JPS6249978B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6249978B2 JPS6249978B2 JP53007835A JP783578A JPS6249978B2 JP S6249978 B2 JPS6249978 B2 JP S6249978B2 JP 53007835 A JP53007835 A JP 53007835A JP 783578 A JP783578 A JP 783578A JP S6249978 B2 JPS6249978 B2 JP S6249978B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- aluminum
- synthetic resin
- capacitor
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 34
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 3
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/005—Electrodes
- H01G4/008—Selection of materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/005—Electrodes
- H01G4/015—Special provisions for self-healing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、それぞれ一層の金属被覆をもち箔の
長手方向に無金属端条のある合成樹脂箔を巻き重
ねた積層から成る、特に交流電圧用の自己回復性
コンデンサおよびその製造方法に関する。
長手方向に無金属端条のある合成樹脂箔を巻き重
ねた積層から成る、特に交流電圧用の自己回復性
コンデンサおよびその製造方法に関する。
この種のコンデンサは公知である。公知のコン
デンサは、高電界強度において、一般に作動時間
の増加に伴い容量値の減少を示す。この原因は、
連続作動中に箔の種類、箔の厚みおよび被覆金属
によつて異る交流電界強度を超過すると蒸着金属
被覆が特性的変化を生ずることにある。このこと
は、被覆の薄い場合コンデンサ内部における均一
電界強度よりも10倍乃至100倍高い稜電界強度に
より湿気または酸素の存在下において被覆端およ
び被覆面の孔の稜角におけるアルミニウムが高絶
縁性アルミニウム酸化物またはアルミニウム水酸
化物に変化してしまうことに帰せられる。従つて
被覆の分解速度はコンデンサの接触する雰囲気の
水蒸気または酸素含有量増加と共に上昇する。
デンサは、高電界強度において、一般に作動時間
の増加に伴い容量値の減少を示す。この原因は、
連続作動中に箔の種類、箔の厚みおよび被覆金属
によつて異る交流電界強度を超過すると蒸着金属
被覆が特性的変化を生ずることにある。このこと
は、被覆の薄い場合コンデンサ内部における均一
電界強度よりも10倍乃至100倍高い稜電界強度に
より湿気または酸素の存在下において被覆端およ
び被覆面の孔の稜角におけるアルミニウムが高絶
縁性アルミニウム酸化物またはアルミニウム水酸
化物に変化してしまうことに帰せられる。従つて
被覆の分解速度はコンデンサの接触する雰囲気の
水蒸気または酸素含有量増加と共に上昇する。
これらの難点の排除のためまず当該コンデンサ
を真空中で高温乾燥し、次にたとえばエポキシ樹
脂を含浸させるなどの慎重な組込みにより水蒸気
または酸素の侵入から保護することは公知であ
る。
を真空中で高温乾燥し、次にたとえばエポキシ樹
脂を含浸させるなどの慎重な組込みにより水蒸気
または酸素の侵入から保護することは公知であ
る。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第2445314号公
報により、容器中に組込まれたコンデンサを保護
するためコンデンサ容器に酸素又は水蒸気吸収剤
を少くも部分的に充填することは公知である。
報により、容器中に組込まれたコンデンサを保護
するためコンデンサ容器に酸素又は水蒸気吸収剤
を少くも部分的に充填することは公知である。
さらにコンデンサ容器を適当な絶縁液をもつて
充填することも公知である（たとえばドイツ連邦
共和国特許出願公開第2539781号公報参照）。
充填することも公知である（たとえばドイツ連邦
共和国特許出願公開第2539781号公報参照）。
さらにドイツ連邦共和国特許出願公開第
2359431号公報により、高い稜電界強度を解除す
るために金属特にアルミニウム製の厚み25nm以
下の端条を形成し、つづいてこれを電気化学的、
化学的または酸素或いは水の存在下の加熱処理に
より、高抵抗性化合物に変成するコンデンサは公
知である。この方法は処理の際に全被覆が酸化す
る危険があるので自己回復性コンデンサにはまず
適さない。
2359431号公報により、高い稜電界強度を解除す
るために金属特にアルミニウム製の厚み25nm以
下の端条を形成し、つづいてこれを電気化学的、
化学的または酸素或いは水の存在下の加熱処理に
より、高抵抗性化合物に変成するコンデンサは公
知である。この方法は処理の際に全被覆が酸化す
る危険があるので自己回復性コンデンサにはまず
適さない。
本発明の目的は、水蒸気または酸素を含む雰囲
気内の使用に際して上記の容量減少を生ぜず、さ
らに良好な自己回復特性を示す特に交流電圧用の
自己回復性コンデンサを提供することにある。
気内の使用に際して上記の容量減少を生ぜず、さ
らに良好な自己回復特性を示す特に交流電圧用の
自己回復性コンデンサを提供することにある。
この目的は本発明によれば、金属被覆をアルミ
ニウムと、銅または亜鉛との合金で作ることによ
つて達成される。
ニウムと、銅または亜鉛との合金で作ることによ
つて達成される。
本発明によるコンデンサの長所は、この種の被
覆をもつコンデンサが経費を要する乾燥または組
込み処理を要せずに高い交流電界強度で使用する
ことができ、かつ容量の減少を示さないことにあ
る。
覆をもつコンデンサが経費を要する乾燥または組
込み処理を要せずに高い交流電界強度で使用する
ことができ、かつ容量の減少を示さないことにあ
る。
本発明の利点をさらに図示の実施例によつて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本発明によるコンデンサの原理的構造
を示す。合成樹脂箔１，２は自己回復性金属被覆
３，４をもち、長手方向に無金属端条５，６をも
つている。金属被覆３，４の接続はコンデンサ巻
層の両端面側の図示しないスクープ（メタリコ
ン）層により行われる。その際合成樹脂箔１，２
は図示の如く、僅かにずらせて巻かれるので、ス
クープ層と金属被覆３，４間の電気的および機械
的接触は改善される。図中の寸法比は正確な縮尺
ではなく、理解を容易にするために適当に変形し
て示してある。自己回復性金属被覆３，４は無金
属孔７を含んでも差支えない。
を示す。合成樹脂箔１，２は自己回復性金属被覆
３，４をもち、長手方向に無金属端条５，６をも
つている。金属被覆３，４の接続はコンデンサ巻
層の両端面側の図示しないスクープ（メタリコ
ン）層により行われる。その際合成樹脂箔１，２
は図示の如く、僅かにずらせて巻かれるので、ス
クープ層と金属被覆３，４間の電気的および機械
的接触は改善される。図中の寸法比は正確な縮尺
ではなく、理解を容易にするために適当に変形し
て示してある。自己回復性金属被覆３，４は無金
属孔７を含んでも差支えない。
合成樹脂箔１，２はたとえば10μｍ厚のポリプ
ロピレン製が有利である。しかしまた自己回復性
コンデンサに適した他の材料、たとえばポリカー
ボネート、ポリエチレンテレフタレートまたはセ
ルローズアセテートを用いることも可能である。
金属被覆３，４の厚みは10nm乃至40nmである
が、約20nmが有利である。金属被覆の材料とし
てはアルミニウムと、酸化物が109Ωcm以下の比
抵抗ρをもつ一種または数種の金属、たとえばマ
ンガン、錫、銀、クロム、鉄または鉛との合金を
使用することが可能であるが、特にアルミニウム
と銅または亜鉛との合金が良好な自己回復特性を
示すことが判明した。これらの合金はいずれも15
乃至80原子％のアルミニウムを含むようにする。
ロピレン製が有利である。しかしまた自己回復性
コンデンサに適した他の材料、たとえばポリカー
ボネート、ポリエチレンテレフタレートまたはセ
ルローズアセテートを用いることも可能である。
金属被覆３，４の厚みは10nm乃至40nmである
が、約20nmが有利である。金属被覆の材料とし
てはアルミニウムと、酸化物が109Ωcm以下の比
抵抗ρをもつ一種または数種の金属、たとえばマ
ンガン、錫、銀、クロム、鉄または鉛との合金を
使用することが可能であるが、特にアルミニウム
と銅または亜鉛との合金が良好な自己回復特性を
示すことが判明した。これらの合金はいずれも15
乃至80原子％のアルミニウムを含むようにする。
第２図は第１図の金属被覆４の縁辺領域の部分
的拡大図とその等価回路図を示す。この場合ｘ＝
０の位置からｘ＝ｌの位置は金属被覆４の非金属
性の酸化部分８である。U1は被覆３および４間
の位置ｘ＝０における電圧、U2は位置ｘ＝ｌに
おける金属被覆４の酸化部分８と対向被覆３間の
電圧である。両電圧の比および酸化部分８の長さ
ｌにより稜電界強度、従つて被覆分解は大きく左
右される。ｌが極めて小さく、たとえば１μｍよ
り小さく、同時に｜U2／U1｜も極めて小さいと
すると、これは金属被覆３，４に印加される電圧
U1がｌ＜１μｍという極めて短かい酸化部分８
において実際上０に降下することを意味する。こ
の部分の電界強度が或る限界を超えると、位置ｘ
＝０から位置ｘ＝ｌに対するフラツシオーバを生
ずる。このフラツシオーバは交流電圧の同じ半周
期に数回生じ、その後も半周期毎に繰返し得る。
これらの微小コロナ放電の間に生じた活性化酸素
は金属被覆４をさらに酸化し、位置ｘ＝０におけ
る被覆稜角の継続的後退が認められるようにな
る。U1からU2への電圧降下がフラツシオーバを
起すには至らない比較的長い区間ｌにわたつて生
じるときにのみ、酸化部分８は稜電界強度を無害
な程度に抑制する目的を達成できる。
的拡大図とその等価回路図を示す。この場合ｘ＝
０の位置からｘ＝ｌの位置は金属被覆４の非金属
性の酸化部分８である。U1は被覆３および４間
の位置ｘ＝０における電圧、U2は位置ｘ＝ｌに
おける金属被覆４の酸化部分８と対向被覆３間の
電圧である。両電圧の比および酸化部分８の長さ
ｌにより稜電界強度、従つて被覆分解は大きく左
右される。ｌが極めて小さく、たとえば１μｍよ
り小さく、同時に｜U2／U1｜も極めて小さいと
すると、これは金属被覆３，４に印加される電圧
U1がｌ＜１μｍという極めて短かい酸化部分８
において実際上０に降下することを意味する。こ
の部分の電界強度が或る限界を超えると、位置ｘ
＝０から位置ｘ＝ｌに対するフラツシオーバを生
ずる。このフラツシオーバは交流電圧の同じ半周
期に数回生じ、その後も半周期毎に繰返し得る。
これらの微小コロナ放電の間に生じた活性化酸素
は金属被覆４をさらに酸化し、位置ｘ＝０におけ
る被覆稜角の継続的後退が認められるようにな
る。U1からU2への電圧降下がフラツシオーバを
起すには至らない比較的長い区間ｌにわたつて生
じるときにのみ、酸化部分８は稜電界強度を無害
な程度に抑制する目的を達成できる。
この点については、従来被覆金属として用いら
れたアルミニウムが高絶縁性酸化物を形成するの
で、被覆間にかかる電圧が極端に短い区間で激し
く降下するために、上述のフラツシオーバ現象が
もはや停止できないという説明も成立する。
れたアルミニウムが高絶縁性酸化物を形成するの
で、被覆間にかかる電圧が極端に短い区間で激し
く降下するために、上述のフラツシオーバ現象が
もはや停止できないという説明も成立する。
アルミニウムと比較して酸化物の比抵抗が低く
なる被覆金属、たとえば亜鉛では、端電界強度の
低下のため比較的幅広の酸化部分が必要とされる
ので問題は解決されない。しかし酸化部分の長さ
はその形成上限界が存在する。低い比抵抗の酸化
物をもつ被覆金属の別の難点は、誘電体の絶縁破
壊によるこの種の層の上述の不十分な自己回復能
力である。この点に関してはすべての金属中でア
ルミニウムは最良である。また化学的腐食に関し
てもアルミニウムは、低比抵抗性酸化物をもつ金
属類よりも優れている。
なる被覆金属、たとえば亜鉛では、端電界強度の
低下のため比較的幅広の酸化部分が必要とされる
ので問題は解決されない。しかし酸化部分の長さ
はその形成上限界が存在する。低い比抵抗の酸化
物をもつ被覆金属の別の難点は、誘電体の絶縁破
壊によるこの種の層の上述の不十分な自己回復能
力である。この点に関してはすべての金属中でア
ルミニウムは最良である。また化学的腐食に関し
てもアルミニウムは、低比抵抗性酸化物をもつ金
属類よりも優れている。
本発明によりアルミニウムと銅または亜鉛との
合金から成る金属被覆は高い交流電界強度におい
て上記の被覆分解をこうむることなく、良好な自
己回復能力および優れた化学腐食抵抗性の如き純
アルミニウム蒸着膜の利点を有する。
合金から成る金属被覆は高い交流電界強度におい
て上記の被覆分解をこうむることなく、良好な自
己回復能力および優れた化学腐食抵抗性の如き純
アルミニウム蒸着膜の利点を有する。
本発明によるコンデンサの製造には、連続工程
で合成樹脂箔上に金属被覆が蒸着され、その際合
金金属が線条の形で蒸発装置内に導入されるよう
にすると良い。
で合成樹脂箔上に金属被覆が蒸着され、その際合
金金属が線条の形で蒸発装置内に導入されるよう
にすると良い。
特に有利な実施態様は、第１の合金成分、特に
アルミニウムから成る芯線とその上に第２の合金
成分を鍍金した線条を使用するものである。芯線
と鍍金層との厚みの比は、そのときの希望する混
合比で決定される。
アルミニウムから成る芯線とその上に第２の合金
成分を鍍金した線条を使用するものである。芯線
と鍍金層との厚みの比は、そのときの希望する混
合比で決定される。
本発明によれば、２個の異なる蒸発装置から同
時に２種の金属を蒸着することも可能であり、そ
の混合比は両蒸発装置の蒸発率によつて調整され
る。さらに本発明によれば、２本の別種の線条を
導入する単一の蒸発装置を使用して合金の蒸着を
達成することもできる。
時に２種の金属を蒸着することも可能であり、そ
の混合比は両蒸発装置の蒸発率によつて調整され
る。さらに本発明によれば、２本の別種の線条を
導入する単一の蒸発装置を使用して合金の蒸着を
達成することもできる。
本発明は図に示した実施例に限定されるもので
はなく、特に上記の条件に対応する限り、他の合
金も使用できる。さらに本発明は合成樹脂箔の両
面に金属被覆をつけ巻き重ねたコンデンサにも適
用されるものである。その理由はこの種のコンデ
ンサでは、稜電界強度がより高くなり、無金属端
における被覆分解が著しく生じ得るからである。
はなく、特に上記の条件に対応する限り、他の合
金も使用できる。さらに本発明は合成樹脂箔の両
面に金属被覆をつけ巻き重ねたコンデンサにも適
用されるものである。その理由はこの種のコンデ
ンサでは、稜電界強度がより高くなり、無金属端
における被覆分解が著しく生じ得るからである。
第１図は本発明によるコンデンサの一実施例の
原理的構造図、第２図はその一部金属被覆の縁辺
領域の拡大図とその等価回路図である。 １，２…合成樹脂箔、３，４…金属被覆、５，
６…無金属端条、７…孔、８…酸化物部分。
原理的構造図、第２図はその一部金属被覆の縁辺
領域の拡大図とその等価回路図である。 １，２…合成樹脂箔、３，４…金属被覆、５，
６…無金属端条、７…孔、８…酸化物部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ それぞれ一層の金属被覆をもち箔の長手方向
に無金属端条のある合成樹脂箔を巻き重ねた積層
から成る自己回復性コンデンサにおいて、金属被
覆３，４がアルミニウムと銅または亜鉛との合金
から成ることを特徴とする自己回復性コンデン
サ。 ２ 金属被覆３，４が15乃至80原子％のアルミニ
ウムを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のコンデンサ。 ３ 金属被覆３，４の厚みが10nm乃至40nmであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
２項記載のコンデンサ。 ４ 金属被覆３，４の厚みが約20nmであること
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載のコンデ
ンサ。 ５ 合成樹脂箔１，２がポリプロピレン、ポリカ
ーボネート、ポリエチレンテレフタレートまたは
セルローズアセテートから成ることを特徴とする
特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記
載のコンデンサ。 ６ 合成樹脂箔１，２がポリプロピレンから成る
ことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載のコ
ンデンサ。 ７ アルミニウムと銅または亜鉛との合金から成
る金属被覆３，４が連続工程で合成樹脂箔１，２
上に蒸着され、合金金属が線条の形で蒸発装置内
へ導入されることを特徴とするそれぞれ一層の金
属被覆をもち箔の長手方向に無金属端条のある合
成樹脂箔を巻き重ねた積層から成る自己回復性コ
ンデンサの製造方法。 ８ アルミニウムから成る芯線の上に第２の合金
成分を鍍金した線条を使用することを特徴とする
特許請求の範囲第７項記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2703636A DE2703636C3 (de) | 1977-01-28 | 1977-01-28 | Regenerierfähiger elektrischer Kondensator und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5396466A JPS5396466A (en) | 1978-08-23 |
| JPS6249978B2 true JPS6249978B2 (ja) | 1987-10-22 |
Family
ID=5999830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP783578A Granted JPS5396466A (en) | 1977-01-28 | 1978-01-26 | Selffhealing capacitor and method of making same |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4215385A (ja) |
| JP (1) | JPS5396466A (ja) |
| BR (1) | BR7800505A (ja) |
| CH (1) | CH624239A5 (ja) |
| DE (1) | DE2703636C3 (ja) |
| FR (1) | FR2379146A1 (ja) |
| GB (1) | GB1546354A (ja) |
| IT (1) | IT1092142B (ja) |
| SE (1) | SE435559B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2826481A1 (de) * | 1977-01-28 | 1980-01-03 | Siemens Ag | Regenerierfaehiger elektrischer kondensator |
| DE2902195C2 (de) * | 1979-01-20 | 1984-09-06 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Selbstheilender elektrischer Kondensator |
| JPS56101732A (en) | 1980-01-18 | 1981-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Metallized film condenser |
| US4482931A (en) * | 1981-08-24 | 1984-11-13 | General Electric Company | Metallized capacitor with improved bilayer electrodes |
| EP0088137B1 (de) * | 1982-03-06 | 1986-10-15 | Steiner KG | Selbstheilender elektrischer Kondensator |
| DE3231576A1 (de) * | 1982-08-25 | 1984-03-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Regenerierfaehiger elektrischer schichtkondensator |
| JPS59136918A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-06 | マルコン電子株式会社 | 積層形フイルムコンデンサ |
| US5019418A (en) * | 1985-03-12 | 1991-05-28 | Sprague Electric Company | Metallized film capacitor process |
| CA1266518A (en) * | 1985-03-12 | 1990-03-06 | Raynor Linzey | Self-healing metallized film capacitor |
| JPS63318120A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金属化プラスチックフィルムコンデンサ |
| JPH0616459B2 (ja) * | 1987-07-23 | 1994-03-02 | 株式会社村田製作所 | 磁器コンデンサの製造方法 |
| JPH01158714A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-21 | Mitsubishi Shindo Kk | コンデンサ用蒸着フイルム |
| US5442517A (en) * | 1993-05-28 | 1995-08-15 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Cellulose triacetate, thin film dielectric capacitor |
| EP0650174A3 (en) * | 1993-10-21 | 1995-08-02 | Philips Electronics Nv | Multiple metal film capacitor with improved oxidation resistance. |
| US5615078A (en) * | 1994-12-16 | 1997-03-25 | Aerovox Incorporated | Metallized film for electrical capacitors having a semiconductive layer extending entirely across the unmetallized margin |
| US6896807B1 (en) * | 2003-02-27 | 2005-05-24 | Toxco Inc | Capacitor electrolyte recovery |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2934687A (en) * | 1960-04-26 | Self-healing capacitor | ||
| US661250A (en) * | 1900-05-18 | 1900-11-06 | Luigi Lombardi | Process of manufacturing thin homogeneous plates. |
| BE407990A (ja) * | 1934-03-15 | |||
| US2321587A (en) * | 1940-05-10 | 1943-06-15 | Davie | Electrical conductive coating |
| DE975973C (de) * | 1943-11-27 | 1962-12-27 | Siemens Ag | Gegen Korrosionen weitgehend bestaendige aufgedampfte oder aufgestaeubte Metallschicht |
| GB768366A (en) * | 1950-05-26 | 1957-02-13 | British Dielectric Res Ltd | Improvements in the manufacture of electric capacitors |
| US2740732A (en) * | 1951-07-16 | 1956-04-03 | Sprague Electric Co | Process of bonding a metal film to a thermoplastic sheet and resulting product |
| AT182462B (de) * | 1951-10-04 | 1955-07-11 | Bosch Gmbh Robert | Elektrischer Kondensator aus metallisierten Dielektrikumsbändern |
| US2797373A (en) | 1952-08-28 | 1957-06-25 | Sprague Electric Co | Metallized film capacitors |
| DE1006692B (de) * | 1953-10-29 | 1957-04-18 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung festhaftender Metallbelegungen auf Unterlagen aller Art |
| GB822179A (en) * | 1956-02-15 | 1959-10-21 | Steyr Daimler Puch Ag | Improvements in or relating to four-wheeled tractors |
| GB882179A (en) * | 1957-07-26 | 1961-11-15 | Allmanna Svenska Elek Ska Axti | Electric condenser |
| DE1087277B (de) * | 1957-07-26 | 1960-08-18 | Asea Ab | Elektrischer Kondensator |
| US3086889A (en) * | 1960-03-21 | 1963-04-23 | Stokes F J Corp | Method and apparatus for coating a continuous sheet of material |
| US3891901A (en) * | 1970-02-24 | 1975-06-24 | Mallory & Co Inc P R | Capacitors with sprayed electrode terminals |
| DE2106833A1 (de) * | 1971-02-12 | 1972-08-17 | Steiner Ltd H | Elektrischer Kondensator mit metallisierter Folie und Verfahren zu seiner Herstellung |
| LU67831A1 (ja) * | 1972-10-31 | 1973-08-28 | Siemens Ag | |
| DE2359432C3 (de) * | 1973-11-29 | 1984-08-09 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von mit Aluminium beschichteten Folien für Kondensatoren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE2359431C2 (de) * | 1973-11-29 | 1983-02-24 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines mit einer Metallschicht versehenen, dielektrischen Bandes für elektrische Kondensatoren |
| US3987348A (en) * | 1974-09-16 | 1976-10-19 | General Electric Company | Partially impregnated capacitor |
| JPS5188583A (en) * | 1975-02-03 | 1976-08-03 | Kinzokuhichakufuirumu |
-
1977
- 1977-01-28 DE DE2703636A patent/DE2703636C3/de not_active Expired
- 1977-11-25 CH CH1445477A patent/CH624239A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-12-23 US US05/863,794 patent/US4215385A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-01-20 FR FR7801650A patent/FR2379146A1/fr active Granted
- 1978-01-26 SE SE7800984A patent/SE435559B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-01-26 JP JP783578A patent/JPS5396466A/ja active Granted
- 1978-01-26 IT IT19651/78A patent/IT1092142B/it active
- 1978-01-27 BR BR7800505A patent/BR7800505A/pt unknown
- 1978-01-27 GB GB3301/78A patent/GB1546354A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT7819651A0 (it) | 1978-01-26 |
| SE435559B (sv) | 1984-10-01 |
| GB1546354A (en) | 1979-05-23 |
| DE2703636A1 (de) | 1978-08-03 |
| IT1092142B (it) | 1985-07-06 |
| US4215385A (en) | 1980-07-29 |
| CH624239A5 (de) | 1981-07-15 |
| DE2703636B2 (de) | 1980-01-03 |
| SE7800984L (sv) | 1978-07-29 |
| BR7800505A (pt) | 1978-10-03 |
| FR2379146A1 (fr) | 1978-08-25 |
| DE2703636C3 (de) | 1985-10-10 |
| FR2379146B1 (ja) | 1983-02-18 |
| JPS5396466A (en) | 1978-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6249978B2 (ja) | ||
| US4477858A (en) | Selfhealing condenser | |
| US3457478A (en) | Wound film capacitors | |
| US3855507A (en) | Self heating capacitors | |
| US4190878A (en) | Self-healing electrical capacitor | |
| US3327184A (en) | Wound capacitor and method of making | |
| US3126503A (en) | Electrical capacitor and electrode | |
| US3705336A (en) | Electric capacitor unit | |
| EP0329487B1 (en) | Capacitor | |
| US4323950A (en) | Electrolytic capacitor with high-purity aluminized cathode | |
| KR19980066056A (ko) | 스프레이면을 강화한 콘덴서용 알루미늄 금속 증착필름과 그 제조방법 | |
| JPS5824005B2 (ja) | 金属化誘電体コンデンサ | |
| JP3874138B2 (ja) | コンデンサ及びコンデンサ用金属化誘電体 | |
| KR960016761B1 (ko) | 콘덴서용 증착필름 | |
| US4495544A (en) | Electric roll-type capacitor | |
| KR100215544B1 (ko) | 알루미늄증착 플라스틱 필름 제조방법 | |
| KR100375261B1 (ko) | 콘덴서용 금속증착 필름의 제조방법 | |
| JPS6145852B2 (ja) | ||
| JPH06251991A (ja) | プラスチックフィルムコンデンサ | |
| KR100210165B1 (ko) | 콘덴서용 금속증착 필름의 제조방법 | |
| JPS5846049B2 (ja) | 金属化誘電体コンデンサ | |
| DE2759524C2 (de) | Regenerierfaehiger elektrischer kondensator und verfahren zu einer herstellung | |
| JP3447307B2 (ja) | フィルムコンデンサおよびその製造用フィルム | |
| KR100305722B1 (ko) | 콘덴서용 알루미늄 증착 플라스틱 필름 및 그의 제조방법 | |
| JPH03143629A (ja) | 金属化フィルムおよびそれを用いたコンデンサの製造方法 |