JPS625010B2 - - Google Patents
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- JPS625010B2 JPS625010B2 JP57142292A JP14229282A JPS625010B2 JP S625010 B2 JPS625010 B2 JP S625010B2 JP 57142292 A JP57142292 A JP 57142292A JP 14229282 A JP14229282 A JP 14229282A JP S625010 B2 JPS625010 B2 JP S625010B2
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Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粒状脱酸素剤に関する。更に詳しくは
アスコルビン酸および／またはその塩、アルカリ
金属の炭酸塩、鉄化合物、カーボンブラツクおよ
び水を含有する脱酸素剤を微細フイラーで被覆し
てなることを特徴とする粒状脱酸素剤に関する発
明である。
アスコルビン酸および／またはその塩、アルカリ
金属の炭酸塩、鉄化合物、カーボンブラツクおよ
び水を含有する脱酸素剤を微細フイラーで被覆し
てなることを特徴とする粒状脱酸素剤に関する発
明である。
近年、食品のカビ防止、酸化防止、変色防止等
を目的とする脱酸素剤として鉄系のもの、または
アスコルビン酸類を用いたもの等各種の脱酸素剤
が知られている。
を目的とする脱酸素剤として鉄系のもの、または
アスコルビン酸類を用いたもの等各種の脱酸素剤
が知られている。
従来のアスコルビン酸類を用いた脱酸素剤はア
スコルビン酸類と共に炭酸アルカリまたは水酸化
アルカリ、鉄化合物、水および活性炭等の充填剤
を含有するものであつた。
スコルビン酸類と共に炭酸アルカリまたは水酸化
アルカリ、鉄化合物、水および活性炭等の充填剤
を含有するものであつた。
しかし従来のアスコルビン酸系の脱酸素剤は流
動性が悪く、実用上、次の様な欠点があつた。
動性が悪く、実用上、次の様な欠点があつた。
脱酸素剤は酸素吸収組成物を通気性の包材に充
填包装し、これを食品と共に密封系内に封入して
用いるが、酸素吸収組成物を通気性包材に充填包
装するためにはダイロール式やバーシール方式の
自動充填包装機が用いられている。しかし自動包
装の場合は脱酸素剤が粉体としての流動性がよく
ないと、自動包装の際に、正確な計量を行なうこ
とが困難であり、しかも包装材料をシールした部
分に酸素吸収組成物が一諸にシールされる欠点が
あつた。
填包装し、これを食品と共に密封系内に封入して
用いるが、酸素吸収組成物を通気性包材に充填包
装するためにはダイロール式やバーシール方式の
自動充填包装機が用いられている。しかし自動包
装の場合は脱酸素剤が粉体としての流動性がよく
ないと、自動包装の際に、正確な計量を行なうこ
とが困難であり、しかも包装材料をシールした部
分に酸素吸収組成物が一諸にシールされる欠点が
あつた。
この様な欠点を改良する為に、上記組相物を顆
粒化する試みもあるが、活性炭等の充填剤を用い
る為、大量のバインダーを用いなければ顆粒化で
きず、大量のバインダーを用いると酸素の吸収が
阻害される欠点があつた。
粒化する試みもあるが、活性炭等の充填剤を用い
る為、大量のバインダーを用いなければ顆粒化で
きず、大量のバインダーを用いると酸素の吸収が
阻害される欠点があつた。
発明者等は、以上の様な欠点を改良するために
種々の研究を行なつた結果、充填剤としてカーボ
ンブラツクを用いる事により容易に自動充填包装
が可能な流動性の良い顆粒状の脱酸素剤を製造す
ることが可能なことを見出した。
種々の研究を行なつた結果、充填剤としてカーボ
ンブラツクを用いる事により容易に自動充填包装
が可能な流動性の良い顆粒状の脱酸素剤を製造す
ることが可能なことを見出した。
しかしながら、高速自動充填包装機を用いて、
上記原末を連続充填する場合、１〜２時間程度の
短時間であれば問題なく製造出来るが、更に長時
間原末が空気にふれると時間経過と共に原末が反
応して発熱し、湿潤した顆粒となつて包装機への
原末付着が増加し充填不可能となる欠点があつ
た。
上記原末を連続充填する場合、１〜２時間程度の
短時間であれば問題なく製造出来るが、更に長時
間原末が空気にふれると時間経過と共に原末が反
応して発熱し、湿潤した顆粒となつて包装機への
原末付着が増加し充填不可能となる欠点があつ
た。
本発明者等はこれらの欠点を改良するため更
に、研究を進めた結果アスコルビン酸および／ま
たはその塩、アルカリ金属の炭酸塩、鉄化合物、
カーボンブラツクおよび水を含有する顆粒状脱酸
素剤を水に難溶性の微粉末で被覆することによつ
て、容易に長時間連続自動充填包装が可能な流動
性の良い粒状の脱酸素剤を作ることによつて本発
明を完成するに至つた。
に、研究を進めた結果アスコルビン酸および／ま
たはその塩、アルカリ金属の炭酸塩、鉄化合物、
カーボンブラツクおよび水を含有する顆粒状脱酸
素剤を水に難溶性の微粉末で被覆することによつ
て、容易に長時間連続自動充填包装が可能な流動
性の良い粒状の脱酸素剤を作ることによつて本発
明を完成するに至つた。
すなわち、本発明は、アスコルビン酸および／
またはその塩、アルカリ金属の炭酸塩、鉄化合
物、カーボンブラツクおよび水を含有する顆粒状
脱酸素剤を水に難溶性の微粉末で被覆してなるこ
とを特徴とする粒状脱酸素剤を提供するものであ
る。
またはその塩、アルカリ金属の炭酸塩、鉄化合
物、カーボンブラツクおよび水を含有する顆粒状
脱酸素剤を水に難溶性の微粉末で被覆してなるこ
とを特徴とする粒状脱酸素剤を提供するものであ
る。
本発明において、アスコルビン酸および／また
はその塩としてはＬ―アスコルビン酸、Ｌ―アス
コルビン酸ナトリウムまたはＤ―iso―アスコル
ビン酸ナトリウム等単独あるいはこれらの混合物
が用いられる。
はその塩としてはＬ―アスコルビン酸、Ｌ―アス
コルビン酸ナトリウムまたはＤ―iso―アスコル
ビン酸ナトリウム等単独あるいはこれらの混合物
が用いられる。
アルカリ金属の炭酸塩としてはNa2CO3，
NaHCO3，K2CO3またはKHCO3等が用いられる
が、これらの塩は単独または混合物が用いられ
る。
NaHCO3，K2CO3またはKHCO3等が用いられる
が、これらの塩は単独または混合物が用いられ
る。
アルカリ金属の炭酸塩の量はアスコルビン酸お
よび／またはその塩100重量部に対して一般的に
は10〜500重量部であり、好ましくは30〜250重量
部である。
よび／またはその塩100重量部に対して一般的に
は10〜500重量部であり、好ましくは30〜250重量
部である。
なお、本発明において、アルカリ金属の炭酸塩
としてNaHCO3またはKHCO3を用いた場合、ま
たはNa2CO3またはK2CO3であつても量が少い場
合には、本発明の脱酸素剤はO2の吸収と共にCO2
を発生する。
としてNaHCO3またはKHCO3を用いた場合、ま
たはNa2CO3またはK2CO3であつても量が少い場
合には、本発明の脱酸素剤はO2の吸収と共にCO2
を発生する。
本発明において、鉄化合物としては第一鉄塩お
よび第二鉄塩はともに好適に用いられる。具体的
にはFeCl2，FeCl3，FeSO4またはFe2（SO4）3お
よび結晶水を有する塩が用いられるが、これらの
中で結晶水を有する塩が特に好ましい。
よび第二鉄塩はともに好適に用いられる。具体的
にはFeCl2，FeCl3，FeSO4またはFe2（SO4）3お
よび結晶水を有する塩が用いられるが、これらの
中で結晶水を有する塩が特に好ましい。
鉄化合物の量はアスコルビン酸および／または
その塩100重量部に対し、１〜200重量部であり、
好ましくは10〜100重量部である。
その塩100重量部に対し、１〜200重量部であり、
好ましくは10〜100重量部である。
また、カーボンブラツクとしてはゴム用、カラ
ー用または電池用等いずれのカーボンブラツクを
も用いることが可能である。
ー用または電池用等いずれのカーボンブラツクを
も用いることが可能である。
カーボンブラツクの量はアスコルビン酸およ
び／またはその塩100重量部に対し一般的には10
〜500重量部であり、好ましくは50〜200重量部で
ある。
び／またはその塩100重量部に対し一般的には10
〜500重量部であり、好ましくは50〜200重量部で
ある。
なおカーボンブラツクの粒子の大きさは100メ
ツシユ以下のものが好ましい。
ツシユ以下のものが好ましい。
本発明において脱酸素剤を被覆するための微粉
末としては粒度が100メツシユ以下の水に難溶性
の微粉末、例えば活性炭、石膏、炭酸カルシウ
ム、ゼオライト、パーライト、シリカ微粉末また
は酸化鉄等が用いられる。
末としては粒度が100メツシユ以下の水に難溶性
の微粉末、例えば活性炭、石膏、炭酸カルシウ
ム、ゼオライト、パーライト、シリカ微粉末また
は酸化鉄等が用いられる。
本発明において被覆とは、粒状もしくは顆粒状
物と微粉末とを混合しまぶすことを示し、被覆後
の顆粒に付着した微粉末が全面付着か、部分的付
着か等で規定されるものではない。
物と微粉末とを混合しまぶすことを示し、被覆後
の顆粒に付着した微粉末が全面付着か、部分的付
着か等で規定されるものではない。
本発明において、微粉末を被覆する前の顆粒状
の脱酸素剤を製造するには、一般的には混練造粒
機、押出造粒機、流動層造粒機、転動造粒機、撹
拌造粒機または解砕造粒機が用いられるが、これ
らの中で押出造粒機または転動造粒機が好まし
い。またこの場合の各成分の配合方法は特に限定
されるものではないが、水は他成分を混合後に混
合すること、または鉄化合物をあらかじめ水に溶
解した後に添加することが好ましい。
の脱酸素剤を製造するには、一般的には混練造粒
機、押出造粒機、流動層造粒機、転動造粒機、撹
拌造粒機または解砕造粒機が用いられるが、これ
らの中で押出造粒機または転動造粒機が好まし
い。またこの場合の各成分の配合方法は特に限定
されるものではないが、水は他成分を混合後に混
合すること、または鉄化合物をあらかじめ水に溶
解した後に添加することが好ましい。
なお本発明において、粒状の脱酸素剤は単なる
粒状のものだけでなく、顆粒状の脱酸素剤をも意
味する。
粒状のものだけでなく、顆粒状の脱酸素剤をも意
味する。
本発明において微粉末を顆粒状の脱酸素剤に被
覆する方法としては一般的には：Ｓ字ブレンダ
ー、Ｖ字ブレンダー、ナウターミキサー、コーテ
イングパン、コンクリートミキサー等に顆粒状物
が入れ微粉末を添加混合して被覆する様な方法が
とられるが好ましくはコーテイングパン、コンク
リートミキサー等で被覆する様な方法でありま
た、転動造粒機等に微粉末を添加し被覆する様な
方法も好ましい。
覆する方法としては一般的には：Ｓ字ブレンダ
ー、Ｖ字ブレンダー、ナウターミキサー、コーテ
イングパン、コンクリートミキサー等に顆粒状物
が入れ微粉末を添加混合して被覆する様な方法が
とられるが好ましくはコーテイングパン、コンク
リートミキサー等で被覆する様な方法でありま
た、転動造粒機等に微粉末を添加し被覆する様な
方法も好ましい。
以下実施例により更に詳しく説明する。
実施例
アスコルビン酸ナトリウム 10重量部
カーボンブラツク 10
NaCO3 ５
NaHCO3 12
硫酸第一鉄７水塩 ２
から成る組成物をコニーダーで５分間混合後、水
６重量部を添加し更に５分間混練した。
６重量部を添加し更に５分間混練した。
混練後、円筒式押出し造粒機（網目の径1m／
ｍ）を用い顆粒状脱酸素組成物を得た。
ｍ）を用い顆粒状脱酸素組成物を得た。
上記顆粒をコーテイングパンに入れ、シリカ微
粉末を顆粒100重量部に対し５重量部添加、５分
間被覆し、流動性良好な脱酸素組成物を得た。
粉末を顆粒100重量部に対し５重量部添加、５分
間被覆し、流動性良好な脱酸素組成物を得た。
これを自動充填包装機を用い、開孔ポリエチレ
ンを純白紙にラミネートした通気性包材で連続充
填を行なつたところ何ら問題なく充填可能であつ
た。
ンを純白紙にラミネートした通気性包材で連続充
填を行なつたところ何ら問題なく充填可能であつ
た。
上記組成物５ｇを充填した脱酸素剤包装体を空
気250mlと共に、塩化ビニリデンコートポリエチ
レン製の袋に封入し、１日後に袋内の酸素濃度を
分析した結果、0.1％以下であり、炭酸ガスの濃
度は22.1％であつた。
気250mlと共に、塩化ビニリデンコートポリエチ
レン製の袋に封入し、１日後に袋内の酸素濃度を
分析した結果、0.1％以下であり、炭酸ガスの濃
度は22.1％であつた。
比較例 １
アスコルビン酸ナトリウム 10重量部
粉末活性炭 10重量部
Na2CO3 ５重量部
NaHCO3 12重量部
硫酸第一鉄・７水塩 ２重量部
からなる組成物をコニーダーで５分間混合後、水
６重量部を添加し、さらに５分間混練した。
６重量部を添加し、さらに５分間混練した。
混練後、円筒式押出し造粒機（網目の径１mmを
用い顆粒化を試みたが、成形されず湿潤粉体のま
まであつた。
用い顆粒化を試みたが、成形されず湿潤粉体のま
まであつた。
次に、この湿潤粉体をコーテイングパンに入
れ、シリカ微粉末を湿潤粉体100重量部に対し５
重量部添加、５分間被覆して脱酸素組成物を得
た。
れ、シリカ微粉末を湿潤粉体100重量部に対し５
重量部添加、５分間被覆して脱酸素組成物を得
た。
次いで、自動包装機を用い、開孔ポリエチレン
を純白紙にラミネートした通気性包材で上記脱酸
素組成物の充填包装を試みた。しかし、この脱酸
素組成物は湿潤粉体であり、流動性が悪く、自動
充填包装機の原末ホツパーおよび充填計量枡から
落下せず、実質上、充填包装が不可能であつた。
を純白紙にラミネートした通気性包材で上記脱酸
素組成物の充填包装を試みた。しかし、この脱酸
素組成物は湿潤粉体であり、流動性が悪く、自動
充填包装機の原末ホツパーおよび充填計量枡から
落下せず、実質上、充填包装が不可能であつた。
比較例 ２
アスコルビン酸ナトリウム 10重量部
粉末ゼオライト 10重量部
Na2CO3 ５重量部
NaHCO3 12重量部
硫酸第一鉄・７水塩 ２重量部
からなる組成物をコニーダーで５分間混合後、水
６重量部を添加し、さらに５分間混練した。
６重量部を添加し、さらに５分間混練した。
混練後、円筒式押出し造粒機（網目の径１mm）
を用い顆粒化を試みたが、成形されず湿潤粉体の
ままであつた。
を用い顆粒化を試みたが、成形されず湿潤粉体の
ままであつた。
次に、この湿潤粉体をコーテイングパンに入
れ、シリカ微粉末を湿潤粉体100重量部に対し５
重量部添加、５分間被覆して脱酸素組成物を得
た。
れ、シリカ微粉末を湿潤粉体100重量部に対し５
重量部添加、５分間被覆して脱酸素組成物を得
た。
次いで、自動包装機を用い、開孔ポリエチレン
を純白紙にラミネートした通気性包材で上記脱酸
素組成物の充填包装を試みた。しかし、この脱酸
素組成物は湿潤粉体であり、流動性が悪く、自動
充填包装機の原末ホツパーおよび充填計量枡から
落下せず、実質上、充填包装が不可能であつた。
を純白紙にラミネートした通気性包材で上記脱酸
素組成物の充填包装を試みた。しかし、この脱酸
素組成物は湿潤粉体であり、流動性が悪く、自動
充填包装機の原末ホツパーおよび充填計量枡から
落下せず、実質上、充填包装が不可能であつた。
Claims (1)
- １ アスコルビン酸および／またはその塩、アル
カリ金属の炭酸塩、鉄化合物、カーボンブラツク
および水を含有する顆粒状脱酸素剤を水に難溶性
の微粉末で被覆してなることを特徴とする粒状脱
酸素剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14229282A JPS5932945A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 粒状脱酸素剤 |
| US06/521,167 US4524015A (en) | 1982-08-09 | 1983-08-05 | Oxygen absorbent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14229282A JPS5932945A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 粒状脱酸素剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5932945A JPS5932945A (ja) | 1984-02-22 |
| JPS625010B2 true JPS625010B2 (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=15311983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14229282A Granted JPS5932945A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-17 | 粒状脱酸素剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932945A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4851130A (en) * | 1988-11-30 | 1989-07-25 | Pfizer Inc. | Oxygen removal with carbon catalyzed erythorbate or ascorbate |
| JP2701999B2 (ja) * | 1990-05-16 | 1998-01-21 | 株式会社上野製薬応用研究所 | 酸素吸収剤 |
| JPH0480869U (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-14 | ||
| JP6759755B2 (ja) * | 2016-06-24 | 2020-09-23 | 凸版印刷株式会社 | 脱酸素剤及びその製造方法 |
| JP7286947B2 (ja) * | 2018-11-06 | 2023-06-06 | 凸版印刷株式会社 | 脱酸素剤の製造方法、脱酸素剤、脱酸素剤包装体、及び食品包装体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53140292A (en) * | 1977-05-02 | 1978-12-07 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Oxygen absorbent composition |
| JPS54132246A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-15 | Toppan Printing Co Ltd | Freshness preserving agent |
| JPS56133027A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-17 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Deoxidizer and preservation of coffee by using the same |
-
1982
- 1982-08-17 JP JP14229282A patent/JPS5932945A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53140292A (en) * | 1977-05-02 | 1978-12-07 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Oxygen absorbent composition |
| JPS54132246A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-15 | Toppan Printing Co Ltd | Freshness preserving agent |
| JPS56133027A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-17 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Deoxidizer and preservation of coffee by using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5932945A (ja) | 1984-02-22 |
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