JPH06251991A - プラスチックフィルムコンデンサ - Google Patents
プラスチックフィルムコンデンサInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電気機器及び電子機器に使用されるプラ
スチックフィルムコンデンサにおいて、従来の金属化フ
ィルムコンデンサに比べ高温高湿中での蒸着電極の腐食
量が小さく、耐湿性の著しい改善を図ることのできるプ
ラスチックフィルムコンデンサを提供する。 【構成】 少なくとも延伸性と耐水密着性が高い樹脂と
熱変形温度と耐水密着性が高い樹脂とから成る水系塗料
を、ベースフィルム１の少なくとも一方の面に塗布し乾
燥して表面改質層２を形成した表面改質フィルムの表面
にアルミニウムの蒸着電極４を設けた後、アルミニウム
の自然酸化被膜層に加えて１０〜１００Åの厚さでアル
ミニウムの酸化被膜１２を形成させた金属化プラスチッ
クフィルムを用いて構成する。
スチックフィルムコンデンサにおいて、従来の金属化フ
ィルムコンデンサに比べ高温高湿中での蒸着電極の腐食
量が小さく、耐湿性の著しい改善を図ることのできるプ
ラスチックフィルムコンデンサを提供する。 【構成】 少なくとも延伸性と耐水密着性が高い樹脂と
熱変形温度と耐水密着性が高い樹脂とから成る水系塗料
を、ベースフィルム１の少なくとも一方の面に塗布し乾
燥して表面改質層２を形成した表面改質フィルムの表面
にアルミニウムの蒸着電極４を設けた後、アルミニウム
の自然酸化被膜層に加えて１０〜１００Åの厚さでアル
ミニウムの酸化被膜１２を形成させた金属化プラスチッ
クフィルムを用いて構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高耐湿性が要求される電
子機器及び電気機器に使用されるプラスチックフィルム
コンデンサとそれに用いられる金属化プラスチックフィ
ルムに関する。
子機器及び電気機器に使用されるプラスチックフィルム
コンデンサとそれに用いられる金属化プラスチックフィ
ルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、屋外で使用される電子機器及び電
気機器が急速な伸びを示し、屋外で使用できる電子部品
に関する需要は極めて高い。そのため、使用される電子
部品にも特性上とりわけ耐湿性に関して特に厳しい要求
が増えている。
気機器が急速な伸びを示し、屋外で使用できる電子部品
に関する需要は極めて高い。そのため、使用される電子
部品にも特性上とりわけ耐湿性に関して特に厳しい要求
が増えている。
【０００３】以下従来のプラスチックフィルムコンデン
サとそれに用いられるプラスチックフィルムの製造方法
について説明する。
サとそれに用いられるプラスチックフィルムの製造方法
について説明する。
【０００４】従来のプラスチックフィルムは、プラスチ
ックの原料となる熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンテ
レフタレート等のチップを加熱溶融させ隙間が狭く幅広
い口金のノズルより連続して押し出し、まず長さ方向に
延伸し、次いで幅方向に延伸し、熱処理を行った１〜１
５μｍの二軸延伸熱可塑性フィルムをコンデンサ用のプ
ラスチックフィルムとして製造されてきた。
ックの原料となる熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンテ
レフタレート等のチップを加熱溶融させ隙間が狭く幅広
い口金のノズルより連続して押し出し、まず長さ方向に
延伸し、次いで幅方向に延伸し、熱処理を行った１〜１
５μｍの二軸延伸熱可塑性フィルムをコンデンサ用のプ
ラスチックフィルムとして製造されてきた。
【０００５】このようにして製造されたプラスチックフ
ィルムを用いた従来のプラスチックフィルムコンデンサ
の製造方法を説明する。
ィルムを用いた従来のプラスチックフィルムコンデンサ
の製造方法を説明する。
【０００６】図３は従来のプラスチックフィルムコンデ
ンサの構造を示すものである。図３において、上記の二
軸延伸されたプラスチックフィルム１を誘電体としてこ
の一方の面にアルミニウムの蒸着電極４を設け金属化プ
ラスチックフィルムと成す。次にこの金属化プラスチッ
クフィルムを２枚互いにずらして円柱軸に固定し、所定
の静電容量となるまで巻回する。
ンサの構造を示すものである。図３において、上記の二
軸延伸されたプラスチックフィルム１を誘電体としてこ
の一方の面にアルミニウムの蒸着電極４を設け金属化プ
ラスチックフィルムと成す。次にこの金属化プラスチッ
クフィルムを２枚互いにずらして円柱軸に固定し、所定
の静電容量となるまで巻回する。
【０００７】この後円柱軸を抜き取り、横からホットプ
レスを施し、図３のような断面が楕円形状の柱と成す。
この楕円形状の柱の両側面に電極を取り出すための亜鉛
と亜鉛−錫合金を溶射し、電極引出層７及び８を形成し
た後熱処理を施し、この一対の電極引出層に一本ずつ鋼
線の上に銅めっきと半田めっきを施されたリード線９及
び１０を溶接または半田付けにより電気的にそして機械
的に接続され、プラスチックフィルムコンデンサ素子と
なる。
レスを施し、図３のような断面が楕円形状の柱と成す。
この楕円形状の柱の両側面に電極を取り出すための亜鉛
と亜鉛−錫合金を溶射し、電極引出層７及び８を形成し
た後熱処理を施し、この一対の電極引出層に一本ずつ鋼
線の上に銅めっきと半田めっきを施されたリード線９及
び１０を溶接または半田付けにより電気的にそして機械
的に接続され、プラスチックフィルムコンデンサ素子と
なる。
【０００８】つぎにプラスチックフィルムコンデンサ素
子を低粘度のエポキシ樹脂に浸し、大気圧下で短時間放
置し浸透させた後加熱硬化処理される。そして粉体エポ
キシ樹脂を融着させ外装１１を施し、リード線９及び１
０の根元の不要なエポキシ樹脂が除かれ、表示した後に
加熱硬化処理されプラスチックフィルムコンデンサを製
造していた。
子を低粘度のエポキシ樹脂に浸し、大気圧下で短時間放
置し浸透させた後加熱硬化処理される。そして粉体エポ
キシ樹脂を融着させ外装１１を施し、リード線９及び１
０の根元の不要なエポキシ樹脂が除かれ、表示した後に
加熱硬化処理されプラスチックフィルムコンデンサを製
造していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、エポキシ樹脂により十分な厚みで外装さ
れているにもかかわらず蒸着電極が湿気に弱い、例えば
温度が６０℃で相対湿度が９５％の雰囲気中で通電試験
を行った場合、１０００時間の通電で蒸着電極の腐食が
生じ、静電容量が１０％程度低下するという問題点を有
していた。
来の構成では、エポキシ樹脂により十分な厚みで外装さ
れているにもかかわらず蒸着電極が湿気に弱い、例えば
温度が６０℃で相対湿度が９５％の雰囲気中で通電試験
を行った場合、１０００時間の通電で蒸着電極の腐食が
生じ、静電容量が１０％程度低下するという問題点を有
していた。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、高耐湿性を有するプラスチックフィルムコンデンサ
を提供することを目的とする。
で、高耐湿性を有するプラスチックフィルムコンデンサ
を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のプラスチックフィルムコンデンサは、少なく
とも延伸性と耐水接着性が高い樹脂と熱変形温度と耐水
接着性が高い樹脂とから成る水系塗料を、プラスチック
フィルムの少なくとも一方の面に塗布し乾燥して表面改
質層を形成した表面改質フィルムの表面に、アルミニウ
ムの蒸着電極を設けた後、その蒸着電極の表面にアルミ
ニウムの酸化被膜を自然酸化被膜に加えて１０〜１００
Åの厚さで形成させた金属化プラスチックフィルムを用
いた構成を有している。
に本発明のプラスチックフィルムコンデンサは、少なく
とも延伸性と耐水接着性が高い樹脂と熱変形温度と耐水
接着性が高い樹脂とから成る水系塗料を、プラスチック
フィルムの少なくとも一方の面に塗布し乾燥して表面改
質層を形成した表面改質フィルムの表面に、アルミニウ
ムの蒸着電極を設けた後、その蒸着電極の表面にアルミ
ニウムの酸化被膜を自然酸化被膜に加えて１０〜１００
Åの厚さで形成させた金属化プラスチックフィルムを用
いた構成を有している。
【００１２】
【作用】本発明のプラスチックフィルムコンデンサは、
少なくとも延伸性と耐水接着性が高い樹脂と熱変形温度
と耐水接着性が高い樹脂とから成る水系塗料を塗布し乾
燥して表面改質層を形成したプラスチックフィルムの表
面にアルミニウムの蒸着電極を設けた後、その蒸着電極
の表面にアルミニウムの酸化被膜を自然酸化被膜に加え
て形成させることにより、従来の二軸延伸された熱可塑
性フィルムの表面にアルミニウムの蒸着電極を設けたプ
ラスチックフィルムコンデンサに比べ、酸化被膜の膜厚
が均一になり、プラスチックフィルムコンデンサを製造
した場合特性のバラツキが少なくなり、さらに高温高湿
中下におけるアルミニウムの蒸着電極の腐食量を小さく
することができる。
少なくとも延伸性と耐水接着性が高い樹脂と熱変形温度
と耐水接着性が高い樹脂とから成る水系塗料を塗布し乾
燥して表面改質層を形成したプラスチックフィルムの表
面にアルミニウムの蒸着電極を設けた後、その蒸着電極
の表面にアルミニウムの酸化被膜を自然酸化被膜に加え
て形成させることにより、従来の二軸延伸された熱可塑
性フィルムの表面にアルミニウムの蒸着電極を設けたプ
ラスチックフィルムコンデンサに比べ、酸化被膜の膜厚
が均一になり、プラスチックフィルムコンデンサを製造
した場合特性のバラツキが少なくなり、さらに高温高湿
中下におけるアルミニウムの蒸着電極の腐食量を小さく
することができる。
【００１３】本発明は上記の内容にもとづき耐湿性の著
しい改善が図られたプラスチックフィルムコンデンサを
製造することを見出したものである。
しい改善が図られたプラスチックフィルムコンデンサを
製造することを見出したものである。
【００１４】
（実施例１）以下に本発明の一実施例について、図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００１５】図１においてまず二軸延伸された熱可塑性
フィルム（例えばポリエチレンテレフタレートフィル
ム）の片面に、カルボン酸を側鎖にもつアニオン系ポリ
ウレタンのアンモニウム塩と、スルホン酸を側鎖にもつ
アニオン系ポリウレタンのアンモニウム塩とからなる表
面改質層２を形成した。次にその厚さ６μｍのポリエチ
レンテレフタレートのベースフィルム１にアルミニウム
の蒸着電極４を設けた後、導電率２００μＳ／ｃｍ以下
の純度の水に５．０ｓ浸漬し、浸漬後６０ｓ以内に乾燥
させアルミニウムの蒸着電極４の表面にアルミニウムの
酸化被膜１２を自然酸化被膜に加えて１０〜１００Åの
厚さで形成し、膜抵抗を約２．５Ω／□とした金属化プ
ラスチックフィルムを得た。
フィルム（例えばポリエチレンテレフタレートフィル
ム）の片面に、カルボン酸を側鎖にもつアニオン系ポリ
ウレタンのアンモニウム塩と、スルホン酸を側鎖にもつ
アニオン系ポリウレタンのアンモニウム塩とからなる表
面改質層２を形成した。次にその厚さ６μｍのポリエチ
レンテレフタレートのベースフィルム１にアルミニウム
の蒸着電極４を設けた後、導電率２００μＳ／ｃｍ以下
の純度の水に５．０ｓ浸漬し、浸漬後６０ｓ以内に乾燥
させアルミニウムの蒸着電極４の表面にアルミニウムの
酸化被膜１２を自然酸化被膜に加えて１０〜１００Åの
厚さで形成し、膜抵抗を約２．５Ω／□とした金属化プ
ラスチックフィルムを得た。
【００１６】この金属化プラスチックフィルムを２枚
０．５ｍｍずらして重ね、所定の長さ巻回し、１００℃
においてホットプレスし、両端面に亜鉛と次に亜鉛−錫
合金を溶射して電極引出し層７及び８を形成し、１２５
℃において１０時間加熱処理した。その後リード線９及
び１０を溶接し、エポキシ樹脂を大気圧下で素子内部に
浸透させ、余分なエポキシ樹脂をのぞいて加熱硬化し、
さらにその上に厚さ０．５ｍｍ以上となるように粉体エ
ポキシ樹脂を融着させて加熱硬化し、外装１１を施し定
格電圧ＤＣ４００Ｖのプラスチックフィルムコンデンサ
を得た。
０．５ｍｍずらして重ね、所定の長さ巻回し、１００℃
においてホットプレスし、両端面に亜鉛と次に亜鉛−錫
合金を溶射して電極引出し層７及び８を形成し、１２５
℃において１０時間加熱処理した。その後リード線９及
び１０を溶接し、エポキシ樹脂を大気圧下で素子内部に
浸透させ、余分なエポキシ樹脂をのぞいて加熱硬化し、
さらにその上に厚さ０．５ｍｍ以上となるように粉体エ
ポキシ樹脂を融着させて加熱硬化し、外装１１を施し定
格電圧ＤＣ４００Ｖのプラスチックフィルムコンデンサ
を得た。
【００１７】（実施例２）図２においてまず厚さ６μｍ
のポリエチレンテレフタレートのベースフィルム１の両
面に表面改質層２及び３を形成し、さらにその両面にア
ルミニウムの蒸着電極４及び５を設けた後、導電率２０
０μＳ／ｃｍ以下の純度の水に５．０ｓ浸漬し、浸漬後
６０ｓ以内に乾燥させてアルミニウムの蒸着電極４の表
面にアルミニウムの酸化被膜１２を自然酸化被膜に加え
て１０〜１００Åの厚さで形成し、膜抵抗を約２．５Ω
／□とした金属化プラスチックフィルムを得た。
のポリエチレンテレフタレートのベースフィルム１の両
面に表面改質層２及び３を形成し、さらにその両面にア
ルミニウムの蒸着電極４及び５を設けた後、導電率２０
０μＳ／ｃｍ以下の純度の水に５．０ｓ浸漬し、浸漬後
６０ｓ以内に乾燥させてアルミニウムの蒸着電極４の表
面にアルミニウムの酸化被膜１２を自然酸化被膜に加え
て１０〜１００Åの厚さで形成し、膜抵抗を約２．５Ω
／□とした金属化プラスチックフィルムを得た。
【００１８】この金属化プラスチックフィルムとポリエ
チレンテレフタレートのみの幅が１ｍｍ短い寸法で厚さ
６μｍの合わせフィルム６とを幅方向の中心が一致する
ように合わせ、所定の長さ巻回し、１００℃においてホ
ットプレスし、以下実施例１と同様にして定格電圧ＤＣ
４００Ｖのプラスチックフィルムコンデンサを得た。
チレンテレフタレートのみの幅が１ｍｍ短い寸法で厚さ
６μｍの合わせフィルム６とを幅方向の中心が一致する
ように合わせ、所定の長さ巻回し、１００℃においてホ
ットプレスし、以下実施例１と同様にして定格電圧ＤＣ
４００Ｖのプラスチックフィルムコンデンサを得た。
【００１９】（比較例１）図３においてまず表面改質層
を有さない厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートの
ベースフィルム１の片面にアルミニウムの蒸着電極４を
設け金属化プラスチックフィルムを得た。以下実施例１
と同様にして定格電圧ＤＣ４００Ｖのプラスチックフィ
ルムコンデンサを得た。
を有さない厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートの
ベースフィルム１の片面にアルミニウムの蒸着電極４を
設け金属化プラスチックフィルムを得た。以下実施例１
と同様にして定格電圧ＤＣ４００Ｖのプラスチックフィ
ルムコンデンサを得た。
【００２０】（比較例２）実施例２において表面改質フ
ィルム層２及び３を形成せず、同様にして定格電圧ＤＣ
４００Ｖのプラスチックフィルムコンデンサを得た。
ィルム層２及び３を形成せず、同様にして定格電圧ＤＣ
４００Ｖのプラスチックフィルムコンデンサを得た。
【００２１】以上実施例１及び２、比較例１及び２のコ
ンデンサ各２０個を温度６０℃、相対湿度９５％の雰囲
気でＤＣ２００Ｖを１２００時間印加した時の静電容量
変化率を（表１）に示す。その結果、比較例１と比較例
２では静電容量が平均して−５％、−８％の変化を示し
たが、実施例１と２では共に＋５％であり、優れた耐湿
性を示した。
ンデンサ各２０個を温度６０℃、相対湿度９５％の雰囲
気でＤＣ２００Ｖを１２００時間印加した時の静電容量
変化率を（表１）に示す。その結果、比較例１と比較例
２では静電容量が平均して−５％、−８％の変化を示し
たが、実施例１と２では共に＋５％であり、優れた耐湿
性を示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】本発明において表面改質層は厚みが０．０
２〜０．５μｍでカルボン酸を側鎖にもつアニオン系ポ
リウレタンのアンモニウム塩とスルホン酸を側鎖にもつ
アニオン系ポリウレタンのアンモニウム塩を６：４の比
率で混合した水系塗料を、プラスチックフィルムの少な
くとも一方の面に塗布し乾燥して表面改質層を形成し
た。
２〜０．５μｍでカルボン酸を側鎖にもつアニオン系ポ
リウレタンのアンモニウム塩とスルホン酸を側鎖にもつ
アニオン系ポリウレタンのアンモニウム塩を６：４の比
率で混合した水系塗料を、プラスチックフィルムの少な
くとも一方の面に塗布し乾燥して表面改質層を形成し
た。
【００２４】なお表面改質層の形成はベースフィルムの
片面及び両面の限定するものではなく、図１においてベ
ースフィルム１の両面に表面改質層を形成したり、図２
において合わせフィルム６の片面もしくは両面に表面改
質層を形成することによりさらなる効果が得られること
は言うまでもない。
片面及び両面の限定するものではなく、図１においてベ
ースフィルム１の両面に表面改質層を形成したり、図２
において合わせフィルム６の片面もしくは両面に表面改
質層を形成することによりさらなる効果が得られること
は言うまでもない。
【００２５】また本発明において巻回タイプのプラスチ
ックフィルムコンデンサについて説明したが、積層タイ
プのプラスチックフィルムコンデンサについても同様の
効果がある。
ックフィルムコンデンサについて説明したが、積層タイ
プのプラスチックフィルムコンデンサについても同様の
効果がある。
【００２６】さらにベースフィルムはポリエチレンテレ
フタレートばかりでなく、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリフェニレンサルファイドにおいて
も同様の効果が認められ、高耐湿性を示すプラスチック
フィルムコンデンサを得ることができる。
フタレートばかりでなく、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリフェニレンサルファイドにおいて
も同様の効果が認められ、高耐湿性を示すプラスチック
フィルムコンデンサを得ることができる。
【００２７】なおアルミニウムの酸化被膜の形成方法と
して、蒸着電極に水をコートしたり熱処理を加えるなど
の形成方法についても同様の効果がある。
して、蒸着電極に水をコートしたり熱処理を加えるなど
の形成方法についても同様の効果がある。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明は、少なくとも延伸
性と耐水接着性が高い樹脂と熱変形温度と耐水接着性が
高い樹脂とから成る水系塗料を、プラスチックフィルム
の少なくとも一方の面に塗布し乾燥して表面改質層を形
成した表面改質フィルムの表面にアルミニウムの蒸着電
極を設けた後、アルミニウムの蒸着電極の表面にアルミ
ニウムの酸化被膜を自然酸化被膜に加えて１０〜１００
Åの厚さで形成することにより、自然酸化被膜のみの状
態に比べ酸化被膜の膜厚が均一になりコンデンサを製造
した場合、特性のバラツキが少なくなり、さらに著しく
耐湿性の優れたプラスチックフィルムコンデンサを製造
することができるようになる。また表面改質層は熱変形
温度が低く、熱分解性も良好であるため、自己回復作用
時にアルミニウムの蒸着電極の飛散が容易で耐電圧の向
上が可能であり総合的に優れた特性を有するプラスチッ
クフィルムコンデンサが得られる。
性と耐水接着性が高い樹脂と熱変形温度と耐水接着性が
高い樹脂とから成る水系塗料を、プラスチックフィルム
の少なくとも一方の面に塗布し乾燥して表面改質層を形
成した表面改質フィルムの表面にアルミニウムの蒸着電
極を設けた後、アルミニウムの蒸着電極の表面にアルミ
ニウムの酸化被膜を自然酸化被膜に加えて１０〜１００
Åの厚さで形成することにより、自然酸化被膜のみの状
態に比べ酸化被膜の膜厚が均一になりコンデンサを製造
した場合、特性のバラツキが少なくなり、さらに著しく
耐湿性の優れたプラスチックフィルムコンデンサを製造
することができるようになる。また表面改質層は熱変形
温度が低く、熱分解性も良好であるため、自己回復作用
時にアルミニウムの蒸着電極の飛散が容易で耐電圧の向
上が可能であり総合的に優れた特性を有するプラスチッ
クフィルムコンデンサが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるプラスチックフィルム
コンデンサの断面図
コンデンサの断面図
【図２】本発明の他の実施例によるプラスチックフィル
ムコンデンサの断面図
ムコンデンサの断面図
【図３】従来例によるプラスチックフィルムコンデンサ
の断面図
の断面図
１ ベースフィルム ２，３ 表面改質層 ４，５ 蒸着電極 ６ 合わせフィルム ７，８ 電極引出し層 ９，１０ リード線 １１ 外装 １２，１３ 酸化被膜層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 和彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも延伸性と耐水接着性が高い樹
脂と熱変形温度と耐水接着性が高い樹脂とから成る水系
塗料を、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に
塗布し乾燥して表面改質層を形成した表面改質フィルム
の表面にアルミニウムの蒸着電極を設けた後、アルミニ
ウムの自然酸化被膜に加えて１０〜１００Åの厚さでア
ルミニウムの酸化被膜を形成させた金属化プラスチック
フィルムを用いたプラスチックフィルムコンデンサ。 - 【請求項２】 アルミニウムの蒸着電極を設けた表面改
質フィルムを水に浸漬した後、乾燥させることによりア
ルミニウムの酸化被膜を形成することを特徴とする金属
化プラスチックフィルムを用いた請求項１のプラスチッ
クフィルムコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5037649A JPH06251991A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | プラスチックフィルムコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5037649A JPH06251991A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | プラスチックフィルムコンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06251991A true JPH06251991A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=12503501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5037649A Pending JPH06251991A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | プラスチックフィルムコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06251991A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109732A1 (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 金属化フィルムコンデンサ及びこれを用いたケースモールド型コンデンサ並びにインバータ回路及び車両駆動用モータの駆動回路 |
| JP2006294789A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金属化フィルムコンデンサ及びこれを用いたケースモールド型コンデンサ、インバータ回路、車両駆動用モータの駆動回路 |
| JPWO2021085218A1 (ja) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5037649A patent/JPH06251991A/ja active Pending
Cited By (5)
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| JP2006294789A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金属化フィルムコンデンサ及びこれを用いたケースモールド型コンデンサ、インバータ回路、車両駆動用モータの駆動回路 |
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| JPWO2021085218A1 (ja) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | ||
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