接する時に糸のけば立ちをなくし
、布の風合いの低下を防止するために、部品の母材表面
に、この母材とは異なる表面層を形成することが試みら
れている。
これらの部品に形成する表面層に対しては次のような要
求がなされている。すなわち、部品が糸と接触した時に
、糸が良好にすべる平滑性つまシすべり性を有すること
である。また、糸との摺接に耐え得る耐摩耗性を有する
ことである。さらに、母材表面に強固に形成でき、その
形成に際しては母材の性質を劣化させることがなく、形
成後に研摩加工などの仕上げ加工が不要なことである。
求がなされている。すなわち、部品が糸と接触した時に
、糸が良好にすべる平滑性つまシすべり性を有すること
である。また、糸との摺接に耐え得る耐摩耗性を有する
ことである。さらに、母材表面に強固に形成でき、その
形成に際しては母材の性質を劣化させることがなく、形
成後に研摩加工などの仕上げ加工が不要なことである。
さらに寸法形状が小さく複雑形状を有するものでも容易
に形成できること等である。
に形成できること等である。
しかして、前記部品の母材表面に表面層を形成する方法
としては、メッキ法、P■(物理蒸着)法、CVD (
化学蒸着)法、溶射法などが試みられている。
としては、メッキ法、P■(物理蒸着)法、CVD (
化学蒸着)法、溶射法などが試みられている。
しかしながら、これらの各形成方法は夫々前記表面層に
対して要求される条件を全て満足できるものではなく、
実用化に至っていない。
対して要求される条件を全て満足できるものではなく、
実用化に至っていない。
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、表面のす
ベシ性が良く且つ耐摩耗性に優れ、しかも母材を劣化さ
せることなく容易且つ強固に形成できる表面層を有する
軟質線条体の摺動部に用いる部品を提供することを目的
とする。
ベシ性が良く且つ耐摩耗性に優れ、しかも母材を劣化さ
せることなく容易且つ強固に形成できる表面層を有する
軟質線条体の摺動部に用いる部品を提供することを目的
とする。
本発明の部品は、鉄を主体とする母材の表面に、クロム
化合物から加熱によって変換された酸化クロムを主成分
とし、且つ母材との境界に母材と酸化クロムとの反応部
を有する表面層を形成したことを特徴とするものである
。
化合物から加熱によって変換された酸化クロムを主成分
とし、且つ母材との境界に母材と酸化クロムとの反応部
を有する表面層を形成したことを特徴とするものである
。
本発明が対象とする部品は、例えば織機の経糸や緯糸と
摺接して用いられる、テンションワッシャ、メジャリン
グローラ、ヤーンフックおよびニードルなどや各種テー
プのがイド部材などが挙げられる。
摺接して用いられる、テンションワッシャ、メジャリン
グローラ、ヤーンフックおよびニードルなどや各種テー
プのがイド部材などが挙げられる。
本発明の部品は、鉄を主体とする材料、例えばステンレ
ス鋼、炭素鋼などからなる材料を母材とする。
ス鋼、炭素鋼などからなる材料を母材とする。
この部品の母材表面に形成する表面層は、クロム化合物
から加熱によシ変換された酸化クロム(Cr20B )
同士が強固に結合したち密な組織全有する表面の平滑性
と耐摩耗性に優れたものである。すなわち、この表面層
は、析出するCr2O5系セラミ、クスの粒径が極めて
微細(1μm以下)であるために、気孔がほとんどない
ち密で半周な膚であり、かつ薄く形成できるため母材の
特性(弾性等)を有効に生かすことができる。また、こ
の表面層は、硬度も充分にありビッカース硬度()rV
)で500以上のものが得られる。さらに、この表面
層は、母材との境界に母材と酸化クロムとの反応部を有
しているので、母材に対して大きな接合強度(500k
i9 f 7cm2以上)で接合し、母材との密着性に
優れている。
から加熱によシ変換された酸化クロム(Cr20B )
同士が強固に結合したち密な組織全有する表面の平滑性
と耐摩耗性に優れたものである。すなわち、この表面層
は、析出するCr2O5系セラミ、クスの粒径が極めて
微細(1μm以下)であるために、気孔がほとんどない
ち密で半周な膚であり、かつ薄く形成できるため母材の
特性(弾性等)を有効に生かすことができる。また、こ
の表面層は、硬度も充分にありビッカース硬度()rV
)で500以上のものが得られる。さらに、この表面
層は、母材との境界に母材と酸化クロムとの反応部を有
しているので、母材に対して大きな接合強度(500k
i9 f 7cm2以上)で接合し、母材との密着性に
優れている。
さらにまた、この表面層は耐食性に優れているとともに
、異物を排除する性質および耐薬品性にも優れている。
、異物を排除する性質および耐薬品性にも優れている。
表面層にクロム酸化物(Cr205)を用いるのは、硬
度の向上と摩擦係数を低下させるためである。
度の向上と摩擦係数を低下させるためである。
このような表面層を有する部品は次に述べる製造方法に
よシ製造する。、この製造方法では、まず母材の表面に
塗布や浸漬などの手段によシCr03tl−主成分とす
る液を付着させる。次いでCr 03液を付着した母材
を温度500〜600℃(好ましくは550℃付近)で
焼付して反応処理を施し、母材表面部1c Cr2O3
を主成分とする層を形成する。焼成温度を500〜60
0℃とするのは、CrO5をCr2O5に変化させるた
めである。そしてこの付着工程と焼付工程を組合せて1
サイクルとして複数サイクルに繰シ返すことによシ、母
材表面にCr2O5を主成分とするち密で強固なセラミ
ワクスコーチ4フフ層すなわち表面層を形成する。層厚
は1〜50μである。
よシ製造する。、この製造方法では、まず母材の表面に
塗布や浸漬などの手段によシCr03tl−主成分とす
る液を付着させる。次いでCr 03液を付着した母材
を温度500〜600℃(好ましくは550℃付近)で
焼付して反応処理を施し、母材表面部1c Cr2O3
を主成分とする層を形成する。焼成温度を500〜60
0℃とするのは、CrO5をCr2O5に変化させるた
めである。そしてこの付着工程と焼付工程を組合せて1
サイクルとして複数サイクルに繰シ返すことによシ、母
材表面にCr2O5を主成分とするち密で強固なセラミ
ワクスコーチ4フフ層すなわち表面層を形成する。層厚
は1〜50μである。
コーティング層の厚さは前記の処理を繰り返す回数によ
うコントロールする。部品の表面層の厚さは2〜6μが
好ましい。なお、焼付温度は500〜600℃であるた
めに母材を劣化させることがない。
うコントロールする。部品の表面層の厚さは2〜6μが
好ましい。なお、焼付温度は500〜600℃であるた
めに母材を劣化させることがない。
さらに、前記の製造方法の前段階において、母材に骨材
としてht2o3.5io2等の耐摩耗粒子を含むCr
O3からなる液を付着する工程と、この付着後に温度約
550℃で焼付ける工程を組合せて行なう方法もある。
としてht2o3.5io2等の耐摩耗粒子を含むCr
O3からなる液を付着する工程と、この付着後に温度約
550℃で焼付ける工程を組合せて行なう方法もある。
骨材を入れて表面層を形成する方法と骨材を入れないで
表面層を形成する方法は、部品の用途などの条件を考慮
して選択する。骨材を入れない方法の方が緻密で薄くか
つ平滑な表面層を形成しやすく、また処理温度が低いた
めに、部品の小孔の内部にも表面層を形成し得いという
利点がある。
表面層を形成する方法は、部品の用途などの条件を考慮
して選択する。骨材を入れない方法の方が緻密で薄くか
つ平滑な表面層を形成しやすく、また処理温度が低いた
めに、部品の小孔の内部にも表面層を形成し得いという
利点がある。
しかして、このように部品に形成した表面層は、表面の
平滑性つt!llすベシ性に優れている。
平滑性つt!llすベシ性に優れている。
このため、部品が経糸や緯糸と摺接して動作する時に表
面層が糸と接触すると、経糸が表面層上を滑らかにすべ
るので、糸にけば立ちが発生せず、布の風合いを損ねる
ことがない。また、表面層は耐摩耗性に優れているので
、糸との摺接により摩耗することがない。さらに、表面
層は耐食性にも優れているので、織機において緯糸搬送
用に採用され・ているクォータジェット方式に用いる水
に触れても腐食することもない。
面層が糸と接触すると、経糸が表面層上を滑らかにすべ
るので、糸にけば立ちが発生せず、布の風合いを損ねる
ことがない。また、表面層は耐摩耗性に優れているので
、糸との摺接により摩耗することがない。さらに、表面
層は耐食性にも優れているので、織機において緯糸搬送
用に採用され・ているクォータジェット方式に用いる水
に触れても腐食することもない。
そして、表面層は部品の母材が高温にさらされることが
ないので、母材の性質を劣化させることなく形成でき、
形成後に仕上げ加工を行なう必要もない。加えて、表面
層は母材に対して強固に結合して剥離することがなく、
部品を長期にわたシ良好に使用することができる。
ないので、母材の性質を劣化させることなく形成でき、
形成後に仕上げ加工を行なう必要もない。加えて、表面
層は母材に対して強固に結合して剥離することがなく、
部品を長期にわたシ良好に使用することができる。
本発明の実施例につい【説明する。
まず、下記の第1表で示す条件により、表面層を形成し
ないもの、本発明により表面層を形成したもの、および
従来法により表面層を形成゛したものに夫々区分して試
験体(ステンレス鋼)を作成した。
ないもの、本発明により表面層を形成したもの、および
従来法により表面層を形成゛したものに夫々区分して試
験体(ステンレス鋼)を作成した。
第1表
これらの試験体を織機に筬羽として組込み、駆動回転数
的80 Orpm 、駆動時間24時間、使用原糸今人
KS150d/f、糸張力65〜85I糸の巻上速度的
0.3 m /分の条件で織機を駆動し、各試験体と糸
との摺接による表面の傷の発生状態を調べた。
的80 Orpm 、駆動時間24時間、使用原糸今人
KS150d/f、糸張力65〜85I糸の巻上速度的
0.3 m /分の条件で織機を駆動し、各試験体と糸
との摺接による表面の傷の発生状態を調べた。
この試験体表面における傷の発生状態の評価は視覚(例
えばケバ、糸切、風合)及び触覚による観察であり、そ
の評価結果をWo (傷すt、)からW、(傷が最もひ
ど〜・)までのランクに区分した。各試験体の評価結果
を下記の第2表に示す・ 第2表 この評価結果によれば、本発明により表面層を形成した
ものが、従来例によう表面層を形成したものに比して傷
の発生が少ないことが判る。
えばケバ、糸切、風合)及び触覚による観察であり、そ
の評価結果をWo (傷すt、)からW、(傷が最もひ
ど〜・)までのランクに区分した。各試験体の評価結果
を下記の第2表に示す・ 第2表 この評価結果によれば、本発明により表面層を形成した
ものが、従来例によう表面層を形成したものに比して傷
の発生が少ないことが判る。
また、本発明例の試験体を用い喪場合と従来例の試験体
を用いた場合における糸の損傷度合を調べた結果、本発
明例の試験体を用い之場合には、糸の損傷が殆んど発生
せず、糸がやわらかい状態であったが、従来例の試験体
を用℃・た場合には、糸の損傷が顕著であり、その後の
糸のけは立ち、糸切れ等によシタ4時の試験続行も不可
能であった。
を用いた場合における糸の損傷度合を調べた結果、本発
明例の試験体を用い之場合には、糸の損傷が殆んど発生
せず、糸がやわらかい状態であったが、従来例の試験体
を用℃・た場合には、糸の損傷が顕著であり、その後の
糸のけは立ち、糸切れ等によシタ4時の試験続行も不可
能であった。
以上説明したように本発明の部品によれば、この部品を
織機に用いると、糸とのすベシ性が良く且つ耐摩耗性に
優れた表面層を有することによシ、糸のけば立ちが発生
せず風合いの良い布を得ることができる。
織機に用いると、糸とのすベシ性が良く且つ耐摩耗性に
優れた表面層を有することによシ、糸のけば立ちが発生
せず風合いの良い布を得ることができる。
Claims (2)
- (1)鉄を主体とする母材の表面に、クロム化合物から
加熱によって変換された酸化クロムを主成分とし、且つ
前記母材との境界に母材と酸化クロムとの反応部を有す
る表面層を形成したことを特徴とする軟質線状体の摺動
部に用いる部品。 - (2)軟質線状体は、織物用糸である特許請求の範囲第
1項に記載の軟質線状体の摺動部に用いる部品。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60200854A JPS6260766A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 軟質線状体の摺動部に用いる部品 |
KR1019860002840A KR890001929B1 (ko) | 1985-04-17 | 1986-04-14 | 내마모성을 향상시킨 섬유기계 부품 |
US06/852,219 US4822662A (en) | 1985-04-17 | 1986-04-15 | Machine parts with wear-resistant surface brought into contact with elongated fibrous member |
CN86102733A CN1033763C (zh) | 1985-04-17 | 1986-04-17 | 与细长纤维接触的抗磨表面的机器部件及其制备方法 |
CH1585/86A CH671034A5 (ja) | 1985-04-17 | 1986-04-17 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60200854A JPS6260766A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 軟質線状体の摺動部に用いる部品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6260766A true JPS6260766A (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=16431326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60200854A Pending JPS6260766A (ja) | 1985-04-17 | 1985-09-11 | 軟質線状体の摺動部に用いる部品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6260766A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01149968A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-13 | Toshiba Corp | 繊維摺動部材の製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5734191A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-24 | Hitachi Zosen Corp | Hydrogenation of olefin produced by thermal cracking of heavy oil |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP60200854A patent/JPS6260766A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5734191A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-24 | Hitachi Zosen Corp | Hydrogenation of olefin produced by thermal cracking of heavy oil |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01149968A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-13 | Toshiba Corp | 繊維摺動部材の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101608299A (zh) | 异形钢筘表面高硬、低摩擦Cr/CrCN梯度涂层工艺 | |
JPS6260766A (ja) | 軟質線状体の摺動部に用いる部品 | |
JP2953673B2 (ja) | 高速織機用おさ | |
US4822662A (en) | Machine parts with wear-resistant surface brought into contact with elongated fibrous member | |
JP2574934Y2 (ja) | 編機用部品 | |
JP2007063654A (ja) | 低摩擦性、耐摩耗性を向上させた金属板およびその製造方法 | |
Gyftou et al. | Nickel matrix composite coatings: Application in textile machinery and evaluation of cotton products quality | |
US4062484A (en) | Abrasion resistant filament wear guides and method of making same | |
US4043623A (en) | Wear resistant filament wear guides and method of making the same | |
JPH0738169U (ja) | 編機用部品 | |
JPH01149968A (ja) | 繊維摺動部材の製造方法 | |
US4908261A (en) | Non-ferrous metal mechanical part | |
JPS626931A (ja) | ヘルド | |
JPS6117518B2 (ja) | ||
JPS6253443A (ja) | 流体噴射式織機のサブノズル | |
JP2515281B2 (ja) | 筬 | |
JPH01283380A (ja) | 耐摩耗性部材の製造方法 | |
JPS62231094A (ja) | 抄紙用ドライヤ−カンバス | |
JP5362534B2 (ja) | 金属メッキが施された釣糸及びその製造方法 | |
JP2647537B2 (ja) | 面ファスナーの仕上げ方法 | |
JPH02240275A (ja) | 耐摩耗性部材 | |
JPS6262960A (ja) | 織機 | |
KR800000467B1 (ko) | Frp제 야구용 배트 | |
JP2002013068A (ja) | 金属被覆繊維体とその用途および製造方法 | |
JPH0569164U (ja) | 硬質カーボン膜被覆織機部品 |