JPS6259364B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特にコア材としてセンダストが用いら
れ、かつ積層タイプになつた磁気ヘツドおよびそ
の製造方法に関し、簡単な構造にしてテープ摺動
面の摩耗の均一化を図り、また安価にして製造で
きるようにすることなどを目的とする。

磁気ヘツドのうちでも、磁気特性に非常にすぐ
れることからヘツドのコア材としてセンダストを
用いたものがよく知られている。

所でこのセンダストは耐摩耗性にやや乏しいこ
とからセンダストよりなるコアとダミーブロツク
を接合してなる磁気ヘツドにおいて、テープ摺動
面に不均一摩耗を生じやすかつた。さらには例え
ば磁気ヘツドを構成するチツプの側面にダミーブ
ロツクを接合しようとするとき非磁性層を介在せ
しめる工程があるなど製造においても複雑であ
り、容易でなかつた。

本発明は上述のような問題を解決しようとする
もので、以下に図面を用いその実施例を説明す
る。第１図イに示すようにセンダストよりなりあ
らかじめ所定の厚さに加工されたコ字状のコア１
１を１チヤンネルあたり数個（この場合では２
個）用意する一方、少なくとも両面側部分が非磁
性体からなりかつ中心部に孔１２を有するシール
ドブロツク１３を用意し、次に同図ロのようにこ
のシールドブロツク１３の両脇にコア１１を２個
づつ配置し一体化してコアブロツク１４を形成し
た後矢印Ａ部を基準として切断して同図ハのよう
にコアブロツク片１４１，１４２に２分する。な
おここで２分の前あるいは後にコアブロツク１４
の一端面１５はラツプされ、これによりシールド
ブロツク１３の孔１２のまわりの一部は除去さ
れ、同孔１２は切溝の形となる。上述のように２
分されてできたコアブロツク片１４１，１４２を
矢印Ｂ方向に突合せて加圧固着する。こうして得
られたものを上下逆様にしたものが同図ニに示し
たコアチツプ１８である。一方そのコアチツプ１
８には同図イ，ロにおいて孔１２であつた部分に
より凹部１６が形成される。なお同図ニにおいて
矢印ａは加圧方向を、１７は樹脂等による接着部
を示す。

同図ホはニのように形成されたコアチツプ１８
とシールド板１９を取付けようとする状態を示し
たもので、同シールド板１９はコアチツプ１８の
凹部１６に対応する凸部１９１を有する一方、両
面には絶縁層１９２を設けている。またコアチツ
プ１８の両面Ｘの部分には接着剤が塗布され、こ
の部分において同図ヘのようにバツクコア２０の
接着をおこなつている。

なおここでバツクコア２０の接着に先立つてコ
アチツプ１８にシールド板１９が取付けられる
が、それはニ，ホにおいて示したコアチツプ１８
の凹部１６にシールド板１９の凸部１９１が嵌入
されることによりなされる。バツクコア２０はシ
ールド板１９の両側にそれぞれ設けているが、ヘ
ではシールド板１９の下面側について図示を省略
している。２１はバツクコア２０の巻線部でシー
ルド板１９の面上に位置している。２０１はバツ
クコア２０に備わる端子である。

次にヘのようにシールド板１９、バツクコア２
０が装着されたコアチツプ１８の片面上テープ摺
動面寄り側に同図トのようにステンレスブロツク
２２を接着することにより磁気ヘツドとして完成
される。ここでコアチツプ１８のテープ摺動面を
テープの１，２チヤンネルに対応するものとした
場合、ステンレスブロツク２２の先端面は上記テ
ープの3.4チヤンネルに対応するようになつてい
る。したがつてコアチツプ１８の摺動面がテープ
の３，４チヤンネルに対応すれば、ステンレスブ
ロツク２２の先端面は１，２チヤンネルに対応す
る。このようにステンレスブロツク２２はその先
端面がコアチツプ１８のテープ摺動面と同一面を
なすようにして設けられ、その先端面は、コアチ
ツプ１８に対して相対的に摺動するテープのコア
チツプ１８が対応するチヤンネルとは異なるチヤ
ンネルに対応するようになつている。

さてここで遊びチヤンネルに対応させるブロツ
クとしてステンレススチールでできたブロツク２
２を選んだのは、センダストをコア材とするチツ
プ１８とステンレスブロツク２２の組合わせが、
テープ摺動に対し均一な摩耗が図れるということ
を見出したことに基ずく。第２図にセンダストを
コア材とするチツプに、ステンレスブロツクを組
合せた場合……同図イ、センダストでできたブロ
ツクを組合せた場合……同図ロ、フエライトでで
きたブロツクを組合せた場合……同図ハのそれぞ
れについてγ−Fe₂O₃磁気テープを摺動せしめた
時の摺動面の摩耗の状態を示す。図から明らかな
ようにステンレスブロツクを組合せたものではチ
ツプとブロツクにまたがるテープ摺動面全体にわ
たり摩耗がかなり均一におこなわれ、テープを摺
動せしめる上で好ましい状態になつている。これ
に対しセンダストブロツク、フエライトブロツク
を組合せた場合には摩耗がきわめて不均一とな
る。ここで後者の場合についてはフエライト自体
の耐摩耗性の良さからハに示すような不均一摩耗
になつたことは理解されるものの、前者の場合に
ついてはチツプのコア材と同じセンダストからな
るブロツクを組合せたにもかかわらずロに示すよ
うな不均一摩耗になつたことは予想外であつた。
このようにブロツクの材料を変えた場合の摩耗状
態の違いについては今後の究明に任せるとして、
ともかくステンレスブロツクの組合せの場合には
前述のように摩耗が均一におこなわれるという結
果を得たのである。

このステンレスブロツクを用いる場合さらに好
都合なことには、センダスト、あるいはフエライ
トブロツクを用いる場合にくらべはるかに安価に
してすむ。さらには、センダストあるいはフエラ
イトのような磁性体でできたブロツクをチツプに
接合せしめる場合には両者の間に非磁性層を介在
せしめることが不可欠であるのに対し、ステンレ
スブロツクではそれ自体よく知られているように
非磁性体であるので上述のような非磁性層を介す
ることなく直接にチツプに接合せしめてよく、こ
の結果製造がきわめて容易となる。

さらには製造において、コアのギヤツプ形成面
となる面のラツプ加工および中央部での切断加工
を、コアをシールドブロツクに一体にした状態で
おこなうので、コアをばらばらの状態で加工する
ときのようにコアを保持するため特に複雑な構造
になつた保持治具を必要とするのと違い、コアと
シールドブロツクの一体になつたものを保持する
に足りる程度に構造が簡単になつた治具で間に合
うなど製造が容易である。このことは特にコアが
薄板状である場合効果を発揮する。

さらにはチツプに凹部を設け、一方シールド板
にその凹部に対応する凸部を設け、前者に後者を
嵌合せしめてチツプにシールド板を取付けている
ので、両者間の接合面積が大きくとれて取付けが
確実におこなえる。

なおシールドブロツクに設ける孔の代りに最初
から切溝を設けてもよい。またバツクコアにはフ
エライトのようにセンダストにくらべ安価な材料
を用いてもよい。

以上のように本発明の磁気ヘツドは、少なくと
も両面の表面部を非磁性体で構成したシールドブ
ロツクの両面側にセンダストコアを積層してコア
チツプを構成し、前記コアチツプの側面で、而も
このコアチツプに対して相対的に接触摺動するテ
ープの前記コアチツプと対向したトラツクとは異
なるトラツクに対向し且つコアチツプと共にテー
プと接触する部分にステンレスブロツクを固着し
てなるものであり、テープの張力をコアチツプと
ステンレスブロツクの両方で受けることとなるた
め、コアチツプ単体でテープの張力を受けるもの
に比較してコアチツプの摩耗を減少させることが
でき、而もコアチツプとステンレスブロツクの摩
耗をほぼ同じにすることができるため、長期使用
においてもコアチツプとテープとの確実な接触を
確保しつつコアチツプの摩耗を最小限におさえる
ことができる。この効果はコアチツプとしてセン
ダストコアを用い、そのセンダストコアチツプの
側面にステンレスブロツクを固着した場合に得ら
れる。すなわち、コアの材料と、このコアの側面
に固着されるブロツクの材料の耐摩耗性の関係
は、コアの材料の耐摩耗性に比較してこのコアの
側面に固着されるブロツクの材料の耐摩耗性が若
干劣るようにした場合に上記効果が得られること
を本発明者らは実験により見出し、センダストの
耐摩耗性がステンレス鋼の耐摩耗性よりも若干優
れていることに鑑みて両材料を選定した。

また本発明の磁気ヘツドの製造方法は、両面が
非磁性面になつたシールドブロツクの両面にコ字
状のセンダストコアを積層するとともに前記シー
ルドブロツクの中央部に溝を形成し、次に前記溝
を通るようにして２分することにより１対のコア
ブロツク片を形成した後、２分前の前記センダス
トコアの両先端部に対応する部分が互いに合わさ
るようにして前記１対のコアブロツク片を突き合
わせることにより前記溝による凹部を有するコア
チツプを形成し、次に前記凹部にシールド板の一
端部を係合せしめるとともに前記シールド板の両
側にバツクコアをそれぞれ配置しこのバツクコア
を前記センダストコアに接着して前記バツクコア
と前記センダストコアを磁気結合させ、前記コア
チツプの側面上で而もこのコアチツプに対して相
対的に接触摺動するテープの前記コアチツプと対
向したトラツクとは異なるトラツクに対向し且つ
コアチツプと共にテープに接触する部分にステン
レスブロツクを固着することを特徴とするので、
上記本発明の磁気ヘツドが得られると共に、コア
のギヤツプ形成面となる面のラツプ加工および中
央部での切断加工を、コアをシールドブロツクに
一体化した状態でおこなうので保持治具の構造を
簡単にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図イ〜トは本発明の一実施例を説明するた
めの図である。第２図イ，ロ，ハはチツプに各種
材料からなるブロツクを組合せた場合のテープ摺
動による摩耗状態を示すための曲線図で、このう
ちイは本発明の一実施例において用いたステンレ
スブロツクを組合せた場合、ロはセンダストブロ
ツクの場合、ハはフエライトブロツクの場合をそ
れぞれ示す。 １１……コア、１３……シールドブロツク、１
４……コアブロツク、１４１，１４２……コアブ
ロツク片、１６……凹部、１８……コアチツプ、
１９……シールド板、１９１……凸部、２０……
バツクコア、２２……ステンレスブロツク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも両面の表面部を非磁性体で構成し
   たシールドブロツクの両面側にセンダストコアを
   積層してコアチツプを構成し、前記コアチツプの
   側面で、而もこのコアチツプに対して相対的に接
   触摺動するテープの前記コアチツプと対向したト
   ラツクとは異なるトラツクに対向し且つ前記コア
   チツプと共にテープと接触する部分にステンレス
   ブロツクを固着してなる磁気ヘツド。 ２ 両面が非磁性面になつたシールドブロツクの
   両面にコ字状のセンダストコアを積層するととも
   に前記シールドブロツクの中央部に溝を形成し、
   次に前記溝を通るようにして２分することにより
   １対のコアブロツク片を形成した後、２分前の前
   記センダストコアの両先端部に対応する部分が互
   いに合わさるようにして前記１対のコアブロツク
   片を突き合わせることにより前記溝による凹部を
   有するコアチツプを形成し、次に前記凹部にシー
   ルド枚の一端部を係合せしめるとともに前記シー
   ルド板の両側にバツクコアをそれぞれ配置しこの
   バツクコアを前記センダストコアに接着して前記
   バツクコアと前記センダストコアを磁気結合さ
   せ、前記コアチツプの側面上で而もこのコアチツ
   プに対して相対的に接触摺動するテープの前記コ
   アチツプと対向したトラツクとは異なるトラツク
   に対向し且つ前記コアチツプと共にテープに接触
   する部分にステンレスブロツクを固着することを
   特徴とする磁気ヘツドの製造方法。