JPS626931A - ヘルド - Google Patents
ヘルドInfo
- Publication number
- JPS626931A JPS626931A JP60143295A JP14329585A JPS626931A JP S626931 A JPS626931 A JP S626931A JP 60143295 A JP60143295 A JP 60143295A JP 14329585 A JP14329585 A JP 14329585A JP S626931 A JPS626931 A JP S626931A
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- JP
- Japan
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- belt
- base material
- surface layer
- layer
- foreign matter
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は織機に用いるベルトに関する。
織機に用いるベルトは、一般に、図面で示すように中央
部に経糸（たて糸）を通すだめの通称目孔と呼ばれる糸
挿通孔１を設け、両端部には枠体に取付けるベルトバー
を挿通するための取付孔２．２を設けたものである。そ
して、ベルトはフレームに対して多数平行に並べてベル
トバーを介して取付け、前記・フレームの上下動により
ベルトを一体に動かして前記糸挿通孔２に通した経糸に
上下振動を与えている。一般にとのベルトは鉄系材料で
形成されている。
部に経糸（たて糸）を通すだめの通称目孔と呼ばれる糸
挿通孔１を設け、両端部には枠体に取付けるベルトバー
を挿通するための取付孔２．２を設けたものである。そ
して、ベルトはフレームに対して多数平行に並べてベル
トバーを介して取付け、前記・フレームの上下動により
ベルトを一体に動かして前記糸挿通孔２に通した経糸に
上下振動を与えている。一般にとのベルトは鉄系材料で
形成されている。
しかして、このように用いられるベルトは、その用途上
次のごとき問題を有している。ベルトがフレームと一緒
に上下動する時に、ベルトの両端部に設けた取付孔２，
２が金属製のベルトバーと摺接し、且つ中央部に設けた
糸挿通孔１が経糸と摺接する。このため、ベルトの取付
孔２，２部はベルトバーとの摩擦によシ著しく摩耗し、
ついには破断してしまいベルトバーからベルトが外れる
こともある。また、ベルトの糸挿通孔１部は、ここを通
る経糸との摩擦により表面に傷がつき、この傷によりた
て糸にけば立ちが発生して布の風合いを低下させている
。
次のごとき問題を有している。ベルトがフレームと一緒
に上下動する時に、ベルトの両端部に設けた取付孔２，
２が金属製のベルトバーと摺接し、且つ中央部に設けた
糸挿通孔１が経糸と摺接する。このため、ベルトの取付
孔２，２部はベルトバーとの摩擦によシ著しく摩耗し、
ついには破断してしまいベルトバーからベルトが外れる
こともある。また、ベルトの糸挿通孔１部は、ここを通
る経糸との摩擦により表面に傷がつき、この傷によりた
て糸にけば立ちが発生して布の風合いを低下させている
。
さらに、ベルトの表面には、最近よと糸を動かすために
採用されているウォータジェット方式に用いる水（天然
水）の飛沫が付着し、この水に含まれる異物かベルトを
形成する金属と反応してベルト表面に異物層として付着
する。そして、この異物層によシ糸挿通孔１を通る経糸
かけば立ち、且つこの異物層は異物の付着の増大によシ
厚肉となって隣接する他のベルトの異物層と接触しベル
トの動きを阻害する原因となっている。
採用されているウォータジェット方式に用いる水（天然
水）の飛沫が付着し、この水に含まれる異物かベルトを
形成する金属と反応してベルト表面に異物層として付着
する。そして、この異物層によシ糸挿通孔１を通る経糸
かけば立ち、且つこの異物層は異物の付着の増大によシ
厚肉となって隣接する他のベルトの異物層と接触しベル
トの動きを阻害する原因となっている。
そとで最近では、前記のような問題に対処して、ベルト
パーおよび経糸との摩擦によるベルトの母材表面の摩耗
を防止し、且つ母材表面への異物の付着を防止する九め
に、ベルトの母材表面にこの母材とは異なる表面層を形
成することが試みられている。
パーおよび経糸との摩擦によるベルトの母材表面の摩耗
を防止し、且つ母材表面への異物の付着を防止する九め
に、ベルトの母材表面にこの母材とは異なる表面層を形
成することが試みられている。
ベルトに形成する表面層に対しては次のごとき要求がな
されている。まず、ベルトパーおよび経糸の摩耗に充分
耐え得る優れた耐摩耗性を有することである。しかも、
このような優れた耐摩耗性を有しつつ、その層厚さが小
さく、また母材表面に強固に形成できることである。表
面層を形成するに際しては、母材の性質を劣化させると
とがなく、表面層形成後に研摩加工などの仕上げ加工が
不要であることである。とれは、ベルトは大変小型でお
るために、表面層の仕上げ加工は大変面倒であるためで
ある。
されている。まず、ベルトパーおよび経糸の摩耗に充分
耐え得る優れた耐摩耗性を有することである。しかも、
このような優れた耐摩耗性を有しつつ、その層厚さが小
さく、また母材表面に強固に形成できることである。表
面層を形成するに際しては、母材の性質を劣化させると
とがなく、表面層形成後に研摩加工などの仕上げ加工が
不要であることである。とれは、ベルトは大変小型でお
るために、表面層の仕上げ加工は大変面倒であるためで
ある。
しかして、ベルトの母材表面に表面層を形成する方法と
しては、メッキ法、ＰＶＤ （物理蒸着）法、ＣＶＤ
（化学蒸着）法、溶射法などが試みられている。
しては、メッキ法、ＰＶＤ （物理蒸着）法、ＣＶＤ
（化学蒸着）法、溶射法などが試みられている。
しかしながら、これらの各形成方法は夫々前記表面層に
対して要求されゐ条件を全て満足できるものではなく、
実用化に至っていない。
対して要求されゐ条件を全て満足できるものではなく、
実用化に至っていない。
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、層厚さが
薄いものでありながら耐摩耗性および異物排除性に優れ
、しかも母材を劣化させずに容易且つ強固に形成できる
表面層を有するベルトを提供することを目的とする。
薄いものでありながら耐摩耗性および異物排除性に優れ
、しかも母材を劣化させずに容易且つ強固に形成できる
表面層を有するベルトを提供することを目的とする。
本発明のベルトは、鉄を主体とする母材の表面に、クロ
ム化合物から加熱によって変換された酸化クロムを主成
分とし、且つ母材との境界に母材と酸化りｐムとの反応
部を有する表面層を形成したことを特徴とする屯のであ
る。
ム化合物から加熱によって変換された酸化クロムを主成
分とし、且つ母材との境界に母材と酸化りｐムとの反応
部を有する表面層を形成したことを特徴とする屯のであ
る。
本発明のベルトは、鉄を主体とする材料、例えばステン
レス鋼、炭素鋼などからなる材料を用いた板材またはワ
イヤを母材とするものである。
レス鋼、炭素鋼などからなる材料を用いた板材またはワ
イヤを母材とするものである。
仁のベルトの母材表面に形成する表面層は、クロム化合
物から加熱によシ変換された酸化クロムを主成分とする
コーティング層であり、酸化クロム（Ｃｒ２０３）同士
が強固に結合したち密な組織を有する耐摩耗性に優れた
ものであ）、また異物を排除する性質および耐薬品性に
も優れている。特にこの表面層は母材との境界に母材と
酸化クロムとの反応部を有しているので、母材に対して
大きな接合強度（５００ｋｇｆ／ａｎ 以上）で接合
し母材との密着性に優れている。また、析出するＣｒ２
Ｏ３系セラ安ツクスは、粒径が、１μｍ以下と微細であ
るため気孔がほとんどない緻密で平滑な層が得られる。
物から加熱によシ変換された酸化クロムを主成分とする
コーティング層であり、酸化クロム（Ｃｒ２０３）同士
が強固に結合したち密な組織を有する耐摩耗性に優れた
ものであ）、また異物を排除する性質および耐薬品性に
も優れている。特にこの表面層は母材との境界に母材と
酸化クロムとの反応部を有しているので、母材に対して
大きな接合強度（５００ｋｇｆ／ａｎ 以上）で接合
し母材との密着性に優れている。また、析出するＣｒ２
Ｏ３系セラ安ツクスは、粒径が、１μｍ以下と微細であ
るため気孔がほとんどない緻密で平滑な層が得られる。
なおこの層は、極めて硬く、ビッカース硬度で、５００
以上のものを得ることができる。
以上のものを得ることができる。
表面層にクロム酸化物（Ｃｒ２Ｏ３）を用いるのは、硬
度の向上と摩擦係数を低下させるためである。
度の向上と摩擦係数を低下させるためである。
このような表面層を有するベルトは次に述べる製造方法
によυ製造する。この製造方法では、まず母材の表面に
塗布や浸漬などの手段によりＣｒｏ ５を主成分とする
液を付着させる。次いでＣｒ ＯＢ液を付着した母材を
温度５００〜６００℃（好ましくは５５０℃付近）で焼
付して酸化処理を施し、母材表面部にＣｒ２Ｏ３を主成
分とする層を形成する。焼成温度を５００〜６００℃と
するのは、 ＣｒＯ３をＣｒ２Ｏ，に変化させるためで
ある。そしてこの付着工程と焼付工程を組合せて１サイ
クルとして複数サイクルに繰り返すことによシ、母材表
面にＣｒ２Ｏ５を主成分とするち密で強固なセラミック
スコーティング層すなわち表面層を形成する。層厚は１
〜５０μである。
によυ製造する。この製造方法では、まず母材の表面に
塗布や浸漬などの手段によりＣｒｏ ５を主成分とする
液を付着させる。次いでＣｒ ＯＢ液を付着した母材を
温度５００〜６００℃（好ましくは５５０℃付近）で焼
付して酸化処理を施し、母材表面部にＣｒ２Ｏ３を主成
分とする層を形成する。焼成温度を５００〜６００℃と
するのは、 ＣｒＯ３をＣｒ２Ｏ，に変化させるためで
ある。そしてこの付着工程と焼付工程を組合せて１サイ
クルとして複数サイクルに繰り返すことによシ、母材表
面にＣｒ２Ｏ５を主成分とするち密で強固なセラミック
スコーティング層すなわち表面層を形成する。層厚は１
〜５０μである。
コーティング層の厚さは前記の処理を繰り返す回数によ
りコントロールする。ベルトの動きを軽快にし、且つ各
ベルト間の隙間を確保して各ベルトの動きを阻害しない
ようにするためには、コーティング層の厚さが薄い方が
好ましく１０μ以下がよい。更に好ましくは５μ以下が
よい。
りコントロールする。ベルトの動きを軽快にし、且つ各
ベルト間の隙間を確保して各ベルトの動きを阻害しない
ようにするためには、コーティング層の厚さが薄い方が
好ましく１０μ以下がよい。更に好ましくは５μ以下が
よい。
なお、焼付温度は５００〜６００℃であるために母材を
劣化させることがない。
劣化させることがない。
さらに、前記の製造方法の前段階において、母材に骨材
としてＡｔ２０． 、 Ｓｉｎ、等の耐摩耗粒子を含む
ＣｒＯＨからなる液を付着する工程と、この付着後に温
度約５５０℃で焼付ける工程を組合せて行なうと、耐摩
耗性及び忍材との密着力がよシ優れた表面層を形成でき
る。
としてＡｔ２０． 、 Ｓｉｎ、等の耐摩耗粒子を含む
ＣｒＯＨからなる液を付着する工程と、この付着後に温
度約５５０℃で焼付ける工程を組合せて行なうと、耐摩
耗性及び忍材との密着力がよシ優れた表面層を形成でき
る。
しかして、このように表面層を有するベルトにおいて、
両端部の取付孔を覆う表面層は、ベルトパーとの摩擦に
よる摩耗が少なく、このためベルトバーとの摩擦により
取付孔部が摩耗して破損しベルトバーから外れることが
ない。またベルト中央部の糸挿通孔では、この部分を被
覆する表面層により経糸のけば立ちが殆んど発生せず、
且つ表面層は経糸との摩擦による摩耗量が少ない。さら
に、表面層はウォータジェットに用いる水などに含まれ
る異物との反応を拒否する性質、すなわち耐食性などの
性質を有しておシ、このため異物層により経糸かけば立
ったシ、異物層が隣接する他のベルトとの間隙を埋めて
ベルトの動きを阻害することがない。従って、表面層を
有するベルトを用いることにより、経糸のけば立ちが殆
んどなく風合いの良い布を得ることができる。そして、
表面層はベルトの母材を劣化させることなく形成でき、
形成後に表面層に対して仕上げ加工をする必要もない。
両端部の取付孔を覆う表面層は、ベルトパーとの摩擦に
よる摩耗が少なく、このためベルトバーとの摩擦により
取付孔部が摩耗して破損しベルトバーから外れることが
ない。またベルト中央部の糸挿通孔では、この部分を被
覆する表面層により経糸のけば立ちが殆んど発生せず、
且つ表面層は経糸との摩擦による摩耗量が少ない。さら
に、表面層はウォータジェットに用いる水などに含まれ
る異物との反応を拒否する性質、すなわち耐食性などの
性質を有しておシ、このため異物層により経糸かけば立
ったシ、異物層が隣接する他のベルトとの間隙を埋めて
ベルトの動きを阻害することがない。従って、表面層を
有するベルトを用いることにより、経糸のけば立ちが殆
んどなく風合いの良い布を得ることができる。そして、
表面層はベルトの母材を劣化させることなく形成でき、
形成後に表面層に対して仕上げ加工をする必要もない。
また、表面層は母材に対して強固に結合して剥離するこ
とがないので、ベルトを長期にわたシ良好に使用するこ
とができる。表面層は薄い層厚で形成できるので、各ベ
ルトの間隙寸法を減少させてベルトの動きを阻害するこ
ともない。
とがないので、ベルトを長期にわたシ良好に使用するこ
とができる。表面層は薄い層厚で形成できるので、各ベ
ルトの間隙寸法を減少させてベルトの動きを阻害するこ
ともない。
次に本発明のベルトの実施例について説明する。
長さ３０２■、幅２■、厚さ０．３簡のステンレス鋼材
の表面に浸漬法によりＣｒ２Ｏ，５を主成分とする液を
付着し、その後に温度約５５０℃で焼付けを行ない、こ
の工程を１サイクルとして約１５サイクル繰シ返すこと
により、前記素材の表面に約３μの表面層を形成した。
の表面に浸漬法によりＣｒ２Ｏ，５を主成分とする液を
付着し、その後に温度約５５０℃で焼付けを行ない、こ
の工程を１サイクルとして約１５サイクル繰シ返すこと
により、前記素材の表面に約３μの表面層を形成した。
このようにして表面層を有するベルトを製作し、とのベ
ルトの取付孔にベルドパーを通して枠体に増付けた。そ
してこの枠体を織機に組込んで使用した。
ルトの取付孔にベルドパーを通して枠体に増付けた。そ
してこの枠体を織機に組込んで使用した。
また、比較例としてステンレス鋼材を使用し、表面処理
を施こさずにヘルＰを製作し、このベルトを織機に組込
んで使用して比較した。
を施こさずにヘルＰを製作し、このベルトを織機に組込
んで使用して比較した。
本発明のベルトを使用すると、従来のベルトに比して経
糸のけば発生率が格段に減少し、織物の品位が良好とな
り歩留シが向上した。本発明のベルトは、耐摩耗性に優
れてお抄、最初に設定した平滑さを長期間維持できると
ともに、異物の付着を防止できる。
糸のけば発生率が格段に減少し、織物の品位が良好とな
り歩留シが向上した。本発明のベルトは、耐摩耗性に優
れてお抄、最初に設定した平滑さを長期間維持できると
ともに、異物の付着を防止できる。
本発明のベルトは、軽快に動作するとともに、ベルトバ
ーを通した取付孔の破損が生じないため、織機の高速化
が可能となり、織成能率が向上した。
ーを通した取付孔の破損が生じないため、織機の高速化
が可能となり、織成能率が向上した。
本発明のベルトによれば、従来に比して経糸の巻量を大
幅に増大できるとともに、従来の引通しから経つなぎへ
の変更が可能となり、経糸交換の回数を減少させるとと
もに、経糸交換の労力を減少できる。
幅に増大できるとともに、従来の引通しから経つなぎへ
の変更が可能となり、経糸交換の回数を減少させるとと
もに、経糸交換の労力を減少できる。
本発明のベルトに用いた表面層は、母材との密着性が良
好であり、ベルトの運動によって割れたり、剥離すると
とがなかった。また、この表面層はきわめて薄いために
、母材の剛性を損ねることがなく、織上った織物の品位
、風合いは、従来のものと同等以上であった。
好であり、ベルトの運動によって割れたり、剥離すると
とがなかった。また、この表面層はきわめて薄いために
、母材の剛性を損ねることがなく、織上った織物の品位
、風合いは、従来のものと同等以上であった。
また、本発明のベルトは、糸に付着している油剤により
腐食されることがなく、かえって油剤による糸のすべり
具合をより好ましい状態にしているものと思われる。
腐食されることがなく、かえって油剤による糸のすべり
具合をより好ましい状態にしているものと思われる。
なお、本発明のベルトは、表面層生成工程で高温にさら
されることがないため母材の劣化がない。
されることがないため母材の劣化がない。
以上説明したように本発明によれば、強固な表面層を有
し、耐久性に優れたベルトを得ることができる。
し、耐久性に優れたベルトを得ることができる。
図面はベルトを示す正面図である。
１・・・糸挿通孔、２・・・取付孔。
Claims (1)
- 母材の表面に、クロム化合物から加熱によって変換され
た酸化クロムを主成分とし、且つ前記母材との境界に母
材と酸化クロムとの反応部を有する表面層を形成したこ
とを特徴とするベルト。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14329585A JPH0615733B2 (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | ヘルド |
| KR1019860002840A KR890001929B1 (ko) | 1985-04-17 | 1986-04-14 | 내마모성을 향상시킨 섬유기계 부품 |
| US06/852,219 US4822662A (en) | 1985-04-17 | 1986-04-15 | Machine parts with wear-resistant surface brought into contact with elongated fibrous member |
| CN86102733A CN1033763C (zh) | 1985-04-17 | 1986-04-17 | 与细长纤维接触的抗磨表面的机器部件及其制备方法 |
| CH1585/86A CH671034A5 (ja) | 1985-04-17 | 1986-04-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14329585A JPH0615733B2 (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | ヘルド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626931A true JPS626931A (ja) | 1987-01-13 |
| JPH0615733B2 JPH0615733B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=15335412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14329585A Expired - Lifetime JPH0615733B2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-06-29 | ヘルド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615733B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03170222A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-07-23 | Kyoritsu Kiko Kk | 帯鋸ステライト歯用自動目立機 |
| JP2001040543A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-02-13 | Grob Horgen Ag | 綜絖システム |
-
1985
- 1985-06-29 JP JP14329585A patent/JPH0615733B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03170222A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-07-23 | Kyoritsu Kiko Kk | 帯鋸ステライト歯用自動目立機 |
| JP2001040543A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-02-13 | Grob Horgen Ag | 綜絖システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615733B2 (ja) | 1994-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
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| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |