JPS6254592A - ブレ−ジングシ−ト - Google Patents
ブレ−ジングシ−トInfo
- Publication number
- JPS6254592A JPS6254592A JP19207185A JP19207185A JPS6254592A JP S6254592 A JPS6254592 A JP S6254592A JP 19207185 A JP19207185 A JP 19207185A JP 19207185 A JP19207185 A JP 19207185A JP S6254592 A JPS6254592 A JP S6254592A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- crystal grains
- brazing sheet
- brazing
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0233—Sheets, foils
- B23K35/0238—Sheets, foils layered
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ろう付性に優れたブレージングシートに関す
るものである。
るものである。
アルミニウム製熱交換器、例えば自動車用エアコンのコ
ンデンサーやエバポレータ等は、押出偏平管に、Ａｔ−
５ｉ合金等からなるろうをアルミニウム芯材の両面にク
ラッドしたブレージングシートを組み合わせ、そしてろ
う付けすることによって製造されている。
ンデンサーやエバポレータ等は、押出偏平管に、Ａｔ−
５ｉ合金等からなるろうをアルミニウム芯材の両面にク
ラッドしたブレージングシートを組み合わせ、そしてろ
う付けすることによって製造されている。
この場合、ブレージングシートは、薄肉であって、ろう
付は時にろう材が溶融する６００℃以上の高温にさらさ
れ、ろうの芯材への侵食が起こり、接合に寄与するろう
材が不足するようになったり、又芯材の強度を低下させ
、フィン材のへたりを生じさせる等してろう付性を劣化
させている。尚、このような欠点は、ブレージングシー
トが薄肉になればなる程顕著に現われる。
付は時にろう材が溶融する６００℃以上の高温にさらさ
れ、ろうの芯材への侵食が起こり、接合に寄与するろう
材が不足するようになったり、又芯材の強度を低下させ
、フィン材のへたりを生じさせる等してろう付性を劣化
させている。尚、このような欠点は、ブレージングシー
トが薄肉になればなる程顕著に現われる。
この為、ろうの芯材への侵食を抑えて、ろうは性を良好
なものとするブレージングシートの開発が望まれている
。
なものとするブレージングシートの開発が望まれている
。
本発明者は、ろうの芯材への侵食がほとんどなく、ろう
付性に優れたブレージングシートの開発研究を進めてい
るうちに、次のような事実を見い出した。
付性に優れたブレージングシートの開発研究を進めてい
るうちに、次のような事実を見い出した。
（１）ろうの芯材への侵入は、芯材の結晶粒界を通って
生じることより、ろう溶融直前の芯材の結晶の粒形によ
って大きく支配される。
生じることより、ろう溶融直前の芯材の結晶の粒形によ
って大きく支配される。
（２）芯材の結晶粒の圧延方向の長さが板厚方向の長さ
に比べて大きい場合に、ろうの芯材侵食深さが抑制され
る。
に比べて大きい場合に、ろうの芯材侵食深さが抑制され
る。
（３）芯材の板厚方向において結晶粒が少ない場合には
、ろうの侵入に対して芯材侵食深さが大きい。
、ろうの侵入に対して芯材侵食深さが大きい。
そして、上記のような知見に基すいて、芯材の厚さｔの
ブレージングシートのろう溶融直前の芯材の結晶粒の圧
延方向の平均長さａと板厚方向の平均長さｂとが、ａ
／ ｂ≧３で、かつｔ／ｂ≧２の関係を満足したブレー
ジングシートを開発したのである。
ブレージングシートのろう溶融直前の芯材の結晶粒の圧
延方向の平均長さａと板厚方向の平均長さｂとが、ａ
／ ｂ≧３で、かつｔ／ｂ≧２の関係を満足したブレー
ジングシートを開発したのである。
すなわち、上記ａ ／ ｂの値が大きい程全結晶粒界に
しめる圧延方向成分の割合が増加し、ろうの芯材侵食深
さが小さくなり、そしてａ ／ ｂく３となると、結晶
粒は比較的等方向であって、圧延方向成分の割合が太き
くす＜、ろうの侵食深さが大きく、ろう付性が低下して
いたのである。
しめる圧延方向成分の割合が増加し、ろうの芯材侵食深
さが小さくなり、そしてａ ／ ｂく３となると、結晶
粒は比較的等方向であって、圧延方向成分の割合が太き
くす＜、ろうの侵食深さが大きく、ろう付性が低下して
いたのである。
又、上記ａ ／ ｂ≧３の条件が満足されていても、板
厚方向において結晶粒が２個以上なければ、ろうの侵食
深さが大きく、ろう付性が低下していたのである。
厚方向において結晶粒が２個以上なければ、ろうの侵食
深さが大きく、ろう付性が低下していたのである。
通常の溶解法により表に示す組成のブレージングシート
用の芯材及びＭｇ １．５３％、Ｓｉ９．５５％、Ｂｉ
Ｏ，０５％、残りＡｔのろう材ＡとＳｉ８．９５％、残
りＡｔのろう材Ｂの鋳塊をそれぞれ作製した後、所定の
均質化処理を施した。
用の芯材及びＭｇ １．５３％、Ｓｉ９．５５％、Ｂｉ
Ｏ，０５％、残りＡｔのろう材ＡとＳｉ８．９５％、残
りＡｔのろう材Ｂの鋳塊をそれぞれ作製した後、所定の
均質化処理を施した。
尚、これらの鋳塊には、いずれも不可避不純物として、
Ｆ ｅ Ｏ，４％以下、Ｓｉ０．２％以下、Ｃｕ０．０
５％、以下、Ｍｇ０．０１％以下、Ｃｒ０．０１％以下
、Ｍｎ０．０１％以下、Ｚｎ０．０２％以下、Ｚｒ Ｏ
，Ｏｔｇ以下、Ｔ ｉ Ｏ，０５％以下を含有するもの
であった。
Ｆ ｅ Ｏ，４％以下、Ｓｉ０．２％以下、Ｃｕ０．０
５％、以下、Ｍｇ０．０１％以下、Ｃｒ０．０１％以下
、Ｍｎ０．０１％以下、Ｚｎ０．０２％以下、Ｚｒ Ｏ
，Ｏｔｇ以下、Ｔ ｉ Ｏ，０５％以下を含有するもの
であった。
次に、上記各種アルミニウム合金鋳塊に熱間圧延を施し
て厚さ８朋の板厚とし、適宜中間焼鈍（昇温速度０５℃
／分）を施しつつ、種々の最終冷間圧延率を有する０、
１６ ｆｆ１ｆｉ厚のブレージングシートを作製した
。
て厚さ８朋の板厚とし、適宜中間焼鈍（昇温速度０５℃
／分）を施しつつ、種々の最終冷間圧延率を有する０、
１６ ｆｆ１ｆｉ厚のブレージングシートを作製した
。
上記実施例と同様にして行ない、表に示すようなブレー
ジングシートを作製した。
ジングシートを作製した。
上記各側のブレージングシートから３０ Ｘ １３０
ｍｍの耐垂下試験用試片を切り出し、１０ Ｔｏｒｒ
の真空中と窒素ガス雰囲気中で６２０℃、１０分間の熱
処理を行ない、ろう住持のフィンのへたりと相関関係に
ある熱処理後の自由端の垂下高さを測定したので、その
結果を表に示す。
ｍｍの耐垂下試験用試片を切り出し、１０ Ｔｏｒｒ
の真空中と窒素ガス雰囲気中で６２０℃、１０分間の熱
処理を行ない、ろう住持のフィンのへたりと相関関係に
ある熱処理後の自由端の垂下高さを測定したので、その
結果を表に示す。
又、ブレージングシートをコルゲート加工し、１朋厚の
純アルミニウム（ＪＩＳ １０５０ ）板間に設置し
、１０ Ｔｏｒｒの真空中と窒素ガス雰囲気中で６２０
℃、１０分間のろう付け（ろう材Ａに関しては真空中、
ろう材Ｂに関しては窒素ガス雰囲気中）を行ない、フィ
レットの出来方を調べたので、その結果を表に示す。尚
、表中、ろう材がフィレット部に充分供給されて良好な
フィレットのときを○印で、良好でないものの一応フィ
レットの形成されているものを△印で、はとんどフィレ
ットの形成されていないものをＸ印で表わした。
純アルミニウム（ＪＩＳ １０５０ ）板間に設置し
、１０ Ｔｏｒｒの真空中と窒素ガス雰囲気中で６２０
℃、１０分間のろう付け（ろう材Ａに関しては真空中、
ろう材Ｂに関しては窒素ガス雰囲気中）を行ない、フィ
レットの出来方を調べたので、その結果を表に示す。尚
、表中、ろう材がフィレット部に充分供給されて良好な
フィレットのときを○印で、良好でないものの一応フィ
レットの形成されているものを△印で、はとんどフィレ
ットの形成されていないものをＸ印で表わした。
又、このときのろうの侵入状況を調べたので、その結果
を表に示す。尚、表中、ろうの侵入がほとんどないもの
を○印で、わずかに侵入があるものをΔ印で、深く侵入
があるものをＸ印で表わした。
を表に示す。尚、表中、ろうの侵入がほとんどないもの
を○印で、わずかに侵入があるものをΔ印で、深く侵入
があるものをＸ印で表わした。
尚、結晶粒の圧延方向の平均長さａ及び板厚方向の平均
長さｂは、ろうの溶融直前まで熱処理した材料について
、圧延方向と平行に材料を切り出し、そして組織写真を
とり、そしてそれぞれの方向に平行線を引き、これを切
る結晶粒の数を求め、これを平均化したものである。そ
して、ａ ／ ｂ及びｔ ／ ｂについての条件は、ろ
う溶融直前の芯材に関してのものであるが、ろう溶融時
以降には実質的に粒成長はほとんどないから、ろう付後
の組織観察によっても評価できる。
長さｂは、ろうの溶融直前まで熱処理した材料について
、圧延方向と平行に材料を切り出し、そして組織写真を
とり、そしてそれぞれの方向に平行線を引き、これを切
る結晶粒の数を求め、これを平均化したものである。そ
して、ａ ／ ｂ及びｔ ／ ｂについての条件は、ろ
う溶融直前の芯材に関してのものであるが、ろう溶融時
以降には実質的に粒成長はほとんどないから、ろう付後
の組織観察によっても評価できる。
この表かられかるように、ａ ／ ｂ≧３、ｔ／ｂ≧２
の条件を満足するブレージングシートでは、ろうの芯材
への侵入が少なく、耐垂下性に優れていると共に、フィ
レットの形成も良好で、フィンを良好に接合でき、又、
ろう付中もフィンのへたりかなく、フィンのろう付けが
良好に行なわれるのに対し、ａ ／ ｂ （３又はｔ／
ｂ（２の場合には上記のような良好な成績が得られてい
ない。
の条件を満足するブレージングシートでは、ろうの芯材
への侵入が少なく、耐垂下性に優れていると共に、フィ
レットの形成も良好で、フィンを良好に接合でき、又、
ろう付中もフィンのへたりかなく、フィンのろう付けが
良好に行なわれるのに対し、ａ ／ ｂ （３又はｔ／
ｂ（２の場合には上記のような良好な成績が得られてい
ない。
Claims (1)
- 芯材の厚さｔのブレージングシートのろう溶融直前の芯
材の結晶粒の圧延方向の平均長さａと板厚方向の平均長
さをｂが、ａ／ｂ≧３で、かつｔ／ｂ、≧２の関係を満
足するよう構成したことを特徴とするブレージングシー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19207185A JPS6254592A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | ブレ−ジングシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19207185A JPS6254592A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | ブレ−ジングシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254592A true JPS6254592A (ja) | 1987-03-10 |
| JPH0471637B2 JPH0471637B2 (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=16285144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19207185A Granted JPS6254592A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | ブレ−ジングシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254592A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63220215A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-13 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡用光源装置 |
| JP2006234374A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-09-07 | Furukawa Sky Kk | 熱交換器及び当該熱交換器用フィン材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55125255A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-26 | Furukawa Alum Co Ltd | Aluminum brazing sheet for cathodic corrosion protection |
| JPS5731468A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Kobe Steel Ltd | Brazed structure made of aluminum |
| JPS57169073A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-18 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Manufacture of brazing sheet for material of fin of heat exchanger showing superior sagging resistance during brazing |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP19207185A patent/JPS6254592A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55125255A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-26 | Furukawa Alum Co Ltd | Aluminum brazing sheet for cathodic corrosion protection |
| JPS5731468A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Kobe Steel Ltd | Brazed structure made of aluminum |
| JPS57169073A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-18 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Manufacture of brazing sheet for material of fin of heat exchanger showing superior sagging resistance during brazing |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63220215A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-13 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡用光源装置 |
| JP2006234374A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-09-07 | Furukawa Sky Kk | 熱交換器及び当該熱交換器用フィン材 |
| EP1686343A3 (en) * | 2005-01-26 | 2008-04-23 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | Heat exchanger and fin material for the heat exchanger |
| US7485374B2 (en) | 2005-01-26 | 2009-02-03 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | Heat exchanger and fin material for the heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471637B2 (ja) | 1992-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4166613B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金フィン材および該フィン材を組付けてなる熱交換器 | |
| JP5326123B2 (ja) | アルミニウム合金ろう付けシートの製造方法およびアルミニウム合金ろう付けシート | |
| JP4000190B2 (ja) | ろう付けされる熱交換器の製造のための、アルミニウム合金でクラッドされるストリップの製造方法 | |
| CA1281265C (en) | Aluminum thin plates for brazing and method for preparing same | |
| JP3533434B2 (ja) | アルミニウム合金製熱交換器用ブレージングシート | |
| JP7451418B2 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
| JP2020070498A (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
| JPS6254592A (ja) | ブレ−ジングシ−ト | |
| EP1254965A1 (en) | High strength aluminium tube material | |
| JPH03281761A (ja) | ろう付性及び耐食性の優れたアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法 | |
| JPS6358217B2 (ja) | ||
| JPH02129333A (ja) | 熱交換器用アルミニウムブレージングシート | |
| JPH0210212B2 (ja) | ||
| JPH06145862A (ja) | 高強度フィン材で構成されたＡｌ合金製熱交換器 | |
| CN114173984B (zh) | 铝合金硬钎焊板及其制造方法 | |
| JPS63282230A (ja) | アルミニウムブレ−ジングシ−ト | |
| JPH0133547B2 (ja) | ||
| JPH0371495B2 (ja) | ||
| JPH01159343A (ja) | ろう付け性と耐食性にすぐれた熱交換器用Ａｌ合金複合フィン材 | |
| JPH0237992A (ja) | ブレージング用アルミニウム薄板の製造方法 | |
| JP2000096168A (ja) | アルミニウム合金ろう材及びアルミニウム合金ブレージングシート | |
| JPS6261796A (ja) | ブレ−ジングシ−ト | |
| JPS6150139B2 (ja) | ||
| JPH06145861A (ja) | 高強度フィン材で構成されたＡｌ合金製熱交換器 | |
| JPH03281760A (ja) | ろう付性及び耐食性の優れたアルミニウム合金ブレージングシートの製造方法 |