JPS6251670B2 - - Google Patents
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- JPS6251670B2 JPS6251670B2 JP58064034A JP6403483A JPS6251670B2 JP S6251670 B2 JPS6251670 B2 JP S6251670B2 JP 58064034 A JP58064034 A JP 58064034A JP 6403483 A JP6403483 A JP 6403483A JP S6251670 B2 JPS6251670 B2 JP S6251670B2
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Classifications
-
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
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- B05D7/542—No clear coat specified the two layers being cured or baked together
- B05D7/5423—No clear coat specified the two layers being cured or baked together the two layers being applied simultaneously
-
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- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
- B05D1/265—Extrusion coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/068—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using ionising radiations (gamma, X, electrons)
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- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05D7/56—Three layers or more
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- B05D7/582—No clear coat specified all layers being cured or baked together
- B05D7/5823—No clear coat specified all layers being cured or baked together all layers being applied simultaneously
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
本発明は多層塗膜の形成方法に関し、更に詳し
くは連続走行する長尺可撓性帯状物（以下、「ウ
エヴと称する。）に２層以上の非水性層を重層塗
布し２層間の混合をおこさないよう塗膜を形成す
る方法に関する。 従来、水溶液系においてはスライドホツパ型塗
布装置あるいはエクスルージヨンホツパ型塗布装
置等を用いてゼラチンをバインダーとするハロゲ
ン化銀乳剤を同時多層塗布しその後冷却したある
いは冷風によつてゼラチンのゾルーゲル変換特性
を利用し多層膜をゲル化させ、数万〜数十万の超
高粘状態にし、層間の混合がおこりにくい状態に
して、熱風乾燥等により、塗膜を形成する方法が
知られている。 一方有機溶剤系において単に多層塗布し乾燥し
た場合には、水系に比して低表面張力のため乾燥
部だけでなくビード部及び塗布乾燥間でも拡散混
合がおこりやすく、更にゾルーゲル変換工程がな
いため乾燥時に拡散混合がおこり、各層が分離し
た状態での塗膜を得ることは極めて難しい。 また、有機溶剤系においては広範な溶剤で用い
られる良好なゾルーゲル変換物質はなくまた他に
有効な方法も発明されておらず有機溶剤系の多層
塗膜は１層ずつ逐次塗布し乾燥する方法がとられ
ている。 逐次塗布乾燥方式としては１回の塗布乾燥ごと
に巻き取る方法、あるいは複数の塗布乾燥部を設
けて連続して塗布乾燥する方法等があるが前者の
方法では多大な製造時間がかかり従つて多大な製
造コストがかかり、後者の方法では層の数だけ塗
布部及び乾燥部が必要となり、極めて高価な製造
設備を必要とし、多大な製造コストがかかる。 近年、電子線照射による塗膜の硬化現象を利用
したいくつかの塗膜形成方法が提案されている。
特公昭54−19894号公報、特開昭56−38160公報は
一層の塗膜についての上記方法であり、特公昭53
−16403号公報、特開昭58−24384号公報は多層の
塗膜についての上記方法であるが、多層といえど
も逐次に塗膜を施し、逐次に活性線を照射するも
のであるから、前述の諸問題を根本的に解決し得
るものではない。 本発明の目的はかかる従来方式の高コストな非
水系の多層塗膜形成法に比し、極めて低コストの
塗膜形成方式を提供することにある。 本発明の上記の目的は、２層以上の塗布層のう
ち少なくとも一層が電子線硬化型樹脂を含有する
塗布組成物であり、２層以上の少なくとも一層の
粘度が100cps以上であり、２層以上の該塗布層
を重層塗布後電子線照射し、塗布層を硬化あるい
は増粘させた後乾燥させることを特徴とする塗膜
の形成方法により達成される。 本発明の内容を実施例図面に従い更に詳細に説
明する。 第１図において図示していない液槽より、定量
送液ポンプP1，P2又はP1，P2，P3等により２種以
上の非水系の塗布液が、塗布ヘツド１に供給さ
れ、エクストルージヨンビード部２にて連続走行
するウエブ３に塗布される。５は塗布部バツキン
グローラ、６，７，８，９，１０はパスローラで
ある。又、４は減圧室であり図示していない真空
ポンプ等により減圧状態とすることにより、ビー
ドの安定を図る。１１は電子線照射装置、１２は
乾燥部である。かかる工程において、２種以上の
非水系の塗布液のうち、少なくとも１種を電子線
硬化型樹脂を含有する塗布組成物とし、かつ少な
くとも１種の塗布液粘度を100cps以上とする。 少なくとも１種の塗布液粘度を100cps以上、
好ましくは200cps以上とすることにより、エク
ストルージヨンビード部２にて形成された多層の
塗布層が、電子線照射装置１１に至る間の拡散混
合が抑制される。そして、電子線照射装置１１に
おける電子線照射により、電子線硬化型樹脂を含
有する層が超高粘化あるいは硬化された後、乾燥
装置１２において加熱され乾燥状態となるので、
乾燥装置１２内での多層の塗布層間の拡散混合も
抑制され、乾燥装置１２を通過する間に所期の塗
膜の形成が行なわれる。エクストルージヨンビー
ド部２にて、多層の塗布層が形成されて後電子線
照射装置１１に至る迄の時間は塗布液物性とも関
連するが、５秒以内とすることが、拡散混合を防
止する上で好ましい。 第２図及び第３図は本発明の効果を示す特性図
であり、以下に掲げる実施例に基づいたものであ
る。 実施例 １ 第１図に示す装置にて、第１表に示す組成及び
物性の塗布液を、毎分50mの速度で走行する1500
mm巾150μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフ
イルムに上・下層それぞれ10c.c.／m2の塗布量で重
層塗布し、塗布後１秒経過点で、加速電圧
200kV・照射量3Mradとなるよう電子線照射装置
１１において電子線照射を行なつた後、乾燥装置
１２にて加熱乾燥した。
くは連続走行する長尺可撓性帯状物（以下、「ウ
エヴと称する。）に２層以上の非水性層を重層塗
布し２層間の混合をおこさないよう塗膜を形成す
る方法に関する。 従来、水溶液系においてはスライドホツパ型塗
布装置あるいはエクスルージヨンホツパ型塗布装
置等を用いてゼラチンをバインダーとするハロゲ
ン化銀乳剤を同時多層塗布しその後冷却したある
いは冷風によつてゼラチンのゾルーゲル変換特性
を利用し多層膜をゲル化させ、数万〜数十万の超
高粘状態にし、層間の混合がおこりにくい状態に
して、熱風乾燥等により、塗膜を形成する方法が
知られている。 一方有機溶剤系において単に多層塗布し乾燥し
た場合には、水系に比して低表面張力のため乾燥
部だけでなくビード部及び塗布乾燥間でも拡散混
合がおこりやすく、更にゾルーゲル変換工程がな
いため乾燥時に拡散混合がおこり、各層が分離し
た状態での塗膜を得ることは極めて難しい。 また、有機溶剤系においては広範な溶剤で用い
られる良好なゾルーゲル変換物質はなくまた他に
有効な方法も発明されておらず有機溶剤系の多層
塗膜は１層ずつ逐次塗布し乾燥する方法がとられ
ている。 逐次塗布乾燥方式としては１回の塗布乾燥ごと
に巻き取る方法、あるいは複数の塗布乾燥部を設
けて連続して塗布乾燥する方法等があるが前者の
方法では多大な製造時間がかかり従つて多大な製
造コストがかかり、後者の方法では層の数だけ塗
布部及び乾燥部が必要となり、極めて高価な製造
設備を必要とし、多大な製造コストがかかる。 近年、電子線照射による塗膜の硬化現象を利用
したいくつかの塗膜形成方法が提案されている。
特公昭54−19894号公報、特開昭56−38160公報は
一層の塗膜についての上記方法であり、特公昭53
−16403号公報、特開昭58−24384号公報は多層の
塗膜についての上記方法であるが、多層といえど
も逐次に塗膜を施し、逐次に活性線を照射するも
のであるから、前述の諸問題を根本的に解決し得
るものではない。 本発明の目的はかかる従来方式の高コストな非
水系の多層塗膜形成法に比し、極めて低コストの
塗膜形成方式を提供することにある。 本発明の上記の目的は、２層以上の塗布層のう
ち少なくとも一層が電子線硬化型樹脂を含有する
塗布組成物であり、２層以上の少なくとも一層の
粘度が100cps以上であり、２層以上の該塗布層
を重層塗布後電子線照射し、塗布層を硬化あるい
は増粘させた後乾燥させることを特徴とする塗膜
の形成方法により達成される。 本発明の内容を実施例図面に従い更に詳細に説
明する。 第１図において図示していない液槽より、定量
送液ポンプP1，P2又はP1，P2，P3等により２種以
上の非水系の塗布液が、塗布ヘツド１に供給さ
れ、エクストルージヨンビード部２にて連続走行
するウエブ３に塗布される。５は塗布部バツキン
グローラ、６，７，８，９，１０はパスローラで
ある。又、４は減圧室であり図示していない真空
ポンプ等により減圧状態とすることにより、ビー
ドの安定を図る。１１は電子線照射装置、１２は
乾燥部である。かかる工程において、２種以上の
非水系の塗布液のうち、少なくとも１種を電子線
硬化型樹脂を含有する塗布組成物とし、かつ少な
くとも１種の塗布液粘度を100cps以上とする。 少なくとも１種の塗布液粘度を100cps以上、
好ましくは200cps以上とすることにより、エク
ストルージヨンビード部２にて形成された多層の
塗布層が、電子線照射装置１１に至る間の拡散混
合が抑制される。そして、電子線照射装置１１に
おける電子線照射により、電子線硬化型樹脂を含
有する層が超高粘化あるいは硬化された後、乾燥
装置１２において加熱され乾燥状態となるので、
乾燥装置１２内での多層の塗布層間の拡散混合も
抑制され、乾燥装置１２を通過する間に所期の塗
膜の形成が行なわれる。エクストルージヨンビー
ド部２にて、多層の塗布層が形成されて後電子線
照射装置１１に至る迄の時間は塗布液物性とも関
連するが、５秒以内とすることが、拡散混合を防
止する上で好ましい。 第２図及び第３図は本発明の効果を示す特性図
であり、以下に掲げる実施例に基づいたものであ
る。 実施例 １ 第１図に示す装置にて、第１表に示す組成及び
物性の塗布液を、毎分50mの速度で走行する1500
mm巾150μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフ
イルムに上・下層それぞれ10c.c.／m2の塗布量で重
層塗布し、塗布後１秒経過点で、加速電圧
200kV・照射量3Mradとなるよう電子線照射装置
１１において電子線照射を行なつた後、乾燥装置
１２にて加熱乾燥した。
【表】
比較例 １
従来の塗布乾燥装置を用いて第２表に示す組成
及び物性の塗布液を、実施例１と同じく毎分50m
の速度で走行する1500mm巾150μｍ厚のポリエチ
レンテレフタレートフイルムに上・下層それぞれ
16.7c.c.／m2の塗布量で重層塗布し、加熱乾燥し
た。
及び物性の塗布液を、実施例１と同じく毎分50m
の速度で走行する1500mm巾150μｍ厚のポリエチ
レンテレフタレートフイルムに上・下層それぞれ
16.7c.c.／m2の塗布量で重層塗布し、加熱乾燥し
た。
【表】
【表】
実施例１で得られた乾燥塗膜も、比較例で得ら
れた乾燥塗膜も乾膜厚みは同一であつた。 これらの乾膜をESCA（Electron
Spectroscopy for Chemical Analysis）を用い
て膜を削りながら上層中に含有されるクレゾール
樹脂中の塩素を分析した。その検出量の分布を第
２図に示す。第２図において実線は実施例１のサ
ンプルに関する測定結果、点線は比較例１のサン
プル測定結果を示す。第１表の塗布液は電子線硬
化樹脂であるポリエステルアクリレートを含み、
塗布液粘度が100cps以上であつたので、実施例
１で得られたサンプルは第２図実線の如くクレゾ
ール樹脂が偏在したままであつたことが判明し、
第２表の塗布液は電子線硬化樹脂を含まず、塗布
液粘度が100cps未満であつたので、比較例１で
得られたサンプルは第２図点線の如く拡散混合及
び乾燥時の混合により、クレゾール樹脂が全層に
亘つて分布したことが判明した。 実施例 ２ 第１図に示す装置にて、第３表に示す組成及び
物性の塗布液を、毎分50mの速度で走行する1000
mm巾、200μｍ厚のポリエチレンテレフタレート
フイルムに最上層・中間層・最下層の塗布量がそ
れぞれ20c.c.／m2、15c.c.／m2、５c.c.／m2となるよう
重層塗布し、塗布後４秒経過点で加速電圧
250kV、照射量2.5Mradとなるよう電子線照射装
置１１において電子線照射を行なつた後、乾燥装
置１２にて加熱乾燥した。
れた乾燥塗膜も乾膜厚みは同一であつた。 これらの乾膜をESCA（Electron
Spectroscopy for Chemical Analysis）を用い
て膜を削りながら上層中に含有されるクレゾール
樹脂中の塩素を分析した。その検出量の分布を第
２図に示す。第２図において実線は実施例１のサ
ンプルに関する測定結果、点線は比較例１のサン
プル測定結果を示す。第１表の塗布液は電子線硬
化樹脂であるポリエステルアクリレートを含み、
塗布液粘度が100cps以上であつたので、実施例
１で得られたサンプルは第２図実線の如くクレゾ
ール樹脂が偏在したままであつたことが判明し、
第２表の塗布液は電子線硬化樹脂を含まず、塗布
液粘度が100cps未満であつたので、比較例１で
得られたサンプルは第２図点線の如く拡散混合及
び乾燥時の混合により、クレゾール樹脂が全層に
亘つて分布したことが判明した。 実施例 ２ 第１図に示す装置にて、第３表に示す組成及び
物性の塗布液を、毎分50mの速度で走行する1000
mm巾、200μｍ厚のポリエチレンテレフタレート
フイルムに最上層・中間層・最下層の塗布量がそ
れぞれ20c.c.／m2、15c.c.／m2、５c.c.／m2となるよう
重層塗布し、塗布後４秒経過点で加速電圧
250kV、照射量2.5Mradとなるよう電子線照射装
置１１において電子線照射を行なつた後、乾燥装
置１２にて加熱乾燥した。
【表】
【表】
比較例 ２
従来の塗布乾燥装置を用いて第４表に示す組成
及び物性の塗布液を、実施例２と同じく毎分50m
の速度で走行する1000mm巾200μｍ厚のポリエチ
レンテレフタレートフイルムに最上層・中間層・
最下層の塗布量がそれぞれ26.7c.c.／m2、21.1c.c.／
m2、５c.c.／m2となるよう重量塗布し、加熱乾燥し
た。
及び物性の塗布液を、実施例２と同じく毎分50m
の速度で走行する1000mm巾200μｍ厚のポリエチ
レンテレフタレートフイルムに最上層・中間層・
最下層の塗布量がそれぞれ26.7c.c.／m2、21.1c.c.／
m2、５c.c.／m2となるよう重量塗布し、加熱乾燥し
た。
【表】
実施例２で得られた乾燥塗膜について実施例１
と同じくESCAで層内の樹脂と願料の分布をそれ
ぞれの分子中に含有される塩素と銅について検出
した結果を第３図実線で示す。 同様に比較例２で得られた乾燥塗膜についての
ESCA分析した結果も第３図点線で示す。 第３図から明らかなように単に多層塗布し乾燥
した塗膜作成法ではクレゾール樹脂あるいは顔料
がほゞ均一に全層にわたつて分布するのに対し、
本発明の方法では両者とも、もともとの層に偏在
して存在していることがわかり、本発明の効果が
明瞭に示されている。 本発明によれば、上記実施例で確認された如
く、非水系塗布液の重層塗布において、層間の拡
散混合が抑制されて多層塗膜が形成されるので工
程が簡素化コスト低減が期待できる。 本発明に使用されるウエブとしては、紙、プラ
スチツクフイルム、金属、レジンコーテイツド
紙、合成紙等が包含される。プラスチツクフイル
ムの材質は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフイン、ポリ酢酸ビニル、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、
６，６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリ
カーボネート、セルローストリアセテート、セル
ロースダイアセテート等のセルロースアセテート
等が使用される。またレジンコーテイツド紙に用
いる樹脂としては、ポリエチレンをはじめとする
ポリオレフインが代表的であるが、必ずしもこれ
に限定されない。 本発明は実施例に限らず、スライドビード塗
布、ホツパースライド塗布、カーテン塗布等にも
適用可能である。
と同じくESCAで層内の樹脂と願料の分布をそれ
ぞれの分子中に含有される塩素と銅について検出
した結果を第３図実線で示す。 同様に比較例２で得られた乾燥塗膜についての
ESCA分析した結果も第３図点線で示す。 第３図から明らかなように単に多層塗布し乾燥
した塗膜作成法ではクレゾール樹脂あるいは顔料
がほゞ均一に全層にわたつて分布するのに対し、
本発明の方法では両者とも、もともとの層に偏在
して存在していることがわかり、本発明の効果が
明瞭に示されている。 本発明によれば、上記実施例で確認された如
く、非水系塗布液の重層塗布において、層間の拡
散混合が抑制されて多層塗膜が形成されるので工
程が簡素化コスト低減が期待できる。 本発明に使用されるウエブとしては、紙、プラ
スチツクフイルム、金属、レジンコーテイツド
紙、合成紙等が包含される。プラスチツクフイル
ムの材質は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフイン、ポリ酢酸ビニル、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、
６，６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリ
カーボネート、セルローストリアセテート、セル
ロースダイアセテート等のセルロースアセテート
等が使用される。またレジンコーテイツド紙に用
いる樹脂としては、ポリエチレンをはじめとする
ポリオレフインが代表的であるが、必ずしもこれ
に限定されない。 本発明は実施例に限らず、スライドビード塗
布、ホツパースライド塗布、カーテン塗布等にも
適用可能である。
第１図は本発明に係る塗膜の形成方法を実施す
るための装置の側断面図、第２図及び第３図は本
発明の効果を示す特性図である。 １……塗布ヘツド、３……ウエブ、１１……電
子線照射装置、１２……乾燥装置。
るための装置の側断面図、第２図及び第３図は本
発明の効果を示す特性図である。 １……塗布ヘツド、３……ウエブ、１１……電
子線照射装置、１２……乾燥装置。
Claims (1)
- １ ２層以上の非水性層を連続走行する可撓性支
持体に塗布し塗膜を形成する方法において２層以
上の塗布層のうち、少なくとも一層が電子線硬化
型樹脂を含有する塗布組成物であり、２層以上の
少なくとも一層の粘度が100cps以上であり２層
以上の該塗布層を重層塗布後電子線照射し、塗布
層を硬化あるいは増粘させた後乾燥させることを
特徴とする多層塗膜の形成方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064034A JPS59189969A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 多層塗膜の形成方法 |
| DE8484104070T DE3460916D1 (en) | 1983-04-12 | 1984-04-11 | Method of forming multilayer coated film |
| EP84104070A EP0121942B1 (en) | 1983-04-12 | 1984-04-11 | Method of forming multilayer coated film |
| CA000451805A CA1255249A (en) | 1983-04-12 | 1984-04-11 | Methods of forming multilayer coated film |
| US06/599,360 US4571316A (en) | 1983-04-12 | 1984-04-12 | Methods of forming multilayer coated film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064034A JPS59189969A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 多層塗膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189969A JPS59189969A (ja) | 1984-10-27 |
| JPS6251670B2 true JPS6251670B2 (ja) | 1987-10-30 |
Family
ID=13246432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58064034A Granted JPS59189969A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 多層塗膜の形成方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4571316A (ja) |
| EP (1) | EP0121942B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59189969A (ja) |
| CA (1) | CA1255249A (ja) |
| DE (1) | DE3460916D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6412384U (ja) * | 1987-07-14 | 1989-01-23 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0168636A3 (en) * | 1984-06-18 | 1988-01-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for making multilayer coating |
| DE3705482A1 (de) * | 1987-02-20 | 1988-09-01 | Hoechst Ag | Verfahren und anordnung zur oberflaechenvorbehandlung von kunststoff mittels einer elektrischen koronaentladung |
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| IT1247009B (it) * | 1991-05-06 | 1994-12-12 | Proel Tecnologie Spa | Metodo per la realizzazione di manufatti in resina o materiale composito con matrice in resina polimerizzabile con fasci elettronici |
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| CA2126251A1 (en) | 1994-02-18 | 1995-08-19 | Ronald Sinclair Nohr | Process of enhanced chemical bonding by electron beam radiation |
| US6488993B2 (en) | 1997-07-02 | 2002-12-03 | William V Madigan | Process for applying a coating to sheet metal |
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| JP5853431B2 (ja) * | 2011-06-17 | 2016-02-09 | コニカミノルタ株式会社 | 赤外遮蔽フィルムの製造方法 |
| JP2013071087A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体の製造方法 |
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| US3471360A (en) * | 1967-02-14 | 1969-10-07 | Columbia Ribbon Carbon Mfg | Transfer elements and process for preparing the same |
| US3658620A (en) * | 1968-06-17 | 1972-04-25 | Scm Corp | Irradiation lamination process for air-inhibited polymers |
| US4001024A (en) * | 1976-03-22 | 1977-01-04 | Eastman Kodak Company | Method of multi-layer coating |
| US4113903A (en) * | 1977-05-27 | 1978-09-12 | Polaroid Corporation | Method of multilayer coating |
| DE3019392A1 (de) * | 1979-05-29 | 1980-12-11 | Polaroid Corp | Photographisches aufzeichnungsmaterial |
| JPS5648629A (en) * | 1979-09-27 | 1981-05-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Diffusion transfer type photographic film unit |
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| JPS57164436A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture of magnetic recording medium |
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-
1983
- 1983-04-12 JP JP58064034A patent/JPS59189969A/ja active Granted
-
1984
- 1984-04-11 CA CA000451805A patent/CA1255249A/en not_active Expired
- 1984-04-11 DE DE8484104070T patent/DE3460916D1/de not_active Expired
- 1984-04-11 EP EP84104070A patent/EP0121942B1/en not_active Expired
- 1984-04-12 US US06/599,360 patent/US4571316A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6412384U (ja) * | 1987-07-14 | 1989-01-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0121942B1 (en) | 1986-10-08 |
| US4571316A (en) | 1986-02-18 |
| CA1255249A (en) | 1989-06-06 |
| JPS59189969A (ja) | 1984-10-27 |
| EP0121942A1 (en) | 1984-10-17 |
| DE3460916D1 (en) | 1986-11-13 |
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